Curso de Engenharia da Qualidade - Semi Presencial

Prof. Claudio Bernardi Stringari, Eng. Esp.
1
UNIASSELVI – FAMEG
ENGENHARIADAQUALIDADE-MODALIDADESEMI-PRESENCIAL
By Kroton
ENGENHARIA DA QUALIDADE
(Engenharia Química, Engenharia de
Produção, Engenharia Civil e Arquitetura e
Urbanismo)
Semestre 2014/01

2
By Kroton

3
By Kroton
Processo Genérico
TRANSFORMAÇÃO
PRODUÇÃO
CONSU-
MIDORES
RECURSOS A SEREM
TRANSFORMADOS
* MATERIAIS
* INFORMAÇÕES
* CONSUMIDORES
RECURSOS DE ENTRADA DE
TRANSFORMAÇÃO
* INSTALAÇÕES
* PESSOAL
RECURSOS
DE
ENTRADA
RECURSOS
DE SAÍDA
INPUT
OUTPUT
AMBIENTE
AMBIENTE•QUALIDADE
•PLANEJAMENTO
E CONTROLE
AVALIAÇÃO
DA CONFORMIDADE
Slide Baseado em Material da Prof.ªª. Elizabete Nunes

4
By Kroton
O que é QUALIDADE?
Segundo Juran:
“A qualidade consiste nas características do produto que vão ao
encontro das necessidades dos clientes e, desta forma,
proporcionam a satisfação em relação ao produto.”
Segundo Deming:
“Atender continuamente às necessidades e expectativas dos
clientes a um preço que eles estejam dispostos a pagar.”
Segundo Crosby:
“Qualidade significa fazer certo desde a primeira vez.”

5
By Kroton
Algumas frases…
“Qualidade não é trabalhar muito, é trabalhar direito” (Deming)
“O consumidor não está disposto a pagar o preço do
desperdício” (Deming)
Para cada quatro defeitos encontrados pelo CQ, haverá outro
encontrado somente pelo cliente” (Juran)

6
By Kroton
X
FORNECEDOR CLIENTE
SITUAÇÃO COMUM
O que o fornecedor fez, imaginando atender o
cliente, nem sempre é o que cliente queria.

7
By Kroton
Pedido por
Marketing
Encomendado
por Vendas
Projetado pela
Engenharia
Fabricado pela
Produção
Instalado pela
Assistência Técnica
O QUE O CLIENTE
QUERIA!!!

8
By Kroton
A SATISFAÇÃO DO CLIENTE
Qual será o custo da “não qualidade” ?
- retrabalho
- imagem da empresa é prejudicada
- custo com assistência técnica
- diminuição do lucro da empresa...
O custo de consertar um defeito
fora da empresa é 100 vezes
maior do que dentro dela.

9
By Kroton
O Efeito Principal é que...
Para cada
problema
Existe um cliente
insatisfeito
QUE IRÁ
ALERTAR NO
MÍNIMO 10
NOVAS
PESSOAS DO
PROBLEMA!

10
By Kroton
Na verdade...
+
Qualidade
dos
Produtos
ou
Serviços
Qualidade do
Projeto
Qualidade da
Manufatura
Qualidade da
Logística
Qualidade da
Assistência
Técnica
Satisfação
do
Cliente
Qualidade de
Vendas
+
+
+

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By Kroton
Como a Indústria se
posicionou?

12
By Kroton
Por meio da Qualidade Total!
• A qualidade total é um conceito que,
quando aplicado de forma abrangente,
liga todas as funções da organização com
o objetivo de:
– Não receber problemas;
– Não gerar problemas;
– Não passar problemas.

13
By Kroton
Unidade 1 – Controle Total da
Qualidade – Ferramentas para
Melhoria e Solução de
Problemas
Tópico 1 – Programa 5S

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By Kroton
Ponto de Partida para a
Qualidade Total: 5S
Um dos programas para a
qualidade mais importantes de
todos!

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By Kroton
MOTIVAÇÃO
Fisiológicas
Segurança
Sociais
Estima
Realização
MASLOW
Fatores Motivacionais: Ajudam as
pessoas a se motivarem.
HERZBERG
Fatores Higiênicos: não
motivam, mas podem
desmotivar
R$

16
By Kroton
HISTÓRICO DO 5S
SEIRI
SEITON
SEISOU
SEIKETSU
SHITSUKE
J A P Ã O
SENSO DE UTILIZAÇÃO
SENSO DE ORDENAÇÃO
SENSO DE LIMPEZA
SENSO DE SAÚDE E SEGURANÇA
SENSO DE AUTO-DISCIPLINA
B R A S I L
A palavra SENSO’ reflete melhor a idéia de profunda mudança
comportamental, indicando que é preciso “SENTIR” a
necessidade de fazer.

