Alginatos

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Alginatos

  1. 1. IMPRESIONES EN ALGINATOY VACIADO EN YESO
  2. 2. ALGINATO
  3. 3. Definición• Los alginatos para impresiones son materiales elásticos que se obtienen a partir de sales solubles del ácido algínico que provienen de las algas marinas llamadas algínas y de allí el nombre con el cual se le designa, estas sales solubles pueden ser de Na, K.
  4. 4. Los alginatos dentales cambian deuna fase sol a una gel al terminarla reacción química. Una vez quela gelación está completa ésta nose puede revertir a la fase sol, porlo que se le llama hidrocoloideirreversible.
  5. 5. • Alginatos convencionales. • Alginatos con aditivos. • Alginatos cromáticos.Clasificación • Alginatos con sustancias antisépticas. • Alginatos mejorados con aceite de Silicona.
  6. 6. Clasificación de los Alginatos• Alginatos Convencionales: fueron los primeros que aparecieron.• Alginatos con aditivos: se les agregaron aditivos para mejorar la superficie de los modelos
  7. 7. Clasificación de los Alginatos• Alginatos Cromáticos: son alginatos que se les agregó indicadores de ph con la finalidad de avisar por cambios de coloración al odontólogo cuando debe introducir la cubeta en la cavidad bucal cuando la debe retirar etc.• Alginatos libres de polvo: Son alginatos que se les eliminó el polvo atmosférico con el agregado de tritanolaminas
  8. 8. Clasificación de los Alginatos• Alginatos con sustancias antisépticas: son los que se le agregó sustancias como la clorhexidina con la finalidad de evitar infecciones cruzadas
  9. 9. Clasificación de los Alginatos• Alginatos mejorados con aceite de Silicona: Son alginatos que se le agregó este componente con la finalidad de mejorar la reproducción de detalles y atenuar un poco los cambios dimensiónales que experimenta el material por la presencia de estos compuestos elastoméricos
  10. 10. PRODUCTOSCOMERCIALES
  11. 11. Phase PlusAlginato crómatico de fraguado rápido, libre de polvo - tiempo total de fraguado 235"Aplicaciones• Prótesis removibles• Modelos de estudio• Antagonistas de prótesis fijay removible
  12. 12. Phase PlusCaracterísticas• Alginato crómatico de tres fases:• Fase violeta: tiempo de mezcla (45")• Fase rosa: tiempo de trabajo (135")• Fase blanca: inserción en la boca (100")• Tiempos de trabajo y fraguado rápidos• Tixotrópico• Rígido después de la gelificación• Aroma a clorofila
  13. 13. Datos técnicos• Tiempo de mezcla45“• Tiempo de trabajo135“• Permanencia en la cavidad oral1‘• Tiempo total de fraguado2 35“• Recuperación elástica (ISO1563)99%• Deformación permanente (ISO 1563)11.5%• Resistencia a la compresión (ISO 1563)1,4 Mpa
  14. 14. TrialginAlginato crómatico de fraguado rápido, libre de polvo - tiempo total de fraguado 235"Aplicaciones• Prótesis removible• Modelos de estudio• Antagonistas en prótesis fija y removible
  15. 15. TrialginCaracterísticas• Alginato crómatico de tres fases:1.Fase púrpura: tiempo de mezcla (45")2.Fase anaranjada: tiempo de trabajo (135")3.Fase amarilla: inserción en la boca (100")• Tiempos de trabajo y fraguado rápidos• Tixotrópico• Rígido después de la gelificación• Aroma tropical
  16. 16. Datos técnicos• Tiempo de mezcla45“• Tiempo de trabajo135“• Permanencia en la cavidad oral1‘• Tiempo total de fraguado2 35“• Recuperación elástica (ISO 1563)99%• Deformación permanente (ISO 1563)11.5%• Resistencia a la compresión (ISO 1563)1,4 Mpa
  17. 17. HydrogumAlginato elástico de fraguado rápido, libre de polvo - tiempo total de fraguado 210"Aplicaciones• Prótesis removibles• Modelos de estudio• Antagonistas de prótesis fijay removible
  18. 18. HydrogumCaracterísticas• Alginato elástico• Tiempos de trabajo y fraguado rápidos• Tixotrópico• Rígido después de la gelificación• Aroma a menta• Color verde
  19. 19. Datos técnicos• Tiempo de mezcla30“• Tiempo de trabajo1 10“• Permanencia en la cavidad oral1‘• Tiempo total de fraguado2 10“• Recuperación elástica (ISO 1563)98%• Deformación permanente (ISO 1563)11,7%• Resistencia a la compresión (ISO 1563)1,2 Mpa
