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Monografia frenosa Document Transcript

  • 1. Facultad de IngenieríaIng. Industrial y comercial1FACULTAD DE INGENIERÍAIngeniería Industrial y comercialUNIVERSIDAD SAN IGNACIO DE LOYOLACARRERA:INGENIERIA INDUSTRIAL Y COMERCIALPRÁCTICAS PRE-PROFESIONALESALUMNO : Pariona Espino Carlos ManuelCÓDIGO : U0710979DNI : 42429963EMPRESA : FRENO S.A.Organización y MétodosDirección: Av. Bocanegra 149 CallaoCiudad: Prov. Constitucional del callaoTeléfono: 4840584 / 5741614JULIO 2010
  • 2. Facultad de IngenieríaIng. Industrial y comercial2INTRODUCCIONCAPÍTULO1: LA EMPRESA………………………...…...……………………………………………..51. Razón Social…………………………………………………………………....42. Sector……………………………………………………………………..…….43. Importancia………………………………………………………………..……44. Principales rubros de producción………………………………………..……..55. Participación en el mercado………….………………………………….....…..66. Ubicación geográfica………….………….………………………………….…6CAPÍTULO 2: LA PRÁCTICA………….…………..…………………..………..…………71. Descripción del área donde realizó la práctica…..………….………………..72. Ubicación dentro de la empresa .……………………………………………....83. Funciones generales del área .……………………………………..……..........94. Importancia relativa dentro de la organización…………..…………………..105. Descripción de las funciones específicas realizadas…………….…………...106. A quién se reportó, y quién supervisó el trabajo ..…………………………....11CAPÍTULO 3: PRINCIPALES ACTIVIDADESDESARROLLADAS……………..…….……111. Actividad que realizó ...………………………………………………………..112. Propósito de los trabajos realizados ..………………………….……………...113. Período durante el cual realizó el trabajo .………………………..……….…..124. Metodología utilizada ..……………………...……..……………….………...125. Coordinaciones realizadas….…………………………….………….....…….126. Documentos, libros, registros, reporte que manejó y/o elaboró….….…...…..127. Importancia del trabajo realizado….……………………………………….…12CAPÍTULO 4: ANÁLISIS DE LA PRÁCTICA ….…………………………….…..………131. Análisis de los conocimientos adquiridos en la vida académica ….……….…132. Análisis de los criterios usados por el practicante….……………….……..…14CAPÍTULO 5: CONCLUSIONES …………………….………...………………………......151. Con relación a lo aprendido ..…………………….………………………..….152. Con relación a la empresa …..………….…...…………..……….……..…….153. Con relación a los trabajo realizados .….………….……….…….……..…….16RECOMENDACIONES………………………………………………………………......161. Con relación a lo aprendido……………………..….……………………..…..162. Con relación a la empresa…………………….…..……..……….……..…….163. Con relación a los trabajo realizados………….……..…….…….……..……..16ANEXOS ………………………………………………………………………………………….17
  • 3. Facultad de IngenieríaIng. Industrial y comercial3IntroducciónEn el siguiente informe se describirán las actividades de la empresaprincipalmente, se hablara acerca todo lo concerniente de la empresa ydatos principales. Además, los procesos producción, el cual se sigue paraobtener los principales productos. Como segundo punto, daremos aconocer, las actividades el cual desarrolle durante las prácticas en Frenosa,se hablara cual era la rol principal que cumplíamos como estudiantes deapoyo para las aéreas de la empresa, además se describirá el tipo de trabajoy los estudios realizados en el área de producción de Forros y Embragues.Finalmente, se darán algunas conclusiones y algunas recomendacionesacerca de lo aprendido en la Empresa.