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By Kroton
OBJETIVOS DO 5S
• Promover a melhoria da qualidade de vida dos colaboradores e
de seus familiares.
• Tornar o ambiente de trabalho favorável à qualidade.
• Diminuir os índices de acidentes.
• Incentivar a criatividade.
• Combater as perdas e desperdícios.
• Melhorar a comunicação.
• Aumentar a produtividade.
• Promover o trabalho em equipe para melhorar o relacionamento
das pessoas.

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By Kroton
POR QUE PRATICAR UM
PROGRAMA 5S
• A proposta do 5S é trazer melhoria para todos, não só no
trabalho como , também, na vida pessoal.
• Não é imposição! Deve ser um objetivo compartilhado.
• Demonstra para os colaboradores a preocupação em obter um
ambiente de trabalho digno
• Cria uma motivação interna através da competição sadia entre
equipes de 5S
• Mostra para acionistas e clientes a preocupação com a
qualidade de produtos, serviços e ativos de produção e serviços
• Mostra preocupação com meio ambiente, segurança e saúde.

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By Kroton
Outras vantagens: Lean
Manufacturing
• Os 5S ajudam no gerenciamento visual
• Ajuda a enxergar desperdícios e a elimina-los.
• Possibilita enxergar melhor o fluxo dos processos
• Evidencia o que realmente cria valor (e que o cliente
quer pagar).

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ENGENHARIADAQUALIDADE-EPR1.6
By Kroton
POR QUE ELIMINAR DESPERDÍCIOS?
Não Visível
Oculto
Visível

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By Kroton
SENSO DE UTILIZAÇÃO - SEIRI
• É IDENTIFICAR O QUE É
NECESSÁRIO E DESNECESSÁRIO
NO SEU LOCAL DE TRABALHO
• SEPARA O ÚTIL DO INÚTIL!
L I X O

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By Kroton
SENSO DE UTILIZAÇÃO
• QUAIS OS BENEFÍCIOS :
• Liberação de espaços, Reaproveitamento de recursos, Diminuição de
custos, Combate à burocracia.
• Despertar a iniciativa de cada um para resolver os problemas. Menor
esforço físico. Redução de acidentes.
• COMO FAZER :
• Classificar o que é ou não necessário.
• Colocar à disposição o que não é utilizado.
• Utilizar os recursos de acordo com a necessidade e adequação.
• Solicitar e adquirir somente material necessário.
• Manter materiais de uso diário à mão
• Os de uso semanal podem ficar perto do local de trabalho
• Os de uso mensal pode ficar mais afastados
• E os de pouco uso sempre em locais de armazenagem específicos.

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By Kroton
EXEMPLOS DO SENSO DE UTILIZAÇÃO
Este senso pode ser utilizado em nossa vida pessoal e profissional, vejam só,
alguns exemplos:
• Manter na carteira e/ou bolsa somente o necessário.
• Doar roupas que você não usa mais.
• Não guardar informações desnecessárias em seu computador, incluindo e-
mail, cópias de destinatários e áreas de rede, desta forma evita-se o lixo
eletrônico.
• Utilizar ferramentas adequadas.
• Requisitar materiais nas quantidades corretas.
• Garantir que as normas que existem são utilizadas, verificando-as
periodicamente.
• Descarte imediato de normas e/ou padrões desatualizados.
• Evitar manter materiais e/ou ferramentas não úteis no local de trabalho.
• Aumenta o interesse do trabalho em equipe, estimula mais iniciativa.

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By Kroton
SENSO DE ORDENAÇÃO - SEITON
• UM LUGAR PARA CADA COISA E
CADA COISA EM SEU LUGAR!

