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  • 1. LEAN MANAGEMENT CONCEPTOS BÁSICOSBRUNO STORTI
  • 2. ¿POR QUÉ IMPLANTAR UN SISTEMA LEAN MANAGEMENT? Los cambios en el mercado han conllevado una paralela evolución en los sistemas de gestión para hacerles frente: ANTES: AHORA:- Mercados expansivos. - Exceso de oferta.- Gama de producto reducida. - Alta variedad de productos.- Productos standard. - Productos personalizados.- Calidad secundaria. - Calidad se da por supuesta.- Clientela poco exigente. - Alto nivel de exigencia.- Plazos de entrega laxos. - Plazos de entrega muy cortos.- Servicio postventa poco relevante. - Servicio postventa es clave.- Productos con ciclos de vida largos. - Ciclos de vida cada vez más cortos, implican cambios frecuentes.
  • 3. SEGÚN ESTO, ¿QUÉ CARACTERÍSTICAS DEBERÍA TENER UNA EMPRESA PARA HACER FRENTE A ESTE ENTORNO?Enfoque total hacia el cliente y sus necesidades. Optimizar el flujo de valor hacia el cliente: Gestión de procesos orientada aeliminar el consumo innecesario de todo tipo de recursos. Flexibilidad para adaptarse a la evolución de la demanda (tanto en tipocomo en cantidades).Trabajo en equipos compuestos por personal formado, capacitado,motivado, responsable y con iniciativa para sugerir mejoras.
  • 4. ENTONCES, ¿QUÉ COSAS IMPLICARÍA IMPLANTAR UN MODELO LEAN? Enfocar la gestión al proceso completo (no por operacionesindependientes). Disponer las operaciones del proceso en flujo (hacia el cliente),reduciendo las distancias al mínimo. Balancear el proceso (equilibrar las diferentes tareas). Ajustar el ritmo de producción a la planificación (demanda real), lo queexigirá identificar y mejorar los cuellos de botella.Reducir el tamaño de lotes (tanto de producción como de transferenciaentre puestos). Reducción del stock (como consecuencia de lo anterior).
  • 5. ELEMENTOS FUNDAMENTALES DEL LEAN MANAGEMENT ELIMINAR LOS “DESPERDICIOS” (waste / muda) IMPLANTAR ALTO NIVEL DE FLEXIBILIDAD
  • 6. ELIMINAR LOS “DESPERDICIOS” (waste / muda)COMO PASO PREVIO ES NECESARIO IDENTIFICAR LAS:1.- ACTIVIDADES CON VALOR AÑADIDO: Convierten los materiales, adaptándolos a las necesidades de los usuarios, quienes están dispuestos a pagar por ellos.2.- ACTIVIDADES SIN VALOR AÑADIDO: Actividades necesarias para el proceso, pero que no aportan valor al producto.3.- DESPILFARROS O DESPERDICIOS: Actividades, tiempos, espacios, materiales,... que no aportan valor al producto y que no son necesarios para el proceso (o sea, que pueden eliminarse).
  • 7. ELIMINAR LOS “DESPERDICIOS” (waste / muda) LOS 7 DESPERDICIOS PRINCIPALES SON:1.- EXCESOS DE PRODUCCIÓN (anticipado de demanda, grandes lotes,...)2.- SOBREPROCESAMIENTO O PROCESO INADECUADO (lento, caro,...)3.- EXCESO DE STOCKS (materia prima sin usar, producto acabado sin vender,...)4.- TRANSPORTES Y MANIPULACIÓN INNECESARIOS (layout incorrecto,...)
  • 8. ELIMINAR LOS “DESPERDICIOS” (waste / muda)5.- MOVIMIENTOS INNECESARIOS DE PERSONAS (buscar herramientas,...)6.- TIEMPOS DE ESPERA (falta sincronización entre procesos [no JIT], operario “vigilando” máquina,...)7.- INSUFICIENTE NIVEL DE CALIDAD (reprocesos, [no POKA YOKE], ...)
  • 9. ¿QUÉ HACER PARA ELIMINAR LOS 7 TIPOS DE “DESPERDICIO” y OBTENER UN ALTO NIVEL DE FLEXIBILIDAD? Distribución en flujo lineal. Lotes pequeños de productos variados. Tiempos de preparación pequeños o nulos. Paso de producto entre procesos de uno en uno. Tiempos cortos de entrega. No hay tiempos de espera de materiales ni de personas. Trabajar con el mínimo stock en proceso. Polivalencia (trabajadores multitarea). Calidad asegurada (Gestión preventiva). Funcionamiento equipos asegurado (Mantenimientopreventivo)
  • 10. ASÍ PUES:¿CUÁLES SERÍAN LAS CLAVES DEL MODELO DE GESTIÓN LEAN?
  • 11. PRODUCTO CON CALIDAD ÓPTIMA + COSTE MINIMIZADO + ENTREGA RÁPIDA JUST IN TIME JIDOKA  Flujo regular y constante.  Paro automático máquinas.  Operativa PULL.  Paro de línea.  Ajuste de la producción a la  Sistemas a prueba de demanda. errores (POKA YOKE).  Eliminación de despilfarros.  Control visual.  Balanceado de trabajo y  Eficiencia de trabajo y máquinas. máquinas. OPERATIVA ESTABILIZADA Y MEJORA CONTINUA (KAIZEN)Organización 5S + Estandarización de tareas + Productos y Procesos robustos +Mantenimiento Preventivo de máquinas + Sistema de aprovisionamiento optimizado.
  • 12. PASOS O CONDICIONES PREVIAS PARA LA TRANSICIÓN A UN MODELO LEAN Una organización, orden y limpieza completos (5S). Preparación rápida de procesos (SMED).Uso de equipos productivos pequeños y flexibles (que se puedan disponeren línea). Personal polivalente. Sistema de Calidad Total. Mantenimiento Productivo Total (TPM). Implicación progresiva de los proveedores.
  • 13. FIN DE LA PRESENTACIÓN