Diccionario del soldador

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Diccionario del soldador

  1. 1. DICCIONARIO DEL SOLDADORAcero al carbonoTambién conocido como "acero al carbono ordinario". Es una aleación en laque el hierro, el carbono y el manganeso son sus principales elementos. Elacero al carbono también contiene azufre, fósforo y silicio así como pequeñascantidades de elementos metálicos tales como cromo, níquel, molibdeno, etc...El contenido de carbono en este tipo de aceros puede variar desde el 003%hasta el 175%.Acero aleadoEl término "acero aleado" describe aquellos aceros a los que se les hanañadido elementos tales como níquel, cromo, molibdeno, vanadio, tungsteno ymanganeso, con el fin de cambiar la templabilidad o respuesta al tratamientotérmico del acero.En su estado natural, es decir, antes del tratamiento térmico, los acerosaleados son, por lo general, más resistentes que el acero al carbono y el acerode baja aleación.Los aceros aleados, en la forma en la que salen del laminador, se encuentrantodavía en lo que podría llamarse un estado de semi-procesamiento, y nomuestran el máximo de sus posibilidades hasta no haber sido sometidos aalguna forma de termotratamiento.Cuando se les termotrata correctamente, proporcionan combinaciones y gradosde dureza, resistencia, ductilidad, maquinabilidad y resistencia al impacto queno pueden conseguirse con los aceros al carbono o con los aceros incluidos enel grupo de baja aleación.Acero al manganesoCuando se añade manganeso a un acero con elevado contenido de carbono,se produce un incremento de la resistencia tensil y la pieza trabajada seendurece. Este metal puede reconocerse fácilmente mediante la prueba delflujo magnético. El acero al manganeso es no magnético.Acero de alta aleaciónAcero que contiene un elevado porcentaje de elementos aleadores tales comoníquel, molibdeno, etc... para así aportarle propiedades especiales y refinar elgrano.Acero de baja aleaciónA fin de reducir peso muerto en algunos tipos de conjuntos estructuralessoldados, especialmente en el caso de la maquinaria del sector del transporte,
  2. 2. se han desarrollado varias clases de aceros conocidos bajo el nombre de"aceros de baja aleación". Los aceros incluidos en este grupo se diferencian delos aceros al carbono en el hecho de que contienen pequeñas cantidades deelementos aleantes tales como cobre, níquel, molibdeno, fósforo, cromo, sílice,etc... en varias combinaciones y proporciones. Estos aceros son másresistentes que los aceros al carbono ordinarios (sin alear) de igual contenidoen carburo. En estos aceros pueden conseguirse propiedades mecánicasrelativamente buenas, y su utilización es mayor cuanto más se investiga sobreellos.Acero fundidoSe utiliza para aquellas piezas de maquinaria que requieran de una mayortracción que la que pueda obtenerse con el hierro fundido. De esta manera laaplicación puede servir para identificar el tipo de material. La fractura es de uncolor gris brillante y la superficie en estado bruto es gris oscura con rastros másque probables de un molde. Cuando está recién mecanizado es muy suave yde color gris brillante. El metal se desbarba con facilidad y las rebabas tienenunas aristas contoneadas que si se desea podrán ser continuadas.Cuando se las somete a la prueba de la llama, las rebabas se fundenrápidamente. Antes de fundirse, su color es rojo intenso y la escoria tiene unaapariencia similar a la del metal licuado o fundido. El metal licuado es de coloramarillo claro, como el color de la paja, y emite chispas al colocarlo bajo lallama. Una prueba de identificación nos mostrará una serie de chispas blancas.La longitud media del flujo es de 178 cm (70”), dependiendo de la presión, conun volumen razonablemente grande. Los ejes son cortos y tienen horquillas yapéndices. El número de horquillas aumentará a medida que se incrementa elcontenido de carbono.Acero inoxidableAcero que presenta una gran resistencia a la acción de la oxidación,característica que se consigue aleándolo con el cromo y el níquel.Acero rápidoNombre con el que habitualmente se conoce al acero aleado de lasherramientas por su composición. Tiene un elevado contenido de carbono quese detecta por su dureza al someterle a la prueba de la limadura. La muestrade flujo es completamente diferente a la de los aceros con alto índice decarbono. El volumen es pequeño y de color rojo en la zona cercana a la muelaabrasiva y de color pajizo en el extremo del flujo. Saltan pocas chispas y lasque saltan son bifurcadas.
  3. 3. Acero rico en carbonoLa fractura de este tipo de acero es de un color gris muy claro pero la superficieno acabada es gris oscura y las líneas de la forja pueden ser visibles. Cuandoestá recién mecanizada, la superficie es totalmente lisa y de color gris brillante.La viruta que se desprende tiene una estructura de grano fino con la arista deun color más claro que el acero con bajo porcentaje de carbono. Si se desearala viruta puede ser continua y, aunque es casi siempre un metal muy duro,puede desbarbarse sin dificultad. Si lo sometemos a la prueba de la llama, elmetal se funde con rapidez tornándose de color rojizo brillante antes defundirse completamente. La apariencia de la escoria fundida es parecida a ladel metal fundido.Acero suaveEl grado de dureza es un buen indicador del contenido de carbono presente enel acero. Cuanto más duro sea el acero, mayor es el contenido de carbono.Cuando la prueba de la lima indica una dureza Brinell de hasta 300, el metal esun acero que podría catalogarse entre suave y medio. Por encima de estebaremo el acero podría clasificarse como un acero con gran proporción decarbono. Otras características son similares a las aportadas por el acerocolado.AdherenciaFuerza que actúa entre dos partículas elementales de cuerpos diferentespuestos en contacto. Durante la soldadura, concepto de adhesión de laaportación al metal base.AgrietamientoFractura y fisura de un material.AlabeoSinónimo de distorsión o pérdida de estabilidad dimensional por lo generalcomo resultado de la contracción y la expansión de la soldadura.AlargamientoDistancia que una probeta o muestra de material se dilata antes de romperse.Normalmente se expresa como un porcentaje de la longitud original de ladistancia entre las señales.AleaciónSustancia con propiedades metálicas compuesta por dos o más elementosquímicos de los cuales al menos uno es un metal.
