5 s 83

  • 1,581 views
Uploaded on

 

  • Full Name Full Name Comment goes here.
    Are you sure you want to
    Your message goes here
    Be the first to comment
No Downloads

Views

Total Views
1,581
On Slideshare
0
From Embeds
0
Number of Embeds
0

Actions

Shares
Downloads
95
Comments
0
Likes
3

Embeds 0

No embeds

Report content

Flagged as inappropriate Flag as inappropriate
Flag as inappropriate

Select your reason for flagging this presentation as inappropriate.

Cancel
    No notes for slide

Transcript

  • 1. INSTITUTO DESARROLLOY DESCENTRALIZACIÓNIDD. Av. José Pardo 223, Piso 9, Miraflores, Lima. Teléfono (511) 4477776. Fax (511) 4477813, www.grupoiddd.org
  • 2. I. INTRODUCCIÓN
  • 3. Este concepto no debería resultar nada nuevopara ninguna empresa, pero desafortunadamentesi lo es. El movimiento de las 5´s es unaconcepción ligada a la orientación hacia la calidadtotal que se originó en el Japón bajo laorientación de W. E. Deming y que está incluidadentro de lo que se conoce como mejoramientocontinuo o kaizen. Surgió a partir de la segundaguerra mundial, sugerida por la Unión Japonesade Científicos e Ingenieros como parte de unmovimiento de mejora de la calidad.
  • 4. II. PRINCIPIOS TEÓRICOS
  • 5.  Las "5S" es una práctica de calidad ideada en Japón a principios de la década de los 70. Su nombre responde a las iníciales de 5 palabras japonesas, que presentamos a continuación:
  • 6. Estas 5S se refieren al "mantenimiento integral" dela empresa. No estrictamente al mantenimiento deaparatos, sino al mantenimiento del entorno detrabajo por parte de todos. Es lo que en inglés se hadado en llamar "housekeeping", lo cual, traducido alcastellano, podría ser algo así como "ser amos decasa también en el trabajo".
  • 7.  Dicho en otras palabras, si somos tan cuidadosos para mantener nuestra propia casa limpia y ordenada, ¿por qué no hacemos lo mismo en nuestro lugar de trabajo? Está claro que a todos se nos olvida de vez en cuando. Este sistema intenta explicar las técnicas más sencillas para que siempre tengamos presente esto.
  • 8. 1) SEIRI (Clasificar): Clasificar es reparar eidentificar las cosas porclases , tipos, tamaños,categorías o frecuenciade uso
  • 9. El propósito de clasificarsignifica retirar de lospuestos de trabajo todoslos elementos que no sonnecesarios para lasoperaciones demantenimiento o deoficinas cotidianas. Loselementos necesarios sedeben mantener cerca dela acción, mientras que losinnecesarios se debenretirar del sitio o eliminar.
  • 10. Las ventajas de la clasificación y descarte son: Reduce las necesidades de espacio almacenamiento, transporte y seguros. Facilita el transporte interno, la disposición física de los elementos, el control del proceso y la ejecución del trabajo en el tiempo previsto. Evita la compra de materiales y componentes por duplicado y también los daños a los materiales o productos almacenados.
  • 11.  Aumenta la productividad de las máquinas y personas implicadas. Provoca un mayor sentido de la clasificación y la economía, menor cansancio físico y mayor facilidad de operación.
  • 12.  Utilizando la estrategia de “etiquetar con rojo”, método simple para identificar elementos potencialmente innecesarios, evaluar su utilidad y gestionarlo adecuadamente. Esta técnica propone colocar una etiqueta roja en todos los artículos que necesitan ser evaluados en cuanto a si son o no necesarios para las tareas a realizar. El objetivo es que las etiquetas rojas llamen la atención de que hay algo que no es rutina.
  • 13. TÉCNICA DE LA TARJETA ROJA
  • 14. CLASIFICAR YSELECCIONAR
  • 15. 2) SEITON (Ordenar): Organizar es ordenar los objetos dentro de un lugar de acuerdo a una norma o método adecuado.