  • 4. Facultad de IngenieríaIng. Industrial y comercial4.CAPÍTULO1: LA EMPRESA1. Razón socialFreno S.A2. SectorManufactura3. ImportanciaE La empresa FRENOSA es una Sociedad Anónima que de acuerdo a losproductos que fabrica tiene un CIIU 34303, que corresponde a lasempresas que manufacturan partes, piezas y accesorios. La empresafabrica accesorios para todos los dispositivos de freno de cualquierautomóvil o medio de transporte y es una de las principales del paísdentro de su rubro.Bloques y Fajas deFrenosForros deEmbreguesProductosIndustrialesPastillas de Frenos
  • 5. Facultad de IngenieríaIng. Industrial y comercial54. Principales rubros de producciónEl principal rubro de producción de Frenosa parte principalmente del área dePCP, Control de Calidad y Seguridad Industrial. El área de PCP, es elárea que planifica las órdenes de producción de todas las aéreas: Forros,Pastillas, Ferotec, y Fricción. Al área de control de calidad es el cual seencarga de cumplir con todos las normas establecidas y coordina junto con elárea de mezclas todos los requerimientos el cual deben de seguir con lasnormas de producción establecidos, además esta coordina con el laboratoriode Frenosa donde se hacen estudios de mezclas y materiales para una buenaproducción y finalmente el esta área, Control de calidad, se encarga velar encumplir con los estándares requeridos por los clientes. Por ultimo, el área deSeguridad Industrial, Encargada de gestionar la seguridad a los trabajadoresy la empresa, además esta área esta relacionada con todo el proceso deproducción, en el mejor de los casos, el daño de una máquina, un accidentede trabajo o cualquier otro evento no deseado consume tiempo deproducción. Las medidas no tomadas en casos como estos pueden llevar alcierre definitivo.Por otro lado, se encuentran las aéreas de Logística, el cual se encarga de lascompras de los insumos esenciales para la producción y encargarse de ladistribución de los productos terminados de la empresa. El área deIngeniería, es una de las cuales se encargan de diseñar los tipos de productospor medio de herramientas para una eficaz producción, los planos de cadaproducto son subidos al Maestro, herramienta de software de la empresa, elcual cada jefe área es responsable de su distribución. Estos planos son desuma importancia ya que en base a ellos de deben seguir las medidasestablecidas de los productos. El área comercial , es aquella el cual seencarga de promocionar los productos de la empresa , esta área estavinculada al área de PCP debido a que estos reciben los pedidos de losclientes y estos son enviados al área de producción.Finalmente, tenemos el área de mantenimiento, el cual se encarga de velarque las maquinas no presenten ninguna falla. El área de almacenamiento, esel área donde se decepciona todos los insumos y materiales que requiere laempresa y además es donde se llevan todos lo productos terminados de cadaárea de producción para su destino otorgado.Por otro lado, el área producía discos dentados que tenían como origenArabia Saudita, estos discos eran para el uso de molinos ya que al serprensados estos discos eran llevados al área de metal mecánica para laelaboración de los dientes. También se producían los palos de Arroz el cualutilizaba un jebe especial traído del área de mezcla y luego era prensado y
  • 6. Facultad de IngenieríaIng. Industrial y comercial6luego pegado a unos palos de maderas con una determinada medidas yfinalmente eran lijados para un buen acabado.5. Participación en el mercadoLos productos de Frenosa han sido vendidos en Arabia Saudita, Alemania,Australia, Austria, Canadá, Dinamarca, Inglaterra, Grecia, Latino América,México, Holanda, Nueva Zelanda, Singapur, Suecia y USA entre otrospaíses, en varios tipos de materiales de fricción: asbesto, fibra de vidrio,fibras minerales y fibras metálicas. Las exigencias del país y el uso delmaterial de fricción a producir.En el siguiente cuadro otorgado por el área de PCP (Ing. Mariela Cherres) sepresentara las estadísticas durante los siguientes añosLÍNEA Ventas FRENOSA(Jgos)Ventas Competencia(Jgos)Participación deFRENOSA en elmercado2007 2008 2009 2007 2008 2009 2007 2008 2009Pastillas y Pads 223,030 293,353 329,531 237,000 366,566 397,468 49% 45% 45%Forros 583,255 552,676 593,561 79,400 49,636 52,853 88% 92% 92%Bloques 70,190 75,826 70,229 55,300 92,794 101,784 56% 45% 41%Fajas ySegmentos391,120 416,186 473,122 111,640 68,820 71,280 78% 86% 97%Líquido 160,488 181,385 171,664 * * * * * *6. Ubicación geográficaDirección: Av. Bocanegra 149 CallaoCiudad: Prov. Constitucional del callaoTeléfono: 4840584 / 5741614