  4. 4. Aleaciones MagnaAleaciones de soldadura conseguidas tras pasar por análisis certificados yformalizados bajo las más estrictas normas de control de calidad. Se trata dealeaciones uniformes que han sido altamente desoxidadas y aleadas y queacaban convirtiéndose en las soldaduras más resistentes y con mejorespropiedades físicas. Está considerado como el metal de soldadura más finodisponible ahora en el mercado por su formulación tan precisa.AluminioEl aluminio es un metal blanco, dúctil y ligero. Si lo rompemos, éste siguesiendo blanco y de grano muy fino. La superficie inacabada es lisa y de colorgris oscuro. Cuando se mecaniza la superficie, ésta es más lisa y de un grismás claro.Cuando se expone a la acción del aire, el aluminio y sus aleaciones serecubren de una capa de óxido. Esta capa se caracteriza por una temperaturade fusión muy elevada (superior a los 1760ºC (3200ºF)), mientras que elaluminio por sí solo se funde a temperaturas mucho más inferiores, siempre enfunción de su composición.El aluminio puro se funde a 657ºC (1215ºF). La temperatura de fusión de susaleaciones es incluso inferior. Si aplicamos calor, no observamos cambioalguno en el exterior del metal pero, por debajo de la capa de óxido, el aluminiose acerca a lo que es su estado de fusión, su dureza disminuye rápidamente y,si continuamos aplicando calor, la pieza acaba por romperse.AmalgamarCombinar con otro metal a temperatura ambiente a través de una reacciónquímica (de la misma manera que el mercurio se combina con la plata en laodontología).AmperajeMedida de unidades eléctricas que indica el flujo de energía eléctrica que pasaa través de un circuito.AnodizadoProceso invertido de galvanoplastia. Este proceso se aplica al aluminio paraeliminar una fina película de material que permita a este metal oxidarseaplicándole uniformemente un acabado satinado mate.
  5. 5. Arco cortoCuando la punta del electrodo se mantiene muy cerca de la pieza quetrabajamos, obtenemos un arco corto.Arco inerteArco soldadura con la utilización de un arco inerte que forma un arco entre elelectrodo de tungsteno y el metal base. Una capa de gas inerte (por ejemplo deargón o helio) rodea a la soldadura para así evitar la corrosión. El metal basehabrá de estar completamente limpio puesto que no se utiliza ningún tipo deflujo. Este proceso se utiliza a lo largo de la producción pero no es muy aptopara la soldadura de mantenimiento por cuanto que éste carece de laversatilidad y la adaptabilidad necesarias.Arco soldaduraProceso de soldadura por gravedad en el que el calor de fusión se obtiene apartir de un arco eléctrico formado entre el metal base y el electrodo.ArquearFormar un arco eléctrico a través del revestimiento que se produce cuando elrevestimiento del electrodo entra en contacto con los metales puestos a tierra.ASTMSociedad Norteameriacana para la Prueba de Materiales.Arañazo profundoAusencia de metal causada por la retirada de éste por medios mecánicos otérmicos.AustenitaEstructura metálica. Los aceros austeníticos no pueden endurecerse por mediode un tratamiento térmico, pero sí por medios metálicos. Estos aceros no sonmagnéticos. Una solución sólida en la que el hierro gamma es el disolvente.AzófarTérmino coloquial con el que se conoce al metal antifricción o el fundido apresión con base de zinc.BiseladoRectificado de los bordes de un canto hasta convertirlo en una superficieangular plana similar a la letra "V".
  6. 6. Baño de metal fundidoEn el lenguaje de la soldadura, metal licuado consistente en una varilla demetal de aportación licuado y/o un metal de base fundido.Bolsa de gasCavidad en una soldadura causada por una inclusión gaseosa.BronceEl bronce es de color rojizo y está fundido. Es el nombre con el que se conocea un amplio grupo de aleaciones de cobre y estaño (hojalata). Algunos broncestambién contienen zinc. Este metal se utiliza para la fabricación de piezasfundidas, monedas, ornamentos, etc..., y se conoce desde tiempos antiguos.Bronce soldaduraGrupo de soldaduras procesadas en el que el metal de aportación es un metalno ferroso o una aleación cuyo punto de fusión es superior a los 538ºC(1000ºF) pero inferior al de los metales o aleaciones a los que se van a soldar.Caja de zumbidosTérmino coloquial con el que se conoce a la máquina de corriente alternautilizada para la soldadura con arco eléctrico.Cañón de colaTérmino coloquial con el que se conoce al portaelectrodos.Capa amortiguadoraDepósito blando sobre un metal en el que se coloca una capa más resistente.La capa más blanda permite que la más dura se contraiga sin agrietarse ya quepuede expandirse y contraerse gracias a su gran maleabilidad (ductilidad).Capa de rellenoSuperficie reforzada con una aleación de soldadura para así aumentar eltamaño de un segmento de metal adicional.CapilaridadSi un tubo con un diámetro muy pequeño se sumerge en un líquido, el cilindroaspira automáticamente el líquido en cuestión. Esto es lo que se llama flujo decapilaridad. Cuanto menor es el diámetro del tubo, mayor es la acción de lacapilaridad. Si el tubo es microscópicamente pequeño, el efecto de succión escada vez más rápido. Un ejemplo podría venir dado por un disco de papelsecante donde los poros microscópicos de las propias fibras absorben la tinta.