  20. 20. Hydrogum softAlginato super elástico de fraguado rápido, libre de polvo - tiempo total de fraguado 210"Aplicaciones• Prótesis removibles• Modelos de estudio• Antagonistas de prótesis fijay removible
  21. 21. Hydrogum softCaracterísticas• Alginato super elástico• Tiempos de trabajo y fraguado rápidos• Indicado para su uso en condiciones climáticas difíciles• Tixotrópico• Aroma tropical• Color rosa
  22. 22. Datos técnicos• Tiempo de mezcla30“• Tiempo de trabajo1 10“• Permanencia en la cavidad oral1‘• Tiempo total de fraguado2 10“• Recuperación elástica (ISO 1563)98%• Deformación permanente (ISO 1563)11,9%• Resistencia a la compresión (ISO 1563)1 Mpa
  23. 23. OrthoprintAlginato para ortodoncia extra rápido, libre de polvo - tiempo total de fraguado 150"Aplicaciones• Prótesis ortodónticas• Antagonistas de prótesis fija• y removible
  24. 24. OrthoprintCaracterísticas• Alginato altamente elástico• Tiempos de trabajo y fraguado rápidos• Tixotrópico• Aroma a vainilla• Color amarillo
  25. 25. Datos técnicos• Tiempo de mezcla30“• Tiempo de trabajo1 05“• Permanencia en la cavidad oral45“• Tiempo total de fraguado1 50“• Recuperación elástica (ISO 1563)98%• Deformación permanente (ISO 1563)11%• Resistencia a la compresión (ISO 1563)1.2 Mpa
  26. 26. Composición química Componente Función %Alginato de potasio Alginato soluble 15%Sulfato de calcio Reactivo 16%Óxido de zinc Partículas de relleno 4%Fluoruro de potasio y titanio Acelerador 3%Tierra de diatomeas Partículas de relleno 60%Fosfato de sodio Retardador 2%
  27. 27. Proceso de gelaciónReacción entre el alginato soluble yel sulfato de calcio para la formaciónde un gel de alginato insoluble:K2nAlg + nCaSO4  nK2SO4 + CanAlg
  28. 28. Proceso de gelaciónSe añade fosfato trisódico (retardador) paraprolongar el tiempo de trabajo, este reaccionacon el sulfato de calcio en primer lugar: 2Na3PO4 + 3CaSO4  Ca3(PO4)2 + 3Na2SO4
  29. 29. Proceso de gelaciónCuando se agota el fosfato trisódico, los iones de calcioempiezan a reaccionar con el alginato de potasio paraformar alginato de calcio: K2nAlg + nCaSO4  nK2SO4 + CanAlgEl fluoruro de potasio y titanio es un acelerador paraajustar el tiempo de gelificado.
  30. 30. Proporción• En general se mezclan aproximadamente 16 gr de polvo con 38 ml de agua a temperatura ambiente.• Las proporciones entre polvo y agua son importantes para obtener resultados consistentes.• Los cambios en proporciones pueden alterar la consistencia, el tiempo de gelación, la fuerza de desgarre y la calidad de la impresión.
  31. 31. Propiedades Tiempo de trabajo • Gelación rápida: 1.25 a 2.00 minutos. • Regular a normal es de 4.5 minutos. • ANSI/ADA especificación #18 indica no menor de 1.25 minutos. Mezclado • Gelación rápida máximo 45 segundos. • Regular a normal es de 4.5 minutos. • ANSI/ADA especificación indica no menor de 2 minutos.
  32. 32. Deformación permanente• ANSI/ADA el material debe deformarse no mas de 3% cuando el material es comprimido en un 10% durante 30 segundos.• Alginatos del mercado aproximadamente tienen una deformación del 1.8%.• Para evitar deformación, el material debe de tener suficiente grosor, uniforme y la remoción debe de ser lo más rápida posible.
  33. 33. Flexibilidad:• ANSI/ADA permite una flexibilidad de 10 a 20% bajo una fuerza de 1000 gm/cm2, promedio 14%, aunque algunos son más fuertes y tienen una de 5 a 8%.• La flexibilidad es importante para una fácil remoción de la boca y del modelo.
  34. 34. Resistencia compresiva y al desgarre• ANSI/ADA compresiva de al menos 3500 gm/cm2 y al desgarre de 350 a 600 gm/cm.
  35. 35. Estabilidad dimensional• El alginato pierde agua por evaporación, por lo que se debe vaciar inmediatamente después de retirada la impresión de la boca, se puede alargar el tiempo hasta 10 minutos y aún estar seguros que es una buena réplica, si se guarda en un contenedor a 100% de humedad relativa.Cambios dimensionales• Imbibición.• Sinéresis.
