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Lean Manufacturing - Manufactura Esbelta
 

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Lean Manufacturing o Manufactura Esbelta es un sistema basado en el TPS (Toyota Production System) que permite un aumento dramático en la productividad y la rentabilidad del negocio

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  • Mayores recursos menos valor agregado Menores recursos mayor valor agregado
  • Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto Valor: La mayoría de los clientes quieren comprar una solución, no un producto o servicio. Especificar el valor desde el punto de vista del cliente. Identifica tu corriente de Valor: Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son inevitables y otros son eliminados inmediatamente. Crea Flujo: Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor. crea flujo entre las operaciones y que todas agreguen valor. Identificar la corriente de valor queda valor a las operaciones y eliminar las actividades que no agregando valor. Produzca el "Jale" del Cliente: Una vez hecho el flujo, serán capaces de producir por ordenes de los clientes en vez de producir basado en pronósticos de ventas a largo plazo. producir desde las ordenes del cliente y no basados en pronósticos (JIT). Persiga la perfección: Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para aquellos que están involucrados, que añadir eficiencia siempre es posible. Buscar la perfección de los cuatro pasos para que el sistema se mantenga.
  • Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto Valor: La mayoría de los clientes quieren comprar una solución, no un producto o servicio. Especificar el valor desde el punto de vista del cliente. Identifica tu corriente de Valor: Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son inevitables y otros son eliminados inmediatamente. Crea Flujo: Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor. crea flujo entre las operaciones y que todas agreguen valor. Identificar la corriente de valor queda valor a las operaciones y eliminar las actividades que no agregando valor. Produzca el "Jale" del Cliente: Una vez hecho el flujo, serán capaces de producir por ordenes de los clientes en vez de producir basado en pronósticos de ventas a largo plazo. producir desde las ordenes del cliente y no basados en pronósticos (JIT). Persiga la perfección: Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para aquellos que están involucrados, que añadir eficiencia siempre es posible. Buscar la perfección de los cuatro pasos para que el sistema se mantenga.
  • Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto Valor: La mayoría de los clientes quieren comprar una solución, no un producto o servicio. Especificar el valor desde el punto de vista del cliente. Identifica tu corriente de Valor: Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son inevitables y otros son eliminados inmediatamente. Crea Flujo: Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor. crea flujo entre las operaciones y que todas agreguen valor. Identificar la corriente de valor queda valor a las operaciones y eliminar las actividades que no agregando valor. Produzca el "Jale" del Cliente: Una vez hecho el flujo, serán capaces de producir por ordenes de los clientes en vez de producir basado en pronósticos de ventas a largo plazo. producir desde las ordenes del cliente y no basados en pronósticos (JIT). Persiga la perfección: Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para aquellos que están involucrados, que añadir eficiencia siempre es posible. Buscar la perfección de los cuatro pasos para que el sistema se mantenga.
  • Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto Valor: La mayoría de los clientes quieren comprar una solución, no un producto o servicio. Especificar el valor desde el punto de vista del cliente. Identifica tu corriente de Valor: Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son inevitables y otros son eliminados inmediatamente. Crea Flujo: Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor. crea flujo entre las operaciones y que todas agreguen valor. Identificar la corriente de valor queda valor a las operaciones y eliminar las actividades que no agregando valor. Produzca el "Jale" del Cliente: Una vez hecho el flujo, serán capaces de producir por ordenes de los clientes en vez de producir basado en pronósticos de ventas a largo plazo. producir desde las ordenes del cliente y no basados en pronósticos (JIT). Persiga la perfección: Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para aquellos que están involucrados, que añadir eficiencia siempre es posible. Buscar la perfección de los cuatro pasos para que el sistema se mantenga.

Lean Manufacturing - Manufactura Esbelta Lean Manufacturing - Manufactura Esbelta Presentation Transcript

  • LEAN MANUFACTURING (MANUFACTURA ESBELTA)
  • CONTENIDO
    • Objetivo
    • ¿Por qué implementar Lean?
    • ¿Qué es Lean?
    • Principios de Lean
    • Herramientas Lean
    • Metas de Lean
    • Beneficios
  • OBJETIVO Introducir al interesado en el concepto de Lean como una herramienta para el mejoramiento de la productividad y la competitividad de las empresas de manufactura y servicios.
  • ¿ POR QUÉ IMPLEMENTAR LEAN?
    • Necesidad de aumento de la capacidad para cubrir la demanda presente o futura.
    • Cambio en las estrategias de producción (Cambio de economías de escala a una producción flexible y con lotes pequeños)
    • Retos de los negocios actuales:
    • La globalización de mercados (Empresas globalmente competitivas).
    • El aumento de las expectativas del cliente.
    • Incremento en los márgenes de ganancia por medio de la reducción de costos.