  7. 7. Los mismos resultados se consiguen cuando las aleaciones Magna se aplicanal metal.Carburo metálicoComponente del carbón con uno o más elementos metálicos.Careta protectoraInstrumento de protección utilizado en la soldadura por arco y que sirve paraproteger el rostro y el cuello del soldador. Esta careta dispone de lentes devidrio filtradoras.Chapa de metalChapa fina de metalCobreElemento muy maleable y de elevada resistencia a la corrosión; por lo tanto, seutiliza para varias aplicaciones. Su conductividad térmica es de 5 a 6 vecesmayor que la del hierro, de ahí que el cobre requiera una gran cantidad de calorpara soldarlo. Cuando está caliente, el cobre se oxida. Este óxido puedepermanecer en el metal y causar cierta fragilidad en varillas ordinarias parasoldadura que no se desoxidan, no así con las aleaciones Magna.Cobre y aleaciones de cobreEn estado puro, éste es un metal de color marrón rojizo y se utiliza en su mayorestado de pureza para fines eléctricos. Por lo tanto es posible reconocer estemetal por su utilización final, porque al acercarlo a la plata, el cobre es uno delos metales más conductores eléctricamente hablando que se conocen.Coeficiente de expansiónEs la velocidad a la que un metal dado se expande cuando se le somete a unacierta cantidad de calor.Comprobación cruzadaPequeñas grietas o fisuras transversales en una soldadura. A menudo se lasconoce bajo el nombre de "grietas de comprobación".Conductividad eléctricaCapacidad para conducir corriente eléctrica.
  8. 8. Control de la superficieAgrietamiento general de la superficieConvexoSuperficie redondeada exteriormente.Cordones rectosCuando la anchura del depósito de la soldadura es aproximadamente igual aldel diámetro del electrodo, los cordones se denominan cordones rectos.Corriente alternaCorriente alterna producida por todo tipo de transformadores de soldadoras.Corriente continuaCorriente continua producida por la mayor parte de las arco soldadorasmotorizadas y los más nuevos equipos "rectificadores".CorrosiónAtaque químico y electroquímico gradual sobre un metal producido por laatmósfera, la humedad y otros agentes.Corte con arco con electrodo de carbónProceso de corte por el que atraviesan los metales al fundirlos con el calor delarco con electrodo de carbón.Corte con llama de sopleteMecanizado parcial realizado por medio del corte del metal depositado en lasoldadura hasta unas tolerancias casi mínimas con la llama del soplete. A esteproceso también se le conoce como "mecanizado con soplete".Corte en VCorte realizado en la superficie del metal o entre las piezas adyacentesbiselando sus bordes.CráterDepresión al final de un cordón de soldadura.
  9. 9. CubreobjetosCristal claro utilizado para proteger lentes en gafas protectoras, caretas deprotección y cascos de la acción de las chispas.DecoloraciónOscurecimiento, coloración o decoloración por la oxidación causada por lacontaminación del aire mientras la pieza está caliente.Deformación por enfriamientoTensiones internas establecidas por el enfriamiento desigual de una de laspiezas tras la soldadura.DentritaCristal formado por la solidificación del metal que tiene una forma similar a lade un dentrito con varias ramas.Depósito de grano finoMetal depositado en la soldadura carente de agujeros, escorias, inclusiones,grietas u otras imperfecciones.DesbarbadoMétodo para rectificar o eliminar costuras, uniones y otras imperfecciones de lasuperficie por medio de un escoplo, de manera que no aparezca señal algunade estos defectos en el producto acabado.DesfatigamientoTratamiento térmico utilizado para eliminar las tensiones originadas por lasoldadura.DesgasificaciónVolatilización y/o desgasificación de elementos durante la soldadura. Cuandoalgunos elementos se calientan durante el proceso de soldadura, pasan deestado sólido a gaseoso. Cuando se convierten en gas, éstos escapan a travésdel metal depositado en la soldadura pero siempre dejando una señal.Desgaste abrasivoLa causa principal de este desgaste es la presencia de materias extrañas talescomo arena, partículas metálicas y granos de las muelas abrasivas entre lassuperficies de contacto (por ejemplo el eje y el cojinete de un molino decemento). Asimismo, éste es la clase de desgaste resultante cuando las rejas
  10. 10. de un arado se desgastan debido a la abrasión o corte continuo de laspartículas del suelo.Desgaste por choqueEn su forma más sencilla es el resultado del contacto forzado y repentino dedos superficies, estando una de ellas, o incluso ambas, desplazadas de suposición original.Desgaste por rozamientoTipo de desgaste que se produce cuando entran en contacto un eje rotatorio ysus cojinetes. A pesar del aceite y las grasas, las superficies del eje y suscojinetes se tocan, y las irregularidades que hay en estas superficies, porpequeñas que sean, acaban rozándose entre sí, produciéndose lo que seconoce como desgaste.DeshornarEs la laminación de un cordón de soldadura a partir de un metal base.DesoxidadoProceso especial que tiene como fin el retirar cualquier señal de óxidoperjudicial para el metal.Dirección del avanceEs la dirección en la que se mueven los metales depositados. El ángulo en elque se mantiene el electrodo, en relación con la dirección de avance, es elángulo entre el electrodo y la superficie de la pieza que no se ha soldadotodavía.DistorsiónPérdida de estabilidad dimensional.Dureza BrinellDureza de un metal en función de los valores aportados por la escala Brinell.Electrodo de baja aleación en hidrógenoEliminación de gran parte de la humedad del revestimiento de un electrodosecándolo durante bastante tiempo a lo largo del proceso de fabricación.
