Trabajo perforacion
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Trabajo perforacion Trabajo perforacion Presentation Transcript

  • Alumnos: Sergio Olivares Carlos Muñoz Augusto Schifferli Sergio Morales
  •  Los equipos de perforación neumática, el martillo es accionado por aire comprimido. De forma general, estos equipos cuentan con las siguientes partes: -Elemento portabarrenos y un dispositivo para sujetar las barras. -Pistón que golpea la parte posterior de la barra y un mecanismo de rotación. -válvula reguladora de aire comprimido. -Sistema de barrido que permita el paso del aire comprimido a las barras.
  • jacklegjackhammer stoper
  • Para iniciar la perforación se debe verificarprimero: la cantidad de aceite en lalubricadora, la cantidad de agua en la botellade agua, que la perforadora esté apagada;previamente se debe sopletear la manguerade aire, para evitar que entre partículas a laperforadora, empalmar las conexiones deagua y aire a la perforadora y a la botella deagua, tener las válvulas de la perforadoracerradas.
  • El perforista para iniciar la perforación debeposicionarse a un lado de la perforadora, mientrasque el ayudante de perforista debe estar pegado alfrente agarrando el barreno para empatar en el puntoindicado para la perforación.• El perforista una vez que el barreno empató (patero)debe abrir el agua, para evitar la producción delpolvo. De cuando en cuando debe sopletear paraeliminar el detritus del taladro.• La barra de avance, la perforadora, el barreno y eltaladro deben estar alineadas en todo momento paraevitar desviaciones en la perforación• Cuando el barreno se planta no se debe usar lamáquina perforadora para extraerlo, porque losaccesorios de bronce del interior se malogran por elesfuerzo dando lugar al desgaste
  • Está diseñadapara realizar perforaciones horizontales einclinados, se usa mayormente para laconstrucción de galerías, subniveles,Rampas. Se basa en la combinaciónlas siguientes acciones:Rotación, percusión, empuje y barrido.Utiliza 3 barras:-empatadora (1,2 m)-seguidoras (1,6 y 1,8 m c/u)
  •  Martillo de perforación subterránea de tipo neumática consta de una pata neumática pegada verticalmente a la perforadora se utiliza generalmente para perforaciones verticales.
  •  Los martillos de peso medio están diseñados para la perforación de bancos, perforación secundaria y perforación para voladura suave. ideales para trabajar en espacios reducidos, hasta una profundidad de 6 m. Perforación de barrenos para voladura y perforación secundaria.
  • Desventajas:Ventajas: Peligro al no controlar bien- fácil de usar la válvula de aire.-útil para perforación de No recomendable para tirostiros cortos. largos.- rápida mantención Pobre ambiente para el-bajo precio operador.-adaptable a cualquier tipo Limitante con la altura de lade roca y terreno. sección
  •  Necesidad de incrementar los diámetros de perforación (sobre los 3’’) Automatización en la operación de perforación. Permite relacionar la rotación, percusión, barrido con las características de la roca Produce mayor velocidad de penetración y mayor rendimiento, se traduce en menor costo por metroperforado.
  •  Simba M4C
  • Para galerías pequeñas a medianas en elrango de diámetros de perforación de 98a 178 mm.Puede perforar barrenos paralelos con unespaciado de 1,5 metros en las paredeslaterales y hasta 3m en perforaciónascendente y descendente.
  • Para galeríasmedianas en el rangode diámetros deperforación de 51 a89 mm. Puedeperforar barrenosparalelos con unespaciado de hasta1,5 metros en lasparedes laterales yhasta 3 metros enperforaciónascendente ydescendentes
  •  Boomer T1 D Equipo hidráulico de perforación adecuado para la explotación de vetas estrechas con secciones de hasta 23 m2. Equipado con un poderoso brazo BUT 4B y un matillo COP.
  • Equipo hidráulico deperforación frontal con dosbrazos adecuado paratúneles de tamañopequeño y mediano consecciones de hasta 45 m2.Equipado con dospoderosos brazo BUT 29 yun matillo COP en cadabrazo.
  • Equipo hidráulico deperforación frontaladecuado para túneles degran tamaño consecciones de hasta 198m2. Equipado con trespoderosos brazo BUT 45y un martillo COP encada brazo.
  • Equipo hidráulico de perforaciónfrontal adecuado para túneles degran tamaño con alto nivel deexigencia de productividad consecciones de hasta 206 m2.Equipado con cuatro poderososbrazo BUT 45 que permiten unposicionamiento rápido y preciso yun martillo COP 3038 en cada brazolos que proporcionan unaproductividad excepcional.
  • Wagon Drill (TH y DTH)El wagon drill está diseñadopara trabajar en minas a cieloabierto y minas subterráneas,este puede trabajar tanto conel método Top Hammer y elmétodo down the holehammer.
