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un jeu d'entreprise pour comprendre l'intérêt d'une GPAO
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Public et Durée

Public concerné : Encadrement, Maîtrise,
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Objectifs du Jeu de la GPAO

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Repérer les points critiq...
Préparation de la salle

Les postes ont des difficultés croissantes :
lignes L2 et L3 (le + facile)
ligne L1
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Vue d'ensemble de la simulation
Voici le déroulement classique du Jeu de la GPAO : environ 6h40 en salle.
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Déroulement de la formation

Vous allez simuler des activités de production
Chaque participant va assurer une fonction :
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La Société ELECTRONIX

Activité : production et commercialisation d'éléments électroniques
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Les produits : circuits électroniques

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Les produits : circuits électroniques

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Les tapis de poste

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Calcul des seuils et quantités à lancer

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Calcul des seuils et quantités à lancer

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Suivi des ordres de fabrication
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Suivi des commandes clients

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Mise en place de la simulation

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Suivi de l'activité des lignes
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Règles de synchronisation

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Période du 1 au 10 janvier
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Décision 11 janvier :
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MAGASIN COMPOSANTS

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Animation de la simulation
Période du 11 au 20 janvier
Cette période est caractérisée par une amélioration de la fonction ...
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2. Incident si dé = 1 ou 6
3. Commandes Client :

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Bilan chiffré de fin de mois
Taux de service (Responsable Produits Finis)
Inventaire des stocks
Mesure du délai
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Conclusion sur le mois janvier

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obtiendra des réponse...
Conclusion sur le mois janvier
Gestion des composants

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Conclusion sur le mois janvier
Gestion de la charge et de la capacité

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Vue d'ensemble du mois de Février

Le mois de Janvier était destiné à prendre conscience des difficultés de la
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Démarche MRP2

ETAPE 1

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Le changement en jeu

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DE PRODUCTION (PDP)

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Règles pour le Plan Directeur
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Règles pour le calcul de la capacité

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Règles pour les approvisionnements

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Stock de Sécurité :

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La logique MRP2
PRÉVISIONS
INVENTAIRE
PRODUITS FINIS

COMMANDES
PROJET DE PLAN
DIRECTEUR

- Règles de Lancement
- Stocks o...
Mise en place de la simulation

Stocks magasins
Suivi des ordres de Fabrication
Suivi des commandes Fournisseurs
Suivi de ...
Simulation de Février

On applique les décisions de lancement et d'approvisionnement
conformément au calcul des besoins : ...
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Mois de Février : jour n°

1. Tirage du dé
2. Incident si dé = 1 ou 6
3. Commandes Client :

1 BLEU
2 JAUNE
2 VERT
4. L...
Bilan chiffré de fin de mois

Taux de service (Responsable Produits Finis)
Inventaire des stocks
Mesure du délai
Taux de r...
Avantages de la GPAO …
Données techniques à jour
Inventaires précis, lots en-cours clairement identifiés
Partage des infor...
Conditions de mise en œuvre
Informations
Données techniques à jour
Qualité dans la saisie d'informations
Magasins bien ran...
Modalités d'utilisation du Jeu de la GPAO

