INGENIERÍA ECONÓMICA II
                  Presentación preliminar




     PLANTA DE PROCESADO DE PAPAS
Blanco Leonardo   ...
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Para la línea de 7 ...
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Para las otras ca...
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  1. 1. INGENIERÍA ECONÓMICA II Presentación preliminar PLANTA DE PROCESADO DE PAPAS Blanco Leonardo Herrero Gustavo 15 de diciembre del 2008
  2. 2. [Presentación Preliminar – Fabrica de Procesado de Papa] Ingeniería Económica II Contenido Resumen Ejecutivo ......................................................................................................................................... 3 Análisis del Mercado....................................................................................................................................... 4 Análisis del sector ....................................................................................................................................... 4 Materia Prima: Papa Fresca..................................................................................................................... 4 Mercado y Producción Mundial de Papas Prefritas Congeladas ............................................................... 4 Producción de Papas Prefritas en Argentina ............................................................................................ 5 Exportaciones de Papa Prefritas en la Argentina ..................................................................................... 5 Estudio del mercado ................................................................................................................................... 5 Análisis de la Demanda ........................................................................................................................... 5 Análisis de la Oferta ................................................................................................................................ 6 Análisis y determinación del precio de Venta de los Productos ................................................................ 6 Descripción del Proyecto ................................................................................................................................ 7 Descripción de los productos ...................................................................................................................... 7 Localización de la Planta ............................................................................................................................. 7 Tamaño de la planta y capacidad diaria y anual de cada producto............................................................... 9 Superficie de la Planta ............................................................................................................................. 9 Memoria Técnica .......................................................................................................................................11 Diagrama de Flujo de la Planta ...............................................................................................................11 Descripción técnica del Proceso .............................................................................................................13 Especificación de los equipos principales................................................................................................14 Justificación Económica .................................................................................................................................25 Inversión fija de cada producto ..................................................................................................................25 Costos de producción en el corto y largo plazo...........................................................................................25 Punto de equilibrio multiproducto .............................................................................................................30 Análisis de sensibilidad de dos parámetros ................................................................................................32 Rentabilidad incorporando el riesgo...........................................................................................................33 Análisis y conclusiones ......................................................................................................................................37 Referencias .....................................................................................................................................................38 Blanco Leonardo, Herrero Gustavo Ariel 2