  • Versión TH(Hammer Top) La versión de TH está equipado con el Top Hammer neumático posee un sistema giratorio de barras. Adecuado para tamaños de orificios 48 a 76 mm y una profundidad hasta 20 a 40 metros.Versión DTH(Down the Hole) La versión DTH está equipado con un motor potente de rotación del pistón, apto para neumático de 3 "y 4“ posee un martillo DTH. Ofrece una amplia selección de tamaños de los agujeros de perforación 85 a 130 mm, y la profundidad llega hasta 40 metros.
  • Versión TH (Top hammer)Diámetro del agujero 48-76 mmTaladro de acero R32, R38, T38Largo del taladro de acero 1.20 Mtr, 2.50 Mtr, 3 MtrConsumo de aire 6 BarVersión DTH (Down-The-Hole hammer)Diámetro del agujero 85-130 mmDiámetro del taladro 70 / 76 / 89 mmLargo del taladro 1.20 Mtr, 2.50 Mtr, 3 MtrMax. presión de operacion 12 BarTorque maximo 900 NmConsumo de aire 10 Bar
  • Tipo de Traccion Rueda neumaticaVelocidad maxima 2 km/h (1.3 mph)Fuerza de tracción maxima 7.8 kN (1,750 lbf)Capacidad de subida de pendientes 20 gradosDimensiones de transportePeso 1,340 kg (2,948 lb)Ancho 2,100 mm (6 10")Altura 1,600 mm (5 3")
  • TrackDrillEstá diseñado para la perforaciónminas a cielo abierto y minasubterránea, este puede trabajartanto con el método Top Hammery el método down the holehammer.
  • Versión TH(Hammer Top) La versión de TH está equipado con el Top Hammer neumático posee un sistema giratorio de barras. Adecuado para tamaños de orificios 48 a 76 mm y una profundidad hasta 20 a 40 metros.Versión DTH(Down the Hole) La versión DTH está equipado con un motor potente de rotación del pistón, apto para neumático de 3 "y 4“ posee un martillo DTH. Ofrece una amplia selección de tamaños de los agujeros de perforación 85 a 130 mm, y la profundidad de hasta 40 metros, lo cual es ideal para la perforación de banco, taladro de anclaje, perforación agujero lechada, etc
  • Versión TH (Top hammer)Diámetro del agujero 48-76 mmTaladro de acero R32, R38, T38Largo del taladro de acero 3.05 - 3.66 MtrsConsumo de aire 400 CFM @ 6 BarVersión DTH (Down-The-Hole hammer)Diámetro del agujero 85-130 mmDiámetro del taladro 70 / 76 / 89 mmLargo del taladro 3 MetersMax. presión de operacion 12 BarTorque maximo 900 NmConsumo de aire 10 Bar
  • CaracterísticasMaxima velocidad 2.5 km/hFuerza de tracción maxima 18.8 kNCapacidad de subida de 30° maxpendientesDistancia al suelo 295 mmDimensionLargo 5430 mmAncho 1950 mmAltura (Desde abajo) 1600 mmAltura (Desde arriba) 2680 mmPeso 2850 Kgs
  • Otros modelos: AirROC D35Características y ventajasBomba hidráulica de accionamientoneumático para los cilindrosOscilación mecánicaOrugas compactas y robustasDTH hammer:QL X35QL40Drill steel:76 mmDíametro agujero:76-115 mm (3” - 4 1/2”)Maxima profundidad del agujero:29.4 m (96.5’)
  • • Manejado por un solo hombre• Se usa en canteras• Motor hidráulico• Para movilización no necesita un transporte especial  Diseño ergonómico:• El brazo de giro permite ver claramente el barreno y posicionarlo exactamente el equipo.• Fácil acceso a los componentes principales para su eventual mantención  Tracción Hidráulica• 2 motores de tracción hidráulica independiente (permite funcionamiento mas suave para el posicionamiento del equipo)• Proporciona mayor fuerza de tracción para desplazarse en terrenos difíciles• La altura libre sobre el suelo de 295 mm (11,6¨) y la oscilación hidráulica es de +- 12°hace que el roc pueda desplazarse en terrenos difíciles
  •  Mecanismos de embriague• Mecanismo hidráulico desacopla el freno en el engranaje de tracción para poder remolcar el roc con otro vehículo  Mecanismo de freno a prueba de fallo• Este esta integrado en la caja de engranaje• Este se aplica automáticamente cuando este no este funcionando  Panel de mandos giratorio• Todos los mandos para mover y posicionar el carro están agrupados en un brazo con giro• Mayor comodidad y seguridad  Accesorios• Captador de polvo –actualmente filtra 209% mas de área y capacidad de limpieza para una mayor vida de servicio Versión martillo de fondo  E equipados con martillos en fondo neumáticos Versión martillo en cabeza sin válvulas  Equipados con martillo en cabeza neumático  Este carro ofrece una amplia selección de  Consume menos aire que la versión MF tamaños de barreno de 85-115 mm (3 1/3¨a 4 ½¨)  Mayor rendimiento MC Ulizado en :  Tamaño de barreno 48-76 mm (1 7/8¨-3¨) • Perforación de bancos Utilizado en • Anclajes • Canteras • Inyección de cemento • Zanjas • Longitud del tiro 5430 mm • Trabajos de consolidación • Longitud del tiro 5430 mm