  11. 11. Endurecimiento de la superficieDepósito de metales de soldadura resistentes al desgaste en la superficie deun metal para mejorar su resistencia al desgaste y así ampliar su vida útil.Endurecimiento de trabajoDureza desarrollada en un metal como resultado de su mecanizado en frío.Energía de gran resistencia a la carga térmicaEnergía calorífica.Ensayo a la tracciónEsta prueba consiste en aplicar cada vez más peso a una muestra estándarregistrando los resultados a medida que el peso es mayor y la pieza acaba porromperse. Las máquinas que se utilizan en este tipo de pruebas pueden ser detipo hidráulico o mecánico.EscoriaProducto resultante de la acción de un flujo sobre los constituyentes nometálicos de un metal a la hora de fundirlo.Esfuerzos internosFuerzas causadas por una concentración de calor elevada e irregular, como enel caso de la fusiosoldadura, que tienden a distorsionar o deformar la estructurasoldada. Cuanto menor sea la cantidad de calor utilizada, menores serán lastensiones internas.EstabilizadoElementos volátiles o difíciles de controlar que acaban por ser controladosintroduciendo otro elemento o componente que tenga capacidad para controlarel elemento en cuestión.Examen a través de Rayos-XInspección de una soldadura por medio de una fotografía interna. Estafotografía se realiza por medio de una longitud de onda de Rayos-X.ExotérmicoMarcado por la liberación de calor. Contrario a endotérmico.ExtrusiónForzar un metal a través de un troquel teniendo ambos la misma forma.
  12. 12. FatigaTendencia que muestra un metal a romperse al ser sometido a un gran númerode repeticiones de esfuerzos alternados cíclicamente y considerablementeinferiores a la resistencia tensil máxima.FerritaEstructura de hierro. En términos metalúrgicos, se trata de una solución sólidaen la que el hierro Alfa se encuentra en el disolvente y que tiene una estructuracristalina cúbica de cuerpo centrado.ForjaFormación de un metal en caliente bien golpeándolo, bien ejerciendo presión.Fluido ligeroAleación licuada que fluye por la acción capilar al ser sometida a una fuente decalor.Fragilidad en calienteFragilidad en el metal calienteFragilizaciónCapacidad de no ser dúctil o maleableFumanteGasificación de ciertos elementos.Fundición blancaMetal duro, quebradizo y magnético. Se rompe rápidamente al golpearlo con unmartillo y la fractura es de color plateado y blanco. Cuando se desbarba unafundición blanca, las virutas son lisas, quebradizas y aproximadamente de untamaño de 03 cm. El metal es tan quebradizo que las virutas parecenpequeños fragmentos rotos.Fundición grisForma más común del hierro fundido utilizado principalmente en fundiciones.La fractura es de color gris oscuro y, si pasamos el dedo por la fractura de unasuperficie recién hecha, veremos que éste se ensucia de grafito.
  13. 13. Las virutas se funden a una velocidad moderada, tornándose de color rojo mateantes de fundirse. La escoria forma una gruesa película y el baño de metal esprácticamente líquido y de color rojizo aunque con pintas blancas.Al colocarlo bajo la llama, la escoria no se mueve y tampoco desprendechispas. Las chispas de la muela abrasiva son rojas, volviéndose de coloramarillento claro con una longitud de flujo media de 635 mm (25”). Este metales magnético y de poco volumen.FusiosoldeoConjunto de procesos de soldadura en los que los metales que han llegado alestado de fusión en las superficies que se van a unir, se sueldan con o sin laayuda de un metal de aportación y sin la aplicación de presión mecánica.GalvanizadoRevestimiento del acero con zinc para así evitar la corrosión.GlobularPartículas de metal en forma de pequeñas gotas irregulares que se muevenerráticamente de un lugar a otro del arco.GranosCristales individuales en los metales.Hidrógeno atómicoProceso de soldadura en el que el arco se mantiene entre dos electrodos detungsteno y está rodeado por el hidrógeno que se quema durante la aplicaciónformando un foco de calor muy localizado.Hierro fundidoEste término incluye el mineral de hierro (hierro en lingotes), el hierro fundido,el hierro maleable y el hierro gris. El hierro fundido es el material que con másfrecuencia se utiliza en la fabricación de maquinaria. Es una aleación ferrosaque contiene de un 21 a un 40% de carbono y que se funde en moldes enestado líquido. El hierro fundido no es elástico y se rompe si la tensión esdemasiado grande sin haber una deformación previa. El hierro fundido tampocoes maleable, no puede trabajarse ni siquiera en caliente. Si está frío, seendurece como el vidrio, pero sigue siendo muy frágil.