  3. 3. [Presentación Preliminar – Fabrica de Procesado de Papa] Ingeniería Económica II Resumen Ejecutivo Toda empresa nace al encontrarse un emprendedor y una necesidad insatisfecha en el mercado, se analiza el mercado de la papa y se encuentra una oportunidad ante una demanda creciente que es la “papa pre frita, puré y las especialidades”. Las papas pre frita, puré y las especialidades nacieron para hacer simplificar la vida del consumidor reduciendo el tiempo de cocina con productos alimenticios de alta calidad. Un ejemplo muy claro de por qué es rentable el proyecto se observa en el tiempo de preparación de papas fritas o puré, en donde el tiempo promedio ronda los 45 minutos, mientras que con dichos productos se reduce a 4 minutos. Por lo que se ve el procesado de la papa es muy importante en los comercios gastronómicos, en el hogar y en la economía regional ya que promueve la agricultura y crea fuentes de trabajo. El mercado de papas pre fritas al que se dirige la planta se extiende a todo el Mercosur, principalmente Brasil, donde importa 80.000 toneladas al año de producto. De aquí se estima la capacidad de producción de la planta en Mar del Plata, unas 15 Toneladas/hora entre los productos, es decir, 12 toneladas/hora de papa pre fritas, 1.8 toneladas/hora de puré, 1.2 toneladas/hora de especialidades. La ventaja competitiva que plantea el proyecto para ser rentable en el mercado es comenzar con un precio de venta menor que competidores regionales en un 15% menos. Cuando el producto sea reconocido y las ventas sean constantes se igualara el precio para maximizar los beneficios de la empresa, y valorizar la marca frente a la competencia. A partir de la ventaja competitiva se determina la misión de la empresa: “Proveer productos alimenticios derivados de la papa con el fin de simplificar la vida de los clientes en la cocina”. La empresa pretende hacer un producto basado en los más altos estándares de calidad internacional como lo son las normas IRAM, de la cual se necesitarán 12 operarios de producción, 2 operarios de mantenimientos, un como supervisor en calidad, un supervisor en mantenimiento, un Gerente de Ventas y RRHH para su funcionamiento. La planta se instalará en Mar del Plata, precisamente en el Parque Industrial Gral. Manuel Savio, debido los 7 años de beneficios impositivos por localizarse en dicha zona, el valor de los terrenos son muy bajos en comparación con la magnitud del proceso, además cuenta con todos los servicios necesarios para la producción, está ubicada en una zona estratégica con salidas hacia rutas y avenidas con dirección al puerto. La disponibilidad de mano de obra y la cercanía con el campo es otro motivo por el cual se decide instalar en Mar del Plata. Para el proyecto, la TIR resulta ser del 27% anual y en 2,5 años se estaría recuperando la inversión fija. El financiamiento del mismo es muy importante ya que se requiere una inversión total de $ 20.296.864 que incluye el capital de trabajo para los primeros 6 meses de vida. En síntesis Calidad, Precio, Facilidad y Accesibilidad serán las características principales en EL Procesado de la Papa, y Compromiso con los clientes será la cualidad de la empresa que buscará posicionarse en el mercado como una organización seria y respetable en el Mercado de la Papa. Blanco Leonardo, Herrero Gustavo Ariel 3
  4. 4. [Presentación Preliminar – Fabrica de Procesado de Papa] Ingeniería Económica II Análisis del Mercado Análisis del sector Materia Prima: Papa Fresca La papa es una planta anual, y las mejores condiciones de desarrollo del cultivo se encuentran en regiones con veranos de días largos, cálidos, poco húmedo y noche frescas. En el cuadro Nº 1 se puede observar que producción mundial de papa supero en año 2000 las 300 millones de toneladas, la tasa de crecimiento anual entre 1995 y 2001 fue de 1.1% en superficie y 0.4% en rendimiento. Pero se mantiene la tendencia de mayor participación de los países en desarrollo, por la altas tasas de crecimiento anual de la superficie en China (5.4%) e India (3.5%) y en menor medida por los rendimientos que aumentaron al 1.8% en el periodo 1995- 2001. Un dato interesante es que los países en desarrollo tienen un consumo promedio de papa por habitante y por año de 14 kg en Asia, 8 kg África y 24 kg en América Latina han dedicado el incremento de la producción al aumento del consumo de papa en fresco en la alimentación de la población. A diferencia de los países desarrollados que alcanzan a 86 kg en Europa y 63 kg en América del Norte (CIP, FAO). Cuadro Nº 1. Producción Mundial de Papa  321,4 millones de toneladas  5 países producen el 53%  Argentina produce sólo el 1% del total mundial Mercado y Producción Mundial de Papas Prefritas Congeladas La Capacidad de producción mundial de papa frita congelada se estima actualmente en al menos 9.6 millones de toneladas por año, (Fuente: Plummer, C. 2002). Algo más del 85 % se concentra en EE.UU., Canadá, Holanda y Bélgica, y tienen acceso a importantes mercados de consumo.  