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Dossier Gestion Centro

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  • 1. BUSINESS CASE: J GARCIA CARRIÓN La Gestión de un Centro Logístico de Última Generación El ROI de la Integración Completa de un Centro Logístico Automatizado de Última Generación
  • 2. BUSINESS CASE: J GARCIA CARRIÓN I La Gestión de un Centro Logístico de Última Generación Índice Introducción ......................................................................................................................................................3 El caso de J. García Carrión ............................................................................................................................4 Descripción del nuevo Almacén Automático de Daimiel de JGC ....................................................................5 Perspectivas......................................................................................................................................................6 Conclusiones: mejoras obtenidas ....................................................................................................................8 Consultia ........................................................................................................................................................10 2
  • 3. BUSINESS CASE: J GARCIA CARRIÓN I La Gestión de un Centro Logístico de Última Generación Introducción Uno de los cambios más importantes que se está pro- A día de hoy, nadie duda que la tecnología ayuda a duciendo en el mundo empresarial cuando se afrontan reducir el diferencial de competitividad entre las gran- inversiones en tecnología, es la necesidad de cuantifi- des multinacionales y compañías de menor tamaño. car de forma clara en cuánto y cuándo se va a produ- En los momentos actuales, la mejora en la calidad de cir el retorno de una inversión. Hasta antes de la llega- servicio percibida de los clientes pasa por la reducción da de este periodo de contracción económica, en de tiempos de respuesta a la demanda de estos. innumerables ocasiones los argumentos se basaban en la necesidad de modernización de la organización, Para completar el círculo, más allá del impacto que de afrontar el reto del futuro, o simplemente por que un esta mejora en la calidad del servicio pueda tener competidor lo había implementado. sobre las ventas de una compañía, o la mejora de los procesos de una organización, la clave se encuentra en el impacto en la cuenta de resultados. Es decir, la cuantificación de la mejora en los márgenes operativos que la integración de una tecnología produce, así como la reducción de los periodos en los que se pro- duce el retorno de la inversión (ROI). 3
  • 4. BUSINESS CASE: J GARCIA CARRIÓN I La Gestión de un Centro Logístico de Última Generación El caso de J. García Carrión JGC es una empresa española con presencia inter- A continuación se describe el caso de la compañía J nacional que siempre ha tenido muy en cuenta a las García Carrión. Esta compañía tiene una visión clara nuevas tecnologías como un elemento importante en de cómo la tecnología le ayuda en sus procesos de su estrategia de crecimiento de negocio. Hace unos forma que le permite ser competitiva en un mercado años implementó un software de gestión empresarial dominado por las grandes multinacionales de la distri- general, y posteriormente el sistema de integración bución, así como de los retornos económicos en su de pedidos con distribuidores, en el que Consultia se cuenta de resultados. ha basado para realizar este informe de ROI, que se integra en el software ERP de SAP. Consultia ha realizado el análisis del impacto de la inversión en infraestructura, equipos y sistemas reali- zada en su Almacén Automático de Daimiel, planteada desde su origen con tres objetivos básicos: s Reducir de forma sustancial los costes de mani- pulación y expedición de mercancía, incluyendo roturas y caducidades. s Limitar el impacto negativo que la gestión de pun- tas de demanda estacionales tiene sobre un siste- ma con mayor componente manual. s Incrementar drásticamente las garantías de no rotura de stock, mediante su integración con los sistemas de gestión de ventas y planificación de la producción, cuyo efecto sobre la cuenta de resultados es directo. JGC tiene más de 110 años de historia y desde sus ini- cios la calidad ha sido uno de los factores clave de su éxito, aspecto que continúa cuidando en todos sus procesos y productos que ofrece. La compañía tiene dos líneas de negocio claramente diferenciadas: gran consumo y vinos de denominación de origen. 4