  14. 14. Hierro GammaFormación de hierro entre los 900 (1678ºF) y los 1400ºC (2578ºF).Componente de electrones con valencia 21. En otras palabras, estamos anteuna estructura cúbica grande y compleja.HumedabilidadAcción de un depósito de soldadura a la hora de rebasar un ángulo de contactobajo con respecto al metal base y penetrar en las irregularidades de lasuperficie.Inclusión de escoriaMaterial no metálico retenido en el interior de una soldadura.InconelElemento que contiene un índice de níquel superior al del Monel. Un análisisnos demuestra aproximadamente el 78% de níquel, 135% de cromo, 7% dehierro y pequeños porcentajes de manganeso, cobre, sílice y carbono. Lamanera más fácil de identificar el Monel es utilizar la prueba del ácido. Bastacon aplicar 1 gota de ácido nítrico concentrado al metal y dejarlo reposardurante 1 minuto. Si no se ven señales de reacción, es Inconel. Si la soluciónse vuelve de color azul verdoso turbio, el metal es Monel.InductotermiaProceso en el cual se genera calor en una pieza metálica colocándola en uncampo magnético alternativo. La inversión de este campo magnético generarápidamente una gran cantidad de calor que puede utilizarse para unir losmetales. Este proceso puede adaptarse fácilmente a lo que es la producción agran escala. Las aleaciones Magna de estaño fluido como por ejemplo Magna66, pueden utilizarse con este método.IonAtomo con carga eléctrica que resulta de ganar o perder un electrón periférico.IslasTérmino coloquial con el que se conoce a las zonas huecas.Juntas a tope biseladasCuando se tiene que realizar una junta a tope con secciones demasiadopesadas para permitir una junta a tope cuadrada, las secciones en cuestión sebiselan o chaflanan hasta un ángulo de aproximadamente 90º.
  15. 15. Elegir un biselado individual o doble dependerá del grosor del metal o de si lassecciones pueden soldarse por ambos lados. Un biselado doble requiereaproximadamente la mitad de metal que uno sencillo o individual.Latón (Bronce amarillo)Por lo general el latón es de color amarillo y está formado por láminas,extrusiones de tubos y redondos de acero. Es también el nombre común con elque se conoce a las aleaciones consistentes principalmente en cobre y zinc(por lo general dos partes de cobre por una de zinc). Esta proporción, sinembargo, varía en función de la finalidad que se le quiera dar al latón y confrecuencia se añaden pequeñas cantidades de otros elementos.Limpieza de la escoriaProceso según el cual se retira la escoria adherida a los depósitos de lasoldadura. Este depósito se golpea con un martillo de bola para luego cepillarlocon un cepillo de alambres. Con ello se quita la escoria y el depósito de lasoldadura queda al descubierto.Línea de juntaZona de transición entre el metal depositado en la soldadura y el metal base.Normalmente a esta zona se la conoce como "interface".Llama carburanteLlama con exceso de acetileno.LPC (Libra por pulgada cuadrada)Medida estándar utilizada en los ensayos de materiales.MagnesioMetal blanco, duro y ligero que carece de resistencia suficiente en su formapura, de manera que no es muy utilizado en la industria. Sin embargo es unmetal que se alea perfectamente con el aluminio, el manganeso, el zinc, etc...El resultado final es una serie de aleaciones comparables en resistencia alaluminio pero con un 35% menos de peso.MaleabilidadPropiedad que poseen los metales y las aleaciones que les permitencontraerse o dilatarse.MaquinabilidadEste término de manera general se refiere a la velocidad a la cual se puederetirar el metal por medio del mecanizado. No hay medios concretos de medir
  16. 16. la maquinabilidad aplicable a todas las operaciones por lo que a la hora deconsiderar este aspecto en cualquier acero, habrán de tenerse en cuenta lossiguientes factores:1.- Velocidad a la que puede retirarse el metal2.- Vida útil de la herramienta de corte3.- Energía consumida en la retirada de metal4.- Clase de superficie de las piezas mecanizadas5.- Calor desarrollado en la operación de corteExisten tantas variables capaces de controlar la maquinabilidad que, inclusocon las más precisas condiciones de laboratorio, es casi imposible duplicar lagran cantidad de elementos que intervienen en dos pruebas diferentes. Por lotanto, es difícil hacer comparaciones puntuales acerca de la maquinabilidadentre los diferentes tipos de metales.MartensitaConstituyente inestable en acero templado al agua formado sin difusión. Es elmás duro de todos los productos de transformación de la austenita.MartilladoTrabajado mecánico del metal por medio de un ligero martilleo con un martillode punta redondeada. Este martilleo tiene como resultado el estiramiento de lasuperficie del metal, lo que reduce en cierta manera las tensionescontractuales.Medidor de dureza BrinellEl medidor de dureza Brinell consiste en una carcasa rígida con una bocaajustable sobre la que se coloca la muestra. Por medio de una presiónhidráulica, una pequeña bola de acero sube hasta la superficie de la muestracon una carga controlada de manera muy precisa. El tamaño de la impresiónvariará en función de la dureza del acero.El diámetro de la impresión puede verse claramente con la ayuda de unpequeño microscopio que se calibra por medio de finas líneas paralelas demedición de manera que el diámetro de la impresión puede determinarse enmilímetros. Esta cifra se convierte en un número de dureza Brinell guiándonospor una tabla de referencia.En términos generales, la dureza de un metal guarda una relación muyestrecha con su resistencia tensil. El número de dureza Brinell del acero encuestión, al multiplicarlo por 500, se acerca mucho a la resistencia tensil enlibras por pulgada cuadrada.
  17. 17. MeehanitaTipo de hierro fundido aleadoMetal baseMetal de origen. Metal que se va a soldar o cortar.Metal blancoTérmino global con el que se abarca a todas las aleaciones que tienen comobase el estaño, el zinc, el plomo o el antimonio tales como los metalesantifricción (también conocidos como metales Babbit).Metal de aportaciónDepósito o sedimento de un metal de soldadura.Metal depositadoMetal que se ha añadido por medio de un proceso de soldadura.Metal ferrosoMetal ferrífero, por ejemplo, el acero o el hierro fundido.Metal no ferrosoMetal no ferrífero como el cobre o el aluminio.Metal refractarioMetal que se oxida tan rápido y tan completamente que el óxido tiende a aislaral metal base de la acción del calor, lo que dificulta enormemente la fusión o lasoldadura. Ejemplos de este tipo de metal vendrían dados por el tungsteno, eltitanio, el molibdeno, etc..., metales por lo general muy difíciles de soldar.MicroestructuraEstructura de un metal pulimentado y decapado vista a través de unmicroscopio.Molde en tirasAleación de soldadura, como por ejemplo Magna 66, en forma de tira en lugarde en forma de hilo o alambre. También se la conoce como larguero o planchade relleno.