EE.UU. es el primer productor: 4,6 Mill tn., con un crecimiento anual del 5%.  70% de su producción de papa se procesa como papa pre frita congelada.  Canadá produce 600.000 tn, con un crecimiento anual del 15%.  70% de sus ventas se dirigen a EE.UU.  2,75 Mill TN = US$ 2.029 Mill  Holanda es el 1° exportador: 90% de su producción se vende en el mercado externo.  EE.UU., Inglaterra, Japón y Francia son los principales consumidores: 47% del total mundial se destina a estos 4 países.  Argentina tiene potencial para incrementar su participación. Blanco Leonardo, Herrero Gustavo Ariel 4
  5. 5. [Presentación Preliminar – Fabrica de Procesado de Papa] Ingeniería Económica II Producción de Papas Prefritas en Argentina La Argentina pasó de importador neto de papas pre fritas a exportador neto en 1995, actualmente se ubica en la 7º posición en volumen y valor de las exportaciones mundiales y participa con el 1.1% del Total. Estas ascienden a aproximadamente 50 millones de US$. La producción local de papa pre frita congelada para el año 2000 fue de 60.000 toneladas. El volumen procesado se multiplicó por más de 5 desde 1995, consecuencia de importantes inversiones extranjeras registradas en el sector. Exportaciones de Papa Prefritas en la Argentina Más del 50% de la producción local se exporta (2000-: US$ 53 Millones). Esa producción se dirige principalmente hacia el MERCOSUR, Brasil representa el 82% en valor y es el octavo importador mundial. Sigue Chile con el 11% y luego a Uruguay y Paraguay. El crecimiento anual de las exportaciones de Brasil fue de 16.3% en el periodo 1995-98 para disminuir al 4.4% entre 1999-2001, por las condiciones d bajo crecimiento de la economía. Este país ha recibido también importaciones de Holanda y Bélgica en 2001. Los precios de exportación superan en poco más de 40% los precios medios mundiales. El volumen de las importaciones de la Argentina no supera las 4000 tn. Estudio del mercado Análisis de la Demanda En los últimos años, el consumo se cuadruplicó, motorizado por una gran inversión publicitaria y por el vertiginoso avance de las cadenas de fast food, que constituyen los principales consumidores de este producto. El principal consumidor de papas prefritas congelados lo constituye el mercado institucional y dentro de éste el segmento de fast-food dominado por cadenas multinacionales, en particular McDonald’s para el MERCOSUR. En América Látina, la entrada de estas cadenas se registra en los años ’80 pero su gran crecimiento tiene lugar a partir de los años noventa. Así en 1993 se registraban 17 locales en Argentina y 100 en Brasil, Cuardro Nº2. Mientras, en el período 1996-2001 el número de establecimientos se multiplica por 2.7, y Brasil participa con el 70%. Dentro de los países limitrofes, Chile constituye un mercado muy importante. El consumo actual del mercado interno gira entorno 700 gramos/por personas/año, mientras en Brasil alcanza 585 gr y Chile 959 gr, país que presenta un mayor hábito de consumo de hortalizas congeladas en Blanco Leonardo, Herrero Gustavo Ariel 5
  6. 6. [Presentación Preliminar – Fabrica de Procesado de Papa] Ingeniería Económica II general. La magnitud de Brasil se hace más importante teniendo en cuenta que sólo consumen alrededor de 15 kg de papa en fresco, frente a más de 60 kg en los otros países. Es preciso mencionar que la información sobre consumo no es muy precisa debido a que no existen relevamiento periódicos sobre el mercado institucional a diferencia del canal de supermecados, que constituye en este caso una parte menor del connsumo local. No obstante, todavía existe margen para aumentar el consumo local:  Caída en el precio relativo respecto a la papa fresca.  Desarrollo de hábito de consumo de alimentos congelados.  La venta institucional y a fast food representa más del 90% del total, el resto corresponde a los supermercados.  Si bien la participación de los supermercados es baja (7%) cuentan con la infraestructura necesaria en materia de frío y pueden garantizar su correcta exhibición. Análisis de la Oferta La industria está constituida actualmente por filiales de dos firmas multinacionales Mc Cain y Alimento Modernos – lideres en el mercado mundial – y un pequeño número de Pymes. La capacidad de producción en 1994 era de 5000 tn, en 1998 de alrededor de 72000 toneladas y en 2002 supera las 200 mil toneladas, es decir un 0.2% del total mundial. El incentivo mayor a la instalación de estas empresas fue el MERCADO del MERCOSUR y su entrada es un posicionamiento estratégico dentro del grupo de las cinco principales firmas. Además del crecimiento explosivo a inicios de los noventa, la estabilidad y desregulación de la inversión extranjera directa funcionan como factores complementarios de atracción.  