1. CORPORACIÓN EDUCACIONAL DE ASIMET
LICEO INDUSTRIALCHILENO ALEMÁN
NSERTA AQUÍ EL
LOGO DE LA
ESPECIALIDAD
JUEGO DE TERRAZA
AUTOR: MAURICIO GONZALEZ OVALLE
RAUL SALAZAR MONTECINOS
PROFESOR GUIA: VLADIMIR SANCHEZ
EDUARDO BASAURE
ÑUÑOA, CHILE
2011
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2. Dedicatoria
Dedicamos nuestros trabajos a nuestros padres, Raúl Salazar y Claudia Montecinos de parte
de Raúl Salazar, y a los padres Ángel González y Érica Ovalle de parte de Mauricio
González
Se lo dedicamos porque sentimos que se lo merecen por darnos su apoyo.
Confiaron en nosotros y dieron todo para que a nosotros nos fuera bien en la vida.
Nos dieron fuerzas y ganas de seguir adelante.
De luchar por nuestros sueños y nunca rendirnos.
Por eso este proyecto va especialmente dirigido hacia ellos por darnos todo los que tenemos
Y agradecerle con mucho cariño lo sacrificado que fueron con nosotros
Por eso muchas gracias.
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3. Agradecimientos
Los alumnos Mauricio González y Raúl Salazar, Agradecen a los profesores de la
especialidad de Construcciones Metálicas, Eduardo Basaure y Vladimir Sánchez que nos
dieron su ayuda en la realización del proyecto, nos aconsejaron y nos brindaron su
experiencia en cómo realizar el proyecto etapa tras etapa.
Nos guiaron para no equivocarnos y para hacernos el trabajo menos complicado.
Se extiende un agradecimiento a los profesor Jorge González y que nos aconsejó en
nuestra realización de proyectó.
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4. Tabla de contenido
Portada………………………………………………………………………………………………….1
Dedicatoria……………………………………………………………………………………………...2
Agradecimientos……………………………………………………………………………………….3
Tabla de contenido…………………………………………………………………………………….4
Índice de ilustraciones y cuadros .............................................................................................. 5
Resumen .................................................................................................................................. 6
Introducción .............................................................................................................................. 7
Texto ........................................................................................................................................ 8
Maquinas y herramientas utilizadas ........................................................................................ 11
Actividades realizadas durante el proyecto............................................................................. 12
Problemas presentados en la ejecución del proyecto ............................................................ 13
Actividades realizadas durante el proyecto(imágenes) ........................................................... 14
Conceptos técnicos ................................................................................................................ 18
Conclusiones .......................................................................................................................... 19
Glosario .................................................................................................................................. 20
Bibliografía .............................................................................................................................. 21
Anexos .................................................................................................................................... 22
Plano elevación ...................................................................................................................... 23
vista en planta ......................................................................................................................... 24
Vista isométrica ...................................................................................................................... 25
Tabla de presupuesto ............................................................................................................. 26
Carta Gantt ............................................................................................................................. 27
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5. Índice de ilustraciones y cuadros
Modelo de las sillas (página 11.1)
Molde para hacer la patas y el respaldo de las sillas (página 11.2)
Respaldo de las sillas (página 12.1)
Patas de las sillas (página 12.2)
Unión de las patas de las sillas. (Página 13.1)
Armado de los asientos de la silla (página 13.2)
Silla con unión del respaldo soldado (página 14.1)
5 sillas con los respaldos soldados (página 14.2)
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6. Resumen
Este proyecto tiene como objetivo dar comodidad a las personasy brindar un momento de
esparcimiento al aire libre.
1- Objetivos generales:
a) dar comodidad a las personas
b) brindar elegancia a la terraza
2- Objetivos específicos:
a) crear un ambiente cómodo para la familia.
b) Debe ser de 5 sillas para brindar la posibilidad de utilizar a
más personas
Presentación de los resultados: estamos muy contento porque llegamos a lo que
esperábamos. El resultado esperado: Se realizaron 5 sillas de terrazas con los objetivos
pensados y con muy buen diseño.
