Este documento describe el proceso de fabricación de ladrillos. Explica que los ladrillos se hacen a partir de arcilla y que su proceso de producción incluye la extracción de arcilla, su tratamiento, moldeado, secado y cocción en hornos. También clasifica los diferentes tipos de ladrillos y discute el impacto ambiental de su producción, proponiendo formas de reducir las emisiones de gases contaminantes.
2. Un ladrillo es una pieza de construcción,
generalmente cerámica y con
forma octaédrica, versátil para el manejo de
un solo hombre.
Se han utilizado como elemento de construcción desde hace
11.000 años
Los primeros en Utilizarlos fueron los agricultores del neolítico pre
cerámico hacia 9500 a. c.
Los sumerios y babilonios introdujeron los ladrillos cocidos, estos
eran más resistentes.
Existen 21 clases de ladrillo en las que podemos notar:
o El ladrillo hueco
o El ladrillo fino
4. Ladrillo Macizo (Tolete)
Es la forma común del ladrillo
Es un elemento macizo y por lo tanto de
bastante densidad.
La densidad y dureza depende:
o Calidad de la arcilla utilizada
o Proceso de fabricación
o Temperatura a la que es sometido en el
horno
Es producido en forma rudimentaria en
molde de madera (gaveras)
Se utilizan en construcciones que luego
serán cubiertas
5. Ladrillo macizo semi-prensado
Tiene la misma forma que el ladrillo
macizo común.
El proceso de fabricación de este
tipo de ladrillo es más exigente.
Al moldearlo se utilizan gaveras de
mejor acabado
Se utilizan a la vista en muros u otros
elementos que no necesitan un
acabado perfecto
6. Ladrillo macizo prensado
Se fabrica con un proceso
especial en moldeo metálico,
independiente para cada ladrillo,
o se cortan a máquina
Se utiliza material de buena
calidad
Su quemado se efectúa en hornos
de producción continua que
reparten uniformemente el calor
Se utiliza en mampostería
decorativa o a la vista.
7. Ladrillo hueco o doble
Puede tener huecos longitudinal o
verticalmente
Es más liviano.
La cantidad de huecos depende de
su espesor y del molde utilizado por la
fábrica
Debido a su tamaño este tipo de
ladrillo se fabrica con estrías o ranuras
exteriores longitudinales, con las que
se obtiene mayor adherencia al
mortero de pega y de la capa de
revoque o pañete.
8. Ladrillo hueco prensado
Tiene las mismas dimensiones y
apariencia exterior que el
ladrillo macizo.
Se le llama también ladrillo
tolete aligerado.
Sus caras son lisas y de buen
acabado.
Los hay de uno, dos, tres o más
huecos.
9. Ladrillo tablón
Tiene forma de ladrillo hueco pero
más delgado.
Tiene ranuras a lo largo de los
huecos que permite separarlo en
dos partes.
Cada una de estas partes tiene
forma de baldosa y se utiliza en
enchapes para pisos.
Se fabrica en varios tamaños, de
forma cuadrada y rectangular.
11. La Arcilla
Compuesto básicamente de silicatos hidratados de
alúmina con varias impurezas tales como óxido de
hierro, calcio, magnesio, sodio, titanio y potasio.
Sus propiedades la hacen apta para la fabricación de
ladrillo debido a la plasticidad, la resistencia a la
tracción, fusibilidad y la retractilidad que posee.
La arcilla a diferencia de los metales, se ablanda
lentamente y se funde gradualmente al someterla a
temperaturas crecientes, transformándose en el material
duro, sólido y resistente que es el ladrillo.
12. El proceso de fusión de la arcilla
tiene tres etapas:
La fusión incipiente en la cual las partículas de
arcilla se ablandan, lo cual permite la cohesión
de la masa.
La vitrificación, cuando ocurre una fusión más
extensa con el resultado de una masa sólida y
poco absorbente.
La fusión viscosa en la cual la masa arcilla se
desintegra y se convierte en clinquer.
13. Las características que hacen del ladrillo un material
ampliamente usado en construcción son la estética
como textura y color, la resistencia a la carga y al
fuego, durabilidad, aislamiento de sonido entro otros.