  36. 36. Desinfección:•Cambios de 0.1% se observan cuando se sumergen en hipoclorito de sodio al 1% o glutaldehido 2% de 10 a 30 minutos.
  37. 37. TÉCNICA DE IMPRESIÓN CONALGINATOS
  38. 38. Elección de la cubeta
  39. 39. Proporción polvo / líquido
  40. 40. Mezclado
  41. 41. De preferencia, se debe vaciar el yesoinmediatamente.Nunca se debe colocar boca abajo, pues el peso dela cubeta puede deformar al alginato.Alginato que no esta soportado por la cubeta debecortarse, pues el peso de este puede deformar laimpresión.
  42. 42. • económicos, fáciles de manipular, buena vida útil, Ventajas propiedades hidrófilas • cambios dimensionales, poca fidelidad de detalles,Desventajas recuperación elástica
  43. 43. YESOS DE USO ODONTOLÓGICO
  44. 44. Yeso Mineral consistente en SULFATO CALCICO DIHIDRATADO. Se forma por la precipitación de sulfato cálcico en el agua de mar. Se origina en zonas volcánicas por acción del ácido sulfúrico sobre minerales con contenido de calcio
  45. 45. Sulfato cálcico Calcinación Deshidratación
  46. 46. Naturaleza químicaYeso Sulfato de Calcio Dihidratado . CaSO4 . 2H20Al calentarlo pierde 1 molécula y media de H2OSulfato de Calcio Hemihidratado CaSO4 . ½ H2O (CaSO4)2 . H2O
  47. 47. Mezcla con aguaReacción inversa. CaSO4. 1/2H2O+1 1/2H2O CaSO4 . 2H2O + 3,900 cal/grReacción exotérmica.Reacción que se produce independientementede todos los tipos de yesos.
  48. 48. Escayola para Impresión (tipo I)Escayola para modelos (tipo II)Yeso piedra (tipo III)Yeso extraduro (tipo IV)Yeso extraduro mejorado (tipo V)
  49. 49. ESCAYOLA PARA IMPRESIÓNYESOS TIPO I• Sulfato de Calcio hemihidratado con incorporación de aditivos para disminuir el tiempo de fraguado y la expansión.• Se obtiene calentando en recipiente abierto a temperaturas de 110 a 120 °C.USOS:• Limitados para impresiones en pacientes desdentados totales. (en desuso).• Toma de registros.
  50. 50. ESCAYOLA PARA MODELOSYESOS TIPO II - PARIS• También denominado yeso .• Sulfato de Calcio hemihidratado .• Se obtiene calentando en recipiente abierto a temperaturas de 110 a 120 °C.USOS:• Para montaje, base de modelos y enmuflados.
  51. 51. YESO TIPO II - PIEDRA• También denominado yeso 1.• Sulfato de Calcio hemihidratado con incorporación de aditivos.• Se obtiene deshidratando el yeso bajo presión y en presencia de vapor de agua a unos 125ºC. (durante 5 a 7 horas).USOS:• Modelos antagonistas, de estudio, de trabajo, prótesis totales
  52. 52. YESO TIPOS IV - EXTRADURO• También denominado yeso 2.• Sulfato de Calcio hemihidratado modificado con incorporación de aditivos.• Estos yesos requieren una mínima cantidad de agua para la mezcla.USOS:• Muñones en prótesis fija
  53. 53. YESO TIPOS IV - DENSITAUSOS:•Ortodoncia.
  54. 54. YESO TIPOS V – EXTRADURO MEJORADO• De mas reciente aparición.• Sulfato de Calcio hemihidratado modificado, preparado sintéticamente.• Resistencia mayor a la compresión que el tipo IV. La resistencia se mejora al hacer posible una menor proporción agua/polvo.• Presentan una expansión mas elevada.USOS:• Muñones en prótesis fija
  55. 55. CARACTERISTICAS YESOSTodos tienen la misma formula química.Poseen propiedades físicas diferentes.Todos derivan del mismo mineral natural. La principal diferencia es la manera de eliminar parte del agua del Sulfato Dihidratado.
  56. 56. Diferenciasentre los yesosTodos los yesos tienen la misma fórmula química su diferencia radicaprincipalmente en sus propiedades físicas.En la Escayola son comparativamente irregulares y porososEn los otros son más densos y de forma más regular.Esta diferencia permite tener la misma consistencia con menos aguaen los cementos piedra y de gran resistencia, que en la escayola.
