Your SlideShare is downloading. ×
  • Like
Poka yoke técnicas para prevenir errores y defectos
Upcoming SlideShare
Loading in...5
×

Thanks for flagging this SlideShare!

Oops! An error has occurred.

×

Now you can save presentations on your phone or tablet

Available for both IPhone and Android

Text the download link to your phone

Standard text messaging rates apply

Poka yoke técnicas para prevenir errores y defectos

  • 6,302 views
Published

Poka Yoke suenan como palabras de un “conjuro de Hermione Granger aprendiz de bruja buena y amiga de Harry Potter”- pero no es así-. Poka Yoke es una técnica desarrollada a finales de los 50’s por el …

Poka Yoke suenan como palabras de un “conjuro de Hermione Granger aprendiz de bruja buena y amiga de Harry Potter”- pero no es así-. Poka Yoke es una técnica desarrollada a finales de los 50’s por el Dr. Shigeo Shingo para prevenir errores humanos que pueden ocurrir en el área de manufactura. Popularizándose hasta los años 60’s en la línea de producción de Toyota.

Published in Business
  • Full Name Full Name Comment goes here.
    Are you sure you want to
    Your message goes here
  • i like it tanks
    Are you sure you want to
    Your message goes here
  • me gusto su explicacion, saludos
    Are you sure you want to
    Your message goes here
  • MUY INTERESANTE
    Are you sure you want to
    Your message goes here
    Be the first to like this
No Downloads

Views

Total Views
6,302
On SlideShare
0
From Embeds
0
Number of Embeds
0

Actions

Shares
Downloads
211
Comments
3
Likes
0

Embeds 0

No embeds

Report content

Flagged as inappropriate Flag as inappropriate
Flag as inappropriate

Select your reason for flagging this presentation as inappropriate.

