Metodo de implementacion mejora

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Metodo de implementacion mejora Almacen …

Metodo de implementacion mejora Almacen
Distribucion
Localizacion
Delineacion
5s
Metodo de trabajo

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  • 1. Visita Puente Piedra Área técnica Inspecciones – Seguridad Industrial – Calidad Análisis de Mejoras Carlos Manuel Pariona
  • 2. Inspecciones Revisadas Calidad Seguridad
  • 3. Inspección de Seguridad Industrial y Calidad • La visita tomada el día 17/06/13 en Dynaflux sede Puente Piedra , se identificaron algunos riesgos las cuales pueden ser analizadas y evaluadas para prevenir los accidentes. Inspecciones de Seguridad N ivel de R iesg o Descripciones Cables regados por el suelo Mesa de trabajo en desorden Conexiones de celulares en tomacorrientes para el uso del área No hay linea de seguridad definidas para el transito Extintores mal colocados ( Vencidos y Vacios) Conecciones de alumbrado sueltos(Alm. Herramientas) Conexiones de cables sueltos Conexiones de interruptores de luz mal definidos (Dentro de las Duchas)
  • 4. Inspecciones de Calida N ivel de R iesg o Descripciones Mala distribucion del area No existe zona de despacho y recepcion (Equipos ubicados en toda el area) Desorden del area en general ( Aplicación de las 5's) Desechos de basuras mal gestionada(Tachos de Basuras por colores) Ingreso de Almacen debe ser por personas autorizadas Fijar en lugares delimitados los carros Hidraulicos(patos) Falta de Cultura de cuidado de energia, medio ambiente e Implemento de seguridad
  • 5. Soluciones
  • 6. Diagrama Causa Efecto Diagrama de Causa Efecto Clasificar los andamios para Herramientas Maquinas Desorden Espera de ser entregado No existe reglas, compromiso y supervisión Faltan Etiquetar, enumerar Herramientas Equipos por entregar En espera EQ. Reparar Falta de tecnicos Persona Falta de compromiso del Orden MQ. Olvidadas Almacén no tiene mucha capacidad Ubicación de Equipos y materiales no designados Distribución del Área No existe un método de trabajo por procesos designado Medio Ambiente No hay control limpieza No Hay personal de limpieza No Control de desechos No hay supervisión ni control Falta de ordenar el lugar de trabajo Buenas practicas de ensamblaje Falta de capacitación De nuevas metodologias Ausencia de Líder Compromiso de la Gerencia Vías Bloqueadas Control de Desechos No hay política de colores Responsabilidad de Limpieza Falta de Comportamiento seguro de las actividades Prestan a compañeros No uso de EPPs Incomodidad Almacenaje de otras materiales diversos Metodo Baja Productividad En Pte. Piedra(Dynaflux) Implementar nuevas Filosofias y metodologias Análisis de Método De Estudio y Moviemientos Asignar responsabilidades Al brindrar herramientas
  • 7. Análisis Causa Efecto Maquinas Desorden Clasificar los Andamios por Herramientas No existen Reglas , compromiso y Supevicion Falta etiquetar Enumerar Herramientas Equipos por entregar Espera de ser entregrado Equipos Por Reparar Falta de Tecnicos En espera Maquinas Olvidads Personas No hay Personal de Limpieza No hay control de desechos No hay control de limpieza Buenas Practicas de ensamblaje Falta ordenar el Lugar de trabajo Falta de Compromiso del Orden Falta de capacitacion y nuevas metodologias Ausencia de Lider Medio Ambiente Distribucion del Area No existe un metodo de trabajo designado Ubicaciion de equipos y materiales no designados Control de desechos No hay politicas de colores Compromiso de la gerencia Almacen no tiene mucha capacidad Metodo Responsabilidades de Limpieza Falta de comportamiento seguro de las actividades No Uso de EPPs Prestan a compañeros Incomodidad Almacenaje de otras