  18. 18. MonelAleación con un 65-70% de níquel con cobre, manganeso, hierro, sílice ycarbono. Su fractura es ligeramente más oscura que la del níquel, pero el restode las características son iguales. El Monel es bastante menos magnético queel níquel; sin embargo, es más resistente.NíquelMetal blanco, duro, maleable y dúctil conocido por las aleaciones que formacon otros metales. La fractura es de grano grueso y prácticamente blanca. Lasuperficie inacabada está pulida, de color gris oscuro y cuando se mecaniza susuperficie queda muy lisa y de color blanca. Puede ser fácilmente desbastada ylas rebabas se descantan y, si se desea, pueden hacerse continuas. Se fundemás despacio que el acero y se torna rojo antes de fundirse. La escoria formauna espuma o grasa grisácea y el metal fundido es muy fluido bajo la películade grasa.Ondulaciones irregulares en forma de media lunaAcción del revestimiento del electrodo cuando se rompe en pedazos cortos ygruesos durante la operación de soldadura.OxicorteProceso de corte de metales ferrosos por medio de la acción química deloxígeno sobre los elementos existentes en el metal base.OxidosCuando el oxígeno presente en la atmósfera se mezcla con un metal, se formaun óxido metálico, cuyo mejor ejemplo es la oxidación. Habrá que retirar estacapa de óxido si lo que queremos conseguir es una unión resistente. Ademásla velocidad de actuación del óxido depende en buena medida del carácter delmetal. El aluminio tiene una afinidad muy elevada con el oxígeno y los óxidosse forman tan rápido como desaparecen, lo que representa un problema decohesión que se soluciona con la utilización de una Broncesoldadora o unFundente, ambos de la casa Magna.PenetraciónProfundidad de la fusión de una soldadura en el metal de base.Pérdida por salpicadurasDiferencia de peso entre la cantidad de electrodo depositado y el peso delelectrodo consumido (fundido).
  19. 19. PerlitaLáminas de ferrita y carburo. Vista a través del microscopio, su estructura tieneun aspecto granulado.Piezas de aluminio moldeadas en troquelesLas piezas de aluminio moldeadas en troqueles se diferencian de las de zinc enque las primeras pesan menos. Y, si por el contrario, las comparamos con laspiezas de aluminio fundidas, podremos ver que sus aristas son más limpias yvivas. No se deterioran y pueden soldarse utilizando los mismos métodos quecon las piezas de aluminio fundidas en arena.Piezas moldeadas en troquelesMetales inyectados a presión en moldes de acero termorresistentes. Estemétodo se utiliza para conseguir piezas pequeñas a bajo precio que requieranpequeñas tolerancias dimensionales.PirólisisDescomposición o desintegración química de una substancia a causa de laacción del calor.Plomos de soldaduraConductores que recubren un circuito eléctrico entre la fuente de energía de lasoldadura y los electrodos.Polaridad directaLa máquina funciona con polaridad directa cuando el porta electrodo estáconectado al terminal negativo. La brida de la toma de tierra tiene queconectarse a la terminal positiva. En el caso que la máquina disponga de uninterruptor para el cambio de la polaridad, éste último habrá de estar en laposición marcada como "negativo", “-“ o "directo".Polaridad inversaLa máquina funciona con polaridad inversa cuando el cable porta electrodoestá conectado a la terminal positiva. La brida de la toma de tierra tiene queconectarse a la terminal negativa. En el caso que la máquina disponga de uninterruptor para el cambio de polaridad, éste último debería estar en la posiciónmarcada como "positivo", "+" o "inverso".Poros de gasPequeños agujeros en una soldadura, normalmente debidos a ladesgasificación.