Cancel
    No notes for slide

Transcript

  • 1. Pok Y e ka YokeTécnicas para prev s a venir e errores y defectos s e s RAFAEL CARLOS CABRERA CALVA 1
  • 2. Pok Yoke: Téc ka cnicas pa preve ara enir errore y defe res ectosPoka Yoke suena como palabras de un “conjuro de Hermiione Granger Y c r…la aprendiz de bruja zamiga de Harry Pott ter”- pero no es así-. Poka Yoke es una técnica des a a sarrollada a fin nales de los50’s po el Dr. Shige Shingo para prevenir er or eo rrores human que puede ocurrir en el área de nos enmanufaactura. Popularizándose hasta los años 60’s en la lí h ínea de produ ucción de Toy yota.Sin emmbargo, se ha visto que sus principios y bases pued en ser aplicad en cualquier ámbito de s dosla vida cotidiana, ya sea comerci industrial o familiar. Es lo podemo ver a diario y solo por a ial, sto os o,citar algunos ejemplos:  Cuartos de baño público en los que en los lavama os anos solo sur la cantidad estándar rte d indispensab de agua y solución jabo ble onosa si “el d detector de pr roximidad” no detecta. Lo os o mismo suce con el mingitorio y WC acción qu se ejecuta para evitar qu al usuario se ede C’s, ue ue le olvide cerrar la llave de paso del ag – jabón y se malgaste innecesariam gua mente o se mantenga abierta desperdiciando más que la realm a mente indispe   ensable.  Autos que no arrancan la marcha si no se tiene pu n a n uesto el cintur de segurid rón dad, ya que n no se “cierra un circuito” evi itando que el usuario qued desprotegiido al no abro de ocharse el cinturón olv vidándose de proteger su vida y viole el reglamento d tránsito en muchos v de n países. La alarma sonará si deja uno la llave pues en la marc y se baja uno del auto, a á sta cha , evitando el error de olvid la llave de dar   entro del auto , etc.    Computadooras con cone ectores de dife erentes forma para evitar que el usuar conecte as r rio erróneamen cables en lugares inadecuados de l a computado y la dañen por error. nte ora n   RAFAEL CARLOS CABRERA CALVA 2
  • 3.  Cajeros auttomáticos que no continúan ninguna op e peración si no sacamos nuestra tarjeta, o para evitar el error de de e ejarla olvidada dentro del c a cajero mismo. Indicación d error si la . de introducimo con el chip en posición invertida avisa os ando que no puede ser leída.      Un enfoque básico de es técnica lo constituyen l os juguetes e e sta educativos. Lo cuales nos os s han ido aco ondicionando desde nuestr primera infa ra fancia a enten nder Poka Yo de oke detección de contacto. Como es el ca del cubo c ranuras d diferentes figuras C aso con de geométricas que solo pe s, ermiten el que se introduzc los sólido que acomp e can os pañan al cubo o, solo si el inf fante seleccio la pieza adecuada a la forma de ranura correcta Se ona a a a. complemen ntaría la enseñ ñanza si los bordes de las ranuras tuvie b s eran el color correspondiente a cada pieza y cada pieza tuviese un color dife e erente –uso d código de de color- adicio   onal.  El nommbre Poka Yoke proviene de dos kanji – carácter “ha – o sinogra d an” amas utilizados en laescritura de la lengu japonesa “Yokeru” que significa EVI ua “ e ITAR y Poka “ERROR INA ADVERTIDOO”.Grupos de habla ing s glesa lo han traducido com “Fool-Proo t mo ofing” –A prue de tontos- debido a qu eba ueinicialm mente el término usado en Japón era “B Baka Yoke” s embargo, o sin operadores jaaponeses lorechaz zaron por considerarlo denigrante y deshonroso. El D S. Shingo en su primera visita a US Dr. o SAprefirió usar el término “Error avo ó oidance” –evit tando el error otros térmiinos que se e r-, emplean enpaíses anglosajones -por lo difícil que les resu pronuncia ulta arlo- son: “mistake proofing” o “fail-safe eoperati ion”, sin embaargo cada día se impone más el uso de término Pok Yoke alred a m el ka dedor delmundo al menos en el medio ind o, n dustrial. La diferencia esenncial entre un término y el otro es nACTIT TUD. Lo más sano, es evita herir susce s ar eptibilidades y saber alenta a todas las personas, armostrá ándoles el asu unto como un reto de grupo para logra d n detectar y evitar los errore Las es.person susceptibles de comete un error so las que pue nas er on eden contribu más a prev uir verlo yeliminaarlo, lo cual so se logra con su particip olo c pación positiv e imaginatiiva en trabajo conjunto una va o avez que conocen la técnica y sus bases. sEl obje etivo principal de Poka Yok es lograr “c ke cero defectos De hecho, es uno de los componente s”. s es stema Cero Control de Calidad (ZQC) del PhD Shige Shingo, cu meta es edel Sis d eo uya eliminar losdefecto en los prod os ductos. Fue concebido y es más un con c ncepto que un procedimien Su n nto. RAFAEL CARLOS CABRERA CALVA 3
  • 4. implementación está enfocada a, que piensa la gente que se puede hacer para prevenir errores enel lugar donde se desenvuelven profesionalmente, y no por un conjunto de instrucciones paso apaso a seguir de cómo hacer su trabajo.El Sistema Cero Control de Calidad (ZQC en inglés y CCC en español) es definido por:CCC = Técnicas Poka Yoke para corregir defectos + Inspección en la Fuente del Origen paraprevenir los defectos.Los principios ingenieriles en que se basa dicho sistema son:  100% de las inspecciones hechas por los operadores en el origen de la fuente en lugar de inspecciones a muestras.  Inmediata retroalimentación de auto revisiones y verificaciones sucesivas de calidad.  Empleo de mecanismos Poka Yoke.El énfasis de este sistema es ir a la causa raíz del defecto o sea ir al origen de la fuente donde ycuando ocurre el defecto, evitando la necesidad de un proceso de control estadístico. Cabemencionar que el Dr. S. Shingo es especialista en Procesos de Control Estadístico, conocido comoel Gurú de la Calidad Japonesa.Poka Yoke se comenzó implementando mediante el uso de objetos simples como pequeños eingeniosos accesorios o artefactos sencillos, mecanismos preventivos empleados para prevenir ala gente de cometer errores, aún si ellos trataban deliberadamente de cometerlos. Todos estosmecanismos se conocen en el medio industrial como “mecanismos Poka Yoke” y son empleadospara detener una máquina, alertar al operador de algo que está mal, etc.Poka Yoke no implica tener que saber conceptos científicos elevados o avanzados o cienciasocultas como las aprendidas en “Hogwarts” por “Harry Potter” –aun cuando a muchos de nuestroshijos les fascinaría, al menos a mi hija Ingrid si -, pero desafortunadamente para ella, yo no practicola magia y si he fabricado algunos pequeños mecanismos Poka Yoke simples, lo cual significa quecualquier simple “muggle” puede hacerlo. La base es conocer el proceso, entender el problema ybuscar la solución más sencilla, fundamentada en lógica simple al más bajo costo posible. Losmecanismos Poka Yoke deben contar con las siguientes características:  De fácil uso para cualquier persona lógica { no usé el famoso término “sentido común”, porque a través de los años de vida que tengo, me he percatado que no significa lo mismo para cada persona que he conocido}.  Simples de instalar.  No deben requerir de constante atención por parte del operador e idealmente, deben funcionar adecuadamente aún si alguna persona deseara “sabotear” o mejor dicho probar a ver si realmente funciona el “aparatito”.  Preferentemente muy económico.  Que proporcione inmediata retroalimentación, prevención o corrección y mejor aún todas juntas.El primer mecanismo Poka Yoke registrado como tal y empleando dicho nombre, surgió en la visitadel Dr. S.Shingo a la planta de Yamada Electric en 1961, y consistió en lo siguiente:Producto: La parte del producto que tenía el problema era un pequeño interruptor con dos botonessimples de presión (push buttons) soportados por dos resortes. RAFAEL CARLOS CABRERA CALVA 4