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By Kroton
APLICAÇÃO DO SENSO DE ORDENAÇÃO
COMO FAZER ?
• Identificar e arrumar tudo para qualquer pessoa possa encontrar tudo
facilmente.
• Determinar locais para guardar (e encontrar) os recursos utilizados.
• Dispor dos recursos de acordo com a frequência de uso.
• Identificar de forma padronizada os locais e recursos utilizados.
• Obedecer as regras estabelecidas para a ordenação (manter).
• Mostrar pontos críticos de forma visual.
Todo Dia
FREQÜÊNCIA ONDE GUARDAR
Todo Hora
Toda Semana
Raramente Usado
Sem Uso
No local de uso.
Próximo ao local de uso.
Almoxarifado / arquivo / armário.
Deixar disponível.
Colocar em local determinado.

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By Kroton
EXEMPLOS DE SENSO DE ORDENAÇÃO
NO TRABALHO :
• Tomadas com identificação de
voltagem.
• Usar corretamente de sua
identificação na empresa (em local
visível)
• FAZER USO DE :
• bancadas de Manutenção.
• quadros para guardar chaves.
• procedimentos operacionais
padronizados (instruções de
trabalho, normas técnicas, etc.).
• quadros de aviso padronizados.
EM CASA :
• Manter local adequado para
guarda de medicamentos,
documentos,
• Manter material de limpeza longe
das crianças.
• Manter em ordem objetos
escolares.
• Estabelecer critérios para guardar
roupas (separar roupas de inverno,
verão, peça íntima, etc.).
• Documentos da casa organizados
• Contas separadas para pagamento

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By Kroton
Empresa de Fabricação de
elevadores - SBC SP
2002
ARMAZENAGEM DE COMPONENTES
ALMOXARIFADO CELULAS

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By Kroton
2002 (12)
ARMAZENAGEM DE FERRAMENTAS
BANCADAS
elevadores - SBC SP

29
By Kroton
2002 (13)
ARMAZENAGEM DE FERRAMENTAS
BANCADAS
elevadores - SBC SP

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By Kroton
SENSO DE LIMPEZA - SEISO
• Eliminar lixo, sujeiras e tudo que for desnecessário,
mantendo tudo sempre limpo, e agir nas causas
fundamentais.
• Mais importante que sujar é aprender a não sujar!
lix o

31
By Kroton
APLICANDO O SENSO DE LIMPEZA
• Manter o ambiente sempre limpo;
• Educar para não sujar;
• Limpar o que está sujo depois do uso
• Inspecionar enquanto limpa, manter ferramentas e
equipamentos sempre em condição de uso!
• Descobrir e eliminar fontes de sujeira
Limpar Conservar Consertar

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By Kroton
elevadores - SBC SP
2002 (2)
CORREDORES

33
By Kroton
2002 (3)
CORREDORES
elevadores - SBC SP

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By Kroton
EXEMPLOS DE SENSO DE LIMPEZA
• EMPRESA
• Laboratórios/ áreas de manutenção.
• Veículos da empresa.
• Apresentação do colaborador
(Uniforme, barba, unhas, etc.).
• Limpeza de EPI’s (Equipamento de
proteção individual).
• Bebedouros.
• Apresentação portaria.
• Área de sucata.
• Documentos mantidos em perfeitas
condições de uso.
• Limpeza de pisos, mesas, máquinas,
portas de banheiros, ferramentas.
• CASA
• Ambiente apresentável.
• Gavetas arrumadas.
• Lixo seletivo.
• Limpeza dos banheiros

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By Kroton
SENSO DE SAÚDE E SEGURANÇA (SEIKETSU)
• É ter mente sadia, cuidado, zelo e asseio para com o
corpo, local de trabalho e meio ambiente.
• Também é aplicar práticas de padronização para
deixar o local de trabalho organizado e com
melhorias visíveis decorrentes da aplicação dos
demais sensos.

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By Kroton
SENSO DE SAÚDE E PADRONIZAÇÃO –
COMO PRATICAR
• Cuidar do corpo e da mente
• Identificar e eliminar fontes de risco
• Zelar pelo local de trabalho (favorável à saúde e higiene)
• Manter excelentes condições de higiene nas áreas
comuns
• Respeitar os colegas cumprindo os horários.
• Criar padrões de organização, arrumação, higiene e
limpeza.

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By Kroton
O QUE É PADRONIZAÇÃO?
• É a atividade sistemática de estabelecer e utilizar
padrões definidos, de forma a conseguir melhores
resultados.
• Oferece uma linguagem prática comum a toda a
organização.
• É outro dos nomes pelos quais o senso de Saúde e
Segurança é conhecido nas organizações.
• Pode ser utilizado para iniciar com a Gestão a vista da
organização.