  • 5. BUSINESS CASE: J GARCIA CARRIÓN I La Gestión de un Centro Logístico de Última Generación Descripción del nuevo Almacén Automático de Daimiel de JGC Para dar soporte y apoyar el plan de crecimiento plan- La integración de SAP con los sistemas de Siemens es teado para los próximos años, JGC ha levantado un posible gracias a las características de la arquitectura Almacén Automático dotado de la última tecnología en del primero, permitiéndose así: el municipio de Daimiel, provincia de Ciudad Real. s Automatizar el control de disponibilidad de stock al Además de ser uno de los mayores del país, se trata del primer centro de estas características completamente integrarse con el sistema de producción SAP. automatizado en España con una capacidad de alma- s Gestionar pedidos a almacén de forma también cenamiento para 21.000 posiciones de ambiente y automática, optimizando la utilización de los recur- 6.000 de frío. sos del mismo (activos y MOD). Entre los distintos elementos que componen el alma- s Simplificar los procesos de verificación de expedi- cén, destaca especialmente la integración realizada ciones, automatizando también la generación de la para los procesos de control de stock, la preparación de documentación correspondiente (albaranes). pedidos y la gestión de expediciones entre el sistema de autómatas de Siemens Dematic, responsable del movi- Dicho de otro modo, dicha integración sobre la arqui- miento físico de las mercancías en el interior del alma- tectura de SAP da coherencia y permite realizar de cén, con el sistema de gestión empresarial ERP de SAP. forma óptima el movimiento de la mercancía, evitando problemas en la manipulación y carga de las mercancí- as y permitiendo al mismo tiempo tener información puntual de la evolución del negocio, gracias a los infor- mes diarios que se generan. 5
  • 6. BUSINESS CASE: J GARCIA CARRIÓN I La Gestión de un Centro Logístico de Última Generación Perspectivas La integración de los sistemas de gestión y manipula- de cada uno de los puntos de la misma, que tienen un ción de mercancías en almacenes automáticos son impacto muy elevado sobre el coste y la calidad de sólo un ejemplo de las posibilidades de mejora exis- servicio final. Todos estos problemas son el efecto tentes en el ámbito de la cadena de suministro para la individualizado de una débil integración a lo largo de la mayoría de las compañías del sector. cadena de suministro, que se ven acentuados por las características de un mercado en el que las caracterís- El número, complejidad y nivel de conexión requerido ticas de los productos y el acortamiento de sus ciclos en las actividades implicadas en la cadena de suminis- de vida, acentúan el efecto anterior, provocando un tro es el origen de numerosos problemas, específicos desencaje aún mayor entre demanda y oferta. Cadena de suministro no integrada Demanda Demanda Demanda Demanda Proveedores Fabricantes Distribuidores Clientes Cadena de suministro integrada Demanda Demanda Demanda Demanda 6
  • 7. BUSINESS CASE: J GARCIA CARRIÓN I La Gestión de un Centro Logístico de Última Generación Aunque es importante extraer eficiencias en cada uno de los puntos de la cadena, la verdadera optimización requerirá una visión global, sincronizando oferta y demanda más allá de los límites de la propia compa- ñía, tanto en el ámbito de la planificación como de la ejecución. Logística Servicio al Proveedores Clientes Aprovisionamiento Almacenaje Transporte Producción cliente 1 Planificación Integrada de la Cadena de suministro Planificación estratégica y táctica: previsiones de la demanda, planificación del transporte y la distribución, colaboración con proveedores, distribuidores y clientes 2 Sincronización de ejecución de las operaciones Diseño de la arquitectura e implantación de sistemas de gestión que permitan sincronizar la ejecución de las operaciones de la cadena de suministro, programación de la secuencia de producción incluyendo las relaciones con proveedores, distribuidores y clientes 3 Soporte a la decisión Disponibilidad de información de seguimiento (visibilidad) que facilite a los agentes involucrados una toma de descisiones ági y flexible 7
  • 8. BUSINESS CASE: J GARCIA CARRIÓN I La Gestión de un Centro Logístico de Última Generación Conclusiones: mejoras obtenidas Se han identificado cuatro grandes áreas de mejora en los procesos de logística de salida afectados por el proyecto del Almacén Automático: 1. Reducción de la manipulación 2. Simplificación de acceso al stock 3. Reducción de las roturas de stock 4. Facilidad de gestión y control del proceso y plani- ficación Órdenes Entrada Preparación de producción de pedidos expediciones Almacenaje Preparación de Pedidos Salida Picking Embalaje manual Producción Paletizado Traslado a Almacenaje Extracción Traslado Carga almacén palet a zona Palet expediciones Completo Gestión de stocks 1 Reducción • Reducción del número y coste de operaciones de manipulación / integración de movimientos de entrada y salida manipulación • Reducción de roturas de material 2 Simplificación de • Modulación de ubicaciones (ABC)/ minimización de recorridos acceso al stock • Agilidad y fiabilidad de localización de productos 3 Aumento de rotación • Reducción roturas de stock del stock • Reducción estancia media • Control caducidades / Reducción obsoletos 4 facilidades de • Estadística e información / Control de stocks gestión / control • Disponibilidad de medios / Planificación de plantillas del proceso y • Planificación e introducción de pedidos planificación • Errores en pedidos • Documentación y verificación de cargas 8