  • 5. Problema: En ocasiones algunos trabajadores en la sección de ensamble olvidaban colocar unode los resortes debajo de cada uno de los dos botones. Con frecuencia el error no era detectadohasta que el producto llegaba a los Clientes, resultando costoso y muy molesto para la fábrica.Solución del Dr. S. Shingo: Sugirió que cada trabajador debería tener un plato delante de él, condos resortes para que no hubiera ninguna posibilidad de olvidar insertar cada uno debajo de cadabotón. Y funcionó la más simple lógica!!! No magia. No costosos aditamentos. No complicaciones.Solo simplicidad, economía y facilidad extrema entendible por cualquier persona. http://www.businesstrainers.net/pdf/TQM_vs_Poka_Yoke.pdf S. Shingo comentaba: "Las causas de los defectos se encuentran en errores simples, y losdefectos son el resultado de no darles importancia a dichos errores”. De lo cual se desprendeque,”…no se deben permitir que los errores se conviertan en defectos, lográndose si los errores deoperatividad son descubiertos, eliminados de inmediato e informado dejando constancia. Losdefectos provienen de los errores que se cometen, y ambos tienen una relación de causa-efecto. ...Sin embargo, los errores no se conviertan en defectos si la retroalimentación y la acción correctivatiene lugar en la etapa del error mismo ". Poka-Yoke trata de encontrar los errores de un solovistazo y hacer que se evite cometerlos.Defectos y Errores no es lo mismo. Defectos son resultados. Errores son la causa que origina losresultados o defectos. Defectos son errores recurrentes.El objetivo de Poka Yoke es reducir los defectos por errores humanos a través de posiblesmaneras simples y al más bajo costo. Siendo su mejor aplicación cuando previenen errores y nocuando solo los detectan y atrapan, ya que en este último caso tendremos un desperdicio y elobjetivo de la manufactura esbelta es eliminar cualquier despilfarro. Los errores humanos seoriginan normalmente por alguna distracción de la gente, cansancio, confusión, desmotivación,entrenamiento inadecuado, mala actitud, etc. Un buen mecanismo Poka Yoke es el que norequiere ninguna atención del operador y previene el que ocurra el posible error a pesar de que eloperador haya contribuido deliberadamente a que surja el error.El Dr. S. Shingo reconoce tres tipos de inspección:  Inspección de juicio o criterio,  Inspección informativa  Inspección de la fuente del origen o de la causa raíz.La Inspección de Criterio la refiere como “Inspección de Calidad” para identificar los defectos quehacen que el producto no sea aceptable. Este tipo de inspección se hace para identificar defectosdel producto antes de su distribución, es la inspección tradicionalmente empleada y es el caminomás costoso para mantener la calidad de los productos, por lo mismo no es un enfoque adecuadoa una correcta administración de gestión de calidad.La inspección Informativa, también llamada “después del evento”, emplea datos de inspeccionesprevias para modificar el proceso productivo y prevenir los defectos recurrentes. En cada etapa delproceso se conduce una inspección por “inspectores”, lográndose que al final el producto esté librede defectos. Aun cuando este tipo tiende más a una mejor adecuación a la gestión de calidadconlleva desperdicios de materiales, tiempos, movimientos, etc.Finalmente, Inspección en la fuente del origen o en la raíz del problema llamada “antes del evento”determina si existen las condiciones para que se produzca un producto de alta calidad. Deben RAFAEL CARLOS CABRERA CALVA 5
  • 6. existir los mecanismos que aseguren que todas las condiciones sean adecuadas antes de iniciar laproducción. Es evidente que la eliminación de los defectos del proceso de producción será máseficaz si las condiciones de funcionamiento y de trabajo son revisados antes de iniciar laproducción, eliminando las causas de raíz en la fuente de su origen. En consecuencia, la mayoríade los dispositivos Poka Yoke están diseñados para garantizar las mejores condiciones antes delcomienzo de la producción. Prever es el nombre de una correcta administración de la gestiónde calidad.Sin embargo, si no es factible esta última opción, las verificaciones las debe hacer cada trabajadoren el momento mismo y sucesivas verificaciones suministrarán retroalimentación para mejora elproceso si no fue posible realizar Inspecciones en el origen del posible error previas al inicio delproceso; o no se realizó debido a que el proceso no es lo suficientemente avanzado y conocidopara emplear técnicas de Inspección en el posible origen del error.Los Gurús de la Calidad y Poka−Yoke:¨ Shigeo Shingo¨ Juran y Gryna¨ Nakajo y Kume¨ Kiyoshi Suzaki¨ Mohamed ZariSe mencionan con el propósito de adentrarse en los valiosos libros que han escrito sobre estostemas.Niveles de Poka YokeSe ha acostumbrado a establecer tres niveles de Poka Yoke: 1. Prevención y Control. Eliminación de derrames, fugas, pérdidas en la raíz del problema o la prevención de un error de ser cometido. 2. Detección de una pérdida o error en el momento cuando ocurre, permitiendo su corrección antes de que llegue a ser un problema serio. 3. Detección de una pérdida o error después que ha ocurrido, justo al momento antes que se convierta en un problema severo o catástrofe.Un error ocurre cuando una acción no es llevada a cabo o se desarrolla incorrectamente, o serealiza una acción prohibida, o la información esencial para realizar una acción no está disponible oes mal interpretada. No obstante, un alto porcentaje de errores son previsibles y por lo mismofactibles de eliminar antes de que ocurran. Aun cuando existen diferentes técnicas para reducir yeliminar errores, las características de Poka Yoke hacen que esta técnica en especial seasumamente atractiva para su uso en los diferentes ámbitos:  Una técnica a prueba de error total requiere 100% de inspección. Desafortunadamente es imposible detectar y controlar eventos al azar que sean poco comunes y que con simples inspecciones de muestreo estadísticos garanticen su confiabilidad al 100%. Aun una inspección al 100% no es infalible para detectar la totalidad de No Conformidades del producto, es sumamente costosa, causando adicionalmente un altísimo consumo de tiempo que haría inviables las entregas a tiempo. Los métodos a prueba de errores basados en Poka Yoke son una solución práctica, económica y totalmente viable para entregas en tiempo.  Una técnica a prueba de errores no debe ser onerosa. Ya que los errores son eventos que no son excesivamente frecuentes pero pueden ser de muy variados tipos que deben ser RAFAEL CARLOS CABRERA CALVA 6