  20. 20. PorosidadImperfección causada por sopladuras y por la emisión de gas liberado.Porta electrodoInstrumento utilizado para sostener mecánicamente el electrodo.PrecalentamientoCalor aplicado al metal base antes de realizar la soldadura o el corte.Calentamiento de un metal antes de la soldadura para así conseguir unaexpansión uniforme controlada.Precalentamiento amplioProceso que consiste en mover la llama previamente calentada sobre toda laestructura que se quiera calentar, en lugar de calentar únicamente unapequeña zona.Precipitación de carburosEs la unión del carbón en la estructura de un metal. Por ejemplo, si un aceroinoxidable no estabilizado se calienta hasta temperaturas elevadas, éste pasa através de una precipitación de dureza que tiene lugar entre los 1038ºC (1900ºF)y los 482ºC (900ºF) a medida que se va enfriando.Probador de dureza RockwellEl probador de dureza Rockwell dispone de una tabla graduable sobre la quese coloca la muestra y un punto de penetración agudo a través del cual seaplica la carga a la muestra mediante un sistema de balanzas. Se utiliza unapesa de poco tamaño para colocar el penetrador en la muestra, después de locual se coloca la pesa más grande. La profundidad adicional que alcanza elpenetrador por la acción de la pesa grande, se indica en un dial en términos dedureza Rockwell.En el caso que tengamos que medir la dureza de metales más dúctiles,utilizaremos entonces un penetrador de bola y el número de dureza podráleerse en la escala "B". Para materiales más duros, se recurre a un penetradorcon punta de diamante con una pesa aún mayor. En este caso la dureza se leeen la escala "C".Punto de deformaciónCuando a una muestra se la somete a tensiones cada vez mayores por encimade su punto elástico, llega un momento en el que ésta continúa estirándose,aún cuando no se incremente la carga. A este punto se le conoce bajo elnombre de punto de deformación o límite elástico aparente. Esta es una de las
  21. 21. propiedades más importantes que hay que tener en cuenta durante el ensayo ala tracción por cuanto que marca el punto en el que se produce la deformación.Puntos durosZonas donde puntos duros se mezclan con metales depositados o metalesbase, acabándose por formar puntos imposibles de mecanizar. Por ejemplo, launión del carbón y el hierro para formar carburo. Las aleaciones Magna estánestabilizadas para evitar este problema.Rango plásticoNormalmente las aleaciones no se funden a una temperatura concreta. Losgrados entre el tiempo a partir del cual empieza la fusión y la aleación se tornaesponjosa hasta que la aleación es completamente líquida es lo que llamamosrango plástico.Rayos infrarrojos y ultravioletasEl arco eléctrico o voltaico es el que desprende estos dos tipos de rayos.Pueden ser muy dañinos, a menos que se esté debidamente protegido.RecubrimientoRecrecimiento al añadir un metal de soldadura sobre la superficie de una pieza.Registros descompensadosElementos en posiciones que no son las correctas a causa de lo cual no seobtienen los resultados deseados.Resistencia a la corrosiónCapacidad para resistir la oxidación o el deterioro y la pérdida de peso por laacción química.Resistencia al corteCapacidad de un material para resistir la deformación paralela.Resistencia a la tensiónTensión máxima por unidad de superficie que la pieza puede soportar sinfracturarse. Cualquier carga que sea superior a esta resistencia hará que lamuestra se rompa.Revestimiento del electrodo
  22. 22. Cubierta o revestimiento de material pastoso en un electrodo que no tiene queconfundirse con los revestimientos del termostato que tienen como funciónayudar a retirar los restos de soldadura y mejorar las propiedades físicas.SocavaciónAcanaladura realizada en el metal base a lo largo de los bordes de loscordones por el calor del arco y que luego no se rellena con el metal de aporte.SoldaduraEl proceso de la soldadura empieza con el calentamiento de un metal en unpunto concreto hasta alcanzar la temperatura de fusión. Cuando ya se haterminado la soldadura, el acero caliente se enfría bien al entrar en contactocon el aire, bien conduciendo el calor desde la zona soldada hasta otra cercanapero más fría.En este proceso la coalescencia de las piezas metálicas se produce alsometerlas a temperaturas por lo general inferiores a los 427ºC (800ºF) y alutilizar metales de aportación no ferrosos que tengan temperaturas de fusióninferiores a las de los metales base. Normalmente la soldadura se distribuyeentre las superficies perfectamente acopladas de la junta gracias a la atraccióncapilar.Soldadura a topeLa soldadura a tope se forma juntando los bordes de dos platos y pasando unasoldadura de forma descendente hasta la junta.Soldadura al arco con electrodo mecánicoProceso de soldadura por arco eléctrico en el cual el arco se mantiene entre unelectrodo metálico y el metal base. El metal de aportación es reemplazado porel electrodo de fusión.Soldadura con arco con electrodo de carbónProceso de soldadura con arco eléctrico en el cual el arco se mantiene entre unelectrodo de carbón o grafito y el metal base. El metal de aportación viene dadopor una varilla de soldadura fusionada en el arco.Soldadura con arco metálicoProceso de soldadura con arco en el que el electrodo reemplaza al metal deaportación en la soldadura.Soldadura de contacto
  23. 23. Utilización de un electrodo para soldar con un contacto completo entre elextremo del electrodo y el metal base en lugar de recurrir al arco hueco.Soldadura de estanqueidadTipo de soldadura utilizada para conseguir estanqueidad entre las piezasunidas.Soldadura de recubrimientoSe utiliza este tipo de soldadura cuando se superponen dos platos y el bordede uno de ellos se suelda al lateral del segundo por medio de una soldadura enángulo recto (soldadura de rincón).Soldadura de tejido o de vaivénCuando se necesiten cordones más anchos, el electrodo se mueve de un ladoa otro en un movimiento oscilante. Los mejores resultados se obtienen a partirde un cordón no superior a 25 veces el diámetro del electrodo.Soldadura de varios cordonesSoldadura sin el desbaste de la escoria y con una resistencia de poco peso ybaja viscosidad que haga posible realizar una soldadura sobre la escoriadepositada previamente.Soldadura eléctrica por puntosSoldadura por resistencia en la que la fusión queda restringida a una zonarelativamente pequeña de la superficie de las piezas superpuestas que sequieran unir.Soldadura en ánguloSoldadura aplicada a la junta donde un plato se coloca perpendicular a otro.Soldadura en TSoldadura realizada en el empalme de dos piezas situadas aproximadamenteen ángulo recto.Soldadura invertidaMétodo para controlar el calor de la soldadura realizándola de forma larga enincrementos cortos. El primer segmento de soldadura se realiza hacia unextremo, el segundo segmento se hace a poca distancia del primero antes deunirlo al comienzo de la soldadura anterior, el segmento siguiente se une alcomienzo del segmento precedente, etc... Cada una de estas soldaduras causaun mínimo de deformación ya que el calor se desplaza por delante de lasoldadura hasta llegar a un segmento que ya está soldado.