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  1. 1. diaporama de présentation du jeu d'entreprise : un jeu d'entreprise pour comprendre l'intérêt d'une GPAO et ses principes fondateurs (logique MRP) CIPE – Paris, Tous droits réservés 1
  2. 2. Public et Durée Public concerné : Encadrement, Maîtrise, Opérateurs Taille du groupe : entre 7 et 14 personnes (possibilité d'aller au-delà) 1 jour (6h40) Le changement en jeu CIPE – Paris, Tous droits réservés 2
  3. 3. Objectifs du Jeu de la GPAO Identifier les données et les intervenants en Gestion de Production Repérer les points critiques d'une Gestion de Production Décrire la logique MRP Comprendre l'articulation des thèmes d'une logique MRP Le changement en jeu 3
  4. 4. Préparation de la salle Les postes ont des difficultés croissantes : lignes L2 et L3 (le + facile) ligne L1 ligne L4 magasin MATIÈRES BLANCS magasin MATIÈRES COULEURS magasin PRODUITS FINIS (le + difficile) ligne L2 ligne L1 ligne L3 magasin COULEURS ligne L4 magasin BLANC magasin P.FINIS affichage commun animateur tableau de papier vidéo-projection Le changement en jeu 4
  5. 5. Vue d'ensemble de la simulation Voici le déroulement classique du Jeu de la GPAO : environ 6h40 en salle. Le tableau ci-dessous présente un exemple de timing : séquence cumul Présentation de l'entreprise 15' 15' Préparation du mois de Janvier MATINÉE durée moyenne 45' 1h00' Simulation du mois de Janvier 1h50' 2h50' PAUSE 20' Débriefing 40' 3h30' PAUSE DEJEUNER Préparation du mois de Février APRÈS-MIDI 1h30' 1h30' 5h00' Simulation du mois de Février 1h00' 6h00' 20' Synthèse Le changement en jeu PAUSE 40' 6h40' 5
  6. 6. Déroulement de la formation Vous allez simuler des activités de production Chaque participant va assurer une fonction : de Gestionnaire de Stock (magasin) de Conducteur de Ligne de Production Votre mission : faire progresser ensemble l'entreprise Electronix Le changement en jeu 6
  7. 7. La Société ELECTRONIX Activité : production et commercialisation d'éléments électroniques Effectifs : 50 personnes Chiffre d'Affaires : 24 millions d'euros Catalogue : 4 produits finis Production : montage de circuits imprimés avec essais Le changement en jeu 7
  8. 8. Les produits : circuits électroniques 4 circuits électroniques référencés : BLEU composant Le changement en jeu JAUNE ROUGE VERT plaque 8
  9. 9. Les produits : circuits électroniques 4 circuits électroniques référencés : BLEU JAUNE ROUGE VERT ELECTRONIX Assemblage ELECTRONIX Plaques FOURNIX Composants dans cette simulation on ne gère que "ELECTRONIX Assemblage" on considère l'atelier PLAQUES comme un fournisseur Le changement en jeu 9
  10. 10. Le flux physique ELECTRONIX Plaques FOURNIX Composants ELECTRONIX Assemblage MAGASIN COMPOSANTS LIGNE 1 BLEU JAUNE MAGASIN PLAQUES LIGNE 2 ROUGE LIGNE 3 VERT ESSAIS MAGASIN PRODUITS FINIS Le changement en jeu 10
  11. 11. Répartition et Emplacements des rôles MAGASIN COMPOSANTS MAGASIN PLAQUES ligne L2 LIGNE 2 ROUGE BLEU JAUNE LIGNE 3 ligne L3 magasin COMPOSANTS ligne L4 - ESSAIS magasin PLAQUES LIGNE 1 ligne L1 magasin P.FINIS VERT L4 - ESSAIS MAGASIN PRODUITS FINIS animateur Le changement en jeu 11
  12. 12. Les tapis de poste MAGASIN MATIERES MAGASIN MATIERES COMPOSANTS PLAQUES bleu jaune rouge vert blanc SORTIE MAGASIN SORTIE MAGASIN LIGNE 1 LIGNE 2 LIGNE 3 ZONE D'ATTENTE ZONE D'ATTENTE ZONE D'ATTENTE REGLAGE REGLAGE REGLAGE 10 8 6 4 2 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 MAGASIN MATIERES PLAQUES ZONE DE STOCKAGE blanc S O R T I E 1 jour MAGASIN MATIERES PLAQUES LIGNE 4 - ESSAIS ZONE D'ATTENTE LES REGLES A RESPECTER SONT LES SUIVANTES : 10 8 6 4 2 2. IL N'EST PAS POSSIBLE DE PLACER 2 LOTS SUR LA CASE SORTIE. S'il y a 2 lancements à préparer le même jour, le magasinier doit choisir celui qui est prioritaire. ENTREE MAGASIN 1. Les cases numérotées correspondent au chemin à parcourir par le lot pour être transformé. Chaque case représente un jour de production. 