  • 7. controlados. Las compañías no pueden darse el lujo de gastar grandes sumas de dinero en cada mecanismo a prueba de error.  Sin embargo en ocasiones se requieren varios mecanismos a prueba de error en un área reducida. Toyota tiene en promedio 12 mecanismos a prueba de error en cada estación de trabajo y se logra gracias a que normalmente son compactos, sencillos y en ocasiones se pueden interconectar entre sí, dando magníficos resultados globales a costos razonables.  Poder interactuar con el resultado es una de las mejores características de Poka Yoke. La mejor técnica a prueba de errores es la que físicamente previene los errores o detecta cuando un error está próximo a ocurrir, con lo cual se puede bloquear los resultados indeseables en lugar de que los factores causales sean los que controlen el proceso.  Prevención es mejor que detección. Prevenir errores es mejor que solo detectarlos, lo cual es aún mejor que detectar defectos -errores frecuentemente repetidos-. Si un error no es detectado hasta que se ha generado un defecto, será necesario hacer retrabajo para evitar que el resultado final se convierta en chatarra o desperdicio.  Previsión, Control de Paro o Advertencia. Prever es lo mejor, ya que los recursos pueden ser desperdiciados si un proceso es parado. Si no se pueden prever los errores, al menos controlar los errores parando el proceso. El paro suministra una mejor solución del error que solo una advertencia, la cual puede ser ignorada y el desperdicio ser mucho mayor. Los mecanismos Poka Yoke logran el objetivo deseado.  Son importantes iniciativas de calidad las que añaden valor agregado. Solo mecanismos a prueba de errores que controlen efectivamente los posibles errores durante el uso del producto por el Cliente final, las que representan iniciativas de calidad que tienen alto impacto en la percepción de calidad del cliente. Son aquellas por las cuales están dispuesto a pagar. Con Poka Yoke se han logrado incontables aplicaciones que evitan que el Cliente final incurra en errores en el uso del producto. Ver VSM: Value Stream Mapping- Análisis de Cadena de Valor. R. Cabrera.Poka Yoke: Concepto poco entendido.Un gran número de personas,- principalmente ingenieros- al escuchar la palabra Poka Yokepensamos casi siempre en: interruptores de límite –limit switch- o en los sistemas de inspecciónóptica, pasadores o pins guías, o en efectos de paros y desconexiones automáticos. Se podríadecir que todos ellos si lo pueden ser o que pueden formar parte de un Poka Yoke. Sin embargo, elconcepto Poka Yoke es bastante más amplio. Detectar el error, o prevenirlo y eliminarlo para dejarfuera la posibilidad de recurrencia y evitar que se conviertan en defectos; son los atributos quepose. Pudiéndose implementar no solo en un ambiente puramente ingenieril o industrial. Suaplicación se extiende a cualquier actividad de la vida de cualquier persona y eso es lo que loshace ser una excelente herramienta para todo mundo.Poka Yoke: Es una metodología japonesa que suministra mecanismos a prueba de error paraevitar No-Conformidades o errores humanos dentro de un proceso, permitiendo la detección yeliminación de los errores de raíz, siendo usados como herramienta de mejora continua y puedenser implementados en cualquier área o medio. Aseguran que existan las adecuadas condicionesantes de que se lleve a cabo un determinado paso del proceso, previniendo la ocurrencia dedefectos en primer lugar y donde no es posible, desarrollando la detección eliminando defectos enel proceso lo más tempranamente posible. Pueden ser eléctricos, mecánicos, de procedimiento(administrativo, financiero, compras, ventas, etc.), visuales, humanos o cualquier otra forma queprevenga una ejecución incorrecta en una etapa determinada de un proceso. RAFAEL CARLOS CABRERA CALVA 7
  • 8. Un Pok Yoke en Ventas, es el establecimien por proced ka V e nto dimiento de toodas las conddiciones porescrito - bajo las que se rige el acuerdo de ve enta y suminis ormalmente aparecen en stro- y que noalguna parte del ped a dido o contrat y que se fir to rman de acep yendo todas esas ptación. Incluy“pequeeñas cosas” que suelen olv q vidarse algunos vendedore de decirle al comprador pero que es r,pasan a ser respons sabilidad del comprador le eerlas y entennderlas. Com esto, much otros mo hosaspect de proced tos dimientos de cualquier índo Prever do c ole. onde pude co ometerse un e error –porolvido, distracción, etc.- y elimina de raíz, para no tener que sufrir las consecuenc e arlo p s ciasposteriiormente. La mejor manera de asegurar la calidad en un producto o un servicio se logra a n oemplea ando Poka Yo oke. Es ampli iamente utilizado en todo e mundo, ya que solo se n el necesita unpoco de ingenio, es rentable y no d ormalmente fá de usar y adaptar a cu ácil ualquier proce o esoproceddimiento admi inistrativo, comercial, induustrial o famili ar.Clasifi icación de Po Yoke según: Centro para la Exce oka elencia en la Operacion de Canad as nes dáSe agr rupan en dos grandes sect tores, depend diendo de la fu unción básica que desarro a ollan: 1. Mecanismo Poka Yok basados en la PREVEN os ke e NCIÓN: Son mecanismos de prevención, sens sibles a una a anomalía que está a punto de suceder, e o para lo cual señalizan o paran el proc l ceso, antes de la próxima o e ocurrencia de dicha e anomalía. Acción que realizan depend A diendo de la s severidad, fre ecuencia o co onsecuencias s posteriores al paso del proceso en ob p bservación. H ay dos enfoqques para la p prevención basada en este tipo de Poka-Yoke: e P 1.1 Método de Control: Este método es sensible a un problem parando u línea o o : o ma, una proceso para que la acción correc o ctiva pueda to omar lugar inmediatament evitando la te, a generac ción de defecctos en serie. 1.2 Método de Adverte o encia: Indica la existencia d una desvia de ación o una te endencia de llas desviacciones por me edio de una se creciente de alarmas, luces u otros dispositivos erie e s de adveertencia, sin parar el proce cuando su p eso urge el error. El Poka Yoke le indica al e operado (con una lu parpadean o una alarm sonora in termitente) que existe una or uz nte ma a diferenc –permisible- para que elimine el def cia e fecto de la línea sin pararla y se hagan a los ajus stes necesario para mante os ener el proce bajo contr De no hac eso rol. cerse de inmedia vendrá un segunda alarma más fu ato, na a uerte (luz constante o sonido perman nente) indican la severid del proble ndo dad ema, pero no detendrá el p o proceso. RAFAEL CARLOS CABRERA CALVA 8