  • 7. Facultad de IngenieríaIng. Industrial y comercial7CAPÍTULO 2: LA PRÁCTICA1. Descripción del áreaEl área el cual me desempeñe fue el área de Forros, ambas aéreas estaban acargo del Ing. Hugo Salazar. El área de Forros estaba conformado por lassiguientes maquinas15 prensas (5 prensas móviles, 3 fijas y 7 prensas JVS)6 enrolladoras (2 grandes y 4 pequeñas)10 taladros (4 para remaches, 4 para agujeros pasantes y 2 múltiples)1 lijadora Time Saven (para lijar espesores)1 lijadora blanchard (para lijado de espesor final)1 máquina selladora1 hornoEn el área se produce los materiales de asbesto (SW50), Fibra de asbesto (FRE900).El proceso comenzaba en las torres de impregnado o extrusionado. Con elImpregnado, el cual se colocaban los conos de asbesto para la elaboración de lastiras por medio una torre, una para SW50 y otra para la fibra FRE 9000, esta losjala y empiezan a bañarse con una mezcla especial el cual era encargado el áreade mezclas, luego una vez conformado las tiras son cortadas y pesadas por unoperario y luego son colocadas en filas con su fecha, hora de elaboración y tipode mezcla. La siguiente operación es el enrollado, existen 6 enrolladoras cadaoperario coge las tiras, que son colocadas en pequeñas jaulas, dependiendo laorden se determina el número de forros ya sea pequeño, mediano o grande.Luego estos forros son apilados en filas, estos conocidos como tortas sonalmacenadas para su prensado, existen 5 prensas móviles y 3 fijas las cuales sonesencial mente para los tipos de forros mediano, grande y extra grande. Lasprensas JVS eran para el uso de elaboración de prensado de pequeños forros.Una vez cumplido con el ciclo de prensado el cual se determina mediante eltamaño y tipo de material sigue el proceso de horneado. El operario a cargo delhorno se encarga de colectar y colocar los forros prensados a una plataformapara su horneado, en este proceso solo se hornea todos que sean del mismomaterial por ejemplo el SW50 requiere de ser horneado de 7 horas y el de fibrason de 6 horas. Una vez horneados son colocados a espera de unas horas paraque se enfríen y luego pasan por el proceso de Lijado el cual empieza por lamaquina Time Saven, luego sigue la maquina lijadora Blanchard el cual le da elultimo lijado. Luego sigue el proceso de taladrado el presenta 2 tipos: el pasantey remachado el cual son operados por los operarios destinados a dicha tareas yellos determinan la operación según el código de la orden o modelo. Luegosigue el proceso de Lavado y encolado, un operario se encarga de colectar todosestos forros para su lavado, enjuague y encolado. El encolado es solamente lamezcla de una cola y el agua. Se espera por lo menos unas horas para que sequeny son pasados al área de inspección de calidad el cual un operario observa forro
  • 8. Facultad de IngenieríaIng. Industrial y comercial8por forro y el es el que determina y observa si el forro es apto o no. Finalmenteeste termina en el proceso de sallado y etiquetado, es aquí donde se colocan lossellos por medios de 2 mesas de serigrafías, además se emplea el uso de betúnnegro para darles un mejor acabado y existe una maquina que plastifica losforros pequeños y medianos, para los forros grandes se emplean unas pistolasespeciales que expulsan calor, una vez colocado el plástico con el paso de lapistola ocasiona que se adhiera al forro. Luego estos forros son colocados enplataformas para su traslado al almacén ya sea de exportación o nacional.2. Ubicación dentro de la empresa – Area Forros y EmbraguesGerenciaRecursosHumanosContabilidad Comercial Finanzas ProduccionMetalMecanicaPCPOrganizaciony MetodosFriccionPastillas deFrenosForros yEmbraguesMezclas FerotecCalidadSeguridadIndustrial
  • 9. Facultad de IngenieríaIng. Industrial y comercial9Hilado SW50Lijado 2 Lijado 1 Prensado Enrollado InpregnadoBlanchard Time savenVerificar Verificar Limpiar Jalar colocar hilosOrden Orden moldeCortar Mezcla de hilosColocar Colocar colocar forroForros ForrosColocar molde Pesar Cortar hilosLijar Lijar a la prensaPesarInspeccion Inspeccion Prensado InspeccionInspeccionsacar moldeSacar ForroInspeccionTaladrar 1 Taladrar 2Verificar VerificarOrden OrdenColocar Forro Colocar Forroal Molde al MoldeTaladrar Taladrar(Pasante) (Remache)LavadoSecadoInspeccionOperaciones FinalSelladoInspeccionesColocarBetunEmpaquetadoForro de Embreague123415672891011312131415164171819523242672021226272829830313183. Funciones generales del ÁreaEn el área de forro como se realizaban las siguientes funciones.