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By Kroton
elevadores - SBC SP
2002 (19 )
GESTÃO A VISTA
EQUIPE DE TRABALHO AREA DE RISCOS

39
By Kroton
2002 (16 )
GESTÃO A VISTA
GERAL CELULA
elevadores - SBC SP

40
By Kroton
MANUAL DO 5S?
• É um documento destinado a criar o comprometimento
das pessoas envolvidas no programa 5S!
• Oferece a oportunidade de praticar o 4° Senso.
• Podem ( e devem) ser colocadas fotos de antes e depois
do 5S
• Deve ser utilizado para treinar os colaboradores.
• Junto com o manual, é boa prática espalhar pelo
ambiente cartazes e dizeres incentivando ao uso do 5S.

41
By Kroton
SENSO DE AUTODISCIPLINA
• É respeitar, cumprir e manter acordos, obedecendo
normas e regulamentos estabelecidos.
• É praticar de forma contínua as lições aprendidas.
• É questionar de forma saudável as regras e
procedimentos, buscando oportunidades de melhoria

42
By Kroton
• PADRÕES ÉTICOS
• PADRÕES TÉCNICOS
• BUSCAR MELHORIAS
• RESPEITAR TODOS QUE
TRABALHARAM PARA
IMPLANTAR O PROGRAMA!

43
By Kroton
QUAIS OS BENEFÍCIOS ?
• Melhoria contínua em nível pessoal, social e organizacional.
• Resultados assegurados dos processos e da empresa.
• Agilidade nas comunicações em geral.
• Melhoria do relacionamento interpessoal.
• Redução dos índices de acidentes.
• Melhoria do ambiente de trabalho e do nível de satisfação das pessoas.
• Manutenção dos 5 sensos.

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By Kroton
VISÃO SISTÊMICA DOS CINCO SENSOS

45
By Kroton
Implantando o 5S
• Diretoria: escolhe um líder!
• Líder:
– convoca um grupo de trabalho com conhecimento dos 5S!
– Fotografa, junto com a equipe, todas as situações atuais
– Treina a grupo de trabalho nos sensos.
• Grupo:
– prepara os materiais escritos e de divulgação do 5S. Prepara
os locais e modelos.
– Monta cronograma de implantação por senso
– Escolhe “talentos” para facilitar a implantação do 5S na fábrica
e nos escritórios
– Treinar e distribuir o manual do 5S para os Talentos
• Talentos: treinam os demais colaboradores nos 5S
• Todos: Mãos à obra

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By Kroton
Tópico 2 – Ferramentas para a
Solução de Problemas
Problemas

47
By Kroton
John Dewey disse que “um problema
bem definido está metade resolvido."
John Dewey (1859 a 1952) foi um
filósofo e pedagogo norte americano.

48
By Kroton
Objetivo do uso do TQC
• Campos, 1999: O objetivo do uso do TQC
como abordagem gerencial nas empresas
é justamente criar condições internas que
garantam a sobrevivência das
organizações a longo prazo.

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By Kroton
Folha de Verificação
• Instrumento utilizado para determinar quantas vezes
ocorre um evento ou problema ao longo de um período
de tempo determinado e de que forma ele se manifesta.
• Permite observar:
• Quantas vezes um problema ocorre,
• tempo para fazer algo
• Custo de uma determinada operação em um certo
período de tempo
• Impacto de uma ação ao longo de um dado período de
tempo

50
By Kroton
TURNO
MÃOS
PARTES DO CORPO ATINGIDASTIPO DE
EQUIP. PERNAS OUTROSOLHOS
TOTAL POR
TURNO
TOTAL POR
EQUIP.
1
| | | | | | | | | | | | | | || | | |
| | | | | | | | | | | | | | | | | | || | |
| | | | | | | | | | | |
| | | | || | | | |
M
T
N
2
| | | | | | | | | | | | | | || || | | | | |
| | | | | | | | | | || || | | | | | |
| | | | | | | | | | | | | || ||| | | | |
M
T
N
3
| | | | | | | | | | | |
| | | | || || | | |
| | | | | | | | | | | | | || ||| | | | |
| | | | | | | |
| | | | || || | | | | | |
M
T
N
4
| | | | | | | | |
| | | || ||| | | | | |
| | | | | | | | | | | | || ||| | | | |
| | | | | | | | | | | | | | | | || || | |
M
T
N
Total por parte do corpo:
Exemplo: Problema de Excesso de Acidentes de Trabalho
Formulário onde são colocados os itens a serem verificados,conforme definido na
estratificação. Inicia o processo de solução de problemas ao transformar fatos em dados.
Folha de Verificação