  • 9. 2. Sistema Po Yoke de DETECCIÓN oka N. En algunas situaciones no es factible o económica n amente se hac imposible prevenir los ce defectos, pa articularmente donde el co e osto de la inve ersión de el o los mecanism (s) Poka mo Yoke requeridos para ev vitar el proble ema, llega a ssuperar con creces el cost de to prevención del error debido a la comp plejidad del prroceso mismo o a limitante económica o es as de la empre para esa específica situación. En es esa e stos casos, se busca detectar los e defectos lo más tempran namente posib en el proc ble ceso, evitando que sigan fl o luyendo más adelante –ccorriente abajo del proceso y que se m o- o multiplique el c costo de las N No- conformidad des. Las tres categorías de detección b e basadas en Poka Yoke son n: 2.1 Método de Contacto o Método Físico: Se us para proba forma, tama o cualquier o F sa ar año otro parrámetro físico en una entra o ada, salida o prueba de pro oximidad. De etecta cualquier desviacción en la form caracterís ma, sticas dimenssionales u otra condicione específicas as es s, a través de los meca s anismos que se mantienen en contacto directo con la pieza. s n a Frecuen ntemente se utiliza un sensor. Una subd u división de es categoría es el método sta o sin conttacto, que rea aliza la misma función a tra a avés de dispo ositivos tales como fotoceld das. Un ejemp de esto es una banda t plo s transportador que detecta y elimina la ra a as partes que se encuentran en una posición inco q orrecta como podría ser vo olteado o invertido y un indicad en la línea lo detecta y separa para evitar proble o dor a a emas corrientee abajo. 2.2 Método del Valor Fijo o Método de Conteo: S usa para p o Se probar el núm mero de repeticiones o partes o pesos de un ít s p tem o artículo para asegur que está c o rar completo el proceso. No permite que el producto salga de la m o e s máquina hasta que el correcto número d a de acciones ha sido realiza an adas y la cantidad de artícculos complet Emplea co ta. ontadores automáticos o dispositivo ópticos y controla el núm s os c mero de mov vimientos, velo ocidades y duración de movimiento, así como otros parámetro críticos de la operación Los el ros e n. mecanismos son usualm mente instaladdos dentro de un estampa progresiv soldadura, e ado vo, Sistemas Te ecnológicos de Manufactura, y equipo d inserción a d de automática u otros. Este método incluye la deteccción de la con mperatura, corriente, etc.) a ndición crítica (presión, tem través de dispositivos de vigilancia ele e ectrónica. 2.3 Método del Escalón en Movimie o n ento o Métod de Secuen do ncia: (Alguno autores de os habla hispana usan tamb bién el término: Método de Paso-Movim e miento) Se usa para probarr que la correecta secuencia de movimie entos fueron r realizados en orden. Un ej n jemplo de est to es la codific cación de colo ores de los co omponentes e electrónicos e los dibujos para prevenir en s el uso de paartes incorrec ctas o mezcladas. RAFAEL CARLOS CABRERA CALVA 9
  • 10. Clasific cación de Pok ka Yoke  de N Nakajo en bas se a su aplica ación en la ind dustria. Nakajoo y colaborado ores  estudiar ron  1014 dispositivos a pr rueba de erroor en las línea as de montaje e. Dividie eron los meca anismos a pruueba de errorees en base a lo que realiza an:    Prevención n de la ocurre encia. Se subd divide en:  o Elimminación   o Ree emplazo  o  Faccilitación.                                      Minimizacióón de efectos s.  Se subdivid de en:                                                                               o  Detección   o Mit tigación.  Caracte erizándose ca ada uno de ellos por:                                                                                                  Eliminaación: Elimina an la posibilid dad de error                                                                                     Reemp plazo: Reemp plazan un proc ceso propens so a errores co on un proces so de prueba de errores Facilita ación: Llevan a cabo las ac cciones correc ctas más fácillmente a trav vés de mecanismos como e el código de colores.                                                                                                                                            Detecc ción: Inspeccionan el producto de acuerdo a un está ándar, verifica aciones suces sivas o auto‐cheque eo                                                                                                                                                             Mitigación: Permite en que el erro or se produzca, pero minim mizan las consecuencias (L La prevención n de la in nfluencia de los errores de e Tsuda). Mecan nismos indus striales más usuales a pr rueba de erro ores.Los má usuales en la industria son: ás n sLa info ormación refer rente a la des scripción de estos mecanis e smos es de “M Mistake-Proo it! Companio of onRefereence Guide. http://www.quaalitytrainingpo ortal.com/pric ing/bookpricin ng.htm ). Y s localiza en sedetalle en:( www.QQualityTrainingPortal.co om/resource es)  Interruptor de Límite Son mecan res e. nismos electro o-mecánicos que se activa an o desactivan cuando un objeto entra en contacto c ellos. Se usan para e con detectar la presencia o ausencia de un objeto. p a u .  Sensores de Proximida Emiten un campo mag nético de alta frecuencia y d ad. n a detectan un alteración en el campo cuando se int na e c troduce un obbjeto. Se usan para detectar la pre d esencia o aussencia de un o objeto. Su ap plicación se encamina a detectar el nivel de un tanque, conf e firman el paso de un o objeto, la po osición de una pieza de tra contacto abajo. No es necesario el c directo. Trabajan en condiciones seve eras. Rápida velocidad de respuesta. Se pueden ajustar en espa S acios reducid os.  splazamiento  Enfocan un Sensores Laser de Des L o. n semiconductor  con rayo de e luz laser en un objetivo y y usa la reflect tancia para  RAFAEL CARLOS CABRERA CALVA 10