  •  Plataforma de perforación rotatorio específicamente para la perforación de barrenos a profundidad Es posible perforar en ángulos de inclinación Utiliza un motor diésel para impulsar el compresor de aire y sistema hidráulico ,con un compresor rotativo de tornillo para apoyar la perforación rotativa
  •  Equipados con un enfriador de gran ambiente y un ventilador hidráulico ajustable para mas tiempo de vida de los componentes y menor costo de mantención Cabina con aire presurizado Cabina esta cerrada a presión ,vidrios herméticos para reducción de ruido Trabajan 2 motores Hidráulicos accionados por un sistema hidráulico Perforación angular es una opción Fijación de la torre se realiza dentro de la cabina Kit opcional de perforación angular permite colocar la torre hasta 15°posición vertical Método de perforación : rotativa -DTH
  • • Se puede perforar hasta 50 pies (15,2 m) en una sola pasada, lo que ahorra tiempo de perforación en cada hoyo• Subir o bajar de la torre se puede realizar en menos de un minuto• Torre pinning se realiza remotamente desde dentro de la cabina del operador• El ángulo de perforación paquete opcional permite la torre para colocar hasta 15 grados desde la posición vertical• El DM25-SP se puede configurar para presión baja presión de perforación rotativa o DTH alta.Diámetro del Profundidad Método de Dimensionesagujero máxima del perforación agujero102 a 178 mm / 15,2 m / 40 ft Una sola pasada Alto :30 ft 6 in -4 a 7 pulgadas - Rotary y DTH 9.7 m
  • • Unidad pista resistente y tren de rodaje• Enfriador ambiente alta y un ventilador hidráulico regulable en duración de los componentes y menor costo de mantenimiento• Espacioso, con calefacción / aire acondicionado y cabina presurizada• Carrusel de 2 barras para barras de perforación de 4, 4½ , o 5 in. Diámetro del Profundidad Método de Dimensiones agujero máxima del perforación agujero 5 - 6 3/4 in (127 150 ft (45 m) Una sola Dimensiones con torre Dimensiones con torre pasada - arriba abajo - 171 mm) Longitud 24 ft 4 in 7.4 m Longitud 42 ft 2 in 12.9 Rotary y DTH Altura 44 ft 4 in 13.5 m m Ancho 11 ft 10 in 3.6 m Altura 14 ft 6 in 4.4 m
  • • Para torres de 25 ft-30ft o 7,62mt-9,14mt• Diámetro del barreno 143 – 251 mm• Profundidad single pass 6.8 m -8.4 m• Máxima profundidad de barreno 45 m - 54.1 m• Método de perforación: rotativa y dth- Multi-pass• Velocidad de avance: 18.3 m/min• Peso maquina: 26 ton • Carrusel: 5 barras de 25ft(7,6m) y el acoplado• Dimensiones con torre arriba lleva menos de 1 minuto. La fijación de la torre,• longitud 8,7m el cambio de tubo y la perforación, son realizadas por el operador dentro de la cabina• altura 11,1m• ancho 2,4m• Dimensiones con torre abajo• longitud 10,7 m• altura 4,1 m
  • • Método de perforación: Rotativa y DTH-Multi pass• Diámetro del barreno: 149 mm - 229 mm• Profundidad Single pass: 8.5 m• Máxima profundidad de barreno: 175 ft-53.3 m• Velocidad de avance 127 - 158 ft/min. 0.6 - 0.8 m/s• Peso estimado: 35 -41 ton.• Dimensiones con torre arriba• Longitud 31 ft 10 in-9.7 m• Altura 43 ft 7 in-13.3 m• Ancho 17 ft 2 in-5.23 m • Perforación inclinada• Dimensiones con torre abajo • permite posicionar la torre hasta en 20º o 30º, y a partir de la• Longitud 43 ft 7 in-13.3 m vertical aumentar en incrementos de 5º• Altura 18 ft-5.5 m
  • • Método de perforación: rotativa y DTH- single pass• Diámetro del barreno 152 - 251 mm• Profundidad single pass 60 ft (18.3 m)• Máxima profundidad de barreno 50-60ft-> 15.2- 18.3m• Velocidad de avance: 60m/min• Peso maquina: 41-45 ton• Carrusel: barra Kelly, cuya rotación es accionada por un motor hidráulico• Dimensiones con torre arriba• 50 ft-> longitud 11.4m 60 ft-> longitud 11,4 m• altura 21,8m altura 25.2 m• ancho 4.1• Dimensiones con torre abajo• 50 ft-> longitud 20,7m 60 ft-> longitud 24.1m• altura 6.0 m altura 6.0 m 
  • • Método de Perforación Rotativa y DTH - Multi pass• Diámetro del perforación 5 7/8 -10 5/8 in (149 - 270 mm)• Máxima profundidad de perforación 205 ft (62.5 m)• Velocidad de avance 146 ft/min 0.7 m/s• Peso estimado 87,000 lb -110,000 lb 39.5 ton - 50 ton• Angulo de perforación este equipo tiene 2 opciones uno de 20° y otro de 30° desde la vertical con un incremento de 5°• Dimensiones con torre arriba• Longitud 31 ft 10 in 9.7 m• Altura 43 ft 8 in 13.3 m• Ancho 16 ft 6 in 5 m• Dimensiones con torre abajo• Longitud 43 ft 7 in 13.3 m• Altura 17 ft 8 in 5.7 m