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7. Introducción
Este proyecto se realiza, con el objetivo de poner en práctica algunos de los procesos
industriales visto durante las clases de taller tales como:
Fundición, soldadura, forjado, doblado, ensamblado, pintura entre otros.
Para esta ocasión elaboramos un juego de terraza, las razones fueron por la
comodidad, la elegancia y para compartir en familia en la terraza en estas épocas de
temperaturas agradables.
La realización de este proyecto se llevara a cabo en las instalaciones del taller del
liceo industrial chileno alemán (lichan), con el fin de aprovechar las herramientas,
materiales disponibles y aprender la funcionalidad y uso de estos.
el análisis F.O.D.A.
Fortalezas Oportunidades
E s un proyecto que no contamina Contamos con la ayuda de nuestros
el medio ambiente. compañeros de curso y la asesoría de
Es un proyecto simple y adecuado nuestro profesor guía.
para estar con la familia.
Es un proyecto que se puede Contamos con las máquinas, equipos
vender y generar bastante dinero y herramientas necesarias para
con su venta. desarrollar el proyecto.
Contamos con un lugar de trabajo
donde están todas las facilidades para
trabajar.
Debilidades Amenazas
Nos asusta emprender No contar a tiempo con los recursos
Es muy difícil de transportar económicos necesarios.
Ocupa mucho espacio No contar con el tiempo de termino
para realizar el trabajo
No contar a tiempo con los materiales.
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8. Texto (Obligatorio)
En primer lugar planificamos detalladamente el juego de terraza. Después realizamos una
lista con los materiales que íbamos a utilizar durante todo el lapso del proyecto. Luego
cotizamos los precios e hicimos la tabla de presupuesto.
La siguiente semana teniendo los materiales ya comprado empezamos a hacer el respaldo
de las sillas, para eso tuvimos que cortar 10 barras tubulares ¾ de 1400mm en la tronzadora.
Luego con un molde ya hecho doblamos con el soplete cada barra.
Para eso tuvimos que calentar el material teniendo en cuenta que al calentarlo el color
perfecto tenía que ser el color cereza e ir doblándolo con un pequeño empuje.
Ya lista las 5 barras tubulares dobladas para el respaldo, empezamos a hacer las patas de
las sillas. Para eso tuvimos que cortar 10 barras tubulares ¾ de 800mm en la tronzadora.
Teniendo las 10 barras cortadas listas nos dimos cuenta que el molde era demasiado
grande, entonces lo teníamos que achicar .Para eso tuvimos que cortar un pequeño trozo de
plancha de 30x30, para luego soldarlo al molde con la maquina mig-mag, teniendo soldado
el nuevo soporte del molde comenzamos a doblar.
Para eso doblamos una barra tubular ¾ con fuego igual que el respaldo de las sillas.
Teniendo listo las 10 barras dobladas, empezamos a hacer la unión de las patas, para eso
tuvimos que cortar 10 barras tubulares de ¾ de 400mm en la tronzadora.
Después hay que hacer un tipo de tapa a los fierro para eso, con un acero de diámetro 19 lo
afirmamos fuertemente en forma vertical en el tornillo mecánico, y con el acero de diámetro
¼ x 650mm lo enrollamos o envolvemos. Mientras vas enrollando o envolviendo fuertemente
se le tiene que ir pegando con un martillo de 1000 gramos para darle la forma circular, hay
que dar 42 vueltas al acero de diámetro 19. Ya lista las 42 vueltas hay que calentarla con el
soplete sin soltar el acero de diámetro ¼ x 650 para eliminar tenciones.
Después de haber eliminado las tensiones del acero hay que esperar que enfriara el
material, después de haber esperado hay que sacarlo y ponerlo en forma horizontal y con un
esmeril con disco de corte cortar en línea recta todas las vueltas del acero de diámetro ¼ x
650mm.
Ahora hay que sacar el acero de diámetro ¼ x 650 del acero de diámetro 19.
Lo cual van a salir argollas abiertas, las que hay que cerrar en el tornillo mecánico con un
martillo de 1000 dándole la forma redonda.
Después de tener las 42 argollas cerradas y bien formadas, Hay que soldarlo.