  • 10. Facultad de IngenieríaIng. Industrial y comercial104. Importancia relativa dentro de la OrganizaciónEl área de forros es una de las segundas aéreas más importantes de la empresadebido al mayor número de demanda que se presentan en el mercado nacional ymundial. El tipo de material usado en los forros de embrague es el crisotilo, elcual es un derivado de asbesto, el cual es dañino y produce cáncer según losestudios científicos. El Perú no tiene este tipo de material que requiere laempresa lo cual el área solicita cada cierto tiempo del extranjero. El materialproviene de Canadá el cual es enviado por hilos de crisotilo para la elaboracióncorrespondiente.5. Descripción de las funciones específicas realizadasMis labores realizadas fueron las siguientes:Control de Piso: Previamente a la elaboración de Estudios de Tiempos se hacíaun control de piso el cual se tenía conocimiento de la producción del díadía yademás este control nos permitía porque estudio de tiempo empezar. Se teníauna hoja de ruta1el cual contenía una data de los tiempos tomados y los tiempospor tomar. Se tenía que ir llenando por tipo de familia, códigos y tamaño. El áreade organización y métodos recibía estos avances semanalmente y además nosmedia nuestra eficiencia de avance de los tiempos. En el caso de no encontrarproductos al cual tomar tiempo se ejercía las otras actividades como diagramasde proceso de un producto2específico o diagramas de procesos analíticos3.Control de Prensas: este tipo de control, el cual se llenaba en un formato4, nosdaba a conocer el tipo de temperatura que tenía cada prensa desde la primeraprensa móvil hasta la última prensa fija y las prensas pequeñas JVS. Con laayuda de una pistola que media la temperatura se medía la temperatura y secorroboraba con el tablero de la máquina. Además, se medía la presión con elbarómetro que tenía la prensa y es así se corroboraba si el operario estámanteniendo los estándares que presenta en la ficha de producción. Estosparámetros varían dependiendo el tipo de material y tipo de material. Una vezprensado se medía un espesor a 3 tipos de forros al azar para determinar si estánsiguiendo con los estándares. Finalmente, se anotaba el tiempo de ciclo queduraba la máquina, el tiempo de subida y de bajada que tenían las prensas.Estudio de tiempos: Esta es una de las principales tareas que realice en el área,el área de organización y métodos pedía un mínimo de estudios realizadosdurante la semana, el cual durante el día se realizaban estudios desde el procesode enrollado hasta el proceso de sellado, se determinaba por medio de variostiempos tomados a diferentes tipos de operaciones dentro del área. En si la laborera en casi toda la ruta de trabajo. Las herramientas de trabajo era un cronometroespecial de tiempos junto con apuntes y hoja de tiempos, un formato especial1Hoja de Anexo 12Hoja de Anexo 23Hoja de Anexo 34Hoja de Anexo 4
  • 11. Facultad de IngenieríaIng. Industrial y comercial11brindado del área de Métodos. Además, de una mascarilla con filtro especialpara polvos y unas orejeras contra ruidos.Control de Peso: Este tipo de control se encargaba de tomar el peso delforro después al enrollar que se le determinaba peso bruto y luego se tomaba elpeso al final de inspección de calidad para su previo encerado, sellado yplastificado. Con estos datos se daban a conocer si el proceso seguía las normasotorgadas durante su fabricación y el buen uso del material. La herramienta erauna balanza y un par de guantes.6. A quién se reportó, y quién supervisó el trabajoMi tarea realizada se reportaba diariamente al Ing. Cesar Hinostroza, jefe delárea de Organización y Métodos, el cual era el responsable de todos losestudiantes y el era el que supervisaba nuestras tareas dentro la empresa.Además, era el que nos apoyaba por medio de pequeñas charlas el buen uso deherramientas para un buen desempeño en los controles y estudios en la empresaCAPÍTULO 3: PRINCIPALES ACTIVIDADESDESARROLLADAS1. Actividad que realizoLa actividad que realice como explique en el capitulo anterior fueron las decontrol de piso que determinaba tener el conocimiento de todo lo que se estabaproduciendo en la empresa. Luego fue la de control de prensas, el cualdeterminaba todos los parámetros que concierne al prensado. Estudio detiempos, el