  • • Descripción:• SmartROC D65 es una plataforma de perforación de fondo de agujero que convierte su visión minería en realidad. Es ideal tanto para la minería y las canteras de gran tamaño. Gracias a la automatización de vanguardia, la productividad del operador se incrementa y su negocio se beneficiará de su inteligencia adicional. Con navegación Atlas Copco Hole sistema, la planificación y el control es mucho mayor. Y debido a que el ciclo de taladrado todo está automatizado, los tiempos de perforación se maximiza y prolonga la vida útil de los consumibles.• Características• Comodidad para el operador en seco (sin hidráulica servo), cabina silenciosa• Perforación completa automatización del ciclo con el manejo eficiente y tubo de salida de potencia• Hole Sistema de navegación (HNS) es compatible Diámetro del agujero :110 a 203 mm /4,3 a 8 pulgadas con porciones de perforación y voladura de sus procesos mineros total gracias a su precisión y documentación completa
  • Nombre Diámetro barreno Profundidad Método de barreno PerforaciónDM25 102 - 178 mm / 12.2 m Rotativa y martillo en fondo – Single PassDM30 127 a 171 mm / 5 45 m /150 pies Multi Pass - Rotary a 6,75 ¨ y DTHDM45 149 a 229 mm / 53,3 m / 175 pies Multi Pass - Rotary 5,88 a 9 pulgadas y DTH
  • DML-SPCaracterísticas y ventajas•Puede perforar hasta 18,3 m(60 pies) en una pasada,ahorrando así tiempo deperforación en todos losbarrenos•La elevación o descenso de latorre se puede realizar enmenos de un minuto•La fijación de la torre seefectúa de forma remotadesde el interior de la cabinadel operador•Se puede configurar paraperforación rotativa a bajapresión o para perforación conmartillo en fondo a altapresión
  • •Método de perforación: rotativa y DTH- single pass•Diámetro del barreno: 152 - 251 mm - (6 - 9.88 pulgadas)(Arriba de 7" DTH y max. 9 7/8" Bit)•Profundidad single pass: 50 o 60 ft (15,2 - 18.3 m)•Máxima profundidad de barreno: 50-60ft-> 15.2-18.3m•Velocidad de avance: 60m/min•Peso maquina: 41-45 ton•Carrusel: barra Kelly, cuya rotación es accionada por unmotor hidráulico•Empuje hidráulico: 240 kN•Peso sobre la broca: 24500 kg •Dimensiones con torre arriba 50 ft-> longitud 11.4m 60 ft-> longitud 11,4 m altura 21,8m altura 25.2 m ancho 4.1 •Dimensiones con torre abajo 50 ft-> longitud 20,7m 60 ft-> longitud 24.1m altura 6.0 m altura 6.0 m
  • Perforación inclinada:Permite la opción deposicionar la torre de 0 -15°o de 0-20°. Puede moversedesde su posición verticalen incrementos de 5°
  • DMLCaracterísticas y ventajas•La elevación de la torre con una cargacompleta de hasta seis tubos deperforación en el carrusel se puederealizar en menos de un minuto•La fijación de la torre y el cambio detubos se realiza de forma remotadesde la cabina del operador•El sistema de regulación “todo/nada”del compresor de alta presión puedeeliminar la carga durante lasoperaciones que no sean propiamentede perforación. Esto prolonga la vidaútil del compresor, ahorra energía yfacilita el arranque•Se puede configurar para perforaciónrotativa a baja presión o paraperforación con martillo en fondo aalta presión
  • • Método de Perforación Rotativa y DTH - Multi pass• Diámetro del perforación 5 7/8 -10 5/8 pulgadas (149 - 270mm)• Máxima profundidad de perforación 205 ft (62.5 m)• Velocidad de avance 146 ft/min 0.7 m/s• Peso estimado del equipo: 39.5 ton -50 ton•Empuje hidráulico: 267 kN•Peso sobre la broca: 27200 kg•Angulo de perforación este equipo tiene 2 opciones uno de20° y otro de 30° desde la vertical con un incremento de 5° Dimensiones con torre arriba Longitud 31 ft 10 in 9.7 m Altura 43 ft 8 in 13.3 m Ancho 16 ft 6 in 5 m Dimensiones con torre abajo Longitud 43 ft 7 in 13.3 m Altura 17 ft 8 in 5.7 m
  • Pit Viper 235Características y ventajas•Sistema patentado de avance con cable dealta resistencia, con tensado automático delcable•La torre opcional de 12,2m puede realizarperforaciones Single Pass de barrenoslimpios de 12,2 m , lo cual resulta idealpara alturas de banco de 10 m•El diseño de “torre viva” permite aloperador subir y bajar la torre con lacabeza de rotación en la parte superior y lasbarras en su posición•Sistema de control RCS opcional queproporciona una plataforma de controlinformatizada que permite funciones deperforación automatizadas así comointerbloqueos integrados de seguridad•Kit opcional que permite posicionar la torrehasta un máximo de 20 grados de lavertical.
