Presentacion CMMs

GreyStar Corporation

Para GreyStar lo primero es la Seguridad del Personal
© 2012 Greystar Corporation

Quienes Somos

El negocio principal de GreyStar Corporation y en el cual posee una amplia
experiencia acumulada, se orienta a la operación y mantenimiento contractual de
activos de producción de petróleo y gas en el sector upstream (exploración,
perforación y producción), plantas de procesamiento midstream (transporte,
procesos y almacenamiento de energéticos), sistemas de recolección, ductos y
plantas de almacenamiento.

Esto lo logramos de manera efectiva y con seguridad porque contamos con
personal de operaciones y mantenimiento con experiencia, capaz de ofrecer
confiabilidad y alto desempeño, promoviendo operaciones seguras y productivas
para nuestros clientes.

La experiencia técnica de GreyStar fue certificada por auditores externos a
solicitud de Petróleos Mexicanos (Pemex), que nos avala como operadora y
mantenedora de plantas de petróleo y gas. En Libia y la región del Norte de
África, GreyStar es la mayor compañía contratista especializada en operaciones y
mantenimiento de instalaciones producción de petróleo OnShore y OffShore.

Por estas razones estamos convencidos que podemos ofrecerle un servicio de
calidad y seguridad que requiere en sus operaciones.

Proyectos que Avalan Nuestra Experticia


Proyectos que Avalan Nuestra Experticia (cont.)


Propuesta Técnica
Implementación de Modelo de Gestión de
Mantenimiento usando “CMMS”


Contenido

• Situación Actual

• Premisas

• Propuesta de Creación de Valor

• Puntos de Atención

• Mantenimiento Preventivo, Predictivo, Correctivo y Mejora Continua

• Indicadores

• Valor Agregado


Situación Actual

Planificación/Programación/Ejecución Control

• Existe un CMMs implantado para la gestión del • El Diagnostico del Seguimiento y Evaluación de
mantenimiento. Indicadores Clave de Desempeño de la Gestión del
• El diagnostico completo del actual Modelo de Gestión Mantenimiento será incluido en la primera fase para el
del Mantenimiento y su capacidad para incluir las levantamiento de la información y delimitar las
Mejoras Continuas en el loop de mantenimiento será acciones durante la implantación del Modelo de
Mantenimiento

objeto de estudio en la primera fase para el Gestión.
levantamiento de la información y delimitar las
acciones durante la implantación del Modelo de
Gestión propuesto.
• El diagnostico completo del uso del CMMs como una
herramienta de apoyo a la Gestión del Mantenimiento.


Premisas

• Separación de la Gestión del Mantenimiento de las actividades de
Operación/Mantenimiento como una aplicación de las mejores practicas de
mantenimiento.
• Diagnostico preliminar del Actual Modelo de Gestión de Mantenimiento.
• Diagnostico del Grado de Uso del Computerized maintenance management
system “CMMS”, propiedad de la empresa.
• Fijación de Metas realmente alcanzables en función del diseño y condición de
los equipos.
• Definición de los procedimientos de Ejecución del Mantenimiento, Actividades
de mantenimiento, Gestión del Mantenimiento y KPI s adecuados para el logro
de las metas planteadas.


Cronograma del Proyecto

Fases del Proyecto:
• Fase I: Diagnósticos del Actual Modelo de Gestión, grado de implantación y parametrización y entrenamiento del
personal en el Sistema Computarizado de Mantenimiento. Elaboración de PAT de transición (estimado de 2 mes).
• Fase II: Transferencia, Migración, Revisión de Plan de Metas, depuración y actualización de las Bases de Datos, Plan
Anual de Trabajo y Hojas de Rutas de equipos. (estimado de 4 meses dependiendo de la calidad de la base de datos).
• Fase III: Implementación de un Modelo de Gestión de Mantenimiento alineado con los objetivos del negocio (4 años).
• Fase IV: Medir el nivel de madurez de la gestión de mantenimiento que incorporar las mejores prácticas de
mantenimiento y desarrollar el Plan de Integridad sobre la base de los logros obtenidos.


