PROCESSO MECANIZADO NO PREPARO DO CAFÉ PÓS COLHEITA Carlos Tomás 12º agrocafé

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Avanços tecnológicos no Agronegócio Café, Palestrantes: Carlos Herique Paini- Gerente de Vendas- Palini Alves …

Avanços tecnológicos no Agronegócio Café, Palestrantes: Carlos Herique Paini- Gerente de Vendas- Palini Alves
Reymar C.de Andrade- Gerente Comercial -Pinhalense

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  • 1. PROCESSO MECANIZADO NO PREPARO DO CAFÉ “PÓS COLHEITA”
  • 2. FábricaRua: Rachid Elias Sobrinho, 100 – Distrito Industrial IIEspírito Santo do Pinhal – SP.CEP: 13.990-000Fone: (19) 3661 9600 Fax: (19) 3661 9601
  • 3. Fábrica I
  • 4. Fábrica I
  • 5. Fabrica I
  • 6. Fábrica II
  • 7. Fábrica II
  • 8. Fábrica II
  • 9. Fábrica II
  • 10. Colheita Manual
  • 11. Pós Colheita Manejo Mecanizado
  • 12. Equipamentos para ProcessarCafé – Via Úmida Moega Metálicas ou Alvenarias Pré-Limpeza (Abanador e Bica de Jogo) Lavador Despolpador de Café Cereja Rosca para Casca do Cereja Separador de Bóias Desmucilador Vertical Regenerador Aerador em Cascata
  • 13. Equipamentos para processamento Via Úmida
  • 14. Moega de Recepção - Alvenaria
  • 15. Moega Metálica
  • 16. Moega
  • 17. AbanadorBica de JogoLavador
  • 18. DespolpadorDesmucilador
  • 19. Rosca para Casca
  • 20. Aerador
  • 21. Reciclagem de Água
  • 22. Projeto de Máquinas Levantamento de Campo Croqui da Área Confecção de Projeto - Provisório Avaliação do Projeto com Cliente Confecção do Projeto – Definitivo Plantas de Fundações e Base Acompanhamento Técnico na Obra Acompanhamento Técnico na Montagem
  • 23. Projeto
  • 24. Platô de Alvenaria
  • 25. Proj. Aterros
  • 26. Projeto em Cascata
  • 27. Proj. Subterrâneos
  • 28. Projetos Executados
  • 29. Lavador
  • 30. Via Úmida
  • 31. Abanador
  • 32. Bica de Jogo
  • 33. Lavador
  • 34. Lavador
  • 35. Lavador
  • 36. Processo
  • 37. Despolpador e Desmucilador
  • 38. Despolpador
  • 39. Desmucilador
  • 40. Repasse de Bóia
  • 41. Moega Coletora de Água
  • 42. Escoamento
  • 43. Terreiro
  • 44. Aerador
  • 45. Aerador
  • 46. Via Úmida
  • 47. Lavador, Elevador e Despolpador
  • 48. Subterrâneo
  • 49. Abanador e Moega
  • 50. Via Úmida em Platô
  • 51. Projeto em Aterro
  • 52. Via Úmida com Repasse de Bóia
  • 53. Estrutura Metálica
  • 54. Estrutura Metálica
  • 55. Equipamentos para ProcessarCafé – Via Seca Moegas Secadores Rotativos Máquina de Benefício Transportadores Tulhas
  • 56. Projetos de Via Seca
  • 57. Secador
  • 58. Secador com Tulha
  • 59. Proj. Linha
  • 60. Moega de Entrada
  • 61. Moega de Entrada
  • 62. Secador
  • 63. Secador
  • 64. Secador Conj.
  • 65. Tulhas de Espera
  • 66. Secador em Linha
  • 67. Secador em Linha
  • 68. Secagem Mecânica•Para evitar o cheiro de fumaça, use secadorescom fornalha de fogo indireto.•Coloque no secador cafés que tenham o mesmoteor de umidade.•Trabalhe com carga completa no secador.•A temperatura máxima na massa de café deve serde 45°C.•Para porcentagens elevadas de frutos verdes, usetemperaturas abaixo de 30°C.
  • 69. No Secador Mecânico•Seque separadamente o bóia, o cereja descascado(pergaminho) e o verde.•Somente carregue o secador com o cereja descascadodepois que a mucilagem tiver secado ao sol ou noaerador. E trabalhe com carga máxima.•Não deixe a temperatura na massa do café ultrapassar45°C para o bóia, 40°C para cereja descascado(pergaminho) e 30°C para o verde.•Prefira os secadores horizontais para secar o CD (acima).•O cereja descascado, quando seco, deve estar com 11%de umidade.•Descarregue o café quando estiver com umidade entre1% a 2% acima de 12%, porque o café armazenadoquente continua secando.
  • 70. ArmazenamentoARMAZENAMENTO - O armazém(ou tulha) deve ser construído deacordo com as normas ideais delocalização, materiais e dimensões,pois só assim haverá um perfeitoarejamento do café.
  • 71. BeneficiamentoBENEFICIAMENTO - Antes de ser beneficiado,o café deve descansar em tulhas para haver maioruniformidade da secagem. Tempo mínimo: 10dias.Umidade ideal para o beneficiamento: 11% a 12%.Bem regulada, a máquina de beneficiamento evitaquebra de grãos, bem como a mistura de grãos epalhas na saída.
  • 72. Transportadora
  • 73. Tulha
  • 74. Tulha
  • 75. Transportadora
  • 76. Bica de Jogo - Tulha
  • 77. Tulhas
  • 78. Máquina de Benefício
  • 79. Maquina e Tulha
  • 80. Equipamentos para processamento Via Seca
  • 81. Secadores
  • 82. Secador PA 5/7,6
  • 83. Secador PA 10/15
  • 84. Conj. Benefício
  • 85. Conj. 1.200@
  • 86. Fornalha e Alimentador
  • 87. Benefício
  • 88. Equipamentos paraRebenefício
  • 89. Rebenefício
  • 90. Projetos Executados
  • 91. Classificador
  • 92. Mesas Densimétricas
  • 93. Balão de Liga
  • 94. Processo de Rebenefício
  • 95. www.palinialves.com.br Obrigado!Tomas Eduardo MiguelTelefone: (19)3661-9600vendastomas@palinialves.com.br
  • 96. Supervisor de vendas Tomás Eduardo Miguel Fone – 19 – 8114-8832 E-mail – vendastomas@palinialves.com.br