  • Método de perforación Rotativa y DTH – Multi Pass•Diámetro del barreno: 152 - 251 mm – (6 - 9.88 pulgadas)•Profundidad en una pasada: 10,7 - 12.2 m•Profundidad máxima de barreno: 64 -73.2 m•Peso estimado: 58 ton•Velocidad de avance: 0.7 - 1.0 m/s•Permite perforar barrenos para voladura a profundidades de73,2 m (240 pies) con una torre de 40 pies, y de 64m (210pies) con la torre de 35 pies.•Permite que la torre pueda ser colocada hasta 30 ° delvertical•Empuje hidráulico: 267 kN•Peso sobre la broca: 29500 kg•Tracción hidráulica: 120 kN Dimensiones torre arriba (40 pies torre) Longitud: 34 ft 2 in - 10,4 m Altura: 42 ft 6 in - 19 m Ancho: 17 ft 4 in - 5,3 m Dimensiones torre hacia abajo (40 pies torre) Longitud: 63 ft 5 in - 19,3 m Altura: 20 ft 4 in - 6,4 m
  • Vistas laterales, frontal y trasera delPV-235
  • Equipo de perforación rotativa de barrenospara voladura - Gran diámetro Pit Viper 271 Pit Viper 275 DM-M3 Pit Viper 351
  • Pit Viper 271Características y Ventajas•Sistema patentado de avance con cable dealta resistencia, con tensado automáticodel cable•La torre Single Pass de 16,8 m (55 pies)ofrece una capacidad de profundidad totalde 32 m (105 pies) utilizando un carruselde 2 barras con cuatro barras de 7,62 m(25 pies)•El diseño de “torre viva” permite aloperador subir y bajar la torre con lacabeza de rotación en la parte superior ylas barras en su posición•La máquina ofrece una gran sencillez deservicio y mantenimiento•Permite funciones de perforaciónautomatizadas, además de interbloqueosintegrados de seguridad
  • Método de perforación: rotativa y DTH- single pass•Diámetro del barreno: 6 ¾" – 10 5⁄8" (171 – 270 mm)•Profundidad en una pasada: 16.8 m•Profundidad máxima de barreno: 55 ft - 32 m•Velocidad de avance: 0.6m/s•Peso maquina: 84 ton•Carrusel de 2 barras con 4 barras de 7,62,conectadas para formar 2 barras de 15,2 m•Empuje hidráulico: 311 kN•Tracción hidráulica: 156 kN•Peso sobre la broca: 34000 kg •Dimensiones con torre arriba Longitud 12.6m Altura 26,5m Ancho 5.6 m •Dimensiones con torre abajo Longitud 25.5m Altura 6.7m
  • Perforación inclinada: permite posicionar la torre hasta un máximo de 20° (a partir de la vertical, en incrementos de 5°)Regulación electrónica de aire:EARS( electronic air regulationcontrol system)Este sistema está diseñado paraofrecer control de volumen de airevariable, reduce la potencianecesaria, y consumo decombustible
  • Pit Viper 271 trabajando en unaMina de Cobre Cabeza Rotatoria del PV-271
  • Pit Viper 275Características y ventajas•Sistema patentado de avance con cablede alta resistencia, con tensadoautomático del cable•La torre Multi Pass de 12,1 m (40 pies)ofrece una capacidad de profundidadtotal de 59,4 m (195 pies)•El diseño de “torre viva” permite aloperador subir y bajar la torre con lacabeza de rotación en la parte superior ylas barras en su posición•La máquina ofrece una gran sencillez deservicio y mantenimiento•El sistema de control RCS opcional quepermite funciones de perforaciónautomatizadas así como interbloqueosintegrados de seguridad•Kit opcional para perforación angularpermite posicionar la torre hasta unmáximo de 30 grados de la vertical
  • Método de Perforación Rotativa y DTH - Multi pass•Diámetro del perforación: 6 " – 10 5⁄8" (171 – 270 mm)•Profundidad en una pasada: 11.3 m•Profundidad máxima de barreno: 59.4 m 195 pies•Velocidad de avance: 127 ft/min - 0.6 m/s•Peso estimado del equipo: 185,000 lb - 84,000 kg•Carrusel de 4 barras para barras de perforaciónde 6 1⁄4"(159 mm) a 8-5⁄8"(219 mm)•Empuje hidráulico: 311 kN•Tracción hidráulica: 156 kN•Peso sobre la broca: 34000 kg Dimensiones con torre arriba Largo: 41 ft 6 in - 12.6 m Altura: 67 ft - 20.4 m Ancho: 18 ft 4 in - 5.6 m Dimensiones con torre abajo Largo: 63 ft 6 in - 19.4 m Altura: 22 ft 1 in - 6.7 m
  • PV-275 TrabajandoPuede ser utilizada enAngulos de 0°-30° con respecto a la Vertical