Para eso soldamos en la maquina mig-mag una argolla en cada punta del respaldo de las
sillas, de las patas y de la unión de las patas. Para eso se utilizaran 40 argollas.
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9. Las 10 uniones de las patas con las argollas soldadas se debe llenar con soldadura como
forma de tapa, para eso sueldas tapando el orificio de la argolla y teniendo soldada las 10
uniones de tapa con las argollas llena de soldadura vas al esmeril y esmerilas, tienes que
esmerilarlo con un Angulo de 45º para que te quede de forma redonda.
Después de tener lista las 10 uniones de las patas soldadas y esmeriladas pasamos a la
siguiente parte que es armar las sillas para eso necesitamos un nivel, una reglilla, un plumón
o corrector para marcar.
Para eso soldamos colocamos en el suelo un respaldo de la silla en la posición de la “u” y
necesitamos un pata que estará apegada exactamente en la parte de debajo del respaldo
mirando hacia abajo. Se pincharájusto donde toquen y se dibujará con una tiza en el suelo
porque ese se tomará de muestra o modelos para las demás sillas. Eso se debe hacer
exactamente en todas las sillas, teniendo en cuenta el modelo primero para que queden
todas iguales.
Teniendo ya listo eso se debe poner la unión de las sillas para eso tienen que intentar parar
dos patas con el respaldo soldado y con la ayuda de un compañero tienen que poner la unión
de las sillas entremedio del respaldo y de la pata y otro compañero deberá soldar teniendo
siempre en cuenta los elementos de seguridad tales como guastes, mascara para el soldador
y para los que afirman el material.
Ahora pasamos a la parte en que tenemos que hacer los asientos de las sillas para eso
necesitamos medir de una esquina a otra de el respaldo de la silla, tienes que hacerse en las
cuatro esquina.
Teniendo lista la medida, cortas el perfil cuadrado ½ macizo. Para eso vas a la tronzadora y
cortas a la medida de las esquina.
Ya cortadas lo sueldas teniendo siempre en cuenta que con el nivel quede siempre a 90º. Ya
soldado esa parte haces lo mismo con las demás.
Ahora hay que medir mirando la silla de frente de un lado ahora. Teniendo lista la medida
tomas la pletina 20x2mmy cortas 7 barras con la misma medida. Para soldar necesitas tomar
la medida de un lado y dividirlo por 8 y marcarlo con corrector o plumón para que todas
queden ordenadas .eso mismo tienes que hacerlo en el otro lado.
Teniendo los dos lados marcados con las 7 líneas. Ahora tienes que marcar en la punta en la
pletina el centro para que quede centrada, eso se hace en todas las pletina.
Teniendo listo esa parte sueldas con un pinchazo las pletinas. Ya soldado eso tienes que
hacer eso en las demás sillas.
Ahora hay que hacer el apoyo del respaldo de las sillas, para eso tenemos que cortar con la
tronzadora10 tubo de diámetro ¾ a 47mm, teniendo todas cortadas con un molde hay que
doblarlas para darle la forma redonda. Teniendo las 10 dobladas hay que unirlo a la sillas,
para eso tienes que medir 70mm hacia abajo del respaldo y con un nivel marcar con una
línea la otra parte del respaldo teniendo en cuenta que el nivel este a 90º y ahora medir
desde la línea 200mm con un línea y ajusta con el nivel para que quede en 90 º. Teniendo
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10. listo eso debes hacerlo en todas las silla. Ahora lo soldamos a las sillas con la maquina
soldadora mig-mag
Ahora hay que hacer los nudos con la barras de acero de diámetro ¼x8mm cortas 10 de 500
mm en la tronzadora. Ahora hay que doblarlo haciendo un nudo y con el soplete calentar lo
para eliminar tensiones.
Teniendo los 5 nudos listos de suelda a la silla con lamaquina mig-mag en las 4 esquinas de
el respaldo de las sillas
Ahora hay que hacer los brazos de las sillas para eso tenemos que cortar 10 trozos de
550mm de pletina 38.3 en la tronzadora teniendo cortadas las pletina hay que unirlas en las
sillas y para eso se suelda con la maquinamig-mag.
