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Localización y distribución de almacenes
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Localización y distribución de almacenes

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  • 1. Localización y Distribución de AlmacenesLa localización de las instalaciones es el proceso de elegir un lugar geográfico para realizar lasoperaciones de una empresa. Los gerentes de organizaciones de servicios y de manufactura tienenque sopesar muchos factores cuando evalúan la conveniencia de un sitio en particular, como laproximidad a clientes y proveedores, los costos de mano de obra y los costos de transporte. Seisgrupos de factores dominan las decisiones de localización en el caso de nuevas plantasmanufactureras: clima laboral favorable, proximidad a los mercados, calidad de vida, proximidad aproveedores y recursos, proximidad a las instalaciones de la empresa matriz, y costos aceptablesde servicios públicos, impuestos y bienes raíces.Los factores que mencionamos en el caso de los productores manufactureros también se aplican alos proveedores de servicios con una importante adición: el impacto que la localización puedeproducir sobre las ventas y la satisfacción del cliente. De ordinario, a los clientes les interesa sabercuán cerca de ellos se encuentran las instalaciones de servicios, principalmente si el proceso encuestión requiere un grado considerable de contacto personal. Entre los factores quedominan lasdecisiones de localización en el caso de nuevas bodegas de los proveedores de servicios son:proximidad a los clientes, costos de transporte y proximidad a los mercados, localización de loscompetidores y factores específicos del lugar, tales como el nivel de actividad al menudeo, ladensidad residencial, los flujos de tránsito y visibilidad del local (Krajewski, 2000).Como en el caso de la localización de la planta, es muy importante la selección delos lugares dealmacenamiento y bodegas. Son obvias algunas conclusiones básicas. Si el almacén contendráprincipalmente productos terminados, debe estar cerca de los clientes. Si el material guardado seva a usar en la manufactura, la instalación de almacenamiento deberá estar cerca de la planta deproducción. El lugar debe tener terreno suficiente y un buen medio de transporte; cerca deproveedores y de mercados; en una zona adecuada, de acuerdo con las autoridades locales; tenerbuena protección de policías y bomberos, y los servicios necesarios y la mano de obra requerida.El lugar debe tener el tamaño suficiente como para dar cabida a cualquier expansión en el futuro;como regla general debe tener unas cinco veces mayor que lo dictan las necesidadesactuales. Losfactores a considerar en la construcción de un edificio de bodega o de almacén debencomprender: Localización, tamaño del lugar, emplazamiento de la construcción, carreteras deacceso y espuelas de ferrocarril; distribución, lugar de carga y descarga, y áreas de recepción ydespacho; distribución de las columnas altura libre necesaria para el almacenamiento vertical;distribución de los pasillos y ancho, cantidad, tamaño y arreglos de las pilas; el que se va usar parael manejo de materiales, e iluminación, tuberías de calefacción y acondicionamiento del aire. Lasdecisiones sobre la distribución implican determinar dónde ubicar las áreas del almacén, losgrupos de trabajo de esas áreas, los equipos de manejo de materiales y los puntos de inventariodentro de una instalación de almacén. El objetivo es arreglar esos elementos en forma tal quepermita un flujo de recepción despacho de materiales ininterrumpido en una fábrica o un patróndeterminado de tráfico en una organización de servicio.Consideraciones de la distribución de la construcción.Una construcción para bodega dentro de una planta o en un lugar distinto, debe tomar enconsideración que el edificio deberá ser lo bastante grande como para manejar los requisitosactuales y las demandas esperadas en el futuro. Se ha demostrado que una forma cuadrada de
