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5s (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) - Lean Manufacturing -
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5s (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) - Lean Manufacturing -

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Las 5S son la base de la implementación de Lean Manufacturing. Sus principios son Clasificar, Ordenar, Limpieza, Estandarizar y Mantener

Las 5S son la base de la implementación de Lean Manufacturing. Sus principios son Clasificar, Ordenar, Limpieza, Estandarizar y Mantener

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  • Menos tiempo y frustración cuando se esta buscando algo.
  • Logistics: Pani 2 – service excellence Design Notes: Builds automatically.
  • Logistics: Pani 2 – service excellence Design Notes: Builds automatically.
  • Transcript

    • 1. 5S – LA DISCIPLINA ORGANIZACIONAL (LEAN MANUFACTURING)
    • 2. CONTENIDO
      • Objetivo
      • ¿Qué es Lean?
      • ¿Qué es 5S?
      • Beneficios de las 5S
      • Elementos para el desarrollo de un programa 5S
      • Ejemplos
      • Clasificar
      • Ordenar
      • Limpieza
      • Estandarizar
      • Sostener
    • 3. OBJETIVO Introducir al interesado en el concepto de 5s, beneficios y metodología de implementación de cada una de las S.
    • 4. ¿QUÉ ES LEAN? Lean es un sistema y filosofía de mejoramiento de procesos de manufactura y servicios basado en la eliminación de desperdicios y actividades que no agregan valor al proceso. Permitiendo alcanzar resultados inmediatos en la productividad , competitividad y rentabilidad del negocio.
    • 5. ¿QUÉ ES 5S?
      • 5S se relaciona con la organización del lugar de trabajo y es la base para la aplicación de los conceptos de Lean Manufacturing.
      • 5S es una metodología que mejora la organización y el orden en las áreas de trabajo.
      • El objetivo es mostrar, reducir, eliminar y prevenir los desperdicios y residuos para que no ocurran en el futuro.
      • Mejorar el orden del lugar de trabajo – colocar un lugar para todo y todo en su lugar.
      • Metodología para mantener una ambiente seguro y de alto rendimiento.
    • 6.
        • Seiri ( 整理 ): Clasificación . Mantener únicamente lo necesario para el proceso, remover el resto.
        • Seiton ( 整頓 ): Orden . Ordenar todos los elementos necesarios y etiquetarlos para su fácil acceso y uso.
        • Seisō ( 清掃 ): Limpieza .
        • Seiketsu ( 清潔 ): Estandarización .
        • Shitsuke ( 躾 ): Sostenimiento . Mejoramiento Continuo para mantener el sistema
      ¿QUÉ ES 5S?
      • Seguridad Industrial (Compromiso con la seguridad)
    • 7.
      • Mayor productividad.
      • Menos productos defectuosos.
      • Menos averías.
      • Menor nivel de existencia de inventarios.
      • Menos accidentes.
      • Menos movimientos y traslados inútiles.
      • Mas espacio.
      • Orgullo del lugar en el que se trabaja.
      BENEFICIOS DE LAS 5S
    • 8. BENEFICIOS DE LAS 5S
      • Mejor imagen ante nuestro clientes.
      • Mayor cooperación y trabajo en equipo ya que la mejora se hace una tarea de todos.
      • Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
      • Mayor conocimiento del puesto de trabajo.
      • Involucra a los trabajadores en el proceso de mejora.
    • 9. EJEMPLOS Antes
    • 10. EJEMPLOS Después
    • 11. EJEMPLOS Antes 5S Después de 5s – Cajones limpios, organizados y etiquetados
    • 12. ELEMENTOS PARA EL DESARROLLO DE UN PROGRAMA 5S
      • Soporte: 5S no es un simple programa de orden y limpieza y por esta razón es necesario tener el soporte de la Dirección para garantizar el éxito del programa.
      • Alcance: Un área definida que no se debe dejar hasta que las 5S estén implementadas.
      • Gente: Se requiere de un equipo conformado por las personas que hacen el trabajo en el área definida