Teniendo todas las sillas listas hay que ponerles las coronas para eso se sueldan las 20
corona en las sillas con la mig-mag
Ahora hay que pintar la sillas para eso con un esprit pintamos todas las sillas con una
separación de 200 mm
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11. Maquinas y herramientas utilizadas
-Huinchas de medir
-Nivel
-Martillo de 500 gr
-Martillo de 1000 gr
-Maquina de soldar Mig-Mag (electrodo ER 70 s – 6 d: 1mm)
-Esmeril (disco de corte y de desbaste)
-Tronzadora
-Reglilla metálica de 500 mm
Elementos de seguridad
-Slack
- Zapatos de seguridad
-Gafas
-Coleto
-Protectores auditivos
-mascara de soldar
-Careta
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12. Actividades realizadas durante el proyecto
a) Investigación
b) Diseño, cálculos y confección de planos, estructuras
c) Compra materiales y adquirir los materiales
d) Cortar perfiles para crear los respaldo y patas de las sillas
e) Hacer argollas y soldarlas a la silla
f) Unir todas las partes de la silla
g) soldar las pletina
h) Hacer el respaldo de la silla
i) Crear nudos para el respaldo
j) Soldar las corona
k) Reforzar las sillas con soldadura
l) Limar o esmerilar lugares soldadas que tengan escorias o que molesten
m) Pintar las sillas
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13. Problemas presentados en la ejecución del proyecto
Aquí se muestra los problemas o errores que se cometieron durante el lapso del proyecto del
el juego de terraza.
- Falta de materiales
- Perfiles no muy bien doblados en el fuego
- Perdida de material
- Desnivel de las sillas
- Corrosión de algunos materiales
- Falta de tiempo
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17. Silla con la unión de los respaldo
Soldadas
Las 5 sillas con los asientos y la
Unión de los respaldos soldados
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18. Conceptos técnicos
1-Tipo de electrodo utilizado:
A.W.SER 70S-6 d:1 mm(diámetro)
AmericanWaldingSociety solido numero de elemento
(Sociedad americana de de aleación
Soldadura)
Alambre: tipo de electrodo
Para soldadura continua
Resistencia a la tracción: 70000 lib/pulg²
2-Calidad del acero (SAE 10 20):El acero que se ocupo en el proyecto esta normado
Por la norma SAE, esto quiere decir, es una norma de clasificación de aceros y
materiales no ferrosos. También conocida como AISI, cuyo acrónimo viene del ingles society
of auto motive engineers(sociedad norteamericana de ingenieros automotores), para SAE y
americaniron and steelinstitute(instituto americano del hierro y el acero),para AISI.
SAE1020
Normas de
De clasificación constante 0.2 % de carbono
De aceros
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19. Conclusiones
En estos 3 meses de proyecto haciendo el juego de terraza hemos aprendido a trabajar en
equipo, que prácticamente te enseña a compartir ideas, ayudarse mutuamente, tener una
buena comunicación en el desarrollo del proyecto.
También hemos a aprendido a cotizar los materiales que nos sirven a los largo del proyecto.
A hacer planos del proyecto en auto-CAD
A hacer la tabla de presupuesto de los materiales comprados
A planificar nuestro proyecto.
Hemos aprendido a que hay que seguir paso a paso sin adelantarnos para no tener errores y
a tomar nosotros decisiones cuando lo merite.
Hemos aprendido a soldar perfiles tubulares y pletinas.
Hemos aprendido a que hay que ir anotando las cosas que se van haciendo para después en
caso de hacer una carpeta tener la información escrita
Gracias a lo que hemos aprendido estos 3 meses nos va a servir para un futuro, en nuestras
decisiones.
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20. Glosario
Tubo: Perfil de acero redondo de pared no más gruesa de 2mm, fabricado a partir de
un fleje metálico y en una máquina alimentada automáticamente.
Mig/mag: es un proceso por arco bajo gas protector con electrodo consumible, el arco se
produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y unas piezas a unir, quedando
este protegido de la atmosfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas
activo (soldadura MAG).
Tronzador/a: es una herramienta que sirve para cortar madera u otros materiales. Consiste
en una hoja con el filo dentado y se maneja a mano o por otras fuentes de energía,
como vapor, aguaoelectricidad.