  24. 24. Soldadura manualSoldadura realizada por un operario sin ayuda de maquinaria mecánica oelectrónicamente controlada.Soldadura por arco eléctrico en atmósfera de helio o soldadura de arco enatmósfera de argónTipo de soldadura en la que el arco se realiza entre el metal base y unelectrodo de tungsteno, y en la que un gas inerte como podría ser el argónabarca el arco para así evitar la contaminación de oxígeno. La varilla de metalde aportación se acerca al arco como en el arco de la soldadura con gas.Soldadura por cordón no continuoLa soldadura por cordón no continuo, tal y como su nombre indica, es unasoldadura intermitente. Es una soldadura por tramos iguales uno sí y otro no yde longitud suficiente como para que se deposite un electrodo. Este método seutiliza cuando el material es sensible al calor para así evitar que éste seconcentre en una zona determinada. Es posible mantener una pieza fundidasobre la mano durante todo el tiempo que dure la operación si se utiliza estemétodo.Soldadura por llama de gasSoldadura manual o automática de metales en la que el calor se aplica pormedio de una llama oxiacetilénica.Soldadura por puntos o soldadura provisionalTipo de soldadura utilizada únicamente en el montaje.Soldadura posicionalSoldadura de posición vertical o sobrecabeza en contraposición a la soldaduraplana, donde la gravedad ayuda a la persona encargada de este proceso.Superficies de empalmeSuperficies de contacto de metales solapados en una junta de recubrimiento.Técnica de arrastreUtilización de un electrodo para mantener un completo contacto entre el metaldepositado y el metal base (por ejemplo, un electrodo de arrastre en contactocon el metal base). Esto se realiza por medio de un electrodo revestido que sebombea en su extremo para así aislarlo del metal base.
  25. 25. TempladoProceso de recalentamiento de un acero templado hasta alcanzar unatemperatura inferior a la de transformación para después enfriarlo al ritmo quese desee.Templado de vidrioTratamiento térmico que tiene como objeto ablandar una estructura mediante larecristalización o el crecimiento del grano, o ambos.Temple superficial a la llamaProceso consistente en mover una llama de oxiacetileno a lo largo de lasuperficie que se quiere endurecer a un ritmo tal que la superficie se calientarápidamente hasta alcanzar la temperatura de temple debida en función delmetal que se está tratando. Inmediatamente después de la llama deoxiacetileno, se aplica un spray de agua que templa el metal. Este rápidoenfriamiento endurece el metal hasta la profundidad a la que han penetrado lastemperaturas de endurecimiento.Tensión superficialEste es uno de los aspectos más importantes que hay que tener en cuenta.Una aguja puede flotar en la superficie de un vaso de agua, la película que encierta forma la sostiene se llama "película de tensión superficial". Esta películaes común a todos los metales y, si se quieren conseguir resultados óptimos,habrá que retirarla.En el caso de la humedabilidad del agua se elimina por medio de detergentes.La tensión superficial de los metales desaparece aplicando un Flujo de AcciónTermostática de la casa Magna.Tensión térmicaTensión producida en una estructura y que tiene como origen la diferencia detemperatura del coeficiente de expansión.TermotratableMaterial que puede endurecerse tras someterlo a una fuente de calor.Termotratamiento de metalesCon frecuencia los metales se termotratan para que adquieran ciertaspropiedades o características físicas como dureza, elasticidad, ductilidad, oetapas intermedias de estas propiedades. Este tratamiento consiste en sometera los metales a diferentes tipos de ciclos térmicos, es decir, calentar un metalhasta una cierta temperatura, después enfriarlo a un ritmo controlado para alfinal templarlo, calentándolo por segunda vez.
  26. 26. Toma de tierraEl requisito principal a la hora de conseguir la máxima eficacia en la soldadurano es otro que una buena unión o toma de tierra entre la soldadura y la piezaque queremos trabajar. A menudo éste es un aspecto que se pasa por alto, ytrocitos de chatarra de acero o hierro se utilizan como conexión a la mesaportapiezas. Este tipo de conexiones son una fuente constante de caídas devoltaje y pérdidas de corriente. Esto hace que el arco funcioneintermitentemente. Los primeros cordones de soldadura pueden ser perfectospero, a pesar de todo, los últimos cordones al final de la misma soldadurapueden mostrar señales de sobrecalentamiento y grietas.El cable de tierra de cobre aislado tiene que ser tan grueso, o incluso más,como el cable que se une al electrodo. Si tienen que unirse dos trozos de cablepara conseguir la longitud necesaria, tendrá que hacerlo un electricistaconocedor del tema y vestido con la debida ropa aislante. Se desprenderánchispas y gran resistencia cuando una chapa de acero suave caiga sobre uncable y permanezca suelto sobre la bancada.TransformadorDispositivo colocado en un circuito eléctrico cuya finalidad es la de reducir elvoltaje a la vez que incrementa el amperaje.Travesaño de acuñamientoTrozo de metal que se coloca cerca de la zona de soldadura y que tiene comoobjeto amortiguar los golpes que sobre él da el electrodo para así evitar que sedañe la pieza que se está trabajando al golpear el arco en ella.Varilla soldadoraMetal de aportación en forma de varilla o alambre utilizado en el proceso desoldadura a gas así como en aquellos procesos de soldadura con arco en loscuales el electrodo no recubre el metal.Velocidad de fusiónPeso de un electrodo consumido en una unidad de tiempo.Viscosidad cinéticaViscosidad entre densidad.VoltioMedida de presión del flujo de la corriente eléctrica
  27. 27. VPMEscala de dureza Vickers.Zona afectada por el calor (ZAC - HAZ)Parte del metal base cuyas propiedades o estructura se han visto alteradas porel calor de la soldadura.

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