COLECTORES DE POLVO MANTENIMIENTO Y PROBLEMAS

  • 585 views
Uploaded on

se presentan rutinas básicas de mantenimiento, y los problemas más comunes con sus causas

se presentan rutinas básicas de mantenimiento, y los problemas más comunes con sus causas

More in: Technology
  • Full Name Full Name Comment goes here.
    Are you sure you want to
    Your message goes here
    Be the first to comment
    Be the first to like this
No Downloads

Views

Total Views
585
On Slideshare
0
From Embeds
0
Number of Embeds
0

Actions

Shares
Downloads
18
Comments
0
Likes
0

Embeds 0

No embeds

Report content

Flagged as inappropriate Flag as inappropriate
Flag as inappropriate

Select your reason for flagging this presentation as inappropriate.

Cancel
    No notes for slide

Transcript

  • 1. COLECTORES DE POLVO RUTINA DE MANTENENIMIENTO Y PROBLEMAS MAS COMUNES
  • 2. MANTENIMIENTO DEL SISTEMA 1. 2. 3. 4. CUERPO DEL COLECTOR SISTEMA DE LIMPIEZA ELEMENTO FILTRANTE EQUIPO DE EVACUACIÓN DEL POLVO RECOLECTADO. (rutinas de inspección)
  • 3. INSPECCIÓN DEL SISTEMA (Cuerpo del colector)  Buscar entradas de aire (de referencia cuando el equipo está funcionando)  Revisar material de aislamiento (donde aplique)  Buscar puntos corrosión  Revisar recubrimiento de pintura, especialmente en equipos en exteriores.  Revisar soldaduras  Revisar material usado para sellado en la parte externa e interna del cuerpo, normalmente es silicón. Bad door sealing
  • 4. INSPECCIÓN DEL SISTEMA (sistema pulse -jet)  Revisar ciclo de limpieza  Presión de aire comprimido  Revisar fugas en tuberías, mangueras y electroválvulas  Revisión funcionamiento de electroválvulas  Revisión de sistema electrónico de control de disparos  Revisión de presión diferencial entre lado limpio y lado sucio  Revisión de puntos de medición de PS en lado limpio y lado sucio.  Revisión de tubos de soplado  Revisión de venturis
  • 5. INSPECCIÓN DEL SISTEMA (elemento filtrante)  Revisar estado de canastillas (que han perdido el recubrimiento, los puntos de soldadura  Buscar rastros de polvo, aceite o humedad en el interior de los filtros  Evaluar el estado de la superficie externa de los filtros (desgaste, roturas pequeñas, deshiladas)
  • 6. INSPECCIÓN DEL SISTEMA (equipo de evacuación)  Revisar cantidad de polvo descargando.  Buscar en polvo evacuado rastros de humedad  Buscar vibraciones, ruidos en valeros, partes calientes.  Fugas de material en sellos de rodamientos de los ejes  Rastros de material pegado en los ejes, hélices, etc  Consumo de amperios en funcionamiento normal  Desgaste anormal en las partes en movimiento
  • 7. ANÁLISIS DE PROBLEMAS Introducción 1. Se ha comprobado que un 90% de todos los sistemas instalados en USA no están trabajando adecuadamente 2. El 80% de los problemas que presentan estos sistema son generados en el sistema de captación y en los ductos de transporte. 3. El otro 20% son generados por el equipo filtrante (mal diseñó, mal cálculo de capacidad, o mal selección de equipos y accesorios. La alta incidencia de problemas en los sistemas en su mayoría se debe a que se violaron criterios básicos de diseño y de selección de equipos. Otras causas son por que las aplicaciones llevan implícitas limitaciones conocidas y aceptadas dentro del funcionamiento del sistema (ejemplo, materiales húmedos)
  • 8. ANÁLISIS DE PROBLEMAS Chequeos de campo En la mayoría de casos un chequeo de campo simple puede ayudarnos a prevenir problemas mayores en el funcionamiento de los sistemas colectores, además de indicarnos donde pueden estar los problemas.  Medir presiones estáticas diferenciales (ejemplo entre lado limpio y lado sucio), PS en ductos de salida o de entrada al colector Clean air plenum static pressure Clean air plenum p or Differential pressure Dirty air plenum Dirty air plenum static pressure Ejemplo. PS alta en el ducto de salida del colector (con respecto al valor normal de funcionamiento), diferencial entre LL y LS de normal a bajo ( entre 2”y 4”de agua) Puede indicar taponamiento en el punto de succión o en los ductos