    • Retos de los negocios actuales:
    • Necesidad de una fuerza de trabajo más productiva y capacitada
    • El cliente quiere participar en la manufactura de sus productos o servicios (Personalización o productos a la medida del cliente)
    • Responsabilidad integral con el medio ambiente .
    ¿ POR QUÉ IMPLEMENTAR LEAN?
  • ¿QUÉ ES LEAN? Lean es un sistema y filosofía de mejoramiento de procesos de manufactura y servicios basado en la eliminación de desperdicios y actividades que no agregan valor al proceso. Permitiendo alcanzar resultados inmediatos en la productividad , competitividad y rentabilidad del negocio.
  • ¿QUÉ ES LEAN? Enfoque Tradicional Enfoque Lean En los procesos tradicionales cuando se quiere incrementar el valor se invierte en personal, equipos, tecnología, etc. ; de esta forma también se incrementan las actividades que no agregan valor. Con el enfoque Lean, se incrementa el valor eliminando desperdicios de los recursos existentes generando mayor rentabilidad a bajo costo No-valor agregado Valor agregado Valor agregado No-valor agregado
  • PRINCIPIOS DE LEAN 1 5 4 3 2 Valor Flujo Cadena de Valor Mejoramiento Continuo Halar desde el cliente (JIT) 1 5 4 3 2 LEAN
  • PRINCIPIOS DE LEAN (1) 1 5 4 3 2 Valor Perspectiva del cliente 1 LEAN Definir e identificar el valor desde la perspectiva del cliente con el fin de eliminar Desperdicios (Todo lo que le adicione costo al producto sin agregar valor )
  • PRINCIPIOS DE LEAN (2) 1 5 4 3 2 Cadena de Valor 2 LEAN Mapear la cadena de valor Hacer visible por medio de un mapa el flujo de información y de materiale s, y por medio de indicadores Lean identificar oportunidades de mejoramiento y eliminar desperdicios
  • PRINCIPIOS DE LEAN (2) Cadena de Valor Flujo de Información Flujo de materiales Indicadores Lean Kaizen 1 Kaizen 2 Oportunidades de Mejora Línea de Tiempo VSM-Ebel.igx Cliente Demanda: 11000 unidades por Month (Takt Time 84,3 seconds ) Ebel Corte de Material Total C/T = 0.04 seconds % Rechazos = 0% C/O = 600 mins. Uptime = 100% Disponibilidad: 100% Distancia: 0 m TP Mant.: 600 seconds Paradas Men.: 10 seconds 1 Empaque Total C/T = 51.4 seconds % Rechazos = 0% C/O = 0 mins. Disponibilidad: 100% Distancia: 32.4 m TP Mant.: 0 seconds Paradas Men.: 60 seconds 1 Producción VACOPLAS Informacion OPI Información Información 32.1 days 0.04 seconds 4.59 days 65 seconds 14.7 days 52 seconds 93.6 seconds 4.52 days 29.4 seconds 0.0191 days 21.4 seconds 0.117 days 51.4 seconds 13.6 days Lead Time = 69.6 days VA / T = 313 seconds RM = 32.1 days WIP = 205 hours FG = 13.6 days % Rechazos = 9.48% Traveled = 451 feet 0% 0% 0.93% 0% 6% 0% 2.8% 0% 62.9 feet 0 feet 59 feet 0 feet 41.3 feet 4.92 feet 0 feet 76.8 feet 0 feet 0.917 feet 0.25 feet 0.25 feet 106 feet 98.4 feet Travel % Rechazos = 0% 28 days Distancia: 19.2 m Transport Time: 300 seconds Information OPI Termoformado Total C/T = 65 seconds % Rechazos = 0.93% C/O = 30 mins. Uptime = 92.3% Disponibilidad: 85% Distancia: 0 m TP Mant.: 300 seconds Paradas Men.: 257 seconds 1 Troquelado Total C/T = 52 seconds % Rechazos = 0% C/O = 10 mins. Uptime = 96% Disponibilidad: 85% Distancia: 1.5 m TP Mant.: 300 seconds Paradas Men.: 300 seconds 1 Summary: Total C/T: 313 seconds Value Add: 0 seconds NVA: 0 seconds % Rechazos: 9.48% C/O: 670 mins. Uptime: 0% Pieces: 13969 Inventory Time: 31.5 days Disponibilidad: 52.2% Distancia: 138 m Transport Time: 75 minutes Defective Deliveries: 0% TP Mant.: 1500 seconds Paradas Men.: 2067 seconds Inspección y empaque Total C/T = 93.6 seconds % Rechazos = 6% C/O = 0 mins. Uptime = 0% Disponibilidad: 100% Distancia: 0 m TP Mant.: 0 seconds Paradas Men.: 900 seconds 1 Estampado Total C/T = 29.4 seconds % Rechazos = 0% C/O = 30 mins. Uptime = 92% Disponibilidad: 85% Distancia: 0 m TP Mant.: 300 seconds Paradas Men.: 240 seconds 1 Inspección Total C/T = 21.4 seconds % Rechazos = 2.8% C/O = 0 mins. Uptime = 100% Disponibilidad: 85% Distancia: 0.1 m TP Mant.: 0 seconds Paradas Men.: 300 seconds 1 Transport Time: 60 minutes 0.5 days Distancia: 18 m Transport Time: 120 seconds 3 days Distancia: 12.6 m Transport Time: 180 seconds 0 days Distancia: 23.4 m Transport Time: 300 seconds Informacion OPI Distancia: 0.1 m Distancia: 0.3 m Distancia: 30 m Despacho