51
By Kroton
Folha de Verificação para classificar um produto defeituoso

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By Kroton Folha de Verificação para Localização de defeitos
AdaptadodeWERKEMA,1995

53
By Kroton
Recomendações gerais para a Elaboração e Utilização de Folhas
de Verificação
1. Defina o objetivo da coleta de dados
2. Determine o tipo de folha de verificação a ser utilizado
3. Estabeleça o título apropriado para a folha de verificação
4. Inclua campos para o registro dos nomes e códigos dos departamentos
envolvidos
5. Inclua campos para o registro dos nomes e códigos dos produtos considerados
6. Inclua campos para a identificação da(s) pessoa(s) responsável(is) pelo
preenchimento da folha de verificação (quem)
7. Inclua campos para o registro da origem dos dados (turno, data de coleta,
instrumentos de medida, número total de produtos avaliados, entre outros).
8. Apresente na própria folha de verificação instruções simplificadas para o seu
preenchimento
9. Conscientize todas as pessoas envolvidas no processo de obtenção dos dados do
objetivo e da importância da coleta dos dados (porque)
10. Informa a todas as pessoas envolvidas no processo de obtenção dos dados
exatamente em o que, onde, quando e como será medido.
11. Instrua todas as pessoas envolvidas na coleta de dados sobre a forma de
preenchimento da folha de verificação.
12. Certifique-se de que todos os fatores de estratificação de interesse (máquinas,
operadores, turnos, matérias-primas ,entre outros) tenham sido incluídos na folha
de verificação.
13. Execute um pré-teste antes de passar a usar a folha de verificação, com o
objetivo de identificar possíveis falhas na elaboração da folha.

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By Kroton
Tempestade de Ideias ou “Brainstorming”
Trata-se de uma técnica de reunião com a finalidade de explorar a criatividade do
grupo, gerar o maior número possível de soluções e encorajar o pensamento
positivo".
• Regras:
• Críticas devem ser rejeitadas (elogios
também);
• Criatividade sempre é bem vindas;
• É mais importante quantidade do que
qualidade de ideias;
• É permitido embarcar nas ideias dos outros;
• O coordenador não interfere no
Brainstorming;
• Todas as ideias podem e devem ser
registradas no quadro ou no flipchart, a
exposição das ideias evita mal-entendidos e
serve de estímulo para novas ideias.
• Após a exposição as ideias são ordenadas para
a construção de um diagrama de causa e
efeito

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By Kroton
Diagrama de Ishikawa
Utilizada quando você necessitar identificar, explorar e
ressaltar todas as causas possíveis de um problema ou
condição específica. O Diagrama mostra as relações sobre
as causas e os efeitos que influenciam qualquer processo.
Os 6M:
Matéria-prima
Máquina
Medida
Meio Ambiente
Mão de obra
Método

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By Kroton
Como fazer...
• Identifique o problema, sendo o mais específico possível.
• Anote o problema na cabeça do “esqueleto”
• Defina quais são as principais categorias de possíveis causas
e coloque-as no diagrama (os 6M são os mais comuns)
• Após definir as categorias, distribuir pelo diagrama as ideias /
causas oriundas do Brainstorming, colocando-as nas
categorias certas.
• Se necessário, provocar um brainstorming para as categorias
com poucas ideias / causas
• Revise o diagrama para eliminar ideias/causas inconsistentes
• Dentre as causas sobreviventes, discutir com a equipe e
atacar as causas mais prováveis.
• Só promover planos de ação para causas relacionadas ao
problema.

57
By Kroton

58
By Kroton

60
By Kroton
Ferramenta desenvolvida pelo Dr. Joseph Juran com base
no princípio de Pareto. Segundo o Sr. Juran, 20% das
causas correspondem a 80% dos efeitos.
Para que serve?
Para separar poucos problemas vitais (ou causas) dos
muito triviais, priorizando o ataque sobre eles.
Pode-se utilizar este método para escolher o ponto de
partida para a solução de problemas.
100%Frequência
Problema
Tipos de Acidentes de Trabalho
40
20
0
50%
Diagrama de Pareto