  • 11. determinar la presencia de un objetiv vo y la distanc cia hacia él. M Miden la dista ancia. Detecta an  la presencia a o ausencia d de una caract terística. Conf firmacan el paso de un ob bjeto o parte.  No requiereen contacto d directo. Puede en trabajar enn ambientes s severos. Alguunos  mecanismo os pueden lograr edidas precisas por deebajo de 0.004 4 mils. Sistemas de Visión. Ha d acen uso de cámaras para observar una superficie, c c a a comparándola a contra un es stándar o sup perficie de ref ferencia almaacenada en la computador   Se pueden a ra. n usar para detectar la preesencia o ausencia de un o objeto, la presencia de defectos, o hacer medic d ciones de disttancias. Su aplicación es para detectar partes falt e tantes en una línea de a ensamble automatizada. Superficies o component es de baja a . calidad. Correcta orientaación de parte o etiquetas Asegurar es s. la correcta relativa posición. Detecció de color. D etección de p r ón producto inco orrecto. No se e requiere contacto directo Se requiere contar con s o. e suficiente ilum minación. Sum mamente flexibles (pu ueden ser proogramados pa una variad gama de a ara da aplicaciones). Pueden ser . sistemas co ompactos. Mecanismo Electrome os ecánicos o Electrónicos de tiempo –Timers- y Co E ontadores. Loos contadores se basan en la contabiliza ación de even ntos. Usualme vados por algún ente son activ otro tipo de sensor. Se pueden progra p amar para pa arar el proceso si un o determinado número de eventos no ocurren o si ac o o contecen más de los s previstos. Los timers pue L eden parar el proceso si ell tiempo de procesamie ento o activida no corresp ad ponde o exced al nivel de tiempo de e establecido. Se usan par asegurar que acontezca un apropia número d eventos. ra q an ado de Previenen fallas de equip o de un co f po omponente po el tiempo d uso. Son m flexibles d or de muy de fácil uso y fá entendim ácil miento. Sensores Fotoeléctrico Hay tres tipos principalles de sensor fotoeléctri F os. res icos: o Ray de luz atra yo avesando el objeto. Tiene una fuente de luz y un rec o ceptor separa ado o Ray reflectante Tiene un receptor en la m yo e. misma unidad que la fuent de luz d te hac ciendo la dete erminación po el “rebote d la luz” sobr el objeto. or de re o Ray retro reflec yo ctante. Rebota el haz de lu a un reflect y se hace la a uz tor dete erminación co esto. Se aplica para ce nsar niveles d tanques. C on a de Confirmación etos o partes. Detección de la presencia o ausencia de un objeto. del paso de obje e a . Possicionamiento de una pieza de trabajo. Medición de una distancia No se o a a. requiere contacto directo. Capaces de trab bajar en ambiientes severo Detectan os. obje etivos de casi cualquier maaterial. Tiene n capacidad para discriminar color. Cappaces de efec ones a distan cias consider ctuar deteccio rables. Puede hacer en ecciones de alta exactitud. dete a Sensores de Ultrasonid Emiten on d do. ndas de radio de alta frecu o uencia y detec ctan la reflexi ión de la onda al chocar con el objeto. Pu a n ueden detecta la presenciia o ausencia de un objeto o ar o hacer medicciones de distancia. Se us para cens niveles de tanques. Co san sar e onfirman el paaso de un objeto o parte. No requieren co o ontacto directo Pueden tra o. abajar en ambbientes severoos. RAFAEL CARLOS CABRERA CALVA 11
  • 12.  Familias de Instrument de Medic e tos ción de carac cterísticas de Procesos. e o Tem mperatura. Se pueden rea S alizar medicioones de tempe eratura hacié éndolo con mec canismos de contacto y sin contacto dir recto. Si los m mecanismos d temperatu de ura se emplean en conjunto con un controlado el proceso se puede pa e c u or, o arar cuando laa tem mperatura emp piece atender a elevarse o a bajar de u punto preestablecido. r un o Pre esión. Una técnica a prueb de error co ba onsiste en ins stalar un monitor de presió ón en el sistema de compresión de aire, pará ndolo cuando llega a una determinada e e o presión y lo vuelve arrancar cuando la pre sión disminuy a una pres c ye sión prefijada. Este tipo de mec canismos previenen un ma alfuncionamie ento de un cili indro de aire. o Car Eléctrica Si el amper rga a. raje o la pote ncia tienen va ariaciones qu excedan lo ue os límiites preestabllecidos, el pro oceso puede ser parado. o Fluj El flujo de líquidos y ga ujo. e ases pueden ser medidos con rotámetr ros, erruptores de flujo, y otros mecanismos más. (anemó inte ómetros tubos pitot, etc.) s esto mecanismos frecuentem os mente se usa para proce an esos a prueba de error para a a par un proceso cuando el flujo es bajo o no lo hay. rar o o Movimiento. Alg gunos mecan nismos de con ntrol de movim miento funcionan bajo el missmo principio de los frenos ABS. Un sen s nsor detecta los pulsos de un disco rotando sobre la fle echa directriz en un transporta ador. Si no ha movimiento cuando lo ay o debbería haber, el proceso se para. e o Vel locidad. La velocidad se puede medir c diferentes mecanismos, los cuales p con s pueeden parar el proceso si las velocidades son muy alt o muy bajas con s tas respecto a una velocidad pree v establecida. o Vis scosidad. Me ediciones de viscosidad en la línea de p v proceso son u usados por las s induustrias para asegurar que los ingredien a ntes adecuado han sido a os agregados y aseegurar que el fluido puede ser procesad Estas med do. diciones pued disparar den alarrmas o en cas extremos parar el pro sos s, oceso. o pH. Baños de platinado así como otras so . p c oluciones pue eden requerir mecanismos a s prueba de error como es el ca de monito aso ores de pH. E lugar de te En ener operador res que estén hacien titulaciones de solucio e ndo ones para ver rificar el pH, u monitor de un pH unido a un co ontrolador pueden parar e l proceso o ef fectuar ajuste automático es os de pH creando un control de la solución. u o Mas sa/Peso. Los medidores de peso/masa pueden ser usados para dosificar la s d a mentación de entrada de materiales a u n proceso o p alim m parar-arranca un proceso ar o.. o Hum medad. Algunos procesos se pueden v afectados por la humed elevada, s ver dad alguunos proceso pueden lleg a ser ines os gar stables cuand la humedad se reduce. do d Los sensores de humedad pu s e ueden ser usa ados para par un proces si la rar so hummedad es alta o baja con respecto a un a humedad p a r preestablecida a. Familias de Sensores Especializad e E dos. o Lec ctor de Códig de Barras Se pueden usar para go s. par el proceso cuando un paquete o par se detecta rar o p rte a equuivocado, pueeden usarse ta ambién, para desviar ese a paqquete o parte. . RAFAEL CARLOS CABRERA CALVA 12