  • DM-M3Características y ventajas•Sistema patentado de avance con cable dealta resistencia, con tensado automáticodel cable•La torre se puede levantar y bajar ensegundos con una carga complementa detubos en el carrusel y debajo de la cabezade rotación.•La fijación de la torre y el cambio de tubosse realiza de forma remota desde la cabinadel operador.•El accionamiento hidráulico y las bombasde desplazamiento variable permiten unaselección infinita de velocidad de rotacióna unos valores de par variables•Kit opcional para perforación angular quepermite posicionar la torre hasta unmáximo de 30 grados de la vertical
  • Método de Perforación Rotativa y DTH - Multi pass•Diámetro del barreno 9 7/8 - 12 1/4 in (251 - 311 mm)•Máxima profundidad de perforación 240 ft (73.2 m)•Profundidad en una pasada: 11.3 m• Velocidad de avance: 144 ft/min - 0.7 m/s•Peso estimado 230,000 lb - 104 ton•Carrusel de 4 o 5 barras de perforación de 8-5/8 in - 219 mm•Empuje hidráulico: 400 kN•Tracción hidráulica: 185 kN•Peso sobre la broca: 40800 kg•Control de polvo: Posee 4 diferentes controles de polvo tres dedistintos tamaños y uno con sistema de inyección de agua Dimensiones con torre arriba Longitud: 40 ft 5 in (12.3 m) Altura: 67 ft (20.4 m) Ancho: 18 ft 11 in (5.8 m) Dimensiones con torre abajo Longitud: 66 ft 6 in (20.3 m) Altura: 23 ft 9 in (7.2 m)
  • Pit Viper 351Características y ventajas•Sistema patentado de avance con cable dealta resistencia, con tensado automáticodel cable y cilindros de avance hidráulicosde doble efecto•La torre Single Pass de 19,8 m (65 pies)ofrece una capacidad de profundidad totalde 41 m (135 pies) utilizando un carruselde 2 barras con cuatro barras de 10,7 m(35 pies)•El diseño de “torre viva” permite aloperador subir y bajar la torre con lacabeza de rotación en la parte superior ylas barras en su posición•Plataforma de control informatizada quepermite funciones de perforaciónautomatizadas así como interbloqueosintegrados de seguridad•Kit opcional para perforación angular quepermite posicionar la torre hasta unmáximo de 30 grados de la vertical
  • Rotativa y DTH - Single pass•Diámetro de Perforación 10 5/8 in - 16 in (270 mm -406 mm )•Máxima profundidad de barreno: 135 ft (41.1 m)•Profundidad en una pasada: 19.8 m• Velocidad de avance: 127 - 158 ft/min. 0.6 - 0.8 m/s•Peso estimado: 385,000 lb - 415,000 lb (175,000 kg188,000 kg )•Carrusel de 2 barras para tubos de perforación de 8-5/8" a 13-3/8"x 35“•Empuje hidráulico: 534 kN•Tracción hidráulica: 267 kN•Peso sobre la broca: 56700 kg•Dimensiones con torre arriba Longitud 53 ft 10 in (16.4 m) Altura 103 ft 9 in (31.6 m) Ancho 26 ft 8 1/2 in (8.1 m)•Dimensiones con torre abajo Longitud 98 ft (29.9 m)Altura 27 ft 11 in (8.5 m)
  • El carrete del cable es de 5 pies (1,5 m) por 8 pies (2,4 m), y puede contener un máximo de 1.500 pies (457 m) de cable. La plataforma de perforación estásoportado por un tren de rodaje de orugas excepto durante la perforación cuando está levantado por gatos hidráulicos
  • Cabina de Control de PV-351 con Sistema RCS que reemplazo al JoystickElectro/Hidraulico y Consola mostrada en la fotografía inferior
  • PV-351 trabajando en una mina de Cobre, es la mas utilizadapara diámetros superiores a las 9” (229 mm)
  • •Energía eléctricaComo una alternativa a un motor dieselcomo la principal fuente de potencia,varios modelos de perforación puedenestar configurados con unpaquete de energía eléctrica, que consisteen un WEG eléctricomotor, motor de arranque y eltransformador. Eléctricos ver-siones songeneralmente menos costosa de funcionardebido a un menor número delubricantes, tiene un sistema derefrigeración integrado•En algunos casos, la ventaja de coste deexplotación en un año cubre el coste deinversión adicional para ordenar unaversión eléctrica.• La vida de servicio de un motor eléctricoes considerablemente más largo que paraun equivalentemotor diesel, y tiene unfuncionamiento más silencioso.DISPONIBLE para: DML, DM-M3, PV-235, PV-271, PV-275, PV-351
