Value Stream Mapping VSM Mapeo de la Cadena de Valor - Lean Manufacturing -

92,525 views
91,808 views

Published on

VSM es la herramienta que permite visualizar y medir el desempeño del proceso con el fin de encontrar oportunidades de mejoramiento. Es una de las herramientas más poderosas de Lean Manufacturing. visite nuestra pagina para mayor informacio\ón: www.bomconsultingg.com

Published in: Business
8 Comments
120 Likes
Statistics
Notes
No Downloads
Views
Total views
92,525
On SlideShare
0
From Embeds
0
Number of Embeds
2,309
Actions
Shares
0
Downloads
0
Comments
8
Likes
120
Embeds 0
No embeds

No notes for slide
  • Nos ayuda definir
  • Value Stream Mapping VSM Mapeo de la Cadena de Valor - Lean Manufacturing -

    1. 1. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com VALUE STREAM MAPPING (VSM) MAPEO DE LA CADENA DE VALOR (LEAN MANUFACTURING)
    2. 2. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com CONTENIDO • Objetivo • ¿Qué es Lean? • ¿Qué es la Cadena de Valor? • ¿Qué es el Mapeo de la Cadena de Valor VSM? • Importancia del VSM • Metodología • Simbología
    3. 3. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com OBJETIVO: Introducir al interesado en el concepto de Mapeo de la Cadena de Valor, su importancia y metodología de uso.
    4. 4. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com ¿QUÉ ES LEAN? Lean es un sistema y filosofía de mejoramiento de procesos de manufactura y servicios basado en la eliminación de desperdicios y actividades que no agregan valor al proceso. Permitiendo alcanzar resultados inmediatos en la productividad, competitividad y rentabilidad del negocio.
    5. 5. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com ¿QUÉ ES LA CADENA DE VALOR? Proveedor. Cliente. PROCESO A PROCESO B PROCESO C Son todos los pasos, actividades u operaciones (que agregan o no agregan valor) requeridas para fabricar un producto o prestar un servicio desde los proveedores hasta el cliente final.
    6. 6. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com • Es una herramienta que por medio de simples iconos y gráficos muestra la secuencia y el movimiento de la información, materiales y las diferentes operaciones que componen la cadena de valor. • En el VSM se asignan indicadores Lean a cada una de las operaciones con el fin de conocer el estado actual y poder identificar oportunidades de mejora. ¿QUÉ ES EL MAPEO DE LA CADENA DE VALOR (VSM)?
    7. 7. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com – Flujo de materiales, desde cuando se reciben las materias primas de los proveedores hasta la entrega final del producto al cliente – Flujo de información, soporta y direcciona el flujo través de los procesos o operaciones para la transformación de los materiales a productos terminados. Desde cuando el cliente realiza la orden del producto hasta cuando las materias primas se encuentran listas para ser procesadas en la primera operación. – Flujo de personas y procesos, soportan los otros dos flujos. Es necesario para que los otros dos flujos se realicen en la compañía y no se detenga la producción. ¿QUÉ ES EL MAPEO DE LA CADENA DE VALOR (VSM)? Tipos de Flujos Existentes en la Cadena de Valor info@bomconsulting.com
    8. 8. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com ¿QUÉ ES EL MAPEO DE LA CADENA DE VALOR (VSM)? VSM-Ebel.igx Cliente Demanda: 11000unidades porMonth (Takt Time84,3seconds) Ebel Corte de Material Total C/T = 0.04 seconds % Rechazos = 0% C/O = 600 mins. Uptime = 100% Disponibilidad: 100% Distancia: 0 m TP Mant.: 600 seconds Paradas Men.: 10 seconds 1 Empaque Total C/T = 51.4 seconds % Rechazos = 0% C/O = 0 mins. Disponibilidad: 100% Distancia: 32.4 m TP Mant.: 0 seconds Paradas Men.: 60 seconds 1 Producción VACOPLAS Informacion OPI Información Información 32.1 days 0.04 seconds 4.59 days 65 seconds 14.7 days 52 seconds 93.6 seconds 4.52 days 29.4 seconds 0.0191 days 21.4 seconds 0.117 days 51.4 seconds 13.6 days Lead Time = 69.6 days VA / T = 313 seconds RM = 32.1 days WIP = 205 hours FG = 13.6 days % Rechazos = 9.48% Traveled = 451 feet 0% 0% 0.93% 0% 6% 0% 2.8% 0% 62.9 feet 0 feet 59 feet 0 feet 41.3 feet 4.92 feet 0 feet 76.8 feet 0 feet 0.917 feet 0.25 feet 0.25 feet 106 feet 98.4 feet Travel % Rechazos = 0% 28 days Distancia: 19.2 m Transport Time: 300 seconds Information OPI Termoformado Total C/T = 65 seconds % Rechazos = 0.93% C/O = 30 mins. Uptime = 92.3% Disponibilidad: 85% Distancia: 0 m TP Mant.: 300 seconds Paradas Men.: 257 seconds 1 Troquelado Total C/T = 52 seconds % Rechazos = 0% C/O = 10 mins. Uptime = 96% Disponibilidad: 85% Distancia: 1.5 m TP Mant.: 300 seconds Paradas Men.: 300 seconds 1 Summary: Total C/T: 313 seconds Value Add: 0 seconds NVA: 0 seconds % Rechazos: 9.48% C/O: 670 mins. Uptime: 0% Pieces: 13969 Inventory Time: 31.5 days Disponibilidad: 52.2% Distancia: 138 m Transport Time: 75 minutes Defective Deliveries: 0% TP Mant.: 1500 seconds Paradas