cual se determinaba mediante tiempos tomados a diferentes operariosen distintas labores y finalmente el control de peso el cual se tomaban por mediode la balanza 3 pesos de diferentes forros. Todos estos datos eran enviados alárea de Organización y Métodos para su previa evaluación y corrección.2. Propósito de los trabajos realizadosEl propósito de los trabajos realizado en la empresa era para determinar lamejora de procesos de la fabricación del forro de embrague. Con los tipos decontroles y estudios realizados se daba a conocer los tiempos estándares deproducción para tener conocimiento del buen empleo del material. Además,poner en práctica todo lo aprendido durante las clases que hemos recibido en launiversidad San Ignacio de Loyola3. Período durante el cual realizó el trabajo
  • 12. Facultad de IngenieríaIng. Industrial y comercial12El periodo el cual empecé fue en el 2 de Agosto del 2009 y finalice en el mesde 30 de abril del 20104. Metodología UtilizadaEn el área de Forros y embrague se elaboró el estudio de tiempo detallado el cualen base la teoría se determinaba por los métodos Ingles y En algunas ocasioneselaborabas Diagramas Analítico de Proceso el cual determinaba la relaciónHombre – Máquina para el estudio detallado específicamente. Es así junto laayuda del Ing. Salazar jefe del Área, Carlos Juárez supervisor del área sedetermina una mejor tarea durante los estudios y controles realizados5. Coordinaciones realizadasLas coordinaciones fueron desarrollas por el apoyo del Gerente Tito Flores, Ing.Vento jefe de producción de la empresa, Ing. Cesar Hinostroza jefe deOrganización y métodos y el Ing. Hugo Salazar jefe del área de Forros yembragues6. Documentos, libros, registros, reporte que manejó y/o elaboróLos documentos realizados y elaborados en el área fueron principalmentebrindados por el área de Métodos el cual mediante formatos se llenabandiariamente para el estudio que se realizaba y un formato de pesos, para serllenado durante el día. Los tipos de controles de piso, prensas DAP y DOP eranelaborados por cada estudiantes, cada practicante tenía su propio formato debidoque el proceso de producción no era el mismo en las otras aéreas.7. Importancia del trabajo realizadoLa importancia del estudio detallado de tiempo es una herramienta para lamedición de trabajo y ayuda a solucionar muchos problemas de producción y areducir costos. Además, tiene como objetivo Minimizar el tiempo requerido parala ejecución de trabajos, conservar los recursos y minimizan los costos,proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad, yeliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientesCAPÍTULO 4: ANÁLISIS DE LA PRÁCTICA
  • 13. Facultad de IngenieríaIng. Industrial y comercial131. Análisis de los conocimientos adquiridos en la vida académicaDurante las practicas realizadas he aprendido herramientas como :Los estudios de Tiempo: Esta técnica de Organización sirve para calcularel tiempo que necesita un operario calificado para realizar una tareadeterminada siguiendo un método preestablecido.El conocimiento del tiempo que se necesita para la ejecución de untrabajo es tan necesario para la producción de un producto, en el caso deFrenosa el Forro de embrague. De la misma manera, la empresa, sedetermina para ser si se necesita conocer los tiempos que permitanresolver problemas relacionados con los procesos de fabricación. Estosconocimientos son aprendidos en el curso de Ingeniería y métodos elcual explica la relación que presenta con la máquina, operario o personalproducto.En relación con la maquinaria:Para controlar el funcionamiento de las máquinas, departamentos; parasaber el porcentaje de paradas y sus causas, para programar la carga delas máquinas, seleccionar nueva maquinaria, estudiar la distribución enplanta, seleccionar los medios de transporte de materiales, estudiar ydiseñar los equipos de trabajo, determinar los costes de mecanizado, etc.En relación con el Operario o Personal.Para determinar el número de operarios necesarios, establecer planes detrabajo, determinar y controlar los costes de mano de obra, como base delos incentivos directos, como base de los incentivos indirectos, etc.En relación con el producto:Para comparar diseños, para establecer presupuestos, para programarprocesos productivos, comparar