  • Gráfico Representativo de Equipos vs Diámetros yMétodos de Perforación
  • Jaula AlimakEs una jaula con plataforma de trabajoque se desliza a lo largo de guías fijadasa la pared de la chimenea.Además posee un circuito de aire y agua,un equipo de señales, una bomba y unascensor de servicio, todos instalados enel “nido” de la plataforma, donde regresaal momento de realizar una tronadura.La perforación se realiza mediantemartillos pesados y empujadores enbarrenos paralelos, consiguiéndoseavances por pega de hasta 3 m.La fijación del carril a la roca se lleva acabo con bulones de anclaje, y tanto lastuberías de aire como de agua necesariaspara la perforación, ventilación y el riegose sitúan en el lado interno del carril guíapara su protección.
  • OperaciónLa elevación de la plataforma se realiza a través de un carril guía curvadoempleando motores de aire comprimido, eléctricos o diesel.Los accionamientos de aire comprimido son adecuados para longitudesinferiores a 200m, los eléctricos hasta 800m y posteriormente serecomiendan motores diesel.La plataforma utiliza un ciclo operativo de 4 pasos:
  • Operación1) Extensión del Riel, Perforación y Carga.Instalación Riel Guía: Después de cada tronada y una vezventilada la frente, el personal sube la jaula deteniéndola aaproximadamente 0.2 m del extremo del riel, y luego deajustar el techo de seguridad y verificar que la jaula seencuentra en posición en inclinación correcta, se realizan lasperforaciones y se instala la extensión del riel guía.Perforación y Carga: Una vez instalada la extensión del riel, sesube hasta la frente, en la cual se hacen las perforaciones paralos tiros y se plantan las cargas de tiro. Luego la jauladesciende al nido o a un punto seguro. 2) Tronadura. La cantidad y tipo de explosivo utilizado dependerá de la sección de la excavación y el tipo de roca de la chimenea. Una vez que los tiros han sido conectados, la jaula sólo debe ser activada de forma mecánica o por gravedad, ya que los sistemas eléctricos pueden activar los detonadores accidentalmente. Finalmente se procede a tronar la frente, habiendo puesto en marcha los nebulizadores del equipo.
  • 3) VentilaciónPosterior a la tronadura, se debe ventilar el área de trabajo.Esto ser realiza inyectando aire comprimido y agua. Duranteeste proceso la parte superior del riel guía actúa como elnebulizador de agua.Esta etapa puede demorar entre 30 y 45 minutos,dependiendo de la velocidad con la que se efectúe. 4) Acuñadura / Desmonte Luego de ventilar la chimenea, se procede a subir la jaula, y acuñar el techo para repetir el ciclo. En el caso en que la chimenea se termine o el riel no vaya a ser usado posteriormente, se desmonta el mismo, y se procede a cortar o retirar los pernos de anclaje usados durante su extensión. Es importante notar que durante el trabajo los perforistas se encuentran sobre una plataforma segura, a diferencia del método manual, y el transporte de materiales y personal se usa la jaula skip que está debajo de la plataforma. El avance de este método es de 2.2 a 3m por ciclo.
  • Ejemplo de la utilizacion de la jaula alimak :El sistema Alimak Raise Mining consiste en la extracción demineral mediante la excavación vertical de la veta y posterior tronadura usando el sistema Alimak comoguía. Como se aprecia en la imagen, en éste método se excava una chimenea utilizando una plataforma Alimak, luego de la instalación del riel, se procede a excavar los tiros, y tronar progresivamente hasta llegar al nivel superior, para después rellenar, dado el bajo costo del sistema Alimak en comparación a los sistemas mecanizados, éste sistema de extracción posee una de las mayores rentabilidades dentro de la minería de mediana escala.