  • 13. o Recconocimient de Color. Los Detectore de color se pueden usa para detectar to L es e ar un producto equivocado, un producto de b p baja calidad, o orientacione de posición es n equ uivocadas de algún produccto. o Sen nsor de Impaacto. Pueden ser emplead para detectar partes fa dos altantes, malfuncionamien de maquin nto naria, inadecu uada remoció de product o partes d ón tos de una máquina. a o Det tector de Metales. Se usa en las indu an ustrias de alim mentos, farm macéuticas, plásticos y otras más para detectar meta p ales indeeseables en el proceso. Muchos de est detectores desvían e M tos s autoomáticamente el producto que contiene el metal. Ot e e tros sistemas parrarán la línea si detectan metales. m o Det tector de Hummedad-vaho Normalmen estos dete o. nte ectores trabaja con agua, an sin embargo lo pueden hacer con otro tipo de líquidos t p r o también. Frec cuentemente se sitú en sitios remotos del proceso, los c uales no son frecuentados por el úan r p s opeerador o los cuales no pueden ser verifi cados fácilmeente por el op perador. Com mparación  de e los diferente es tipos de dispositivos contra errores s TIPO FUENTE DE SUM MINISTRO MARGEN DE COS STO MANTEN NIMIENTO CONFIABILIDAD MEC ECÁNICO NO ORMALMENTE TRA ABAJADORES MUY BAJO MUY BAJO ALTA INT TERNOS DE LA MI ISMA EMPRESAELECTR ROMECÁNICO ESPECIALISTAS INTERNOS S ALTO BA AJO ALTA Y EXTER RNOS ELEC CTRÓNICO PRI INCIPALMENTE ES SPECIALISTAS NORMALMENT TE BA AJO EXTERN NOS ELEVADO PERO ESPE ECIALIZADO MUY ALTAEjemp plos de Poka Yoke en sus diferentes clasificacion s c nes:http:// /pokayoke.wikispaces.com m/   http:// /www.morest team.com/toolbox/t412.cf fm  Ejempllo de Poka Yo oke  en softwa are: http:// /www.geocities.com/SilicoonValley/Lab/ /5320/pokaso oft.htm Ejempllos aplicados a diferentes medios y giro os de negocio os (incluyendo o área de  ser rvicios): http:// /www.referen nceforbusines ss.com/mana agement/Or‐PPr/Poka‐Yoke e.html Un exc celente ejemp plo donde se pueden encoontrar numero osos Poka Yoke es un elevador eléctrico o de pasajeros, empleeándolos prin ncipalmente p para la seguri dad de los ussuarios y del eelevador mismoo. Puede tener sensores dee proximidad para evitar q ue se cierre la puerta si esstá próxima u una person y como seguridad redunda na por llegar y ante fotoceldaas para evitar r el cierre ráp pido, sensores s de peso para no excceder su capa acidad en peso debido a mmayor número o de pasajeros evitando qu ue  RAFAEL CARLOS CABRERA CALVA 13
  • 14. se mueva si se sobrepasa el peso permitido, sensores de velocidad para evitar que excedan una velocidad prefijada, sensores de movimiento oscilatorio/ trepidatorio para evitar que se use en caso de terremoto, y en caso de suceder falla de corriente eléctrica habiendo personas en el interior pasando al desembarco inmediato para que las personas puedan salir evitando riesgos innecesarios, sensores de temperatura para evitar sobrecalentamiento de la máquina,  un amortiguador  en el foso como seguridad redundante, cámara de seguridad, aviso de alarma, cierres con traslape en las puertas y aislamiento interno en el interior de las paredes capaz de soportar altas temperaturas debido a fuego si fueron solicitados a prueba de fuego,  y bastantes más Poka Yoke  a través de su estructura interna.  Sin embargo, un inadecuado entrenamiento o desconocimiento de la finalidad para la cual fueron instaladas las seguridades por el fabricante original,  hacen que personal inexperto las “puenteen” o eliminen  durante su “mantenimiento” ocasionando riesgos que pueden causar verdaderas tragedias. En este punto, otro Poka Yoke sería incluir avisos con letras e imágenes “el mantenimiento solo puede ser realizado por personal altamente capacitado o certificado” –preferentemente por la empresa que lo fabricó e instaló‐  adicionalmente de colocar avisos similares en los puntos críticos. En forma similar, se usan numerosos Poka Yoke en escaleras eléctricas y aceras móviles o pasillos/plataformas deslizantes de empresas reconocidas a nivel mundial que buscan como una de sus metas la seguridad de los usuarios y de su propio personal y equipo.  Cuando usar Poka Yoke y Procedimiento.  La ASQ (American Society for Quality) establece como guía general los siguientes criterios parasaber cuándo usar Poka Yoke y los procedimientos de que se vale este sistema: http://asq.org/learn‐about‐quality/process‐analysis‐tools/overview/mistake‐proofing.html Se recomienda su uso:   Cuando en una etapa de un proceso se ha identificado que un error humano puede causar  que surjan errores o defectos. Especialmente en aquellos procesos en que no se puede  confiar en tener la completa atención del trabajador, o por posible falta de habilidad o  experiencia insuficiente debido a complejidad del proceso u otra causa.    En un proceso de servicio. Donde se interactúa con el cliente y se  puede cometer un error  afectando o comprometiendo el resultado.   En una etapa de transferencia dentro de  un proceso.  Cuando el cliente es transferido a  otro trabajador o empleado en procesos de servicio y se puede cometer un error en la  transferencia por no pasar adecuadamente la “estafeta”.   Cuando un pequeño error al inicio del proceso puede causar serios problemas  posteriormente en el proceso.   Cuando las consecuencias de un error son costosos o peligrosos.   RAFAEL CARLOS CABRERA CALVA 14
  • 15. Procedimiento Poka Yoke. El camino a seguir normalmente es:  1. Conocer el proceso. Obtener o crear un diagrama de flujo del proceso. Revisar cada  paso, pensar acerca de donde y cuando los  errores humanos pueden ocurrir. Buscar  entender los posibles problemas que pueden surgir.  2. Para cada potencial error, es necesario revisar en retrospectiva a través del proceso  para encontrar la fuente que puede originarlo, determinar la raíz del posible error.  3. Para cada error, analizar los posibles caminos que hagan imposible que el error ocurra.  Considerar:  3.1 Eliminación. Eliminar la etapa que causa el error.  3.2 Remplazo. Remplazar la etapa con un medio a prueba de error.  3.3  Facilitación. Hacer que la acción correcta sea mucho más fácil de realizar que  cometer el error.  4. Si no se puede hacer que el error sea imposible de que se cometa, analizar los medios para detectar el error y minimizar sus efectos. Considerar: Método de Inspección, Establecer Funciones de Ajuste o Funciones Normativas. Tres tipos de Métodos de Inspección suministran una rápida retroalimentación: Inspección sucesiva. Se hace en el siguiente paso del proceso por el siguiente trabajador. Auto inspección. Significa que los trabajadores realizan la comprobación de su propio trabajo inmediatamente después de hacerlo. Inspección en la fuente. Antes de que se proceda a dar el paso donde surge el error en el proceso, se verifica que las condiciones sean correctas dentro del conocimiento que tengan del proceso mismo, si ya tienen experiencia trabajando en él. Funciones de Ajuste son los métodos por los cuales un parámetro o atributo del proceso o del producto se inspeccionan para detectar posibles errores, empleando los métodos descritos previamente: • El Método Físico o de Contacto, comprueba una característica física como diámetro, temperatura, etc. a menudo mediante un sensor. • El Método de Secuencia, comprueba la secuencia del proceso para asegurarse que los pasos se realizan en orden. • El Método de Valor Fijo o Método de Recuento, contabiliza las repeticiones o partes o pesos de un elemento para asegurar que está completo. • A veces se añade una cuarta función de ajuste: Mejora de la Información. Para asegurar que la información está disponible y se puede consultar cuando y donde se requiera. Funciones Normativas son señales que alertan a los trabajadores de que un error está ocurriendo:  Funciones de Advertencia: son campanas, zumbadores, luces y otras señales sensoriales. Considere el uso de código de colores, formas, símbolos y sonidos distintivos.  Funciones de Control: impiden que el proceso proceda hasta que se corrija el error (si el error ya ha tenido lugar); o si las condiciones son correctas (pero no se ha concluido la inspección en la Fuente y no se ha producido el error aún). RAFAEL CARLOS CABRERA CALVA 15