  • 2. edificios es muy eficiente, y permite tener la distancia promedio mínima por recorrer durante lasoperaciones de toma y distribución, cuando se almacenan uniformemente por todo el piso lasunidades que tienen más o menos la misma demanda. Sin embargo, con frecuencia el tamaño delterreno suele dictar un edificio rectangular, véase la figura 5.2.1En un almacén son necesarios los pasillos o corredores para permitir quee l equipo de manejo de materiales llegue a las distintas áreas de almacenamiento.Los pasillos principales son anchos, por lo general de 3 a 3.60 metros, para permitir el trabajo enunidad de manejo de material tal como un montacargas o estibador. Estos conectan las áreas derecepción y embarques, y su colocación determina el flujo de materiales.Los pasillos secundarios son para tener acceso alos estantes, oficinas, elevadores y cuartos deservicios, y son mucho más angostos, desde 60 centímetros hasta 2.7 metros, dependiendo deltamaño y la configuración de las unidades que se procesan, y del equipo de manejo de materialesque se requiere para esta función.Operaciones en el almacenamiento y en la bodegaDentro de una planta, la gerencia debe decidir si construir una bodega centralizada o variasinstalaciones de almacén, cada una cerca de su lugar de uso; por ejemplo, cerca de cada estaciónde ensamble en la línea. Este último método reduce el manejo de materiales y los paros deproducción debidos a demoras en la entrega desde una bodega centralizada. También permitetener un control más estricto de inventario.Dentro de un almacén hay diversas políticas que influyen sobre la distribución, lugares de celdasde almacenamiento, y asignación de los artículos a esas celdas. Esas políticas se describen acontinuación:a) Semejanzafísica: Los artículos con características parecidas se agrupan en un área. Por ejemplo,los artículos grandes se almacenan en una zona, y los pequeños en otra. Esto permite usar equiposimilar de manejo de materiales, y tener cuidados físicos parecidos en cada área. También sedeben concentrar los controles ambientales especiales, como refrigeración, humedad y seguridadcontra incendios, en una zona, tal como dicten las necesidades de las mercancías (véase figura5.2.4).b) Semejanzafuncional: Se pueden guardar juntos los artículos relacionados funcionalmente. Porejemplo, los artículos operados con electricidad, hidráulica mecánica, en áreas separadas dealmacenamiento. El sistema es bastante cómodo en instalaciones operadas manualmente, en lasque cada trabajador de almacén se especializa en determinada área funcional (véase la figura5.2.4)
  • 3. c) Demanda: Toda bodega tiene mercancías que se piden con más frecuencia que las demás. Eneste sistema, las mercancías con movimiento intenso se guardan cerca de las áreas de recepción yde embarque, y a las que tienen movimiento lento se les asigna espacios más alejados, como se hadescrito anteriormente. Con este arreglo se minimiza la distancia recorrida por los trabajadoresdel almacén cuando surten pedidos. Con estudios reales se haDemostrado que, en promedio, 15 %de las mercancías tienen 85 % del movimiento o el trabajo en una bodega (véase la figura 5.2.5) EXPLICACIÓN DE LAS IMÁGENES 1. Nuestro equipo fue a la agencia Volkswagen avenida 2. A continuación nos dirigimos con el jefe de almacén de refacciones pero no estaba, así que nos dirigimos con la ing. Raquel Alejandra Salazar Ruiz gerentes de postventa y de servicio jefa directa de almacén. 3. Esta es la entrada del almacén junto con la oficina del jefe 4. Aquí empieza el recorrido con la sección a1 en la cual se ponen las piezas o refacciones de cada asesor que vende o repara el auto para llevar un control de fallas 5. Las siguientes 2 fotos son de los anaqueles donde se encuentran todas las refacciones, atrás esta la H y la i (las letras son solo guía de anaquel) 6. Aquí se muestran diferentes tomas de pasillos de los caules podemos ver que son de tipo secundario(explicar lo de pasillos secundarios) 7. Este es el anaquel de la letra G el cual contiene las piezas mas pequeñas ya que esta subdividido en varias partes 8. Volkswagen usa varias clasificaciones de almacen de las cuales la mas importantes es el numero de pieza, la cual se le da seguimiento en orden de acuerdo a los anaqueles de la letra b a la i.