Administração de
Operações
Bruno Gomes FGV-RJ – Curso de Administração

Resumo
X
X X
X
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Planejamento de Aulas
Março/Abril Abril / Maio Maio / Junho junho
Projeto de
Planejamento
Visão Geral Produtos e Serviços
& Controle
Melhorias
Estratégias Projeto de Redes em Processo
Tecnologias
de Produção de Instalações
(Automação)
Fontes de Consulta
Textos
Slack Gaither Slides e Exercícios
Complementares
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Projeto
Desenvolvimento de Produto e Serviço
Capítulos 4 e 5 – SLACK
Capítulo 4 - GAITHER
Projeto de Redes e Arranjos Físicos
Capítulos 6 e 7 – SLACK
Capítulo 2 – LAUGENI & MARTINS
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Projeto
“Break-even”
Ponto de equilíbrio
sem lucro e sem prejuízos
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Viabilidade
Análise Econômica para escolha de
um sistema de processamento de
produtos
Job Shop, Manufatura Celular
e Linha de Montagem
Automatizada
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Projeto x Lote
Custo Anual de Produção
Job Shop
Manufatura Celular
Linha de Montagem Automatizada
2.250.000
1.110.000 RELAÇÃO ENTRE
CUSTOS FIXOS E
CUSTOS VARIÁVEIS
500.000
100.000 180.000 Número de Unidades Produzidas (ano)
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Projeto
Análise do Break-Even
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Projeto
Análise do Break-Even
Exercício
ANO UNIDADE 10.000 Unidades?
Processo Custo Fixo Custo Variável Quais quantidades são
melhores para cada
A 110.000 2 processo?
C 80.000 4
J 75.000 5
A – Automatizado, C – Manufatura Celular e J – Job Shop
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Introdução
Projeto de Rede de
Operações Produtivas
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Introdução
Conceito de
NÍVEL DE SERVIÇO
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Introdução
Conceito de
CAPACIDADE INSTALADA
NOMINAL ou NORMAL
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Exemplo
“Em apenas um ano, a Petrobras dobrou a exportação média
de petróleo. A empresa embarca diariamente cerca de 200 mil
barris de petróleo do campo de Marlim, em Campos. Em
2001, a média diária chegou a 100 mil barris. [...] A estatal
produz hoje mais de 1,5 milhões de barris/dia. A idéia é
produzir 1,9 milhões de barris dia em 2005. Com esse
volume, a Petrobras não conseguirá refinar no País toda sua
produção por falta de capacidade instalada, necessitando
de um investimento de cerca de U$ 4 bilhões em refino.”
Fonte: Gazeta Mercantil
22 maio 2002
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Exemplo
Fonte:
http://www.portalabpg.org.br/
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Introdução
MEDIDA DA CAPACIDADE EM EMPRESAS INDUSTRIAIS E DE SERVIÇOS
MEDIDA DE CAPACIDADE
EMPRESA INSUMOS DE VOLUME DE PRODUÇÃO
Fábrica de Refrigeradores Horas máquinas disponíveis Número de Unidades/Ano
Hotel Leitos Disponíveis Número de Hospedes/Dia
Cinema Número de Assentos Número de Espectadores/Senama
Escola Número de Alunos Número de Formados/ano
Fábrica de Cimento Volume do Forno Toneladas/dia
Emrpesa de Transportes Número de Poltronas Número de passageiros/ano
Usina Hidroelétrica Tamanho da Turbina Potência Gerada
Loja Área da Loja Vendas/Mês
Fonte: Laugeni & Martins
Administração Produção
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Redes de Operações
FORNECEDORES CLIENTES
Relacionamento com os Objetivos de
Desempenho
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Introdução
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Introdução
Por que é importante
considerar toda a
REDE DE OPERAÇÕES?
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Introdução
1 – Compreensão do mercado
competitivo;
2 – Identifica pontos ou ligações
relevantes na rede;
3 – Focaliza a empresa no longo
prazo.
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Introdução
As 3 perguntas que definem
a implementação de uma
Rede de Operações
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ESCOLHAS
1 – QUAL
terceirizar ou operar
INTEGRAÇÃO VERTICAL
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ESCOLHAS
2 – ONDE
visa otimizar produção
Loja de Varejo, Academia, Fábrica, etc.
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ESCOLHAS
3 – QUANTO
capacidade de produção
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Introdução
Texto Leonardo Lacerda
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Introdução
Onde as fábricas devem ser localizadas?
Quais fornecedores deverão ser utilizados?