1. La case SORTIE symbolise le temps nécessaire à la préparation des MATIERES destinées aux lignes de montage. Au moment où le lancement est transmis au magasin, le magasinier place les jetons dans des conteneurs vides, l'ensemble ainsi préparé est alors placé sur la case SORTIE. La case SORTIE représente un délai de 1 jour : par exemple, si le 7 Janvier un lancement est décidé, le magasinier prépare les jetons et place la pile sur la case SORTIE le 7. Les jetons seront mis à disposition de la ligne le 8 Janvier. A titre d'information, les règles relatives au parcours d'un lot sur une ligne de montage sont les suivantes : BLEU JAUNE ROUGE VERT 2. Le lot à transformer est placé sur la case dont le numéro correspond au nombre de produits finis à monter. Auparavant, il doit transiter par la case Réglage. 3. Un lot progresse d'1 case par jour. Ainsi, un ordre de montage de 6 BLEU a 3 cases à parcourir. 4. II n'est pas possible de travailler 2 lots simultanément, ni de régler la ligne pendant qu'un lot est en cours de montage. Les lots en attente doivent être placés dans la zone prévue à cet effet. M1 Le changement en jeu 12
  13. 13. Les tapis de poste MAGASIN MATIERES MAGASIN MATIERES COMPOSANTS PLAQUES bleu jaune rouge vert ATELIER DE MONTAGE LIGNE 1 blanc SORTIE MAGASIN SORTIE MAGASIN LIGNE 1 LIGNE 2 ZONE D'ATTENTE ZONE D'ATTENTE REGLAGE REGLAGE REGLAGE 10 8 6 4 2 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 RÉGLAGE LIGNE 3 ZONE D'ATTENTE ZONE D'ATTENTE BLEU LIGNE DE MONTAGE L1 LES REGLES A RESPECTER SONT LES SUIVANTES : 1. Les cases numérotées correspondent au chemin à parcourir par le lot pour être transformé. Chaque case représente un jour de production. 2. Le lot à transformer est placé sur la case dont le numéro correspond au nombre de produits finis à monter. Auparavant, il doit transiter par la case Réglage. LIGNE 4 - ESSAIS 10 8 6 4 2 4. II n'est pas possible de travailler 2 lots simultanément, ni de régler la ligne pendant qu'un lot est en cours de montage. Les lots en attente doivent être placés dans la zone prévue à cet effet. JAUNE 6 Remarque : Quand on travaille un ordre de montage qui comporte un nombre impair de produits, la durée est arrondie à un nombre entier de jours. Pour savoir si l'arrondi se fait au nombre inférieur ou au nombre supérieur, on tire le dé : - si dé = 1, 2 ou 3 : arrondi inférieur ROUGE 4 - si dé = 4, 5 ou 6 : arrondi supérieur ENTREE MAGASIN JAUNE 8 3. Un lot progresse d'1 case par jour. Ainsi, un ordre de montage de 6 BLEU a 3 cases à parcourir. ZONE D'ATTENTE BLEU 10 VERT A titre d'information, nous vous rappelons que : - une journée est nécessaire à la sortie des magasins de MATIERES, - une journée est nécessaire à l'entrée du magasin de PRODUITS FINIS. 2 L1 Le changement en jeu 13
  14. 14. Les objectifs d'ELECTRONIX Satisfaire ses clients respecter les délais taux de service de 90%, et beaucoup de protestations malgré des qualités techniques irréprochables Gérer ses ressources efficacement utiliser le minimum de stocks, éviter les gaspillages au 1er janvier Stock Matières + Produits Finis = 841.000 euros ! réduire les stocks pour : • dégager de la trésorerie • et accroitre les possibilités d'investissements mieux utiliser les machines Le changement en jeu 14
  15. 15. Votre mission Vous devez gérer la production pour atteindre les objectifs qu'Electronix s'est fixés Il s'agira en particulier de décider : ce qu'il faut FABRIQUER ce qu'il faut APPROVISIONNER Ces décisions auront une influence sur les résultats de l'entreprise (service client, stocks, …) Vous aurez également à faire face à des incidents variés susceptibles de perturber les approvisionnements et la fabrication Le changement en jeu 15