  • Modelos Velocidad (max.) Capacidad maxima Altura Máxima Dimensiones (internas ancho/largo/alto)SC 55 38 [m/min] 2000 [kg] 200 [m] 1.5/3.0/2.5 [m]SC 65 38-65 [m/min] 1500-3200 [kg] 250 [m] 1.5/3.9-4.6/2.3 [m]SC 45 54 [m/min] 2000 [kg] 150 [m] 1.4/2-3.2/2.13 [m]SCANDO 650 FC-XL 54 [m/min] 2500 [kg] 200/400* [m] 2.0/3.2/2.8 [m]SCANDO 650 FC-S 100 [m/min] 2400-3200 [kg] 250 [m] 1.5/3.9-4.6/2.3 [m] 120 Grafico de comparación de velocidades 100 80 SC 55 SC 65 60 SC 45 40 SCANDO 650 FC-XL SCANDO 650 FC-S 20 0 1
  • Modelo Altura Máxima Longitud Maxima (45°-65°)Alimak STH-5L - 150mAlimak STH-5LL - 150mAlimak STH-5E 400 900mAlimak STH-EE 400 800mAlimak STH-5D - 1100mAlimak STH-5DD - 1100m Modelo Area de Disparo Area de 90°(m2) Disparo 45°(m2) STH-5L 9 - STH-5LL 15 18 STH-5E 7 10 STH-5EE 15 18 STH-5D 5 9 STH-5DD 15 18
  • Desventajas: -Cada ciclo tiene una duraciónVentajas: extensa, lo que limita la-Pueden usarse para chimeneas de productividad.pequeña o gran longitud y con -Las paredes son bastante rugosas,cualquier inclinación. lo que si bien facilita el uso de la-La preparación del área de trabajo chimenea como traspaso, eses muy reducida inconveniente en las chimeneas de-La longitudes de las excavaciones ventilación.pueden ser prácticamente ilimitadas. -El ambiente de trabajo es de escasa-Requiere de mano de obra no calidad.demasiado especializada. -El estado final del macizo es pobre en comparación con el del sistema RaiseBorer.
  • Raise Borer El método consiste en la perforación de un tiro guía o piloto en descenso desde la superficie o alguna galería ubicada al interior de una mina subterránea, hasta una galería inferior, y el posterior ensanche o escariado de este tiro guía al diámetro final deseado, en ascenso, a travésProcedimiento: de sistemas de corte y cizalle.Se perfora un taladro pilotoen sentido descendente Se usa para:hasta llegar al nivel inferior,se acopla una cabeza Chimeneas de ventilación, de servicios, deescariadora para ir traspaso de minerales o estéril de un nivel aensanchando en sentido otro, y chimeneas de acceso de personal.ascendente hasta alcanzar eldiámetro deseado, el detritus Chimeneas de cara libre o slot, que participanse elimina por medio del directamente en la línea de producción en métodos como el Sub Level Stoping.barrido con aguas o aire ylos fragmentos menorescaen por gravedad al nivel Chimeneas de relleno de caserones mineros queinferior intervienen en métodos como el Cut and Fill. Las dimensiones de estas excavaciones pueden ser de 1.0 metro hasta 4.5 metros de diámetro con inclinaciones de 40º a 90º y en longitudes hasta 600 metros.
  • Métodos de aplicación:Raise-BoringEn este sistema, el agujero piloto estaladrado a una menornivel en el proyecto de la mina. Unavez que el agujero pilotose conecta con el nivel de acceso másbajo en la roca, el taladrobit se retira y una cabeza deescariador o aumento se adjuntay el escariador se hace girar haciaarriba. Laroca rota cae al nivel más bajo pormedio de la gravedad. Estesistema opera con la cadena deperforación en tensión yesto proporciona la plataforma másestable
  • Métodos de aplicación:Down-ReamingEn este sistema, el agujero piloto estaladrado hacia abajo hastase conecta a un nivel de acceso másbajo. La sarta de perforación (todosbarras de perforación,estabilizadores y los bits de corte)se recupera y se a continuación, unescariador es empujado hacia abajoa través de los cortes de flujo por elagujero piloto previamenteperforados. Este métodoutiliza las barras de perforación enlos estabilizadores de compresión ypor lo general debe estar instaladopara eliminar el potencial de lacadena de pandeo en la broca.
  • Métodos de aplicación:Box-HolingEste es el método mas difícil, conocido comoBox-Hole excavación, consiste en perforar unagujero piloto a cualquier nivel por encima dela Raise Borer. Una vez que la longituddeseada de la broca cadena se recupera, seadjunta un escariador y se empuja haciaarriba. La roca rota cae por el agujeroagrandado en una tolva de recogida especialunido a la parte superior de el barrenador delaumento.
  • Ventajas:-Alta seguridad del personal y Desventajas:buenas condiciones de trabajo -Inversión muy elevada.-Productividad mas elevada que con -Costo de excavación por metrolos métodos convencionales de lineal alto.arranque de explosivos -No es posible cambiar de dirección-Perfil liso de las paredes, con la excavación (no se pueden hacerpérdidas mínimas en los circuitos de curvas).ventilación. -Dificultad en rocas en malas-Sobre excavación inexistente. condiciones.-Rendimiento del avance elevado. -Requiere una preparación previa del-Posibilidad de realizar excavaciones lugar de trabajo.inclinadas