El documento proporciona instrucciones sobre la entrega de trabajos y exámenes. También contiene preguntas y análisis sobre el diseño y operación de una máquina, incluyendo cálculos de costos, producción y optimización.

1. OJO: Recordatorio reflexión julio
(entrega en drop box a más tardar
el viernes 3 agosto)
Guarden sus trabajos/cortos/labs
calificados y escanearlos (no dejar
a última hora)

2. La operación actual consiste en los
siguientes elementos:
 ¿Cuántasmáquinas deben asignarse a un operario
para disminuir los costos de operación si:
A. El tiempo de carga y descarga de una máquina es
1.41 minutos
B. El tiempo de traslado entre máquinas es de 0.08
minutos
C. El tiempo de máquina es de 4.34 minutos
D. El costo del operario es de $13.20 por hora
E. El costo de máquina activa es de $18.00 por hora

3. Agreguemos 2 preguntas….
 ¿Cuál es la producción diaria? (según el
diagrama hombre máquina)
 ¿Cuál es el costo total óptimo?

4. Sección II3030-20
(A209)

5.  5 preguntas:
 NO ES NECESARIO LLENAR TODOS LOS
CUADROS!!!
QUÉ ANALISIS RESULTADO/MEJO
RA
DÓNDE
CUÁNDO
QUIÉN
CÓMO
Análisis Crítico

6.  Finalidad de la operación
 Diseño de las partes
 Tolerancias y especificaciones
 Material
 Secuencia y proceso de fabricación
 Configuración y herramientas
 Manejo de materiales
 Distribución de planta
 Diseño del trabajo
Análisis de operaciones

7.  ¿Cuál es el propósito de la operación?
 25% de las operaciones pueden
eliminarse con estudios del diseño del
proceso
◦ Demoras
◦ Desperdicios
Finalidad de la operación

8.  Simplificar diseño
 Simplificar maquinado y ensamblado
 Mejor calidad de materiales
 Ampliar tolerancias; operaciones clave
 Modificar diseños
◦ Simples
◦ Espacio para toda la información
◦ Secuencia lógica
◦ Codificación
◦ Espacio definido
Diseño de las partes

9.  Tolerancias de diseñadores
◦ Establecer tolerancias de acuerdo al proceso
◦ Procedimientos de inspección
 A simple vista
 Lote por lote (muestreo)
 Lote completo
◦ Establecer estándares de aceptación (defectos)
Tolerancias y especificaciones

11.  Más ligero y menos costoso
◦ Manejo
◦ Transporte
 Fácil de procesar
 Utilización económica
◦ Procesos previos más baratos
 Recuperación
◦ Productos secundarios (ej. Reciclaje de papel, envases, etc.)
 Utilización total de las herramientas y accesorios
◦ Lavar guantes versus reemplazar.
 Estandarización
◦ Simplificación compras grandes y más baratas, menos
transacciones.
◦ Simplificación almacén, inventarios, espacios, muestreos.
 Proveedor (precio/disponibilidad)
◦ Refuerzo de network (caso Japón, proveedores cercanos).
Socio estratégico. JIT (caso DELL).
Material

12.  Modificación de operaciones
◦ Combinación mediante procesos o maquinaria
 Ejemplo: taladro de agujero sobre base para ya no quitar
rebabas.
◦ Considerar efectos en otros procesos.
 Ya no hay que colocar la base, el operario puede hacer otra
operación, etc.
 Mecanización
◦ Operativa y administrativa
 Utilización mecánica
◦ Mejora continua en la mecanización.
 Manufactura de forma neta
◦ “En cada proceso acercarme lo más posible al producto/forma
final para reducir la cantidad de los mismos”.
 Automatización
◦ Seguridad.
◦ Tiempo de vida de la máquina.
◦ Mano de obra especializada.
Secuencia y proceso de fabricación

13. a) Robot para soldadura
en un ensamble
automotriz.
b) Aplicación de fundido a
troquel. Un robot
descarga las máquinas
para fundido, enfría y
carga material en la
prensa.
a) soldadura, b) fundición y troquel de la pieza.