Artesanalmente lo que se hace es mezclar esta arcilla
con una arena muy fina después de sacar las piedras
grandes y demás desechos macroscópicos lo que le
da la rugosidad necesaria para que el cemento con
que se van a pegar los ladrillos se adhiera mejor a la
superficie del ladrillo, esto se complementa con las
texturas que se le dan a las superficie.
15. La relación esfuerzo deformación muestra un
comportamiento frágil con una relación casi lineal hasta el
punto de fractura.
Hay que tener en cuenta que el valor de la deformación
unitaria es unas 100 veces menor que la teóricamente
correspondiente a una estructura cristalina ideal
Esto se debe a la existencia de grietas capilares y otras
irregularidades en los ladrillos
Es posible producir ladrillos de muchísima mayor resistencia
que los que se producen en la actualidad pero sería un
proceso económicamente poco viable.
16. ¿Qué debe tener
un buen ladrillo?
Durabilidad
Capacidad de
absorción de
agua
Resistencia a
la compresión
Rigidez
Conductividad
térmica
Propiedades
acústicas
18. Forma de Explotación del Material
Se puede llevar a cabo de dos formas: a Nivel de Suelo y
Extracción del talud de montaña
Las ladrilleras de Girón por encontrarse en un lugar montañoso, el
88% extraen la arcilla del talud de montaña, esto conllevando así a
un deterioro paisajístico del entorno
Este deterioro genera así un riesgo de desprendimiento masivo de
las masas de la tierra en la que se está trabajando.
Las Veredas de Girón poseen gran cantidad de tierra arcillosa, de
buen estado para la fabricación del ladrillo, y algunas ladrilleras en
su totalidad son minas enteras, teniendo así gran cantidad de
materia para explotar durante muchos años más.
20. Tratamiento mecánico previo
(pre-elaboración)
Tienen la finalidad de purificar y refinar la
materia prima
Se realizan a través de:
o Rompe-terrones
o Eliminador de piedras
o Desintegrador
o Laminador refinador
21. Moldeado
Este consiste en hacer pasar la mezcla de
arcilla a través de una boquilla al final de la
estructura con la forma deseada.
El moldeado se suele hacer en caliente
utilizando vapor saturado aproximadamente
a 130 °C y a presión reducida.
En el caso de El Fical la estrujadora hace el
proceso en frio usando una boquilla de dos
caminos por donde sale constantemente la
arcilla con los agujeros que identifican el
tipo de ladrillo
Al final de la maquina un hilo de metal corta
la arcilla húmeda con gran facilidad
22.
23. Secado
El secado tiene la finalidad de eliminar
el agua agregada en la fase de
moldeado para poder pasar a la fase
de cocción.
Se puede realizar de dos maneras:
o Se hace circular aire de un extremo a
otro por el interior del secadero
o El material circula por el interior del
secadero sin inducir corrientes de aire.
Es importante no exponerlos al sol el
primer dia ya que se pueden quebrar
24. Cocción
Se realiza en hornos de túnel donde la
temperatura de la zona de cocción oscila
entre 900 °C y 1000 °C.
Es durante la cocción cuando se produce
la sinterización, de manera que la
cocción resulta una de las instancias
cruciales del proceso en lo que a la
resistencia del ladrillo respecta.
En El Fical usan un horno artesanal
encendido a base de madera reciclada,
este proceso dura 24 horas, y los
empleados controlan la temperatura “a
ojo” con el conocimiento de que la
temperatura máxima son 900ºC logran
hornear 10.000 ladrillos en un día.
25. ¿Qué pasa cuando se quema un
ladrillo?
cuando se sobrepasa la
temperatura y el ladrillo
se quema, se pulveriza y
se ventea para el
recubrimiento de
canchas de tenis
27. El proceso de realización del ladrillo causa un gran impacto
ambiental, debido a que el horno utilizado en “El Fical”, produce
muchas emisiones de gases.
El duelo de la ladrillera propone que el gobierno haga en
conjunto con las ladrilleras de los alrededores un proyecto donde
se pueda disminuir estas emisiones. Dicho proyecto consiste en
aprovechar que el relleno sanitario se encuentra cerca de la
ladrillera; implementar un sistema que recoja los gases producidos
tanto por el relleno como por la ladrillera.
Actualmente el estado exige un horno llamado CDMB. La
ladrillera está en proceso de construcción de éste, el horno CDMB
genera menos transmisión de gases contaminantes.