Propuesta de Creación de Valor

Realimentación
Realimentación
Planeación y Programación Ejecución de Evaluación, Seguimiento Ingeniería de
del mantenimiento Mantenimiento y Control Mantenimiento

• Administrar el Plan Anual de • Operar y Mantener las • Responsable de las • Evaluación y Análisis
Trabajo (PAT) de las instalaciones de producción. Instalaciones de producción. Indicadores Clave de
instalaciones aprobado . • Propuesta de Plan Anual de • Aprobar y Fiscalizar la Desempeño de la Gestión del
(incluye Hojas de Rutas de Trabajo. ejecución del Plan Anual de Mantenimiento .
Mantenimiento). • Propuesta de materiales, Trabajo (PAT). • Optimizar el Plan Anual de
• Actualizar Censo de Equipos refacciones rutinarias y • Controlar el Inventario de Trabajo y Hojas de Rutas del
de las instalaciones estratégicas para la ejecución almacén y Proceso de Mantenimiento.
• Administrar lista de materiales, del PAT. compras de materiales, • Optimizar el inventario de
Mantenimiento

refacciones rutinarias y • Detectar, Diagnosticar y refacciones rutinarias y refacciones rutinarias y
estratégicas para la ejecución Atender hallazgos del MPd. estratégicas. estratégicas en almacén.
del PAT aprobado. • Detectar, Diagnosticar y • Fiscalizar el uso de las • Actualización de Censo de
• Tratamiento en CMMS de O.T. Atender Fallas (M.C.). refacciones rutinarias y equipos.
generadas según PAT (Crear, • Notificar actividades estratégicas en los • Gestionar Proyectos de
seguimiento, atención, liberar, ejecutadas, Personal, H/H mantenimientos Preventivos y Mejora Continua.
cerrar, imprimir y liquidar ). repuestos usados en las O.T. Correctivos.
• Tratamiento en CMMS de los • Ejecutar las actividades • Fiscalizar la atención de los
Avisos de Avería y las O.T. del Reprogramadas (back log). Fallas (M.C.).
Mantenimiento Correctivo. • Fiscalización de la base de
• Reprogramación de O.T. no datos de Gestión de
ejecutadas (back log). Mantenimiento.
• Custodio de base de datos de • Seguimiento de Indicadores
la Gestión de Mantenimiento Clave de Desempeño de la
• Generar Informe de Gestión del Mantenimiento.
Indicadores Clave de
Desempeño de la Gestión del
Mantenimiento.

GREYSTAR CORP REPSOL REPSOL Mesas de Trabajo

Puntos de Atención

• Contar con la Filosofía de Gestión de Mantenimiento, Procedimientos de
Mantenimiento, Definición de KPI s, Personal, Equipos, Herramientas, listado
de materiales y repuestos. Con la difusión y aplicación de estos puntos se logra
la estandarización y que todas las actividades de control, gestión y ejecución
sean ejecutadas siempre de la misma manera y no a criterio del ejecutante.
• El Sistema CMMS debe generar todos los actividades de mantenimiento
preventivo/predictivo y realimentarse de forma automática. Las modificaciones
al Plan deben ser generadas a través del proceso de Mejora Continua.
• El ciclo de vida de una O.T. debe ser conocido por toda la organización.
• Fomentar una cultura dirigida a la planeación y programación de los trabajos.
• Resistencia al cambio durante la implantación (Rechazo, Resistencia,
Entendimiento, Exploración y Compromiso).
• Las ventajas de la implementación del CMMS sólo se vislumbran a través de la
rigurosidad y constancia en la aplicación del mismo y por tal razón sólo es
posible medir los resultados en un mediano y largo.


Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento
Entrega de
Preventivo Refacciones

O.T.
Supervisor Refacciones
6

Toolkit

Mantenimiento Almacén

Elaboración M.A.F.
Primer Plan Anual
5
7
de Trabajo O.T. para
PAT Aprobado
Esta Liquidación
actividad solo será
y Cierre
Mantenimiento
Preventivo
realizada al inicio del proyecto.
O.T., M.A.F.
Las modificaciones propuestas
y Almacén Supervisor

al Plan serán a través de las 4
1 Creación
Mesas de Trabajo de Mejora
automática Supervisor de
Planificación
Listado de
Continua.
de O.T.
GreyStar
Refacciones 3 8 9 Indicadores de
Gestión

10
O.T. Liquidada
Compras Carga y Cerrada
del PAT
2 Planificación
© 2012 Greystar Corporation GreyStar

Mantenimiento Predictivo

Mantenimiento
Predictivo
O.T.
Supervisor

Hallazgos del
Toolkit

Mantenimiento Mantenimiento
Predictivo
Elaboración M.A.F. Genera un Correctivo o
Primer Plan Anual 4 una Reprogramación al
PAT de Mantenimiento
de Trabajo Esta actividad
O.T. para
Liquidación
solo será 7 Preventivo
PAT Aprobado
Mantenimiento realizada yal inicio del proyecto.
Cierre
Predictivo Las modificacionesO.T., propuestas
M.A.F.
al Plan serán a través de las 3
1 Mesas de Trabajo de6 Mejora 8
Creación Supervisor de
Continua.
automática Planificación
de O.T.
5 GreyStar Indicadores de
2 Gestión

9
Carga O.T. Liquidada
del PAT y Cerrada
Planificación
© 2012 Greystar Corporation GreyStar

Mantenimiento Correctivo

O.T. Entrega de
Refacciones

Supervisor Refacciones
6
Reparación
Toolkit

Operador

Almacén
7
M.A.F.
Supervisor
Mantenimiento 5
1 3 O.T. para
Liquidación
2 y Cierre
O.T., M.A.F.
Supervisor
y Almacén Supervisor
Aviso de
Notificación Avería
de Falla Notificada 4

Supervisor de
Aviso de Planificación Indicadores de
Avería GreyStar 8 9 Gestión

10
O.T. Liquidada
Planificación y Cerrada
GreyStar

Ciclo de Mejora Continua

Metas

Plan de
Negocios

Condición de
| los Equipos

Diseño Operación Mantenimiento Gestión

Revisión de Plan de Metas

Resultados Vs Metas
Plan Modificado
Procura para Aprobado Mantenimiento Preventivos,
Ciclo de Mejora Continua Correctivos, Predictivos
Modificaciones
Aprobadas
Metas

Plan de
Negocios
Nuevos Plan de
Carga de la Negocios Indicadores de
Aprobación Requerimientos Modificación
Supervisor de Planificación
Mesas de Trabajo
Gestión
al PAT Metas
GreyStar
Condición de
SAVIA | los Equipos
4 Análisis de los
Compras y Almacén
Evalúa propuesta de modificación del Resultados Vs Metas
Plan, Impacto en el Presupuesto, y Diseño Operación Mantenimiento Gestión
Desarrollo de Nuevos proyectos
Planificación
Revisión de Plan de Metas Compara los resultados obtenidos
con las metas propuestas, Genera
5GreyStar Modificaciones en el Plan y/o en la
Documento de Propuesta para forma de ejecutar las actividades,
cerrar las brechas entre los Nuevos Proyectos
7 Resultados Vs Metas
6 Plan Modificado
Procura para Aprobado Mantenimiento Preventivos,
Modificaciones Correctivos, Predictivos
Aprobadas 3
1 Plan de
2
Negocios
Nuevos Carga de la Indicadores de
Requerimientos Modificación
Supervisor de Planificación
Gestión
al PAT
GreyStar

Compras y Almacén
8 Planificación
GreyStar

Indicadores de Gestión (KPI s)

Parafraseando a Peter Drucker

“Lo que no se mide no se puede
controlar, y lo que no se controla no
se puede Administrar”


Indicadores de Instalaciones (cont.)

Frecuencia de
No. Indicadores Evaluación Fórmula Referencia

Utilización de Horas totales de operación por equipo
1 Mensual 100 >85%
equipo Tiempo total por equipo

Disponibilidad
operacional del Horas de operación Horas disponible s por equipo
2 Mensual 100
equipo Horas de un período de análisis por equipo

Disponibilidad Horas de operacion por equipo
3 Mensual 100 >70%
inherente del equipo Horas de operación Horas de paro por falla

Tiempo medio
Horas totales de operación por equipo
4 entre fallas Mensual 365 días
Número total de fallas inherentes registradas por equipo
(MTBF)

Tiempo medio
Horas fuera de servicio para reparación po r equipo
5 para la reparación Mensual <1 hora
(MTTR) Numero de trabajos de reparación

Índice de paros no
Horas totales de paro no programado x 100
6 programados Mensual ≤ 1.0%,
Tiempo total por equipo
(IP)

Confiabilidad
7
instalaciones
Mensual 1-[índice de paros no programados] >99%


Indicadores de Mantenimiento (cont.)

