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planeacion y control de la produccion integrados
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planeacion y control de la produccion integrados

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  • 1. UNIVERSIDAD JUÁREZ AUTÓNOMA DE TABASCO División Académica Multidisciplinaria de los ríosMateria:Planeación y Control de la ProducciónTema:Unidad 6 y 7 de planeación y controlAlumno:Christiams Alejandro Arroyo CanoCarrera:Ingeniería en AlimentosCatedrático:M.A. Carolina del Carmen Pérez Sánchez Tenosique, Tabasco noviembre del 2012
  • 2. *Fecha Fecha dede entregainicio Tiempo de entrega
  • 3. Sean servidos justo a tiempo Libre de cualquier En el despilfarro momento costo preciso innecesario Sistemas de producción jalar Procesos de producción La cantidadcon el mínimo requeridade inventario posible Con productos de máxima calidad
  • 4. Es un sistema para planearProporciona las fechas limites Programa los para los requerimientos componentes de materiales requeridos Sistemas de producción material requerimientos Planning (MRP) Estos datos Programa aparecen en el tiempos de programa operaciones de maestro de producción producción final
  • 5. Manejan la producción contabilidad logística Sistema de planificación de recursos empresariales (ERP)facturas distribución envíos inventario
  • 6. Definición de Sistemas Flexibles de ManufacturaLos sistemas flexibles de manufactura están formados por un grupo de máquinas yequipo auxiliar unidos mediante un sistema de control y transporte, que permitenfabricar piezas en forma automática. La ventaja de los SFM es su gran flexibilidaden términos de poco esfuerzo y corto tiempo requerido para manufacturar un nuevoproducto. Incrementan productividad Las partes pueden ser Menos tiempo de producidas de forma preparación de aleatorias y también en nuevos productos lotes Ventajas de los SFM Reducción de Mejora en la inventarios de seguridad de los materiales dentro operarios de la planta Mejora en la calidad Ahorro en fuerza de del producto trabajo
  • 7. La filosofía JIT se traduce en un sistema que tiende a producir justo lo que serequiere, cuando se necesita, con excelente calidad y sin desperdiciar recursos delsistema. «Producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que senecesitan, en el momento en que se necesitan». Sistemas de producción Diseño del Recursos just in time producto humanos (JIT) Organización de Sistemas de Sistema de la producción fabricación mantenimiento Métodos de Control de calidad planificación producción
  • 8. Concepción de modelo (KANBAN)En japonés, kanban significa tarjeta o registro visible. Es una señal de comunicaciónde un cliente (como proceso posterior) a un productor (como proceso anterior). Esun sistema de información manual para controlar la producción, el transporte demateriales y el inventario. Existen tres tipos de kanban, pero dos son más comunes,kanbans de producción (P-kanbans) y kanbans de transporte (T-kanbans). Un P-kanban da la autorización a un proceso para producir un número fijo de productos.
  • 9. En gestión de la producción, SMED Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de máquina o inicialización de proceso debería durar no más de 10 minutos, Se entiende por cambio de herramientas el tiempo transcurrido desde la fabricación de la última pieza válida de una serie hasta la obtención de la primera pieza correcta de la serie siguiente; no únicamente el tiempo del cambio y ajustes físicos de la maquinaria. Se distinguen dos tipos de ajustes:Ajustes / Ajustes /tiempos tiemposinternos: externos:Corresponde a Corresponde aoperaciones operaciones queque se se realizan (orealizan a puedenmáquina realizarse) con laparada, fuera máquina ende las horas marcha, o seade producción. durante el periodo de producción.
  • 10. tecnología de producción optimizada : su estructura se basaba en la separación deoperaciones de cuello de botella y de no embotellamiento. Desarrollo software queprogramaba las tareas a través de procesos de fabricación, tomando en cuenta lasrestricciones en:1. Las instalaciones.2. Las maquinarias.3. El personal.4. Las herramientas5. Los materiales.
  • 11. El abastecimiento o aprovisionamiento es la función logística mediante la cual seprovee a una empresa de todo el material necesario para su funcionamiento. Suconcepto es sinónimo de provisión o suministro. Las actividades incluidas dentro deeste proceso son las siguientes: Calculo de necesidades utilización Compra o de adquisición desperdicios abastecimiento Obtención Control de (materiales stocks pedidos) Despacho o distribución
  • 12. Los sistemas de transporte utilizados. Es decir si utilizamos camiones, trenes,barcos, aviones y la combinación de los mismos. Naturalmente el sistema elegidoafecta a los costos, el tiempo de respuesta a los clientes e incluso en la imagen dela empresa. Tipo de transporte Tiempos de Propios o de entrega renta transporte coordinación Costos de de las rutas distribución para entrega a cliente
  • 13. El objeto de la distribución es hacer pasar los productos terminados del estado deproducción al de consumo, para ello es necesario poner a los productos adisposición del comprador con las cualidades o servicios requeridos y en lacantidad, lugar y momento apropiados.
  • 14. ComprasMediante este proceso se desarrollará el mecanismo de compras de materia prima einsumos el cual se inicia cuando el instructor de la actividad productiva descubre lacarencia o insuficiencia de materiales y la necesidad de adquirirlos.
  • 15. El almacén es el lugar o espacio físico en que se depositan las materias primas, elproducto semiterminados o el producto terminado a la espera de ser transferido alsiguiente eslabón de la cadena de suministro. Sirve como centro regulador del flujode mercancías entre la disponibilidad y la necesidad de fabricantes, comerciantes yconsumidores. Función de los Almacenes:1. Mantienen las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros.2. Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.3. Mantienen en constante información al departamento de compras, sobre lasexistencias reales de materia prima.4. Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y salidas)5. Vigila que no se agoten los materiales (máximos – mínimos).
  • 16. Un Centro de Carga Aérea o terrestre es un conjunto de infraestructuras y deservicios, específicos para la carga aérea y terrestre ubicados en un recintodelimitado y dotado de buenos accesos terrestres y de acceso directo al lado aire enun aeropuerto.
  • 17. Una cadena de suministro está formada por todas aquellas partes involucradas demanera directa o indirecta en la satisfacción de la solicitud de un cliente. La cadenade suministro incluye no solamente al fabricante y al proveedor, sino también a lostransportistas, almacenistas, vendedores al detalle (o menudeo) e incluso a losmismos clientes. Dentro de cada organización, como la del fabricante, abarca todaslas funciones que participan en la recepción y el cumplimiento de una petición delcliente.
  • 18. Se define como la relación entre los individuos o grupos de individuos que reciben ose benefician con un proceso, (Clientes); y aquellos que originan resultados querepresentan entradas o recursos a dichos procesos, (Proveedores).Es la relación cliente – proveedor es que el cliente tenga la certeza de que el bien oservicio que le sea entregado o brindado sea de excelente calidad
  • 19. BibliografíaAdministración de producción y operaciones (2009, 16 de febrero . consultadoel 10 de noviembre del 2012 de la direcciónhttp://books.google.com.mx/books?id=B6LAqCoPSeoC&pg=PA753&lpg.pdfPlaneación de requerimiento de materiales e inventarios ( 2011, 10 de enero)consultado el 24 de agosto del 2012 de la direcciónhttp://books.google.com.mx/books?id=aGBUfUYHVYsC&pg=PA97.pdfPlaneación y producción industrial (2008, 12 de octubre) consultado el 10 denoviembre del 2012 de la direcciónhttp://www.biblioteca.uson.mx/digital/tesis/docs/3089/Capitulo6.pdfhttp://www.monografias.com/trabajos20/controlproduccion/controlproduccion.shtml#teeoria.http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/tociem.htm

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