  16. 16. Définition des règles de gestion du mois de Janvier : cela signifie … … répondre, pour chaque produit, à 2 questions fondamentales : QUAND déclencher ? COMBIEN lancer ? Les participants reçoivent les informations nécessaires pour définir les règles de gestion de Janvier Le changement en jeu 16
  17. 17. Calcul des seuils et quantités à lancer exemple pour BLEU : Seuil de commande Ventes prévues (demande = 21 BLEU en 20 jours) S seuil de commande 10,5 unités vendues + 3 de sécurité = 14 unités de seuil Le changement en jeu d délai d'appro = 10 jours en moyenne 17
  18. 18. Calcul des seuils et quantités à lancer exemple pour BLEU : Quantité à lancer Concernant la quantité à lancer, ce qui empêche de lancer de "petites" quantités, ce sont les deux facteurs : - la Case réglage : qui immobilise la ligne pendant 1 jour, quelle que soit la quantité lancée - les Cases "Sortie de stock" et "Entrée en stock" : dont les charges ne dépendent pas de la taille de lot BLEU se vend au maxi à 21, et JAUNE à 9 par mois Ceci donne une charge de (21+9)/2 = 15 jours Il reste donc 5 jours pour les réglages, incidents, ce qui conduit à ne pas lancer plus de 4 fois par mois (avec une certaine tolérance, car les valeurs prises en compte pour les ventes sont des maxima). Les heures supplémentaires ne sont pas envisagées pour l'instant. Le changement en jeu LIGNE 1 ZONE D'ATTENTE REGLAGE 10 8 6 4 2 18
  19. 19. Suivi des ordres de fabrication SUIVI DES ORDRES DE FABRICATION SUIVI DES ORDRES DE FABRICATION mois de Janvier mois de Janvier Magasin Produits Finis le n° sert au suivi OF sur le container, on place un post-it de suivi (avec le n° OF) MESURE DU DELAI n°OF Réf. Date de Lancement Date de Fin (entrée Mag. PF) Délai Commentaires 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 JANVIER 4 Le changement en jeu 19
  20. 20. Suivi des commandes clients Magasin Produits Finis Fichier des COMMANDES Clients // mois de Fichier des COMMANDES Clients mois de à expédier Cde n° le Qté Réf expédié retard le (nombre de jours) à expédier Cde n° le Qté Réf expédié retard le (nombre de jours) Taux de service : pourcentage de commandes livrées à date % Taux de service pondéré : quantité en retard x jours de retard / quantités livrées % Le changement en jeu à reporter sur le tableau de bord 20
  21. 21. Mise en place de la simulation Les ordres aux fournisseurs sont écrits sur des post-it, et placés sur la date de livraison prévue SUIVI DES COMMANDES FOURNISSEURS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 8 ROUGE pour 14/01 8 ROUGE pour 14/01 15 Le changement en jeu 16 17 18 19 20 21
  22. 22. Suivi de l'activité des lignes ACTIVITE de la Ligne : ACTIVITE de la Ligne : Lignes une croix par jour à pointer dans la case correspondante Mois : Mois : LIGNE en ARRET jours disponible réglage panne LIGNE en ACTIVITE autres BLEU JAUNE ROUGE VERT 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 TOTAUX Le changement en jeu 22
  23. 23. Règles de synchronisation 1. Tirage du dé 1 2. Incident si dé = 1 ou 6 3. Commandes Client 4. Livraison client 5. Livraison fournisseur 6. Fabrication 7. Suivi des lignes Le changement en jeu 23
  24. 24. Animation de la simulation Période du 1 au 10 janvier Animer la simulation ne présente pas de difficulté majeure. L'élément clé est le calendrier. Il permet à l'animateur d'imposer le rythme, de veiller au respect de la synchronisation, et à la bonne tenue des documents de suivi à chaque pas du calendrier. Les cartes incidents sont lues si le tirage du dé est égal à 1 ou 6. NE PAS COMMENTER les informations venant du calendrier, mais noter (mentalement) les réactions du groupe pour en parler lors du bilan du 10 janvier. Le changement en jeu 24