  • 16.  La organización es el estudio continuo de la eficacia. Es una cuestión de cuan rápido uno puede conseguir lo que necesita, y cuan rápido puede devolverla a su sitio de nuevo. Decidir arbitrariamente dónde colocar las cosas no nos hace funcionar más rápidos. Es necesario pensar y estudiar detenidamente antes de decidir. Hay que pensar en todas las personas que pueden utilizar una determinada cosa. En quién la utiliza de vez en cuando y quién la usa constantemente.
  • 17.  Cada cosa debe tener un único y exclusivo lugar, donde debe encontrarse antes de su uso, y después de utilizarlo debe volver a él, claro. Todo debe estar disponible y próximo en el lugar de uso.
  • 18. ventajas: Menor tiempo de búsqueda de aquello que nos hace falta. Facilita el transporte interno, el control de la producción y la ejecución del trabajo en el plazo previsto. Evita la compra de materiales y componentes innecesarios y también los daños a los materiales o productos almacenados..
  • 19.  Aumenta la productividad de las máquinas y personas. Provoca una mayor racionalización del trabajo, menor cansancio físico y mental, y mejor ambiente
  • 20.  SEITON es la clave de la estandarización Estandarización significa crear un método o camino consistente para que las tareas y procesos se realicen adecuadamente El concepto del control visual aplicado al SEITON Control visual significa el contar con elementos de comunicación en el ambiente de trabajo, que nos digan a simple vista como deberían ser realizadas las Actividades.
  • 21.  Se deberán realizar dos etapas:1. Definir la mejor ubicación para los elementos.2. Identificar la mejor ubicación.
  • 22. 3) SEISO (Limpieza): Bueno, ya que tenemos todo ordenado vamos a mantenerlo limpio. Limpiar es quitar lo sucio de algo.
  • 23. Seiso o limpieza incluye,además de la actividad delimpiar las áreas detrabajo y los equipos, eldiseño de aplicacionesque permitan evitar o almenos disminuir lasuciedad y hacer másseguros los ambientesde trabajo.
  • 24. ventajas: Un ambiente limpio proporciona calidad y seguridad, y además: Mayor productividad de personas, máquinas y materiales, evitando hacer las cosas dos veces. Facilita la venta del producto. Evita pérdidas y daños de materiales y productos. Es fundamental para la imagen interna y externa de la empresa.
  • 25. Para implementar SEISO exitosamente se requiere un proceso de 5 etapas:1.Defina los objetivos de SEISO.2.Defina las áreas donde se asignarán las tareas.3.Establezca los métodos que se utilizarán.4. Prepare las herramientas necesarias5. Lanzamiento de SEISO
  • 26. 1.) Campaña de limpieza: Es un buen inicio y preparación para la práctica de la limpieza permanente. Esta jornada de limpieza ayuda a obtener un estándar de la forma como deben estar los equipos permanentemente. Las acciones de limpieza deben ayudarnos a mantener el estándar alcanzado el día de la jornada inicial. Como evento motivacional ayuda a comprometer a la dirección y operarios en el proceso de implantación seguro de la 5 S.
  • 27. 2) Planificar el mantenimiento: El jefe de área debe asignar un cronograma de trabajo de limpieza en el sector de la planta física que le corresponde. Si se trata de un equipo de gran tamaño o una línea compleja, será necesario dividirla y asignar responsabilidades por zona a cada trabajador. Esta asignación se debe registrar en un gráfico en el que se muestre la responsabilidad de cada persona.
  • 28. 3) Preparar el manual de limpieza: Es útil elaborar un manual de entrenamiento para limpieza, este manual debe incluir: Propósito de limpieza. Fotografía del área o equipo donde se indique la asignación de zonas o partes del sitio de trabajo. Fotografía del equipo humano que interviene. Elementos de limpieza necesarios y de seguridad. Diagrama de flujo a seguir.
