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Case PARATI

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  • 1. Setembro/2009
    Caso Automação Parati S.A.
  • 2.
  • 3. Institucional Parati
    Com suas unidades produtivas e comerciais em vários Estados brasileiros, a Parati investe em novos mercados, projetos e sabores, que formam um mix superior a 120 produtos como massas, biscoitos, refresco em pó, achocolatado em pó, cereais matinais, gomas de mascar, balas e pirulitos.
    Além disso, a empresa dispõe de um eficiente sistema de logística e distribuição, consolidando, desta forma, sua firme vocação para serviços.
    A Parati está elaborando e implementando, desde 2001, um programa de responsabilidade social, cujas principais realizações estão reunidas neste relatório social "Sabores e Valores Parati".
  • 4. +
    BRAVA
  • 5. Processos
    Conferência de Embarque1.176.000 leituras de embalagens / mês
    Necessidades:
    - Organizar os embarques nos caminhões de acordo com as entregas.
    Benefícios:
    - Descarregamento mais rápido dos materiais, devido aos itens da Nota Fiscal estarem agrupados no caminhão.
    - Confiabilidade no embarque dos materiais separados anteriormente.
  • 6. Processos
    Transferência de Itens sob Encomenda300 pallets transferidos / mês
    Necessidades:
    - Reservar determinado material e lote para um cliente em um endereço pré-determinado no armazém.
    Benefícios:
    - Agilidade no processo de separação de produto devido a organização dentro do depósito.
    - Sistema automaticamente indica qual endereço deve ser retirado o produto que foi reservado para o cliente.
  • 7. Processos
    Transferência de Devolução1.900 itens devolvidos / mês
    Necessidades:
    - Velocidade na transferência do estoque de produtos devolvidos para a expedição.
    Benefícios:
    - Identificação do material no próprio depósito de devolução.
    - Agilidade no processo de transferência das devoluções para reaproveitamento dos produtos na expedição.
  • 8. Processos
    Armazenamento da Produção15.000 pallets produzidos / mês
    Necessidades:
    - Armazenar os pallets de produtos acabados nos locais corretos.
    Benefícios:
    - Confiabilidade garantida para o processo de separação da expedição, identificando a localização em que o produto foi armazenado.
  • 9. Processos
    Reporte de Produto Acabado15.000 pallets reportados / mês
    Necessidades:
    - Agilizar o processo de apontamento da produção.
    Benefícios:
    - Velocidade e acuracidade no processo de apontamento, eliminando os apontamentos manuais que eram efetuados no sistema.
    - Liberação mais ágil dos produtos para o faturamento e demais processos.
  • 10. Processos
    Inventário Anual do Estoque15.000 endereços inventariados
    Necessidades:
    - Falta de confiança no saldo do estoque.
    Benefícios:
    - Verificação do estoque físico com o estoque contábil e atualização dos endereços no sistema de WMS com os produtos que estão naquele momento no local.
  • 11. Processos
    Identificação de Produtos20.000 etiquetas emitidas / mês
    Necessidades:
    - Identificar materiais na produção / devolução para os processos de reporte, armazenamento e separação da expedição.
    Benefícios:
    - Agilidade nos processos de reporte, armazenamento e separação da expedição.
  • 12. Processos
    Separação da Expedição (Picking)140.000 itens separados
    Necessidades:
    - Necessidade de separar os produtos do lote mais antigo para atender o pedido (FEFO).
    - Minimizar quantidade de itens vencidos no estoque.
    Benefícios:
    - Agilidade na separação utilizando coletor de dados.
    - Confiabilidade no processo de separação da expedição através da redução de itens vencidos.
  • 13. Processos
    Ressuprimento de áreas de Separação15.000 pallets / mês
    Necessidades:
    - Necessidade de abastecer o endereço de separação correto.
    - Controlar as tarefas de ressuprimento.
    Benefícios:
    - Melhoria no processo da separação, com a localização do produto próximo das áreas de embarque.
  • 14. Referências TOTVS ECM Automação

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