  • 9. ANÁLISIS DE PROBLEMAS Ejemplo. PS en el ducto de salida del colector alta (con respecto al valor normal de funcionamiento), diferencial de presión entre ducto de salida y ducto de entrada de colector alta y diferencial entre LL y LS ( entre 3”y 4”de agua o mayor) Puede indicar taponamiento de filtros de manga. Ejemplo. Una medida de PS alta a la entrada del colector, indicará tuberías tapadas o hood tapado; una medida de PS baja a la entrada del colector indicará filtros tapados LL LS Ducto out= 9" agua Ducto In= 3" agua LL= 8.5" agua LS= 3.5" agua DP= 5" agua Ducto out Ducto IN
  • 10. ANÁLISIS DE PROBLEMAS Es importante tener en cuenta que estos chequeos rápidos son orientadores porque para concluir sobre un problema se debe hacer un poco más de mediciones y pruebas. Ejemplo. Un pobre desempeño de un colector (filtros tapados) generará un problema de ductos tapados con material, por la disminución del flujo y por ende de la velocidad de transporte. Ejemplo. Si es el caso que el sistema está tapado de tal forma que no podamos hacer ninguna medición (fuera de funcionamiento), es casi seguro que un mal diseño de ductos unido a una mala selección de equipos causaron el problema. Es en este momento donde debemos de empezar por evaluar primeramente el diseño del sistema de ductos
  • 11. ANÁLISIS DE PROBLEMAS (sistema de ductos) Por ser de las primeras causas de problemas, los malos diseños de ductos es recomendable iniciar la evaluación por el sistema de transporte  Comience por pegar con un martillo sobre los ductos conectados a la tolva, un ruido sordo, nos indicara que hay material atascado en el ducto  Si está atascado en la parte de unión con la tolva, se debe abrir la tolva por la escotilla de inspección y evaluar la cantidad de polvo depositado en la unión y la distribución del polvo en las paredes de la tolva.  Revisar el estado de los damper reguladores de flujo, en muchos casos estos están movidos de su posición correcta y reducen drásticamente el flujo y disminuye el flujo en los ductos, la velocidad de transporte y comienza el atascamiento  Verificar que no hay entradas de aire corriente arriba que disminuya la succión en los puntos de colección, esto producirá atascamiento en los ductos.
  • 12. ANÁLISIS DE PROBLEMAS (sistema de ductos)  Revisar los ductos tapados buscando rastros de humedad en las capas de polvo depositadas en el interior.  Verificar que el ducto que llega al extractor este instalado adecuadamente, esto puede disminuir su capacidad volumétrica hasta en un 15% (necesitando un 40% de incremento en PS)
  • 13. ANÁLISIS DE PROBLEMAS (sistema de ductos) Puntos a evaluar del diseño propiamente del sistema de ductos  Las entrada de ramales a ductos principales están en conectadas a la parte baja del ducto.  Los damper están instalados en los ductos rectos  Ductos largos inclinados  Codos con radio corto  Ramales entrando en la misma pieza
  • 14. ANÁLISIS DE PROBLEMAS (sistema de ductos) Puntos a evaluar del diseño propiamente del sistema de ductos  Para sistemas con cargas de polvo alta evitar dampers tipo mariposa; utilizar tipo puerta corrediza  Siempre calcular el flujo teórico de diseño y compararlo con el real para posteriormente calcular la velocidad de transporte
  • 15. ANÁLISIS DE PROBLEMAS (hoods) Puntos a evaluar en hoods instalados  Revisar la distancia del hood al punto donde se genera particulado en turbulencia.  Hood subdimensionados, el particulado escapa del área de colección.  Calcular las perdidas teóricas generadas por el hood para evaluarlas con las reales