  25. 25. 1 Mois de Janvier : jour n° 1. Tirage du dé 2. Incident si dé = 1 ou 6 3. Commandes Client : 2 JAUNE 4. Livraison client 5. Livraison fournisseur 6. Fabrication 7. Suivi des lignes Le changement en jeu 25
  26. 26. 2 Mois de Janvier : jour n° 1. Tirage du dé 2. Incident si dé = 1 ou 6 3. Commandes Client : 4. Livraison client 5. Livraison fournisseur 6. Fabrication 7. Suivi des lignes Le changement en jeu 1 BLEU 1 JAUNE Mr BON - Service Prototypes Merci de bien vouloir nous faire parvenir d'urgence une matière ROUGE. Dès que les essais seront terminés, nous vous la retournerons. 26
  27. 27. Réunion de milieu de mois Le changement en jeu 27
  28. 28. Décision 11 janvier : Méthode de lancement STOCK PRODUITS FINIS LANCEMENT PAR RÈGLES INTERNES RÉUNION DU LUNDI MATIN CONFIRMATION DES ORDRES À LANCER DANS LA SEMAINE COMPOSANTS DISPONIBLES ? RÉSERVATION DES COMPOSANTS procédure de gestion au 11 janvier Le changement en jeu 28
  29. 29. Procédure de réservation MAGASIN COMPOSANTS Fabrication BLEU quantité : date fin : début : BLEU JAUNE LIGNE 2 ROUGE LIGNE 3 VERT OF : Besoin MP. BLANC lien 1/ BLEU = date : OF : Besoin MP. BLEU lien 1/ BLEU = date : OF : Le changement en jeu LIGNE 1 MAGASIN PLAQUES ESSAIS MAGASIN PRODUITS FINIS 29
  30. 30. Animation de la simulation Période du 11 au 20 janvier Cette période est caractérisée par une amélioration de la fonction lancement, grâce à la procédure de réservation. En revanche, il se produit une accumulation d'ordres en-cours, qui ne peuvent être terminés dans les délais par manque de capacité de montage. Les files d'attente dues aux engorgements seront visibles sur le terrain, mais aussi mises en évidence lors de l'analyse des flux en fin de mois. En ce qui concerne les composants, le fait de réserver à l'avance ne supprime pas automatiquement les ruptures, mais permet d'être averti au plus tôt des difficultés et de prendre des décisions en conséquence. Le fait de réserver les composants pour tous les lancements de la semaine permet de faire un choix rationnel tenant compte de différents facteurs : disponibilité des machines, importance relative des clients, … Le changement en jeu 30
  31. 31. 11 Mois de Janvier : jour n° 1. Tirage du dé 2. Incident si dé = 1 ou 6 3. Commandes Client : 2 BLEU 2 ROUGE 4. Livraison client 5. Livraison fournisseur 6. Fabrication 7. Suivi des lignes Le changement en jeu LIGNE 4 Un lot non prévu passe en urgence sur votre ligne : il bloque toute fabrication pendant 2 jours. 31
  32. 32. Bilan chiffré de fin de mois Taux de service (Responsable Produits Finis) Inventaire des stocks Mesure du délai Taux de rendement global des lignes TABLEAU DE BORD de JANVIER 100 % 1500 0% 500 TAUX DE SERVICE 100 % 1 Janvier 0% 20 Janvier L1 INVENTAIRE STOCKS L2 L3 ESSAIS TAUX DE RENDEMENT GLOBAL Lien vers tableau de bord Excel COMMENTAIRES nombre délai 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 DELAI DE MONTAGE Le changement en jeu 32
  33. 33. Conclusion sur le mois janvier Demander au groupe d'exprimer son avis sur ce qui n'a pas marché. On obtiendra des réponses constructives en posant les questions suivantes : Quelle est la cause des retards de livraison ? Pourquoi le délai de montage a-t-il parfois dépassé le délai théorique ? Comment expliquer qu'un mauvais taux de service apparaisse en même temps qu'un inventaire en excédent, alors qu'a priori, on aurait pu s'attendre à l'inverse ? En quoi les incidents de production jouent-ils un rôle dans la dégradation du taux de service et des stocks ? Même question en ce qui concerne les incidents à caractère administratif ? Pour se protéger contre les effets de ces incidents, doit-on accroitre les stocks ? Donner aux clients un délai plus long pour les livraisons ? L'animateur incitera le groupe à formuler des propositions pour améliorer le système de gestion, et faire ressortir les 2 problèmes principaux : Gestion des composants Equilibrage de la charge et de la capacité Le changement en jeu 33