14.  Consideraciones la cantidad de herramientas a usar.
◦ Cantidad de producción
◦ Acciones repetitivas
◦ Mano de obra
◦ Requisitos
◦ Capital
 Lista de verificación 3.10 p.75
 Set up = configuración (inicial y final).
◦ SMED (Single-Minute Exchange of Die: cambio de herramienta en un solo dígito
de minutos). Ejemplo: cambio rápido de moldes para producir botellas de
diferentes tamaños.
 JIT = Just in Time. (caso Toyota, Walmart, Dell, etc.)
 Reducción de tiempo de configuración
◦ Trabajos realizables mientras el equipo opera. Ej: programación de
siguiente orden.
◦ Elementos de sujeción. Ej. Uso de poleas, palancas, sujetadores, etc.
◦ Eliminación de ajustes al equipo.
◦ Patrones o calibradores para ajustes rápidos. Ej: sacabocados con tope.
 Utilización de capacidad.
◦ Usar toda la capacidad de la máquina. Ej. Barco de regreso a China.
 Herramientas eficientes.
Configuración y herramientas

15. Subdivisión del sistema de agrupamiento para tecnología de grupos
Organizar herramientas según productos similares. Por ejemplo en la
columan 10 podemos ver que todas requieren de un maquinada
cilíndrico, mientras que en la 90 requieren de un maquinado
rectangular.

16.  Reducción del tiempo en recoger
materiales
 Equipo mecanizado o automático
Manejo de materiales

17. Herramientas
utilizadas en la
industria de
manejo típico

19.  Uso de recursos existentes
◦ El mismo equipo para distintos materiales
◦ Equipo innecesario para ciertos materiales
 Cuidado en el manejo
 Aplicaciones específicas (código de barras
para inventario)
◦ Precisión
◦ Desempeño
◦ Aceptación
◦ Bajo costo
◦ Portabilidad
Manejo de materiales

20. Diagrama de operaciones eficiente de almacenamiento
http://www.youtube.com/watch?v=yw5NcaMxfxU

22.  Resumen
◦ Planeación
◦ Estandarización
◦ Trabajo
◦ Ergonomía
◦ Cargas unitarias
◦ Utilización de espacio
◦ Sistema
◦ Automatización
◦ Ambiental
◦ Costos del ciclo de vida
El menor manejo es el mejor manejo
Manejo de materiales

23.  Tipos de distribución
◦ Por producto
 Costo menor en manejo de material
 Inversión inicial elevada
 Variedad de equipos y tareas
◦ Por proceso
 Mayor costo en el manejo de material
 Apariencia de orden
 Procesos más simples
 Diagrama de recorrido
 Distribución de Muther
Distribución de la planta

24. Diagrama de recorridos
El diagrama muestra
número de artículos de
máquina a máquina.
Ejemplo: Conviene tener
la fresa no. 2 cerca del
torno de torreta no. 4 pues
se mueven 120 artículos
entre sí.

25. Diagrama de relaciones
Absolutamene
necesario. (4 lin)
Especialmente
importante. (3 l)
Importante.(2 )
Ordinario (1 l)
U… sin
importancia.
X…No
deseable. (l
serp.)

26. Diagrama de relación entre actividades
Absolutamene
necesario. (4 lin)
Especialmente
importante. (3 l)
Importante.(2 )
Ordinario (1 l)
U… sin
importancia.
X…No
deseable. (l
serp.)

27. Diagrama de relación espacial

28. Diagrama de distribución

29. Evaluación de alternativas

30.  Empezar a leer capítulo 4.
 Investigar sobre “Diagrama Bimanual”. SUBIR A
DROPBOX un reporte de ½ pág. Para el próximo
miercoles.
 Realizar tarea en Blackboard sobre Hombre –
Máquina.
Imprimir lab uno por grupo (grupos de 4) para
viernes.
Corto cap 3….pronto
próxima clase…Cap 4