Quantos centros de distribuição a empresa deve operar?
Onde eles devem estar localizados?
Que clientes ou zonas de mercado devem ser supridos de cada centro de
distribuição?
Que linhas de produto devem ser produzidas ou estocadas em cada fábrica ou
centro de distribuição?
Que modalidades de transporte devem ser usados para suprimento e para
distribuição?
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Redes
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ESCOLHAS
A escolha da localização
(país) influencia na
distribuição dos custos
operacionais?
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Redes
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Redes
Trade-off´s
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Redes
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Introdução
POR QUE SE MUDA:
1 – QUANTIDADE PRODUZIDA?
2 – NÚMERO DE PONTOS NA REDE?
3 – SISTEMA DE PRODUÇÃO?
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Introdução
EURODISNEY
É uma das atrações turísticas mais
visitada da Europa atraindo 12.8 milhões
de visitantes só em 2006
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Redes
Nível Ótimo de
Capacidade
CUSTO FIXO x CUSTO VARIÁVEL
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Redes
X
1 fábrica para 800 itens por dia
x
2 fábricas para 400 itens por dia
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Redes
ECONOMIA DE ESCALA
x
DESECONOMIA DE
ESCALA
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OPÇÃO A
1200 UNIDADES POR DIA
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OPÇÃO B
400 UNIDADES POR DIA
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CAPACIDADE DE ATENDIMENTO
CAPACIDADE ANTECIPADA À
DEMANDA
X
CAPACIDADE ACOMPANHADA
A DEMANDA
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Redes
CUSTO FIXO x CUSTO VARIÁVEL
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Redes
Vantagens e
Desvantagens dos
dois modelos
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Redes
CUSTO FIXO x CUSTO VARIÁVEL
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Redes
Localização da
Empresa Industrial
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Redes
Métodos
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Redes
Método do Centro de Gravidade
Método dos Momentos
Método do Ponto de Equilíbrio
Método de Fatores Qualitativos
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Redes
Método do Centro de Gravidade
Visa avaliar o local de menor custo para instalação
do ponto, considerando o fornecimento de matérias-
primas e os mercados consumidores
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EXEMPLO
Método do Centro de Gravidade
DISTRIBUIÇÃO DOS LOCAIS
500 MP1 PA1 PA2
MP = MATÉRIA PRIMA
400 MP2 PA3 PA = PONTO DE CONSUMO
LH = LOCALIZAÇÃO HORIZONTAL
300 PA4
LV = LOCALIZAÇÃO VERTICAL
200
100 PA5 MP3
KM0 100 200 300 400 500
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EXEMPLO
Método do Centro de Gravidade
CUSTOS/QUANTIDADES
LOCALIZAÇÃO
CUSTO DE TRANSPORTE (HORIZONTAL E
LOCAL QUANTIDADE (T) ($ POR T POR KM) VERTICAL)
MP1 200 3 100 500
MP2 400 2 200 400
MP3 300 2 500 100
PA1 150 4 400 500
PA2 300 3 500 500
PA3 50 5 300 400
PA4 250 4 100 300
PA5 50 3 100 100
LH = (200x3x100+400x2x200+...+250x4x100+50x3x100) / (200x3+400x2+300x2+...+250x4+50x3) = 285,7
LV = (200x3x500+400x2x400+...+250x4x300+50x3x100) / (200x3+400x2+300x2+...+250x4+50x3) = 376,5
MP = MATÉRIA PRIMA
PA = PONTO DE CONSUMO
LH = LOCALIZAÇÃO HORIZONTAL
Bruno Gomes FGV-RJ – Curso de Administração LV = LOCALIZAÇÃO VERTICAL

Redes
Método dos Momentos
Semelhante ao método do Centro de Gravidade,
mas adiciona a comparação de potenciais centros.
Para cada centro calcula-se o Momento (M). O
Centro que tiver a menor soma dos momentos será
escolhido.