  • 16. ANÁLISIS DE PROBLEMAS (colector) El pobre desempeño de un equipo colector esta íntimamente relacionado a los malos criterios tomados al momento de realizar el trabajo de ingeniería. Un colector bien diseñado es muy confiable, eficiente y necesita poco mantenimiento. Un pobre desempeñó del equipo puede involucrar solos o mezcladas los siguientes problemas      Excesivas emisiones en chimenea Filtros atascados Diferencial de presión de operación alto o inestable Fallas prematuras de los filtros Acumulaciones de polvo dentro del colector
  • 17. ANÁLISIS DE PROBLEMAS (colector) Los problemas mencionados anteriormente tienen su causa en aplicación de malos criterios de diseño en los siguientes temas       Colector con capacidad reducida (demasiado alta la relación aire/tela) Cuerpo de colector demasiado pequeño (alta can velocity) Mal calculo del sistema de limpieza (muy poco o demasiado) Mala selección de tela filtrante Condensación de vapores dentro del colector Mal diseño de equipo de evacuación del polvo recolectado
  • 18. ANÁLISIS DE PROBLEMAS (relación A/T) CAUSA COMO DETECTARLA 1- alumbrar al interior del filtro y pasar la mano, si hay capa de polvo interno aire/tela alta. 2- Si el tiempo de limpieza de una manga especifica es menor a 1.5 Capacidad baja (alta minutos, puede ser signo de A/T relación aire tela) alta 3- Cambios periodicos en el seteo de los tiempos sistema de limpieza Desafortunadamente el problema no se soluciona con poner filtros nuevos, siempre se atascarán, se debe de pensar en cambiar el colector a uno de más filtros. Afortunadamente el avance tecnológico a desarrollado materiales como el Gorotex o el P-84 que son menos susceptibles a las altas relaciones A/T, desarrollados para lidiar con la excesiva humedad; son filtros de alto costo pero la inversión es mucho menor que cambiar un colector
  • 19. ANÁLISIS DE PROBLEMAS (can velocity) Cuando se tienen problemas con una alta can velcity, se presentan síntomas parecidos a los de una alta relación A/T, es decir mangas tapadas, altas presiones diferenciales, sin embargo las magas no presentan taponamiento permanente sino que una gran capa de polvo sobre ellas. Algunas veces la solución para este problema es cambiar los filtros por unos que presenten mayor capacidad de manejar alta relación A/T y proceder a eliminar algunos de estos reduciendo así el área de huecos de mangas que se le resta al área transversal del colector. Este cambio se debe de realizar con mucho cuidado, solo por personal calificado. Can velocity menores a 300 pies/min son adecuadas para la mayoría de los polvos, velocidades de 600 o mayores seguramente dan problemas.
  • 20. ANÁLISIS DE PROBLEMAS (sistema de limpieza) El sistema de limpieza es fundamental en el funcionamiento del colector, es un elemento tan crítico tanto por su alto costo como por su desarrollo técnico que un mal criterio aplicado se traduce en un problema serio y costoso de resolver. El sistema de limpieza pulse-jet es el más comúnmente utilizado en los colectores, la razón es que realiza la limpieza sin tener que detener el funcionamiento del equipo. Es un sistema eficiente pero delicado, si por alguna razón se disminuye la presión del aire de limpieza y los filtros pasan demasiado tiempo sin limpiarse, estos seguramente sufrirán un taponamiento permanente, por paso de la partícula dentro de la tela filtrante.