métodos de trabajo, evitar paradas porfalta de material, etc.Control de Proceso: el cual envuelve a todas las tareas elaboradas detipo de control realizado en la empresa. Una herramienta aprendida en enel curso de PCP, procesos de manufacturas el cual se determina por unadefinición simple control para una buena producción.Es un esfuerzo sistemático para establecer normas de desempeño conobjetivos de planificación, para diseñar sistemas de re-información, paracomparar los resultados reales con las normas previamente establecidas,para determinar si existen desviaciones y para medir su importancia, asícomo para tomar aquellas medidas que se necesiten para garantizar que
  • 14. Facultad de IngenieríaIng. Industrial y comercial14todos los recursos en el área se usen de la manera más eficaz y eficienteposible para alcanzar los objetivos de la empresaDOP y DAP estos diagramas aprendidos en el curso de métodos sonrepresentaciones gráficas de todas las actividades que se realizan durantela elaboración de un producto, es decir, visualiza operaciones,inspecciones, transportes, almacenajes y demora a fin de analizar costosocultos, actividades ocultas en el proceso productivo , se detalla almáximo un seguimiento de una operación con la herramienta de uncronometro se determina el tiempo y así para finalmente colocar lostiempos de demora del diagrama de operación o análisis.2. Análisis de los criterios usados por el practicanteEn base a todas estas herramientas como estudiante puse en prácticatodos mis conocimientos y aprendizaje en el área de producción. Duranteel estudio de tiempo en las prensas se determina el porque el tiempo deciclo para un material SW50 es mayor que el de Fibra FRE900. Además,desarrolle estudios a la carga y descarga del Horno, para luegodeterminar cálculos que determinen que tipo de forros en cuanto altamaño seria mas eficiente y productivo durante el proceso de horneado.Se determinó por medio del tamaño de la placa y el radio de los forrosque la mayor efectividad de horneados y mayor capacidad era laproducción de forros pequeños que eran la mayor cantidad, forrosmedianos y un número determinados de forros grandes.Además, haber aprendido el porque se le dan tiempos de subidas ytiempos de bajadas a las prensas el cual son de suma importancia duranteel prensado, durante el estudio se evaluó que los tiempos de bajadas y desubidas representan 9 segundos para los de materiales de SW50 y 8segundos para los de fibra . Estos datos son programados en las prensasy son grabados durante el tiempo de ciclos. En algunas ocasiones sedeterminó unos desperfectos en los forros, el cual se representaba pormedio de chupos que se le dominaba por parte de los operarios por elexcesivo tiempo de prensado.Además, cuando realice los DAP y DOP, por parte del Ing., Salazar logrerealizar estudios en el proceso de Carga y descarga del Horno y Ademásrealizar diagramas Analíticos de Extrudiendo el cual se realizaban en unaparte externa del área. Este proceso se realizaba para el tipo de FRE 9002el cual era un nuevo producto que se buscaba para el remplazo del SW50Finalmente, se realizó por primera vez, por parte mía un DAP del palo deArroz el cual estos son usados para la elaboración de Arroz. Se determinóel tiempo estándar al final del estudio para luego ser guardados en el áreade organización de Organización y Métodos.CAPÍTULO 5: CONCLUSIONES
  • 15. Facultad de IngenieríaIng. Industrial y comercial151. Con relación a lo aprendidoCon relación a lo aprendido durante las prácticas en la empresa Frenosa,mis conocimientos se reforzaron con todas las herramientas utilizadasdurante los estudios y controles realizados. El apoyo de tener un personaleficiente y colaborador me brindo tener mayor conocimiento en cuanto laproducción de Forros y Embragues. Dentro las teorías aprendidas nadamás queda concluir que durante mis prácticas ordene y adquirí mayorconocimiento en la realización de controles y estudios detallados detiempo.Los cursos brindados como el de Proceso de manufacturas cumplieron unpapel importante en el conocimiento de la evaluación de los tipos decontroles. Además, en el curso de máquinas e instrumentos tambiénformo un rol importante para el conocimiento de manejo y prevención delas maquinas.Con los datos obtenidos durante los