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EXEMPLO
Método dos Momentos
M= (custo unitário transporte x quantidade x distância)
10 toneladas
A
B 3 toneladas MA= AB+AD+AC
MB =BA+BC+BD
MC=CA+CB+CD
MD=DA+DB+DC
5 toneladas
D
C
5 toneladas
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Redes
Método do Ponto de Equilíbrio
Comparação dos diferentes pontos com base nos
custos totais de operação (fixos + variáveis)
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EXEMPLO
Método do Ponto de Equilíbrio
PONTO DE EQUILÍBRIO A
CUSTO FIXO POR CUSTO VARIÁVEL Custo
LOCALIDADE ANO UNITÁRIO total
(mil)
R$ R$
A 120.000,00 64,00 1400
R$ R$ 1200
B 300.000,00 25,00 B
1000
R$ R$
C 400.000,00 15,00 800
600
C
400
AB = 120+(64xQ)=300+(25xQ) = 4.615 unidades
200
BC= 300+(25xQ)=400+(15xQ)=10.000 unidades
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
Mil unidades
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EXEMPLO
Método do Ponto de Equilíbrio
PONTO DE EQUILÍBRIO
LOCALIDADE CUSTO FIXO POR ANO CUSTO VARIÁVEL UNITÁRIO
A R$ 120.000,00 R$ 64,00
B R$ 300.000,00 R$ 25,00
C R$ 400.000,00 R$ 15,00
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Redes
Método da Avaliação de Fatores
Qualitativos
1 – Disponibilidade de Pessoal;
2 – Aspectos relacionados ao Sindicato;
3 – Restrições Ambientais;
4 – Qualidade de Vida;
5 – Suprimento de Materiais;
6 – Isenção de Impostos;
7 – Desenvolvimento Regional
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Redes
LOCALIZAÇÃO DE LOJAS
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Variáveis Envolvidas
LOCALIZAÇÃO DE LOJAS
1 – Número de Clientes da região;
2 – Probabilidade de um cliente ir a loja;
3 – Área da Loja;
4 – Tempo que o cliente leva para ir a loja;
5 – Fatores diversos;
6 – Concorrência (variável externa)
...
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TECNOLOGIAS APLICADAS
AO PROCESSO DE
OPERAÇÕES
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Tecnologia de
Processo
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São máquinas, equipamentos,
sistemas que ajudam a
transformar matéria prima em
produto acabado
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Tecnologia explícita
X
Tecnologia implícita
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Tecnologia explícita
Existe enquanto conhecimento ou
habilidade e se expressa através de
projetos, patentes e em documentos
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Tecnologia implícita
Existe incorporada em bens ou
serviços. Fio de Cobre de uma rede
de telefonia, mineração, etc.
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Tecnologia
Se apresenta através de aspectos
físicos e concretos (hardware) ou
através de aspectos conceituais ou
abstratos (software).
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TIPOS DE
TECNOLOGIAS
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TIPOS DE TECNOLOGIAS
1 – Tipologia de Elos em seqüência
2 – Tipologia Mediadora
3 – Tipologia Intensiva
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Tipologia de Elos em Seqüência
Características:
1 – interdependência;
2 – ênfase no produto;
3 – repetitividade / padronização do processo.
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TECNOLOGIAS
FLEXÍVEIS
X
FIXAS
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Alguns exemplos...
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CAD
Computer-Aided Design (CAD) (em inglês), ou desenho assistido
por computador, é o nome genérico de sistemas computacionais
(software) utilizados pela engenharia, geologia, arquitetura, e
design para facilitar o projeto e desenho técnicos.
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CNC
CNC são as iniciais de Computer Numeric Control ou em Português Controle
Numérico Computadorizado. É um controlador numérico que permite o
controle de máquinas e é utilizado principalmente em centros de usinagem.
Permite o controle simultâneo de vários eixos, através de uma lista de
movimentos escrita num código específico
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ROBÓTICA
Robótica é um ramo da tecnologia que engloba mecânica, eletrônica e
computação, que atualmente trata de sistemas compostos por máquinas e
partes mecânicas automáticas e controladas por circuitos integrados, tornando
sistemas mecânicos motorizados, controlados manualmente ou
automaticamente por circuitos elétricos.
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AGV
AGVs – Veículos Automáticos :são pequenos veículos autônomos que movem
materiais de e para operações agregadoras de valor. Possuem um menor
custo e maior eficiência operacional. Substituem esteiras transportadoras
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FMS
Sistemas Flexíveis de Manufatura
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FMS
Sistemas Flexíveis de Manufatura
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IHM
Interface Homem Máquina
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Sistemas Supervisórios
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MES
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OTIMIZANDO A CAPACIDADE
DE ATENDIMENTO
CENTRAL DE SERVIÇOS
COMPARTILHADOS
(SHARED SERVICES CENTER)
Trabalho 7 (Entrega na A2 - impresso)
Escreva 5 página sobre CSC
Dizendo: O que é, para que serve, Como funciona e
apresente exemplos de empresas que se utilizam de
CSC – Fonte Arial 10 com Bibliografia
2 alunos por trabalho.
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