  • 21. ANÁLISIS DE PROBLEMAS (sistema de limpieza) CAUSA Sobre limpieza de filtros Humedad o aceite en aire comprimido COMO DETECTARLA 1- Emisiones en chimenea 1- Revisar los filtros por la parte interna ver si la tela tiene manchas oscuras y manchas de humedad 2- revisar los tubos de soplado buscando rastros de agua o aceite 1- Filtros con capa de polvo en su superficie, especialmente en la presión de aire no 2- manómetro baja de 80 psi adecuada después de cada pulso de limpieza 3- Problema de funcionamiento de las electroválvulas (no cierran) Mal seteo de ciclo de limpieza 1- Alta frecuencia de disparos de limpieza 2- tiempo de apertura de electroválvulas muy corto 3- Muy alto el valor para iniciar limpieza 4-Muy bajo el valor para terminar el ciclo de limpieza Los problemas principales que genera un mal funcionamiento del sistema son: 1- Taponamiento de filtros 2- Emisiones en chimenea 3- Falla prematura de filtros Algunas soluciones sencillas para mantener un poco más tiempo los filtros funcionando Taponamiento. Periódicamente limpiarlos fuera de línea. Reducir el flujo hasta donde sea posible Sacar los filtros del colector y darles una limpieza profunda.
  • 22. ANÁLISIS DE PROBLEMAS (sistema de limpieza)
  • 23. ANÁLISIS DE PROBLEMAS (condensación)    La condensación de vapores puede ser desastroso, si se produce de una forma continua, puede haber la posibilidad que exista condensación ocasionalmente, esto no generará un problema en lo absoluto, hasta puede ser saludable para que se formen aglomeraciones de polvo sobre las mangas que se desprendan fácilmente al limpiarlas Cuando el flujo de gases tiene temperatura y contiene vapor de agua ( secadores, molinos de martillo o simplemente aire húmedo) se debe asegurar que este no alcanzará el punto de rocío ya sea disminuyendo la humedad o manteniendo la temperatura. Para lograr lo anterior se recomienda aislar el sistema para mantenerlo a la temperatura adecuada o mantener o reducir la humedad mezclando los gases con gases secos.
  • 24. ANÁLISIS DE PROBLEMAS (equipo de evacuación)  El primer punto importante a tomar en cuenta en una tolva piramidal es el ángulo de las paredes de la tolva debe tener al menos 45 grados con la horizontal, una tolva con problemas de evacuación extrema necesita golpes de vibrador.  Una buena solución es aplicar una capa de materiales epóxicos que contengan teflón.  Otros elementos a tomar en cuenta son los equipo de evacuación y de transporte (válvulas rotativas, transportadores helicoidales, válvulas tipo damper con pesos balances, transportadoras de banda, etc.  Entre los errores más comunes de diseño tenemos: - cálculo menor de la cantidad de polvo a depositar en tolva y a evacuar del equipo. - Errores en las densidades utilizadas para el cálculo de volúmenes - Mal cálculo del volumen por revolución a evacuar por las válvulas rotativas o por helicoidales. - Velocidades de giro demasiado altas
  • 25. CONCLUSIONES  Todos los elementos que componen el sistema son importantes  Los hood encerrados son los más eficientes y utilizan menos flujo para realizar una buena captación  los hood tipo canope deben ser cuidadosamente analizados especialmente en lo relacionado a la distancia de la fuente a la cara del hood  La prioridad antes de calcular flujos, velocidades de captación, tamaños de hood debemos tratar de disminuir el contaminante en la fuente y evitar fuentes de dispersiones En ductos debemos hacer una buen análisis de las velocidades de transporte Cumplir todas los criterios de diseño de construcción y de instalación de ductos
  • 26. CONCLUSIONES  No dejar por fuera ninguno de los parámetros importantes en el análisis de los colectores  El extractor debe ser escogido tomando en cuenta las condiciones de trabajo mínimas y máximas calculadas  Siempre poner un damper a la salida del extractor hacia la chimenea, especialmente cuando no se tiene sistema de control de velocidad  Debemos mantener revisiones periódicas diarias, semanales, mensuales y anuales Mediciones simples como PS, flujo y diferencia de presiones entre puntos pueden dar luces sobre problemas de funcionamiento Un colector bien diseñado necesita poco mantenimiento
  • 27. Muchas gracias por su atención