  34. 34. Conclusion sur le mois janvier Gestion des composants fournisseur stock approvisionnement fabrication connaissance des sorties prévisionnelles LE PLUS EN AMONT POSSIBLE Le changement en jeu 34
  35. 35. Conclusion sur le mois janvier Gestion de la charge et de la capacité GOULOT D'ETRANGLEMENT LANCEMENTS DECIDES FILES D'ATTENTE LIVRAISON EN RETARD PAR RAPPORT A LA DATE PREVUE MAUVAIS SERVICE CLIENT CAPACITE MAL DIMENSIONNEE EXCEDENTS DE STOCKS ENCOURS Le changement en jeu 35
  36. 36. Vue d'ensemble du mois de Février Le mois de Janvier était destiné à prendre conscience des difficultés de la gestion de production : problèmes liés au manque de composants ou au manque de moyens. L'objet de Février est de proposer une méthode rationnelle pour gérer la production. La logique de cette méthode doit être autant que possible découverte par les stagiaires eux-mêmes. Comme on le verra plus loin, il s'agit de la méthode appliquée par les systèmes de GPAO (Programme directeur, Planning de charge, Calcul des besoins). Une fois tous les calculs faits, la simulation de février commencera. Certaines modifications techniques seront apportées au processus de production durant le mois de février. Soulignons enfin qu'il y a rupture entre Janvier et Février, car on reprendra la simulation à partir d'un nouvel inventaire qui diffère de celui de fin Janvier. Le changement en jeu 36
  37. 37. Démarche MRP2 ETAPE 1 ETAPE 2 ETAPE 3 Le changement en jeu projet de PROGRAMME DIRECTEUR DE PRODUCTION (PDP) VALIDATION DU PROGRAMME DIRECTEUR (PLANNING DE CHARGE) CALCUL DES BESOINS EN COMPOSANTS 37
  38. 38. Règles pour le Plan Directeur DÉLAIS ET STOCKS DE SÉCURITÉ INVENTAIRE AU 1ER FÉVRIER Délai d'obtention : Produits en Magasin • pour toutes les références = 10 jours BLEU : 11 en magasin JAUNE : 5 en magasin Ordre de Fabrication : • il couvre 2 semaines de ventes pour BLEU, JAUNE, et VERT •il couvre 1 semaine de ventes pour ROUGE Stocks de Sécurité PRODUITS FINIS : • BLEU = 3 unités • JAUNE = 3 unités ROUGE : 4 en magasin VERT : 6 en magasin Produits en cours de fabrication JAUNE : OF23, 4 unités en cours, premier jour de montage (case 4) attendu pour le 6 février ROUGE : OF25, 4 unités en cours, troisième jour de montage (case 2) attendu pour le 6 février • ROUGE = 0 unités • VERT = 2 unités Le changement en jeu VERT : OF29, 4 unités en cours, premier jour aux essais (case 4) attendu pour le 4 février 38
  39. 39. DEBUT DU MOIS DE FEVRIER : PROJET DE PDP POUR LA REFERENCE BLEU Sécurité = 3 unités Délai = 10 jours entrée en magasin début de semaine Groupage = 1 OF couvre 10 jours Stock initial = 11 FEVRIER semaine 1 1 Prévisions de ventes 2 3 4 semaine 2 5 4 6 7 8 9 semaine 3 11 4 semaine 1 4 4 7 7 7 7 7 3 3 3 3 3 7 1 2 3 4 semaine 2 5 5 8 Fin de l'Ordre de Fabrication Début de l'Ordre de Fabrication semaine 4 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Réceptions prévues Stock Projeté MARS 6 7 8 9 10 3 3 3 3 5 10 7 8 8 7 7 3 3 3 3 3 8 8 8 8 8 3 10 10 (OF 21) 7 (OF 22) 39
  40. 40. Règles pour le calcul de la capacité 1. Il y a 5 jours de travail par semaine, en simple équipe 2. Mr Archambault (Services Techniques) : "la ligne L3 sera arrêtée les 19 et 20 février pour entretien préventif" 3. Mr Dupré (Directeur du Personnel) : "le personnel de la ligne L4 (Essais) sera en congés le 20 février" 4. Mr Fier (Planning) : "je constate que les lignes de fabrication et d'essais ont en moyenne 10% d'arrêt de nature diverse : incidents techniques, ralentissements, non qualité, …" Le changement en jeu 40