66
By Kroton
420
240
50 30 20
100%
87%
Estratificação e Priorização com o uso
de Diagramas de Pareto

67
By Kroton
200
100 80
40
160 50 20 10
420
240
50 30 20
100%
87%
Estratificação e Priorização com o uso
de Diagramas de Pareto

68
By Kroton
200
100 80
40
150
20 20 10
160 50 20 10
120 30 10
420
240
50 30 20
100%
87%
Estratificação e Priorização com o
uso de Diagramas de Pareto

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By Kroton
Histograma
• É um gráfico de Barras diferente do Pareto, enquanto o Pareto traz o número de
ocorrências entre diversas características, o histograma traz a variação de apenas
uma categoria do processo.
• O Histograma representa dados quantitativos agrupados em classes de frequência.
Ele resume os dados de um processo durante certo período e também na solução
dos problemas para avaliarmos como está a distribuição sobre a população.

72
By Kroton
Tipos de Histograma
Simétrico Tipo Pente
Assimétrico Declive (despenhadeiro)
Pico Duplo Pico IsoladoTipo Platô

73
By Kroton
Diagrama de Correlação (ou Dispersão)
• Representação gráfica de fácil visualização que mostra a existência
ou não de relação entre duas características (variáveis) estudadas
simultaneamente: Utilizada para confirmar (ou não) uma possível
relação entre causa e efeito.
Para que serve?
• Para comprovar a existência ou não de relação entre duas variáveis
(entre uma hipótese de causa fundamental e o efeito indesejável, por
exemplo).
Pressão

74
By Kroton
Tópico 3 – Método de Análise e
Solução de Problemas
Problemas

75
By Kroton
Não resolver a causa raiz de um problema é como colocar
um amador num octógono de MMA...se ele for atingido,
suas mãos irão para o machucado, e seu oponente o
acertará em algum outro lugar.” Adaptado de Demóstenes,
filósofo grego

76
By Kroton
Problemas
• São o resultado indesejável de um trabalho.
• Seus principais indícios são:
– Baixa qualidade de produtos e serviços
– Nível alto de desperdício
– Refugo interno alto
– Alto índice de reclamação de clientes externos
– Queda na produtividade ou baixa produtividade
– Número elevado de quebras de máquina

77
By Kroton
PDCA
FLUXO-
GRAMA
FASE OBJETIVO
DEFINIR CLARAMENTE O PROBLEMA E
RECONHECER SUA IMPORTÂNCIA
OBSERVAÇÃO
ANÁLISE
PLANO DE AÇÃO
AÇÃO
VERIFICAÇÃO
(BLOQUEIO FOI EFETIVO?)
PADRONIZAÇÃO
CONCLUSÃO
1
2
3
4
5
6
7
8
?
IDENTIFICAÇÃO DO PROBLEMA
INVESTIGAR AS CARACTERÍSTICAS
ESPECÍFICAS DO PROBLEMA COM UMA
VISÃO AMPLA E SOB VÁRIOS PONTOS DE
VISTA
DESCOBRIR AS CAUSAS FUNDAMENTAIS
CONCEBER UM PLANO PARA BLOQUEAR AS
CAUSAS FUNDAMENTAIS
BLOQUEAR AS CAUSAS FUNDAMENTAIS
VERIFICAR SE O BLOQUEIO FOI EFETIVO
PREVENIR CONTRA O REAPARECIMENTO DO
PROBLEMA
RECAPITULAR TODO O PROCESSO DE
SOLUÇÃO DO PROBLEMA PARA TRABALHO
FUTURO
P
D
C
A
S
N

78
By Kroton
PDCA - Metodologia
“GERENCIAR”
ROTINA
MELHORIA
OBSERVAR
(DADOS)
ANÁLISE
(CAUSA)PLANO
DE AÇÃO
ATUAR
VERIFICAR
PADRONIZAR
CONCLUIR
PRODUTO
PROBLEMA
MANTER
ROTINA
RUIM BOM
COMPARAR
C/ META
MEDIR
ITENS DE CONTROLE
MATÉRIA
PRIMA
MEIO
AMBIENTE
METODO
MÃO
DE OBRA
MÁQUINA MEDIDA