  • PRINCIPIOS DE LEAN (3) 1 5 4 3 2 Flujo 3 LEAN Eliminar Desperdicios Crear flujo en el proceso para que la información y materiales fluyan más rápido y para que los problemas se puedan visualizar
  • PRINCIPIOS DE LEAN (3) – Tipos de desperdicios Inventarios Innecesarios Sobre-Procesamiento ó Procesos Inapropiados Defectos Talento Humano (Desperdiciar su creatividad e inteligencia) Tiempo de espera Movimientos Innecesarios Sobre-Producción Transporte
  • PRINCIPIOS DE LEAN (4) 1 5 4 3 2 Halar desde el cliente (JIT) 4 LEAN Producir Justo a Tiempo Adoptar un sistema de producción Pull ( Justo a tiempo ) con el fin de mantener pequeñas cantidades de inventario y evitar la sobreproducción
  • PRINCIPIOS DE LEAN (5) 1 5 4 3 2 Mejoramiento Continuo (KAIZEN) 5 LEAN Esforzarse para el perfeccionamiento
  • HERRAMIENTAS LEAN
    • Identificación de Tipos de Actividades
    • 7 +1 Tipos de Desperdicios
    • Kaizen
    • Value Stream Mapping (VSM) Mapeo de la Cadena de Valor
    • Indicadores Lean
    • 5S – Disciplina del Orden y Aseo del Lugar de Trabajo
    • Fábrica Visual
    • Kanban
    • Manufactura Celular o Celularizaci ón
    • Poka Yoke – Sistemas Antierrores
    • SMED – Cambio y alistamiento rápido de máquinas
    • TPM – Mantenimiento Productivo Total
    • OEE – Overall Equipment Efficiency (Eficiencia Global de los Equipos)
    • Andon
    • Pensamiento A3
    Lean se soporta principalmente en las siguientes herramientas para alcanzar sus metas y objetivos.
    • ;
    METAS LEAN
    • Aumento en la Productividad
    • Reducción del Lead Time
    • Reducción de los niveles de Inventario
    • Reducción de los Costos Mejoramiento de la Calidad del Producto o Servicio
    • Balance de la carga de trabajo
    • Estandarización de los procesos y operaciones
    • Desarrollo de Equipos de trabajo y respeto por los demás
    • Mejoramiento de la moral de los empleados
    • Ser una empresa en continuo mejoramiento y aprendizaje
  • BENEFICIOS DE LEAN - Empresa
    • Productividad – Aumento del 30% al 120%;
    • Lead Time – Reducción del 40% al 80%;
    • Manufactura/Costo del producto – Disminución del 20% a 60%
    • Inventario – Disminución del 40% al 80%
    • Espacio libre – Aumento del 30% al 50%
    • Desarrollo de Nuevos Productos – Reducción del tiempo del 30% al 50%
    • Costos de calidad – Disminuyen entre el 50% y el 60%.
    • Fuerza de Trabajo más productiva y capacitada
    • Comunicación más efectiva y coordinada a lo largo de toda la organización
    • Equipos de trabajo más efectivos
    • Reducción de la necesidad de supervisar los empleados
    • Ambiente laboral mejorado y enriquecido
    • Operarios más competentes y eficientes
    • Aumento en la motivación
    • El trabajo se desarrolla en condiciones más seguras y saludables.
    BENEFICIOS DE LEAN - Empleados
    • Aumento en los tiempos de respuesta a requerimientos
    • Aumento en la flexibilidad en los pedidos (tamaños de lote, referencias, etc.)
    • Entrega de producto terminado a tiempo
    • Incremento en la confianza del cliente.
    BENEFICIOS DE LEAN - Clientes
  • MUCHAS GRACIAS!! Agradecemos su interés en los Servicios de BOM Consulting Group y esperamos poder apoyar cualquier tipo de iniciativa Lean que se encuentre emprendiendo. Para mayor información: Página Web : http://www.bomconsulting.net Mail : [email_address] [email_address] Teléfonos : Bogotá, Colombia Oficina: ( + 57) 1 2740810 Celulares: ( +57) 301 4305276 (+57) 301 2820175 DESCARGA ESTA PRESENTACIÓN GRATIS EN NUESTRA PÁGINA WEB !!