Men.: 2067 seconds Inspección y empaque Total C/T = 93.6 seconds % Rechazos = 6% C/O = 0 mins. Uptime = 0% Disponibilidad: 100% Distancia: 0 m TP Mant.: 0 seconds Paradas Men.: 900 seconds 1 Estampado Total C/T = 29.4 seconds % Rechazos = 0% C/O = 30 mins. Uptime = 92% Disponibilidad: 85% Distancia: 0 m TP Mant.: 300 seconds Paradas Men.: 240 seconds 1 Inspección Total C/T = 21.4 seconds % Rechazos = 2.8% C/O = 0 mins. Uptime = 100% Disponibilidad: 85% Distancia: 0.1 m TP Mant.: 0 seconds Paradas Men.: 300 seconds 1 Transport Time: 60 minutes 0.5 days Distancia: 18 m Transport Time: 120 seconds 3 days Distancia: 12.6 m Transport Time: 180 seconds 0 days Distancia: 23.4 m Transport Time: 300 seconds Informacion OPI Distancia: 0.1 m Distancia: 0.3 m Distancia: 30 m Despacho Flujo de Información Flujo de materiales Indicadores Lean Kaizen 1 Kaizen 2 Oportunidades de Mejora Línea de Tiempoinfo@bomconsulting.com
    9. 9. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com IMPORTANCIA DEL VSM • Es el primer paso para implementar Lean. • Permite Visualizar el proceso. • Crea el estado actual del proceso. • Permite entender el mapa general del proceso por cualquier persona en la compañía. • Resalta la interrelación entre los flujos de información y materiales. • Ayuda a identificar las oportunidades de mejoramiento, actividades que agregan y no agregan valor y por lo tanto puntos de reducción de desperdicios info@bomconsulting.com
    10. 10. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com METODOLOGÍA Selección de la Cadena de Valor Mapa presente del proceso Mapa futuro del proceso Plan de Trabajo e Implementación de oportunidades de mejora Observaciones del proceso Flujo Información Flujo Materiales Diagrama Espagueti info@bomconsulting.com
    11. 11. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com Los clientes generalmente definen la cadena de valor. Cada familia de productos tiene su propia cadena de valor. Cuando la cadena de valor no es definida por el cliente, se puede realizar un analisis básandose en la cantidad de productos o en la ruta del procesos por los cuales pasan los productos Se dibuja el mapa con la situación actual de la cadena de valor, es necesario incluir los indicadores que se consideren necesarios para medir el desempeño. Algunos ejemplos de indicadores pueden ser: Tiempo de ciclo, tiempo de cambio de referencia, tiempo de alistamiento de equipos, Número de máquinas por operación, Número de operadores por equipo, Porcentaje de rechazos, Inventarios, Turnos, Distancia, % de Disponibilidad de equipos, Paradas programadas, Paradas menores, %Uptime, entre otros. Selección de la Cadena de Valor Mapa Presente info@bomconsulting.com METODOLOGÍA
    12. 12. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com METODOLOGÍA Una vez se han analizado los datos del mapa presente, se pueden identificar oportunidades de mejoramiento. Con base en estas oportunidades se dibuja un mapa que permita visualizar el estado futuro de la cadena de valor después de que se han implementado las acciones de mejoramiento. Las oportunidades de mejoramiento identificadas en el mapa presente deben ser priorizadas y programadas en un plan de trabajo al cual se le asignen responsables y fechas de cumplimiento. Plan de Trabajo e Implementación de Oportunidades de mejora La implementación de las oportunidades de mejoramiento generalmente esta soportada en las herramientas Lean y se mediante la metodología Kaizen Mapa Futuro info@bomconsulting.com
    13. 13. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com SIMBOLOGÍA Cliente/ Proveedor Cajas de proceso Inventario Caja de Información Control de la producción Transporte Flecha de flujo Operador Fuente: Rother & Shock (2003) Línea del tiempo PROCESO Control de la producción Flujo de información Manual Flujo de información electrónica Símbolos de información Comunicación verbal info@bomconsulting.com
    14. 14. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com SIMBOLOGÍA Supermercado de partes Transporte de Envío Supermercado Producción Kanban Señal de producción Kanban Señal de retiro de materiales Kanban Linea FIFO Material Empujado Material Jalado Bandeja de Kanban Inventario de seguridad Inventario de intermedio Software asistente de producción Nivelación Operador Célula de trabajo Enfoque de mejoramiento continuo Mejoramiento del flujo desde el mejoramiento continuo info@bomconsulting.com
    15. 15. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com MUCHAS GRACIAS!! Agradecemos su interés en los Servicios de BOM Consulting Group y esperamos poder apoyar cualquier tipo de iniciativa Lean que se encuentre emprendiendo. Para mayor información: Página Web: http://www.bomconsultingg.com Mail: bomconsulting@gmail.com Teléfonos: Bogotá, Colombia Oficina: Calle 66 No. 11 – 50 Of. 404 Celulares: (+57) 301 4305276 (+57) 3015029279 DESCARGA ESTA PRESENTACIÓN GRATIS EN NUESTRA PÁGINA WEB !!

    ×