materiales diversos Implementar nuevas filosofias y metodologias Analisis de metodo de estudio y movimiento Asignar responsabilidades al brindar herramientas Total Valor del 1 al 5 Total % 15 16% 5 5 5 5 5% 5 3 3% 1 2 2 2% 8 4 4 4 4 4 5 5 9% 9 4 5 3 3 5 3 18% 16% Distribucion del Area 14% No hay Personal de Limpieza No Uso de EPPs 12% 10% 5% Desorden 16% 10% 4% Grafica de Indicadores 8% 6% 4% Equipos por entregar 10% 9% Falta de capacitacion y nuevas metodologias Compromiso de la gerencia 7% 5% 5% 5% 5% 4% 4% 4% 4% 4% 3% 3% 3% 3% 2% 2% 3% 5% 3% 3 3% 4 4% 6 7% 3 3 4 4% 5 5% 4 4% 4 4% 92 100% 0% Ind(%) Implementar nuevas filosofias y metodologias Buenas Practicas de ensamblaje Falta de comportamiento seguro de las actividades Almacenaje de otras materiales diversos Analisis de metodo de estudio y movimiento Asignar responsabilidades al brindar herramientas
  • 8. Acciones en base a Porcentajes Principales Causas 1 Desorden 2 Distribucion del Area 3 No hay Personal de Limpieza 4 No Uso de EPPs 5 Equipos por entregar 6 Falta de capacitacion y nuevas metodologias 7 Compromiso de la gerencia 8 Implementar nuevas filosofias y metodologias 9 Buenas Practicas de ensamblaje 10 Falta de comportamiento seguro de las actividades 11 Almacenaje de otras materiales diversos 12 Analisis de metodo de estudio y movimiento 13 Asignar responsabilidades al brindar herramientas 14 Equipos Por Reparar 15 Control de desechos 16 Almacen no tiene mucha capacidad 17 Responsabilidades de Limpieza 18 Maquinas Olvidads Ind(%) 16% 10% 9% 7% 5% 5% 5% 5% 4% 4% 4% 4% 4% 3% 3% 3% 3% 2% Acciones a Implementar Metodologia 5s Metodologia 5s Layout Designar Responsabilidades Limpiezas a tecnicos o Contratar Asignar a un supervisor Coordinar con el cliente para ser removidos o buscar lugares Implemenar nuevas metodologias con seguimientos Hacerles entender lo importante de las herramientas de calidad Metodologia 5s - Demarcar lineas de Seguridad y Dp Manejo eficiente de materiales e insumos y Orden al trabajar Usar EPPS, herramientas que aseguren el cuidado del trabajador Buscar nuevos espacios o Tratar de despacharlo rapidamente Toma de tiempos para reduccion de actividades Herramienta entregada al tenico se hace responsable en ordenar Tratar de analizar un cronograma para poder realizar todas las tareas Manejo de Reduccion, Reutilizacion y Reciclaje Ordenar,Analizar areas disponibles y Reubicar Dar responsabilidades de limpieza periodicamente Tratar de buscar un espacio o comunicar al cliente
  • 9. Temas Básicos para la Mejora • Calidad • 5’s - Layout – Distribución eficiente del Área
  • 10. 1 - Distribución del Área – de Actividades Tabla relacional A Absolutamente necesario E Especialmente importante I Importante O Proximidad ordinaria OK U Insignificante X No deseable A E I O U X Absolutamente necesaria Especialmente Importante Importante Ordinaria Sin Importancia No deseable Lineas 4 3 2 1
  • 11. 2. Designar Responsabilidades Actividad Resposables 1 Barrer toda el área al final del turno Todos Rotativos 2 Ponga la basura cualquier material que fue removido de su lugar de almacenamiento de asignación Tecnico 1 3 Tome palets vacíos fuera del área y guárdelo en un lugar adecuado. Tecnico 2 4 Mover los a lugares cercanos para envio o recepcion Tecnico 3 5 Cero Basura según sea necesario al final de cada turno Tecnico 4 Barrer Horario de Rotacion Fin Horario Lunes Tecnico 1 Martes Tecnico 2 Miércoles Tecnico 3 Jueves Tecnico 4 Viernes Tecnico 5 Botar Basura Fin Horario Tecnico 6 Tecnico 7 Tecnico 8 Tecnico 9 Tecnico 10
  • 12. Auditar.
  • 13. 3. Delimitar Zonas de Seguridad • • • • Zonas Seguras Uso de EPPs Iluminación Trasporte, Manejo de Equipos y materiales • Líneas de Seguridad(delimitar)