  41. 41. DEBUT DU MOIS DE FEVRIER : PLANNING DE CHARGE DE LA LIGNE L1 REF OF QTE DATE de FIN TPS UNITAIRE CHGT de FAB semaine 1 CHARGES JOURS 1 2 3 4 5 BLEU 21 8 11/02 0,5 1 22 10 1/03 0,5 1 23 4 6/02 0,5 1 24 4 16/02 0,5 1 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 semaine 1 1 2 3 4 5 3 JAUNE 7 semaine 4 6 JAUNE 6 semaine 3 5 BLEU semaine 2 3 total charge capacité (disponibilité) % de charge (sollicitation) DECISIONS légende : R = Réglage M = Montage E = Essai S = Stock 41
  42. 42. Validation du Plan Directeur Jalonnement au plus tard Calcul de charge hebdomadaire maille = semaine objectif = comparer la charge avec la capacité semaine par semaine Le changement en jeu 42
  43. 43. DEBUT DU MOIS DE FEVRIER : PLANNING DE CHARGE DE LA LIGNE L1 REF OF QTE DATE de FIN TPS UNITAIRE CHGT de FAB semaine 1 CHARGES JOURS 1 2 3 4 5 BLEU 21 8 11/02 0,5 1 5 BLEU 22 10 1/03 0,5 1 23 4 6/02 0,5 1 3 JAUNE 24 4 16/02 0,5 1 3 6 2,5 7 8 6 JAUNE semaine 2 2,5 semaine 3 semaine 4 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1 2 3 4 5 FIN 3 2 semaine 1 3 FIN FIN 1,5 1,5 FIN total charge 4,5 4 4,5 3 0 capacité (disponibilité) 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 % de charge (sollicitation) 100 % 90 % 100 % 67 % 0% DECISIONS 43
  44. 44. Validation du Plan Directeur Vous disposez maintenant de toutes les informations A vous de valider le Plan Directeur Corrections sur les diapos suivantes Le changement en jeu 44
  45. 45. DEBUT DU MOIS DE FEVRIER : PLANNING DE CHARGE DE LA LIGNE L2 REF OF QTE DATE de FIN TPS UNITAIRE CHGT de FAB semaine 1 CHARGES JOURS 1 2 3 4 5 ROUGE 25 4 6/02 1 1 5 2 ROUGE 26 4 11/02 1 1 5 2,5 ROUGE 27 4 16/02 1 1 5 ROUGE 28 4 1/03 1 1 semaine 2 6 7 8 semaine 3 semaine 4 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 5 semaine 1 1 2 3 4 5 FIN 2,5 2,5 FIN 2,5 FIN 2,5 2,5 FIN total charge 4,5 5 5 2,5 0 capacité (disponibilité) 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 % de charge (sollicitation) 100 % 111 % 111 % 55 % 0% DECISIONS polyvalence avec L3 polyvalence avec L3 polyvalence avec L3 polyvalence avec L3 45
  46. 46. Règles pour les approvisionnements Groupage : Stock Initial : Stock de Sécurité : L'Ordre d’achat couvre 2 semaines de besoin pour tous les composants • bleu = 8 unités • bleu = • jaune = 4 unités • jaune = 0 unités • rouge = 4 unités • rouge = 0 unités Délai d'obtention : • vert = 4 unités • vert = Pour tous les composants = 10 jours • blanc = 20 unités • blanc = 2 unités 0 unités 0 unités Règle de lotissement : • bleu, quantité multiple de 4 • jaune, quantité multiple de 4 • rouge, quantité multiple de 4 • vert, quantité multiple de 4 • blanc, quantité multiple de 10 Le changement en jeu Approvisionnements en cours : • OA n° = 2 rouges pour le 4/2 2 • OA n° = 4 verts pour le 6/2 4 • OA n° = 10 blancs pour le 4/2 5 46
  47. 47. La logique MRP2 PRÉVISIONS INVENTAIRE PRODUITS FINIS COMMANDES PROJET DE PLAN DIRECTEUR - Règles de Lancement - Stocks objectifs VALIDATION DU PLAN PLAN DIRECTEUR CONFIRMÉ INVENTAIRE MATIÈRES PREMIÈRES PLANNING DE CHARGE Décisions CALCUL DES BESOINS EN COMPOSANTS - Nomenclatures - Règles de Jalonnement STOCK PREVISIONNEL DE COMPOSANTS PROPOSITIONS D'APPROVISIONNEMENTS Le changement en jeu APPROVISIONNEMENTS CONFIRMÉS 47
  48. 48. Mise en place de la simulation Stocks magasins Suivi des ordres de Fabrication Suivi des commandes Fournisseurs Suivi de l'activité Suivi des Commandes clients Le changement en jeu 48