RESPONSABILIDADE (FINS)
ESCOLHA
DO PROBLEMA

79
By Kroton
Tópico 1 – Poka-Yoke
Unidade 2 – Ferramentas de
Prevenção e Controle

80
By Kroton
Conceitos Básicos
DEFEITOERRO

81
By Kroton
Conceitos Básicos
EFEITOCAUSA

82
By Kroton
Principais erros humanos
• Erros por inadvertência: não se percebe
como o erro ocorreu, distração. São os não-
intencionais, inconscientes ou imprevisíveis
• Erros técnicos: envolvem vários tipos de erros,
relacionados a falta de aptidão, habilidade e
conhecimento.
• Erros premeditados: desconsideração das
regras sob certas circunstâncias - quebra do
padrão

83
By Kroton
Como prevenir os erros
humanos?
ATACANDO AS CAUSAS
REDUÇÃO DE DEFEITOS

84
By Kroton
Zero defeitos
• Defeito é consequência de erros que
podem ocorrer com operadores, máquinas
e processos.
• Os erros não causam defeitos se a
informação e a ação acontecerem no
estágio do erro.
• Para isso, busca-se a qualidade na fonte.

85
By Kroton
Zero defeitos – 99,9% é bom?
• 99,9% de acertos em São Paulo
correspondem a:
– Uma hora por mês de água encanada suja;
– Três aterrisagens inseguras por dia;
– 200 cirurgias erradas por ano;
– 800 correspondências perdidas por dia;
– 1.500 cheques descontados em contas
erradas por dia.

86
By Kroton
Sistemas físicos de inspeção
• Inspeção por Julgamento - descobrir defeitos
• Inspeção Informativa - reduzir defeitos
• Controle Estatístico (CEP, CPk, Ppk)
• Auto Inspeção
• Inspeção Sucessiva
• Inspeção na Fonte - eliminar defeitos

87
By Kroton
Inspeção na fonte – Restrições
Físicas a Erros
• POKA YOKE (Das antigas)
Geometria da peça impede que seja montada em posição incorreta

88
By Kroton
Inspeção na fonte – Restrições
Físicas a Erros
PLACA BASE
BATENTE
GUIA
INCORRETO
CORRETO
Geometria da peça e dispositivo impedem que seja montada em
posição incorreta

89
By Kroton
Três Estratégias
• Não faça em excesso!
• Quando fizer, faça para resistir a qualquer
prova!
• Uma vez produzido, use imediatamente!

90
By Kroton
Tópico 2 – FMEA (Análise dos
Modos de Falhas e Efeitos)

91
By Kroton
Tópico 2 – FMEA

92
By Kroton
Objetivos do FMEA
• Reconhecer e avaliar a falha potencial de
um produto/processo e seus efeitos
• Identificar ações que podem eliminar ou
reduzir a chance de a falha potencial vir a
ocorrer
• Documenta o processo de análise

93
By Kroton
Origens
• Desenvolvido pela NASA – Meados dos anos 60
• Inicialmente utilizado pela Aviação e desenvolvimento
de tecnologia nuclear
• FORD Norte Americana deu enfoque às análises:
– FMEA de projeto
– FMEA de processo
• Utilizado pela indústria de um modo geral onde se
destaca as industrias automobilísticas
Slide Baseado em Material da Profª. Vanessa Fortes

94
By Kroton
Tipos Existentes
• FMEA de Produto (ou Projeto)
• FMEA de Processo
• FMEA de Sistema
• FMEA de Máquinas
• FMEA de Serviços
• FMEA de Procedimentos

95
By Kroton
Principais usos:
• FMEA de Produto (ou Projeto)
• FMEA de Processo
• Principalmente pelas indústrias
automobilísticas
• Bastante difundidos na indústria, porém
não em grande escala.

96
By Kroton
Tópico 3 – Fluxograma e Planos
de Controle

97
By Kroton
Fluxogramas
• Representações gráficas de etapas pelas quais passa
um processo.
• Permitem um rápido entendimento como um processo
opera.
• Tipos de fluxograma:
– Sintético
– De Blocos
– Vertical
– Esqueleto
– De Procedimentos

98
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Fluxograma Sintético
• Esboça o processo. Simples.

99
By Kroton
Fluxograma de Blocos
• Mais completa. Usado para esboçar
processos novos/ existentes de forma
detalhada.

100
By Kroton
Fluxograma Vertical
• Usado no levantamento de processos
para os clientes.

101
By Kroton
Planos de Controle
• São derivados de análises que identificam
pontos críticos do processo, tais como os
FMEA;
• Conforme a APQP, “fornecem uma
descrição resumida dos sistemas
utilizados para minimizar a variação do
processo do produto”

102
By Kroton
Benefícios
• Reduz desperdícios e melhora a
qualidade do produto durante o projeto,
manufatura e montagem, pois nos fornece
uma avaliação total o processo e produto.
• Foca recursos nos processos críticos para
o cliente
• Melhora a comunicação de requisitos da
qualidade sobre o processo.