  • 16. 5. Elegir el mejor métod a prueba de error o el d e do d dispositivo pa cada error Probar esto y ara r. o a contin nuación imple ementarlo.¿Cuále son los Lu es ugares que pueden requ p uerir un Poka Yoke?|. aStewar y Grout sug rt gieren como condiciones que se deben cumplir para pensar en instalar un Poc c q caYoke:  El resultado del proceso o de la rutina se debe con o a nocer por adeelantado para tener un a estándar pa la compar ara ración.  El proceso debe ser esta d able, los resuultados no de ben estar cam mbiando.  Debe haber habilidad pa crear una separación e r ara a entre causa-eefecto en el proceso. Y hab biéndolas sati isfecho, selec ccionar inicialmente como primeros luga ares siendo e su opinión enlos más factibles en los que se pueden llegar a necesitar P n p Poka Yoke:  En ambient que requie tes eren una susttancial habilid por parte de los operadores. dad  En ambient donde es alto el costo de entrenami ento o existe alta rotación de personal, tes d ,  En ambient con interru tes upciones y dis stracciones frrecuentes.  En ambient con un sis tes stema constan de mezcla de product nte as tos.  Al principio de cualquier proceso dond se combin múlti-proc de nen cesos que se pudiesen iniciar al mis smo tiempo.  Cualquier punto en el pro p oceso que reqquiere rempla u orientac azo ción de pieza para evitar el as colocarlas mal. m  Cualquier punto en el pro p oceso donde se hacen con stes a las máquinas o al nstantes ajus proceso. isis de los Modos y de lo Efectos d Fallo (AME en Españo yRelaci de Poka Yoke y Análi ión os de EF olFMEA en Inglés)Poka Yoke o sistem “a prueba de errores” po Y ma d odría ser con siderado com una extens mo sión delDiseño o/Proceso del AMEF. AMEF ayuda en la predicción y prevención de problemas, Poka Yoke e F , enfatiza la de etección ycorrecc ción de los er rrores antes de que la recu d urrencia los co onvierta en defectos. Defeectos quepueden surgir ya es n stando en uso del Cliente final o en la siiguiente etapa de la línea del proceso o fpresen ntándosele al cliente interno. RAFAEL CARLOS CABRERA CALVA 16
  • 17. Bases para la implantación de la filosofía Poca Yoke.La filosofía Poka Yoke requiere de bases sólidas de TQM – Administración de Calidad Total- paralo cual se requiere:Primero. Las organizaciones deben aprender a orientarse a satisfacer las necesidades del Clientecomo eje principal para mantener su mercado e incrementarlo.Segundo. Las organizaciones deben promover la calidad en toda su estructura interna, y aseguraruna adecuada inversión en capacitación para todo su personal. Alentando siempre un trato digno.Tercero. Se debe hacer un marcado énfasis de la necesidad de lograr una buena calidad siemprey evitar por todos los medios de tener mala calidad.Cuarto. Las organizaciones deben adoptar la filosofía de hacerlo bien a la primera haciendo máscon menos, respetando la integridad de las personas.Quinto. Poka Yoke requiere de trabajo en equipo y motivación constante a todo el personal,impulsando siempre la creatividad para logra los resultados deseados en forma expedita.Mis Recomendaciones para quien quiere elaborar un Poka Yoke.1ª. No esperes a “mañana” para hacer el perfecto Poka Yoke. Hazlo ahora. Tal como es el lema deNike: “Just do it”2ª. Si tu idea para elaborar tu Poka Yoke tiene oportunidad de éxito mayor a 70% Desarróllalo. Nodejes de hacerlo. No te desanimes, recuerda el punto 1 anterior. Si es menor a 70% visualizaalternativas, trata de entender mejor el problema y el proceso, corrige tu idea original, buscaeconomía adicionalmente y vuelve a considerar esta 2ª recomendación. No te desanimes, lo vas alograr.3ª. Realiza ahora tu Poka Yoke… mejóralo posteriormente.CONCLUSIÓNUno de los puntos más importantes en la implementación de Poka Yoke es el hecho de que lagente en general, a todos los niveles, y a través de todas las funciones y actividades, empieza apensar mucho más en “MODO DE PREVENSIÓN” en lugar de “después del hecho” y solo usar elmodo de detección cuando no se logró impedir el error en relación a los procesos o procedimientoscon los que trabajan.Prever es el nombre de una correcta administración de la gestión de calidad.Espero que los que hayan leído este artículo por curiosidad, creyendo encontrar nuevas palabrasmágicas, sabrán que no es necesario ser mago para lograr excelentes resultados en cualquierrubro de nuestra vida.Mi personal opinión y conclusión es que Poka Yoke ayuda a prever Amenazas, buscaeliminar Debilidades, detecta Oportunidades e incrementar Fortalezas para lograr elliderazgo en nuestro campo.  RAFAEL CARLOS CABRERA CALVA 17
  • 18. BIBLIOGRAFÍA Beauregard Michael, Mikulak Raymond & McDermott Robin. The basic of mistake-proofing. QualityResources. USA. 1997.Chase Richard & Stewart Douglas. Mistake-proofing: designing errors out. Productivity Press.Portland Oregon USA. 1995Grout John R. & Downs Brian T. A Brief Tutorial on Mistake-proofing, Poka Yoke, and ZQC. http://facultyweb.berry.edu/jgrout/tutorial.htmlHinckley Martin Make no mistake: an outcome-based approach to Mistake proofing. Productivitypress. USA. 2001.Hirano Hiroyuki. Poka Yoke: mistake-proofing for zero defects. PHP Institute. 1994Inman R. Anthony. Poka Yoke. Reference for Business Enciclopedia of Business, 2nd ed. http://www.referenceforbusiness.com/management/Or‐Pr/Poka‐Yoke.htmlKogyo Shimbun Nikkan. Poka Yoke: Improving product quality by preventing defects. ProductivityPress. Portland Oregon. USA 1987.Quality Hub. Quality Tools>Poka Yoke/Mistake proofing.http://qhub.hbmeu.ac.ae/q_tools/pokayoke.htmThe World of Manage Mentor. Poka-Yoke: A Misunderstood Concept.http://www.themanagementor.com/enlightenmentorareas/mfg/qm/pokayoke.htmShingo Shigeo. Zero Quality Control: Source inspection and the Poka Yoke System. ProductivityPress. USA 1986.Shingo Shigeo. Mistake-proofing for operators: the ZQC. Productivity Press. USA. 1997.Tiffany Jordan Dr. A comparative study: Total Quality Management and the Japonese Poka-YokeStile. International Business Management A.C. USA 2002.Vardem Stephen, Kann Casey, Bumblauskas Dan, Heck Kyan & Patnaik Aseem. The impact of DrShigeo Shingo on Modern manufacturing Practices.http://www.public.iastate.edu/~vardeman/IE361/f02mini/bumblauskas.pdf RAFAEL CARLOS CABRERA CALVA 18