  49. 49. Simulation de Février On applique les décisions de lancement et d'approvisionnement conformément au calcul des besoins : tout se passe correctement. La simulation du mois de février permet de comprendre comment se fait la relation dans les systèmes de GPAO courants, entre les ordres issus de l'ordinateur et les mouvements physiques des produits : sortie de stock, entrée en stock. L'angoisse du "casier vide" peut apparaître dans certains cas. On voit que les tickets d'OF doivent être classés par priorité, et que leur lancement est préparé par des réservations dans le stock. Au moment de la sortie effective des composants, les réservations sont annulées et les tickets de besoin sont affectés au lot en-cours. Le mois se déroule sans qu'il y ait de composant manquant. Ce résultat est dû au principe même de la planification (mais dans la réalité des entreprises cet objectif est plus difficile à atteindre compte tenu des aléas de toutes sortes !). Le changement en jeu 49
  50. 50. 1 Mois de Février : jour n° 1. Tirage du dé 2. Incident si dé = 1 ou 6 3. Commandes Client : 1 BLEU 2 JAUNE 2 VERT 4. Livraison client 5. Livraison fournisseur 6. Fabrication 7. Suivi des lignes Le changement en jeu 50
  51. 51. Bilan chiffré de fin de mois Taux de service (Responsable Produits Finis) Inventaire des stocks Mesure du délai Taux de rendement global des lignes TABLEAU DE BORD de FÉVRIER 100 % 0% Lien vers Tableau de bord Excel 1500 500 TAUX DE SERVICE 100 % 1 Février 0% 20 Février L1 INVENTAIRE STOCKS L2 L3 ESSAIS TAUX DE RENDEMENT GLOBAL COMMENTAIRES nombre délai 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 DELAI DE MONTAGE Le changement en jeu 51
  52. 52. Avantages de la GPAO … Données techniques à jour Inventaires précis, lots en-cours clairement identifiés Partage des informations : plan de production et d'appros connus de tous, règles de gestion explicites et connues de tous Meilleure connaissance des coûts Allègement des tâches administratives Appros planifiés avec précision, de façon coordonnée Équilibrage charge / capacité mieux pris en compte 1. Clients mieux servis, délais mieux respectés 2. Baisse des stocks 3. Baisse des coûts (meilleure utilisation des ressources) Le changement en jeu 52
  53. 53. Conditions de mise en œuvre Informations Données techniques à jour Qualité dans la saisie d'informations Magasins bien rangés, inventaires justes Programmes Programme directeur défini sur un horizon suffisant et stabilisé sur une durée cohérente avec l'organisation du système productif Ateliers cherchant à respecter au mieux le plan de production et fournisseurs s'engageant à respecter au mieux les délais Organisation Personnel formé, motivé, prêt à respecter des règles strictes Bonne collaboration entre les différents services de l’entreprise, et en particulier entre les Services commerciaux et la Production Dynamique de progrès permanent pour améliorer en permanence le fonctionnement du dispositif Le changement en jeu 53
  54. 54. Modalités d'utilisation du Jeu de la GPAO Diverses formules de mise en œuvre du jeu sont possibles : n'hésitez pas à nous contacter Acquisition du jeu : matériel licence d'utilisation option de formation de mise en main (formation des futurs formateurs à l'utilisation du jeu) option de customisation du jeu à votre problématique Contact : Nadia GHARBI Tél. : 01 40 64 59 18 Mail : info@cipe.fr Le jeu peut être customisé, à divers niveaux : vocable utilisé choix de chapitres spécifiques du jeu existant ajout de concepts / chapitres adaptation du jeu à un nombre de stagiaires important etc. Achat d'une animation du jeu : réalisée par un animateur du CIPE incluant le matériel mis en œuvre option de customisation de l'animation à votre problématique Le changement en jeu 54
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