  • 9. BUSINESS CASE: J GARCIA CARRIÓN I La Gestión de un Centro Logístico de Última Generación El procedimiento de valoración utilizado evalúa de Además de las mejoras cuantitativas evaluadas, exis- forma indirecta el impacto global de todas estas áreas ten otras que no es posible o muy complejo cuantificar de mejora, y de forma directa la aportación específica económicamente, pero que son consecuencia directa de la integración con el sistema SAP: de la implantación del almacén automatizado. s Reducción de roturas de material. La manipulación La rentabilidad del almacén en su conjunto se obtiene en base a las cifras reales de inversión y reducción de automática disminuye hasta prácticamente cero el costes de operación. La comparación económica de la riesgo de roturas por manipulación de producto inversión realizada por García-Carrión para este pro- que, en el caso manual, puede llegar a ser muy ele- yecto frente a otras alternativas logísticas, como vado, especialmente con Mano de Obra sometida a puede ser un almacén manual de similares caracterís- mucha rotación. ticas o la subcontratación de capacidad a almacenes s Reducción de roturas de stock. El control de stock de terceros en la zona, indican que el Almacén impuesto por el sistema y su integración con la pro- Automático aporta entre los 2,8 y los 4,2 millones de ducción posibilitan una disminución importante del de valor a la compañía, según la alternativa con la que número de roturas de stock y, por tanto, de pedidos se compare. no servidos o servidos de forma incompleta. La aportación asignable a la integración de SAP se s Aumento de la rotación del stock. La agilización determina a partir de las áreas de mejora en las que del servicio de pedidos puede reducir el tiempo influye, cuantificando su impacto específico. Frente a medio de stock y aumentar en consecuencia su los 50.000 de inversión en la integración, el valor rotación, con el impacto financiero correspondiente. generado en este caso es de 0,75 millones de , 15 veces superior. Esta aportación se basa en: s Reducción de obsoletos. El control de stock s Reducciones en mano de obra directa en admi- impuesto por el sistema permite controlar caduci- nistración logística por menores costes de intro- dades del producto almacenado y evitar el desecho ducción de pedidos y generación de documenta- de material. ción. s Trazabilidad continua del producto en la planta y s Reducciones de mano de obra directa en almace- almacén. Control total de la información del stock naje y expediciones por anticipación de puntas y en curso y almacenado. reducción de errores en pedidos y cargas. s Limitación del efecto de puntas de servicio. s Simplificación del proceso previo al picking manual. s Mejor servicio al cliente: Información del estado de sus pedidos / anticipación retrasos, Agilización de cargas y entregas de documentación, etc. 9
  • 10. BUSINESS CASE: J GARCIA CARRIÓN I La Gestión de un Centro Logístico de Última Generación Consultia Ante este escenario, asesores estratégicos en tecnolo- Consultia es una compañía de servicios profesionales gías de la información como Consultia aportan el especializada en los sectores TMT, Energía y Gran conocimiento y la experiencia a la hora de decidir e Consumo con un planteamiento estratégico que la dis- implementar soluciones empresariales en tecnologías tingue de las grandes compañías del sector: mayor de la información, no solo desde el punto de vista tec- foco en el negocio, honestidad en las propuestas de nológico, sino que además permiten tener una visión valor, equipos de trabajo verdaderamente experimen- más clara del impacto de las mejoras directas e indi- tados, flexibilidad para modificar el alcance de los pro- rectas en los márgenes de la cuenta de resultados de yectos, y capacidad para colaborar con otras empre- una compañía. sas y prestar servicios completos. En la actualidad cuenta con un total de 30 profesionales con amplios conocimientos en los ámbitos de la consultoría de negocio y proceso, la consultoría tecnológica y el des- arrollo e implantación de sistemas y la convergencia digital. 10