  57. 57. PROPORCIÓN POLVO/AGUA Escayola para • 55 – 70 cc. H2O x 100gr de polvo.Impresión (tipo I) Escayola para • 45 – 55 cc. H2O x 100gr de polvo.modelos (tipo II)Yeso piedra (tipo • 28 – 35 cc. H2O x 100gr de polvo. III) Yeso extraduro • 20 – 25 cc. H2O x 100gr de polvo. (tipo IV y V)
  58. 58. PROPORCIÓN POLVO/AGUA Mas agua • Masa más fluida, más manipulable, pero calidad inferior , se produce una mayor expansión y más débil. Menos agua • Masa más espesa, difícil de manipular, aumento de la porosidad por atrapar más burbujas.
  59. 59. Velocidad de fraguado Influye la relación agua/polvo. • Baja relación endurece mas rápidamente. Tiempo de fraguado • Es el tiempo que transcurre desde la mezcla inicial hasta el fraguado total del yeso. Se divide en tres fases:
  60. 60. Velocidad de fraguado Tiempo de elaboración: • Es el periodo durante el cual la mezcla agua/polvo puede ser manipulada manualmente o mecánicamente. Tiempo inicial de fraguado: • Es el tiempo necesario para que el material adquiera un grado mínimo de consistencia (semi-duro) y no más laborable. Tiempo final de fraguado: • Es el tiempo requerido para que el material se considere suficientemente endurecido.
  61. 61. Efectos de los aditivosAceleradores aumentan la velocidad de fraguado perodisminuyen el tiempo de trabajo, caso contrario son losretardadores.Otro efecto de acelerador/retardador es la reducción deexpansión de fraguado pero también la reducción deresistencia del material.Variaciones de temperatura tienen poco efecto.
  62. 62. Estabilidad dimensional Se observa una expansión lineal: • 0,20 al 0,40% Escayola modelos • 0,08 al 0,10% Piedra • 0,05 al 0,07% Extraduros Además sufre una contracción volumétrica del 7%
  63. 63. Propiedades mecánicas RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y A LA TRACCIÓN • Depende de la porosidad (relación agua/polvo). • Tiempo que el material se deja secar (resistencia del yeso seco es el doble que del yeso húmedo). • Si se vuelve a humedecer los cristales son los primeros en disolverse, perdiendo así sus propiedades mecánicas. (inmersión contraindicada). • Mayor tiempo de espatulación > resistencia. • Aumento aditivos < resistencia. • Material frágil sometido a impactos.
  64. 64. Relación agua/polvo y resistencia a la compresiónMaterial Agua/polvo Resistencia C.Escayola 0,45 12,5 0,50 11,0 0,55 9,0Piedra 0,27 31 0,30 20,5 0,50 10,5Extraduro 0,24 38 0,30 21,5 0,50 10,5
  65. 65. MANIPULACIÓN DE LOS YESOS
  66. 66. El agua se coloca en una taza de goma. Se añade el polvo.Se deja reposar dentro del agua durante unos 15 a 20 segundos, estoes para reducir al mínimo la cantidad de aire que se incorpora a lamezcla durante el espatulado.Realizar el espatulado con una espátula metálica de hoja rígida.El espatulado manual consiste en revolver la mezcla vigorosamentehasta obtener una mezcla uniforme, con movimientos circulares yprocurando disolver cualquier grumo y que se moje toda la mezcla.
  67. 67. El espatulado para humedecer y mezclar el polvo con el agua llevaaproximadamente 1 minuto a 2 revoluciones por segundo.Vibrar la masa inmediatamente después de la mezcla, y durante el vertidodel yeso.Con esta vibración se reduce la cantidad de burbujas de aire quepermanecen atrapadas en la masa fraguada.Para vaciar una impresión, el yeso mezclado debe verterse sobre laimpresión con una espátula.La masa debe correr hacia el interior de la impresión lavada bajovibración, de manera que vaya empujando el aire a medida que varellenando las impresiones dejada por los dientes.
  68. 68. Normalmente, los dientes de un modelo se vacían en cemento piedra opiedra de gran resistencia, mientras que para vaciar la base se utilizaescayola para modelos, que es más fácil de recortar.El yeso debe endurecer durante 45 a 60 minutos, antes de proceder aseparar y desinfectar la impresión y el modelo.Para desinfectar los modelos se pueden sumergir en una solución 1:10de hipoclorito sódico durante 30 minutos. O se pueden rociar con unpulverizador de yodoformo, siguiendo las recomendaciones delfabricante. También se puede utilizar fenol al 5% o glutaraldehido al 2%.

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