      • Comunicación: Todas las partes involucradas y afectadas por programa de 5S deben conocer su existencia e implicaciones
    • 13.
      • Remueve desperdicios que reducen la velocidad del proceso.
      • Crea un área de trabajo más segura .
      • Libera espacio que permite el almacenamiento correcto de artículos necesarios.
      • Hace que el proceso sea más fácil de visualizar .
      SORT (SEIRI) - CLASIFICAR La clasificación se usa para separar lo necesario de lo no necesario . El equipo debe remover todos los elementos que no son necesarios para el trabajo (Herramientas, equipos, materiales, etc.). Las razones por las cuales se hace son:
    • 14. CLASIFICAR – ÁREA ROJA En el área roja se ubican los elementos no necesarios en el puesto de trabajo para su eventual disposición.
    • 15. SET IN ORDER (SEITON) - ORDENAR
      • Ubicar lo que se usa en el lugar correcto .
      • Indicar claramente el lugar donde cada una de las cosas pertenecen. Por ejemplo: líneas, etiquetas, símbolos, colores, etc.
      • Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar (uso de tableros, paneles sombra, carritos)
      • Se debe establecer la altura correcta para elementos o artículos que sea necesario apilar etc.
    • 16. ORDENAR – EJEMPLO
      • Puede ver la diferencia?
      • Clasificar – Todas las herramientas, partes y otros elementos no necesarios se han removido del área.
      • Ordenar – Un lugar para todo y todo en su lugar. La pintura también se ha cambiado a blanco para que el espacio se vea más limpio y grande
    • 17. SHINE (SEISO) - LIMPIEZA
      • Eliminar todo tipo de contaminación. Por ejemplo: suciedad, polvo, fluidos y otros escombros.
      • Identifique anormalidades y sus causas
      • Ordene todo físicamente y haga un barrido visual (busque cualquier cosa que este fuera de lugar)
      • La limpieza mejorará la seguridad industrial , calidad del producto y el ambiente de trabajo
    • 18. LIMPIEZA - EJEMPLO El área se debe limpiar cuando el trabajo se esta realizando y se debe mantener una rutina para mantener el área de trabajo limpia.
    • 19. STANDARDIZE (SEIKETSU) - ESTANDARIZAR
      • Desarrollar un estándar para las primeras 3 S’s.
      • Compartir información entre los equipos para no generar confusión o errores con respecto a:
        • Ubicación (herramientas, pasillos)
        • Entrega
        • Destinos
        • Cantidades
        • Programación de limpieza
        • Programación de mantenimiento
        • Procedimientos y estándares
      • Hacer conocer los estándares visualmente
    • 20. ESTANDARIZAR - EJEMPLO Antes
    • 21. ESTANDARIZAR - EJEMPLO
      • Áreas codificadas con colores
      • Pasillos desocupados
      • Incremento en la visibilidadad de no conformidades
      Después
    • 22. SUSTAIN (SHITSUKE) - SOSTENER
      • Mantener la energía!! Realizar actividades 5S diarias.
      • Todos deben participar continuamente de las actividades y los entrenamientos en 5S
      • Animar y reconocer los logros.
      • Llevar a cabo auditorias frecuentes (cruzadas).
    • 23. SUSTAIN (SHITSUKE) – SOSTENER
      • Todos los empleados deben estar entrenados apropiadamente .
      • Los directivos deben mostrar completo compromiso para el éxito de programa.
      • Evaluación del lugar de trabajo:
        • Auditorias de seguimiento mensuales
        • Auditorias diarias
        • Auditorias cruzadas por las áreas.
    • 24. MUCHAS GRACIAS!! Agradecemos su interés en los Servicios de BOM Consulting Group y esperamos poder apoyar cualquier tipo de iniciativa Lean que se encuentre emprendiendo. Para mayor información: Página Web : http://www.bomconsulting.net Mail : [email_address] [email_address] Teléfonos : Bogotá, Colombia Oficina: ( + 57) 1 2740810 Celulares: ( +57) 301 4305276 (+57) 301 2820175 DESCARGA ESTA PRESENTACIÓN GRATIS EN NUESTRA PÁGINA WEB !!

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