  • 29. 4) Preparar elementos para la limpieza: Aquí aplicamos la segunda S, el orden a los elementos de limpieza, almacenados en lugares fáciles de encontrar y devolver. El personal debe estar entrenado sobre el empleo y uso de estos elementos desde el punto de vista de la seguridad y conservación de estos.
  • 30. 5) Implantación de la limpieza: Retirar polvo, aceite, grasa sobrante de los puntos de lubricación, asegurar la limpieza de la suciedad de las grietas del suelo, paredes, cajones, maquinarias, etc. Es necesario remover capas de grasa y mugre depositadas sobre las guardas de los equipos, rescatar los colores de la pintura o del equipo oculta por el polvo.
  • 31. 4) SEIKETSU (Estandarizar): Con seiketsu mantenemos las 3 primeras S´. Estandarizar es crear condiciones para mantener el ambiente de trabajo organizado, ordenado y limpio.
  • 32.  En esta etapa se tiende a conservar lo que se ha logrado aplicando estándares a la practica de las tres primeras “S”. Esta cuarta S esta fuertemente relacionada con la creación de los hábitos para conservar el lugar de trabajo en condiciones perfectas.
  • 33. Las ventajas de esta cuarta S son, entre otras: Facilita la seguridad y el desempeño de los trabajadores. Evita daños a la salud del trabajador y del consumidor. Mejora la imagen de la empresa interna y externamente. Eleva el nivel de satisfacción y motivación del personal hacia el trabajo.
  • 34. Haciendo que SEIRI, SEITON y SEISO sean un hábito. Para lograr este objetivo deben realizarse básicamente 3 etapas:1. Definir quienes son responsables de las actividades 3S.2. Integrar las actividades 3S dentro de las actividades diarias que realiza el personal.3. Controlar el nivel en el que se están desarrollando las actividades de las 3S.
  • 35. • Motivar a los trabajadores dándoles la oportunidad de mostrar su talento y creatividad• Minimizar las causas que provocan suciedad y ambiente no confortable en el lugar de trabajo• Proteger a los trabajadores de condiciones peligrosas• Estandarizar y visualizar los procedimientos de operación y de mantenimiento diario
  • 36. 1.‐ Diseñar un formato de verificación adecuado al área, útil y entendible para todos. Este formato describirá Qué hacer, Cómo hacerlo, Quién lo hace, Cuándo lo hace y Verificación de que se hizo; esto se utiliza cuando una segunda persona comprueba que estuvo completo el trabajo hecho por alguien.
  • 37. 2.‐ Preparar una lista de chequeo, es decir: Llenar el formato diseñado. Aquí podemos asignar responsabilidades para varias tareas o rotar tareas entre compañeros.
  • 38. 3.‐ Compartir actividades comunes en limpieza,para asegurarse que el trabajo está siendo realizado por todos de la misma manera, es importante compartir las actividades de limpieza entre la gente del área para las áreas comunes.
  • 39. 4.‐ Definir un programa de Limpieza. Se debe incluir todas las actividades de limpieza, los responsables y las fechas.
  • 40. 5.‐ Identificar un lugar para la lista de Verificación. Buscar un lugar para la lista de verificación dentro del área, en un lugar visible para ellos y cualquier persona. Así será fácil ver si el trabajo se ha hecho y los auditores pueden utilizarla también.
  • 41. 6.‐ Establecer un calendario para los Auditores.El último paso de la estandarización sugiere que se elabore un calendario para auditar. El seguimiento que se ha dado a la lista de verificación, y asegurar que todo lo requerido para limpieza y organización se está llevando a cabo. También rotemos la verificación para mantener todo limpio y organizado.
  • 42. 5) SHITSUKE (Disciplina): Respetar las reglas del juego. Disciplina es apegarse a las reglas de la empresa . Hacer algo de forma natural como un hábito.