estudios realizados se pudo concluirque los resultados presentaban una conclusión vital de los conocimientosaplicados durante la evaluación. Es así como en la mayoría de veces sediscutía y se elaboraban mejoras o recomendaciones para una produccióneficaz y eficiente. Fue así como pude concluir el porqué de la teoría.2. Con relación a la empresaCon relación a la empresa, fue muy colaboradora con todos losestudiantes siempre nos entregaron todas las herramientas para elaborarnuestros controles y estudios. La colaboración del personal tanto comoIngenieros, Supervisores y Operarios fueron primordiales para nosotrosdebido que cuando se tenía alguna duda y cuando la solicitábamossiempre existía el apoyo de uno de ellos.Además, Frenosa se caracteriza por no tener mucha competitividad en elámbito nacional dado a que por la calidad en sus productos soncatalogados como unos de los pioneros en el Perú.3. Con relación a los trabajo realizadosEn el trabajo realizado en el área, me tomo unas semanas de aprender losprocesos de producción poco a poco, junto con las charlas ocapacitaciones por el Ing. Cesar Hinostroza mis conocimientos se ibanreforzando. Además, él era la persona de brindarnos el apoyo en loconcerniente a todos los estudios. Todas las dudas que tenía al principiolas realice con el Ing. Salazar jefe del área y Ing. Cesar Hinostroza. Fue
  • 16. Facultad de IngenieríaIng. Industrial y comercial16así como pude cada día reforzar mis conocimientos en la producción deForros y Embragues, Discos Dentados y Palo de ArrozLuego, existían algunos problemas con las prensas, el cual eranalimentadas con el aceite térmico, las mangueras debido al tiempo quetenían goteaban y automáticamente se llamaba a mantenimiento para quelas cambiara. En las Enrolladoras muchas veces los moldes estaban malcolocados el cual ocasionaban que los forros no salieran como serequerían, presentaban mayor peso o en algunas ocasiones no cumplíancon el peso requerido. En las lijadoras, el problema principal era las lijasque tenían por dentro algunas veces por mal manejo de un operario estasse enganchaban con los forros y ocasionaba que se rompieran.RECOMENDACIONES1. Con relación a lo aprendidoRecomendaríacon relación con lo aprendido, fortalecer el temaestadístico, el cual fue de mucha herramienta en el proceso de análisis dedatos de los tiempos, diagramas ya se a DAP o DOP y controles. Debidoa todos estos estudios estos son tomados para el análisis estadísticoaplicado en el caso para determinar cuellos de botellas, diagramas causaefecto, mediante los controles se tomaban algunas muestras y serealizaban algunos modelos de análisis para obtener una mejora.2. Con relación a la EmpresaFrenosa, a pesar de manejar maquinas muy antiguas la empresa estáteniendo mucha participación a nivel mundial por lo que deberían tenermayor intención de hacer un plan de Reingeniería de procesos a largoplazo. Si se tomara la mayor atención de cambiar algunas máquinaspodrían presentar una mayor producción en el menor tiempo posible.Lo que ellos realizan son mantenimientos a corto plazo el cual, solucionael problema pero en en muchas oportunidades se observa que el problemaes repetitivo cada 2 meses.3. Con Relación a los Trabajos RealizadosLa recomendación adecuada es si una persona desea obtener unconocimiento amplio de la planta o área de producción mayor es estarpresente donde se realizan las actividades. Si bien sabemos que nodebemos interrumpir a los trabajadores en sus labores, es bueno estar enel área y no hay otra manera de aprender toda la línea de producción deotra forma.
  • 17. Facultad de IngenieríaIng. Industrial y comercial17Anexos 2Por ejemplo, dentro del área se realizaba la elaboración de Palo de Arroz,este es el DOP realizado para aquel producto.Tela JebeCortar planchaCortar enTiras PesarColocar inspeccional moldePrensadoFREC 05 1RegabadoPegarMaderaLijado FinalInspeccion FinalSelloOperaciónInspeccion125678934 1292