103
By Kroton
Exemplo

104
By Kroton
Tópico 1 – MSA (Análise de
Sistema de Medição)
Análise, Controle Estatístico e
Planejamento da Qualidade

105
By Kroton
O que é MSA
Análise do sistema de medição - M.S.A (Measurement Systems Analysis)
Metodologia desenvolvida para Estudar E
Analisar o
sistema de medição
Proporcionando uma melhora no Produto
Slide Baseado em Material da Sres. João Soder e Luiz Schwab

106
By Kroton
Quando se mede uma Peça e obtem-se medidas diferentes do projeto
Medidas25,04mm 25mm
Quando

107
By Kroton
Sistema de medição
Desconfiança da
medida
Erro do operador,
Ambiente inadequado,
Problema na
máquina.
Identificar o
problema do
Produto
Leva
SendoAssim
Por Exemplo
Atacando a Causa e
Não a consequência

108
By Kroton
MSA: divide-se em cinco conceitos.
Repetibilidade
Reprodutibilidade
Estabilidade
Linearideda
Tendência

109
By Kroton
Tópico 2 – CEP Controle
Estatístico do Processo

110
By Kroton
CEP
• “ É um método preventivo, que
compara os resultados de um processo
com os padrões, identificando, a partir
de dados estatísticos, as tendências
para variações significativas, a fim de
eliminar / controlar estas variações. ”

111
By Kroton
Sistemas de Controle
RECOMENDADO

112
By Kroton
Capacidade e Controle
Estatístico
Tolerância Tolerância
Tolerância
Semana 1
Semana 2
Semana 3
Semana ...
Semana 1
Semana 2
Semana 3
Semana ...
Semana 1
Semana 2
Semana 3
Semana ...
Tolerância
Semana 1
Semana 2
Semana 3
Semana ...
Capaz
Não
Capaz
Sob controle Fora de controle

113
By Kroton
CARTAS DE ATRIBUTOS - CEP
Característica:
Peça: / Ítem: Operação:
Tamanho da Amostra Frequência
DATA
DEFEITOS(NP, C)
FRAÇÃO(P,U)
PROD. ACUMULADA
HORA
AMOSTRA(N)
Máquina :
21 2422 23 25 26 2701 0402 03 05 06 07 08 09 10 11 1412 13 15 16 17 18 19 20
Mod. 547
P NP UC
Nº deAMOSTRA
Carta de controle por atributos

114
By Kroton
Tópico 3 – APQP/PPAP
Planejamento Avançado da
Qualidade

115
By Kroton
Advanced Product Quality Planning
• O processo APQP está descrito no manual da AIAG
número 810-358-3003. Seu propósito é “produzir um
plano de qualidade do produto” que suportará o
desenvolvimento de um produto ou serviço que
satisfará o cliente." Ele faz isso ao focar em:
planejamento da qualidade antecipada e avaliação
dp resultado das saídas para determinar se os
clientes estão satisfeitos e supor’tam a melhoria
continua.

116
By Kroton
• O processo de Planejamento Avançado
da Qualidade do Produto consiste de
quarto fases e cinco atividades maiores
junto com avaliação de feedback e ações
corretivas constantes.

117
By Kroton

118
By Kroton
118
Elementos Principais da
APQP
• Entender as necessidades dos clientes. Ocorre por meio do uso de
técnicas para determinar a Voz do Cliente e para determinar as
necessidades dos clientes e usando o desdobramento da função
qualidade (QFD) para organizar as necessidades e traduzi-las em
características / requisites dos clientes.
• Feedback proativo e ação corretiva. O processo de planejamento
avançado da qualidade prove feedback a partir de outros projetos
similares com o objetivo de desenvolver contra medidas no projeto
atual.
• Projeto dentro das capacidades do processo: este objetivo assume
que a companhia está com processos em controle estatístico,
determinou sua capabilidade de processos e comunicou seu sua
capabilidade de processos a seu pessoal de desenvolvimento.

119
By Kroton

120
By Kroton
BOM FINAL DE SEMANA!
ATÉ A PRÓXIMA!
Guaramirim, 07/03/2014

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