  • 43. Shitsuke significa evitarque se rompan losprocedimientos yaestablecidos. Solo si seimplanta la disciplina y elcumplimiento de lasnormas y procedimientosya adoptados se podrádisfrutar de los beneficiosque ellos brindan.
  • 44. El shitsuke es el canal entrelas 5S y el mejoramientocontinuo. Shitsuke implicacontrol periódico, visitassorpresa, autocontrol de losempleados, respeto por símismo y por los demás,mejor calidad de vidalaboral, Convenio derevisión a través de BMP..
  • 45.  Mediante el desarrollo del Shitsuke o Hábito logramos que las personas adquieran una fuerte conciencia con relación a los estándares de efectividad organizacional que se traducen en una mejora sistemática de las 6 Estrategias claves de una fábrica efectiva: Productividad Calidad Costos Delivery Seguridad y Medio Ambiente Moral o Satisfacción en el trabajo
  • 46.  Crear las condiciones para el mantenimiento del Programa. Debemos recordar que esta es la única S que no puede ser medida ni evaluada objetivamente. La mejor evaluación estará dada por el resultado del programa en su totalidad y no por indicadores que muestren el estado de SHITZUKE
  • 47. III. APLICACIONES
  • 48. Algunos de los beneficios que genera la estrategias de las 5S son: Mayores niveles de seguridad que redundan en una mayor motivación de los empleados. Reducción en las pérdidas y mermas por producciones con defectos . Mayor calidad. Tiempos de respuesta más cortos. Aumenta la vida útil de los equipos. Genera cultura organizacional.
  • 49.  Acerca a la compañía a la implantación de modelos de calidad total y aseguramiento de la calidad. Es más segura, Es más productiva, Realiza mejor las labores de mantenimiento, Es más motivante para el trabajador, Aumenta sus niveles de crecimiento. Las 5S son un buen comienzo hacia la calidad total y no le hacen mal a nadie, está en cada uno aplicarlas y empezar a ver sus beneficios.
  • 50. ANTES DESPUÉS
  • 51. A nivel del entorno Acumulados en lugares inaccesibles. Perdidas importantes de tiempo. Dificultad para consultar los documentos técnicos. Entorno desagradable SIN 5S
  • 52. APLICANDO LAS 5S Disminución de riesgo de incendio. Disminución de pérdidas de tiempo debidas a falta de organización. Facilidad para consultar los documentos técnicos. CON 5S Entorno agradable
  • 53.  Funcionamientos degradados y averías expectantes. Falta calidad, desperdicios debidos a suciedad de elementos, retoques. Alteración del proceso. SIN 5S
  • 54. Aplicando las 5 S Facilidad de control de niveles, fugas, obstáculos etc. Menos incidentes debidos a depósitos de grasa y suciedad. Eliminación de pequeñas averías. CON 5S Disminución de desperdicios y problemas de calidad.
  • 55. “Organizando una fiesta en casa”. SEIRI Mantener los elementos necesarios y tirar o llevar a otro sitio los que son innecesarios. SEITON Acomodar los elementos necesarios en estantes, cajas u otros sitios convenientes
  • 56. SEISO Limpiar las habitaciones, baños y otros lugares donde los invitados puedan estar
  • 57. SEIKETSU Mantener todo siempre en buenas condiciones usando estas 3 S.SHITZUKE Todos los miembros de su familia deben llevar a cabo estas 4S en todo momento. Eduque a su familia para que se comporten de acuerdo a estas 4S.
  • 58. Resumen de condiciones para realizar una fiesta2. Las 5S aseguran las condiciones básicas para realizar la fiesta Un ambiente altamente organizado, limpio, confortable y de bienvenida2. Las 5S hacen a los contenidos de la fiesta Contenidos altamente organizados, calidad de comida, cantidad de comida y el tiempo en que ésta se sirve
  • 59. IV. BIBLIOGRAFÍA
  • 60.  http://www.mailxmail.com/curso-5s-s-produ http://www.actiongroup.com.ar/shitsuke. http://es.wikipedia.org/wiki/5S http://www.eumed.net/cursecon/libreria/200 . http://www.gestiopolis.com/ www.librosgratis.org/stag/tecnica- japonesa-5s.html.