Auto-CAD:es un programa de diseño asistido por computadora para dibujo en dos y tres
dimensiones. Actualmente es desarrollado y comercializado por la empresa Autodesk.El
término Auto-CAD surge como creación de la compañía Autodesk, teniendo su primera
aparición en 1982. Auto-CAD es un software reconocido a nivel internacional por sus amplias
capacidades de edición, que hacen posible el dibujo digital de planos de edificios o la
recreación de imágenes en 3D.
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21. Bibliografía
- Planos realizados ( programa auto card 2012 )
- Imágenes ( google imágenes , wikipedía )
-Imágenes
_http://www.google.cl/imgres?q=maquina+de+soldar+mig&um=1&hl=es&sa=N&biw=1600&bih=756&tbm=isch&t
bnid=hNtBPhaoeq6o4M:&imgrefurl=http://www.adoos.cl/pics/18166037&docid=zWOC9j2v5nCVSM&imgurl=http:
//pics.adoos.cl/( maquina de soldar )
- Significado de sae 10 20:
http://www.google.cl/#sclient=psy-
ab&hl=es&source=hp&q=significado+de+sae+1020&pbx=1&oq=significado+de+sae+1020&aq=f&aqi=&aql=&gs
_sm=e&gs_upl=283l8378l0l8994l25l14l2l6l8l0l788l7352l2-
1.2.3.5.3l20l0&bav=on.2,or.r_gc.r_pw.,cf.osb&fp=dbbc733668dc58ff&biw=1024&bih=667
- Clasificación de los aceros
http://usuarios.fceia.unr.edu.ar/~adruker/Clasificaci%F3n%20de%20aceros%20Mat%20y%20Pro.pdf
- http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_MIG/MAG
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26. Tabla de presupuesto
MATERIAL cantidad PRECIO
Tubo de diámetro 1 1 ½ barras 8.500 $
¼ x 1.5mm
Tubo de diámetro ¾ 7 barras 23.800 $
Pletina 20x2mm 4 barras 11.200 $
Pletina 40x3mm 1 barras 5.200 $
Perfil cuadrado ½ 2 barras 10.000$
macizo
Trozo de acero de 2 2.200 $
diámetro
1 ¼ x 650mm
Bolas de acero 24 $7.500
Pletina de 38x3 mm 1 $5.200
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27. Carta Gantt
3/10-7/10 10/10-15/10 17/10-21/10 24/10-28/10
Actividades Semana 40 Semana 41 Semana 42 Semana 43
L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V
Planificación:
Realizar plano •
Calculo de
materiales •
Cotización de
materiales
Estructurar: •
Agrupar
Materiales •
Trazar y cortar
Perfiles • • • •
Soldar perfiles
Trazar y cortar
Perfiles
Soldar
perfiles
Realizar
argollas
Poner
asientos
Colocar apoyo
Colocar nudos
Terminaciones:
Colocar
Anticorrosivo
Pintar
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28. 3/10-7/10 10/10-15/10 17/10-21/10 24/10-28/10
Actividades Semana 44 Semana 45 Semana 46 Semana 47
L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V
Planificación:
Realizar plano
Calculo de
materiales
Cotización de
materiales
Estructurar:
Agrupar
Materiales
Trazar y cortar
Perfiles
Soldar perfiles • •
Trazar y cortar
Perfiles •
Soldar
Perfiles • •
Realizar
argollas • • •
Poner
asientos •
Colocar
apoyos • •
Colocar nudos
Terminaciones:
Colocar
Anticorrosivo
Pintar
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29. 3/10-7/10 10/10-15/10 17/10-21/10 24/10-28/10
Actividades Semana 48 Semana 49 Semana 50 Semana 51
L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V
Planificación:
Realizar plano
Calculo de
materiales
Cotización de
materiales
Estructurar:
Agrupar
Materiales
Trazar y cortar
Perfiles
Soldar perfiles
Trazar y cortar
Perfiles
Soldar
Perfiles
Realizar
argollas
Poner
asientos
Colocar
apoyos •
Colocar nudos • • •
Terminaciones:
Colocar
coronas • • •
Pintar • •
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