  • 18. Facultad de IngenieríaIng. Industrial y comercial18DIAGRAMA ANALITICO DE PROCESOPROCESO: Carga del horno Hora. Inicio: 7:58amMáquina/Operación: HORNOMaterial: FREC 05 1Operario: SotoMETODO: Actual PropuestoDESCRIPCIÓNOperaciónTransporteInspecciónRetrasoAlmacenajeDistanciaenmetrosTiempoenminutosOBSERVACIONESSe trae el material Jebe FREC 05-1 desde elarea de mezcla hacia Forros y se almacenaen un lugar correspondiete..998 La plancha es traída desde mezclasBatch 2010 8 (1)Cortar la plancha por la mitad para sercortados en tiras.457 Se corta la plancha para luego sercortados en tiras con las medidascorrespondientes.Se cortan la placa en las siguentes medidasde Longitud de 40 cm y ancho de 4 cm0.310 Este es el tiempo que se demora parahacer una tira con las medidascorrespondientesllevar todas las tiras en el carrito hacia unabalanza cercana a las enrolladoras2.512 Se traslada las tiras para poder pesarlaspreviamente colocadas al hornoPesar las tiras de jebes ( se pesan al redor de4 tiras).605 El operario pesa las tiras teniendo comoreferencia el siguiente peso como Max1.20 Kg y como Min 1.240 kgSe lleva el jebe con sus pesos respectivoshacia el horno.290 Se colocan los jebes de 3 tiras y medio oen algunos casos de 4 tiras.Se lavan las tiras con el solvente para suprevio prensado1.970 Se lava con un trapo húmedo de solventeel jebe (3-4) aprox,Se cortan la tela a medidas del molde el cualtiene de largo de 3 cm. y 40 cm.0.891 Esta medida es similar al a las medidasdel jebe , (esta operación es por una tira)Se colocan las tiras de tela al molde .750 Se colocan las tiras con cuidado para elmomento de prensar no se corra la tela.se colocan las tiras de jebe al moldeaproximadamente 4 y medio de tiras de jebe1.369 Se colocan en total de 8 tiras y mediopara todo el molde.se programa el horno para su prensado 0.401 El horno tiene las siguientescaracterísticas de prensado t=40 min trespiradas = 5 , t subidas = 12st.bajadas= 3sse tapa el molde y se coloca al horno 1.59 Se coloca el molde para ser prensadoPrensado de FREC 05-1 2400 Se prensa por 40 minse retira el molde y se retira la tapa .342se retira los dos jebes prensados .486se retiran las impurezas del molde aplicandodesmoldeante1.385 , además con la ayuda de un taladro seretira jebe pegados en un orificiodelgado cilíndrico dentro del moldeSe colocan las telas con cuidado para colocarlos jebes1.410 Se colocan dos pedazos de tela dentrodel molde.RESUMENCantidad13 4 0 0 0Carlos Manuel Pariona EspinoTiempo2404.2265.77 .Fecha Inicio14 /03 / 2010Hoja:1de: 3 hojas
  • 19. Facultad de IngenieríaIng. Industrial y comercial19DIAGRAMA ANALITICO DE PROCESOPROCESO: Descarga del HornoMáquina/Operación:Material: FREC 05 1Operario: SotoMETODO: Actual PropuestoDESCRIPCIÓNOperaciónTransporteInspecciónRetrasoAlmacenajeDistanciaenmetrosTiempoenminutosOBSERVACIONESLuego de repetir la operación de llenado demolde con el jebe , el operario regresa con elcorte de mas jebe0.420Corta el jebe tira por tiraEl segundo operario realiza la la segundoprocesoEl segundo proceso es el lijado del jebesacar todas las impurezas y la inspecciónde la madera que se encuentre lisaSe realiza el rebabado del jebe prensado 0.410 Se corta los pedazos sobrantes a causadel prensado 1 por 1Se lija todos lo jebes para que no quede masimpurezas2.750se apila los jebes para ser pegados con lamaderaSe espera hasta que llegue los palos estodura semanasse trae la madera al área de forrosSe inspecciona la madera .260 Se inspecciona la superficie debepresentar todos los lados lisos sinimperfecciónSe coloca cinta en los extremos de lamadera1.903 Se coloca con el fin de seleccionar de 10e 10 para ser pegado con el jebeSe selecciona 10 jebes , se limpian 1.201se trae la madera , se retira las cintas de losextremos1.122se coloca cola al jebe 8.173Se aplica cola a un lado de la madera paraser pegado con el jebe y se juta con lamadera9.129 Previamente se van limpiado para serpegados con la maderaSe lleva los palos a una esquina para colocarpesos en la superficie para que compactencon el jebe3.888 Se coloca una plancha metálica seguidade peso los moldes de las presas , luegose dejan hasta el día siguienteEn el siguiente día se retiran los pesos 1.984Se retiran los palos pegados al jebe y se vanapilando al carrito hidráulico.672se retira la goma que chorreo durante suprensado6.112se traslada a serigrafía .415 Se colocan 2 sellos en el lado lateral, eambas esquinas, una con malla luego elotro con sello.Total2453.766RESUMENCantidad19 0 1 0 0Carlos Manuel Pariona EspinoTiempo37.499.26 Fecha termino:14 /04 / 2010Hoja:2de: 2 hojas
  • 20. Facultad de IngenieríaIng. Industrial y comercial20