Frecuencia de

Cumplimiento de Numero de órdenes o intervenci ones de MP cerradas
8 mantenimiento Mensual 100 100%
preventivo (MP) Número de órdenes o intervenci ones planeadas

Cumplimiento de Numero de órdenes o intervenci ones de MP cerradas
preventivo (MP) Número de órdenes o intervenci ones planeadas

Cumplimiento del Órdenes de MPd realizadas
predictivo (MPd) Órdenes de MPd programadas

Esfuerzo del Horas hombre reales de MPd
11 Mantenimiento Mensual 100 >70%
predictivo (MPd) Horas hom bre totales de MPd

Esfuerzo del Horas hombre reales de MP
12 mantenimiento Mensual 100 <20%
preventivo (MP) Horas hom bre totales de MP

Esfuerzo del Horas hombre reales de MC
13 mantenimiento Mensual 100 <10%
correctivo (MC) Horas hom bre totales de MC


Indicadores de Producción (cont.)

Frecuencia de

Cumplimiento Volumen real de gas
14 programa distribución Mensual 100 100%
de gas Volumen programado de gas

Cumplimiento Volumen real de crudo
15 programa distribución Mensual 100 100%
de crudo Volumen programado de crudo

16 Cualquier otro que indique Petrobras

A solicitud del cliente pueden incorporar los indicadores financieros
del mantenimiento y cualquier otro que considere necesario para un
eficiente control de las actividades y administración del
mantenimiento de las instalaciones.


Ejemplo de Definición Indicadores (cont.)

Objetivo Estratégico
Calcular el cumplimiento de las actividades ejecutadas a intervalos predeterminados o a criterios
Frecuencia de Medición:
pre-escritos o como una recomendación predictiva, para reducir la probabilidad de falla o
Definición

degradación del funcionamiento por debajo de los límites aceptables de operación, seguridad y Mensual
diseño de una instalación, ducto, equipo o componente.
Unidad de Medida:
Indicador de Efectividad: Cumplimiento Mantenimiento Preventivo
Porcentaje (%)
Descripción: Calcula el cumplimiento de las órdenes de trabajo (OT) de mantenimiento preventivo
incluidas en el Plan Anual de Trabajo (PAT) .

Estatus de información:
Fórmula:
Disponible
OT PM ejecutadas No disponible
CPM 100
Cálculo

OT PM planeadas Fuentes de información:
Donde:

CPM Cumplimiento Mantenimiento Preventivo Plan Anual de Trabajo
O.T. PM Órdenes de trabajo mantenimiento preventivo
Otra:

Plan de acción: Rangos Mejores Prácticas:
> 90%
• Cuantificar las O.T. de mantenimiento preventivo desde el PAT por mes.
• Identificar las O.T. de mantenimiento preventivo completadas mensualmente y cerradas y Meta :
Medición

notificadas . > 90%
Responsable:
Cumplimiento:
Del Indicador De fijar la meta
• Supervisión de Mantenimiento • Gerencia < 85%
85% =< CPM <= 90%
De Elaborarlo
• Supervisor de Planificación GreyStar > 90%


Valor Agregado

• Cumplimiento de los Lineamientos Corporativo

• Maximizar uso de los activos por optimización del PAT y Almacén

• Control y Trazabilidad “on line” de la Gestión de Mantenimiento

• Indicadores de Gestión ajustado a la realidad de las instalaciones

• Mantener actualizado el Censo de Equipos

• Gestión de permisos y requerimientos de seguridad en las O.T.

• Base para la aplicación de los nuevos enfoques de mantenimiento

• Generación de Proyectos con alto valor agregado al accionista


Gracias por su Atención


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