Existe una alta concentración en el mercado en cuanto a firmas y marcas.  La capacidad instalada es de 120.000 tn aproximadamente.  Las principales industrias son Mc Cain y Alimentos Modernos.  Abastecen a Mc Donald’s y Burger King en todo el Mercosur, y a la cadena brasileña Bob’s. Análisis y determinación del precio de Venta de los Productos Uno de los objetivos del proyecto es que el emprendimiento sea rentable en el tiempo, y para ello se debe crear una marca que no deprecie ante la competencia. Por ello la estrategia de precios se basa en entrar al mercado con un 10%menor que el precio de la competencia para captar clientes y en un futuro igualar en el precio de la competencia y competir solamente en calidad. Mc Cain: Precios a adoptar:  Papa Prefrita bastón 14 U$S x 15 kg  Papa Prefrita bastón 10.8 U$S x 15kg  Puré 13 U$S x 10 Kg  Puré 11.7 U$S x 10 Kg  Especialidades 10 U$S x 10 Kg  Especialidades 9 U$S x 10 Kg Blanco Leonardo, Herrero Gustavo Ariel 6
  7. 7. [Presentación Preliminar – Fabrica de Procesado de Papa] Ingeniería Económica II Descripción del Proyecto Descripción de los productos El proyecto de inversión se realizara a fin de poder producir productos elaborados de papa pre cocida congelada en distintas variedades: 1. Papa pre frita bastón 2. Papa puré seco 3. Papa pre frita especialidades (noisette, smile´s) El proyecto se emplazara en la ciudad de Mar del Plata, desarrollándose la planta desde cero. Solo nos centraremos en los productos más comerciales y añadiremos una alternativa de especialidades para mercados más selectos. El producto principal será la papa pre frita bastón, producto clásico y de mayor comercialización. Otro producto de alta demanda es el puré en escamas (flakes), o más conocido como puré deshidratado. A su vez aprovechando la mayor cantidad del equipamiento instalado para los productos anteriores podemos producir la línea de especialidades que se realiza a partir del puré y se le da la forma deseada. Localización de la Planta Mar del Plata según uso de suelo de la municipalidad se divide por zonas (ver tabla), cada industria esta tabulada en la que se detalla en que zonas se puede implementar, que tamaño debe tener como mínimo de carga y descarga y que altura debe tener cada piso de la industria. Si la industria no se detalla en el libro de uso de suelo entonces se debe elaborar un informe a la que se somete a estudio por la municipalidad. Si se decide instalar la industria en el parque industrial entonces las condiciones de la planta las dispondrá Secretaria de Producción. Zonas en Mar del Plata por Uso de suelo Símbolo Identificación Ejemplo de ubicación E1 Equipamiento 1 Luro y chile E2 Equipamiento 2 Juan b. Justo I1 Industrial 1 Puerto, Parque Industrial I2 Industrial 2 Puerto, Parque Industrial Ie Industrial de equipamiento Champagnat La Planta de procesado de papa entra en las zonas E1, E2, I2 e Ie. El Parque Industrial se encuentra sobre la Ruta Provincial Nº 88, a solo 6.5 kilómetros de mar del Plata. Una zona estratégica que permite la comunicación con otras localidades y con las Terminal de transporte: trenes, aeropuerto, puerto y rutas viales. De esta última se encuentra la Ruta Nac. 2, que es la principal ruta para llegar a BS. AS. (Principal objetivo de venta). Además es una buena alternativa por los siguientes beneficios:  La presentación de un proyecto que tienda al desarrollo económico de la región posibilita la obtención de lotes en forma gratuita.  La infraestructura de servicios disponible, las condiciones ambientales y la rapidez de acceso a importantes vías de comunicación, permiten una inmediata conexión con el MERCOSUR y el resto de los mercados tanto regionales e internacionales. Blanco Leonardo, Herrero Gustavo Ariel 7
  8. 8. [Presentación Preliminar – Fabrica de Procesado de Papa] Ingeniería Económica II  Existen exenciones a la totalidad de las tasas y derechos municipales (Tasa de Alumbrado, Limpieza y Conservación de la Vía Pública, Tasa por Seguridad e Higiene, etc.). Además, se puede acceder a los beneficios otorgados por la Ley Provincial de Promoción Industrial (Ley Nº 10547), entre los que se destacan exenciones impositivas provinciales y prioridad en la provisión de productos a entes estatales.  La existencia de la totalidad de los servicios garantiza una rápida puesta en funcionamiento de las instalaciones, Solo es necesaria la inversión productiva para el inicio de las actividades.  Se encuentra disponibles lotes de distintas superficies. Parcela 29 de 1000 m2 Ubicación adecuada y disponible para la instalación de la fábrica Figura 6.1. Plano del Parque Industrial Gral. Manuel Savio Mar del Plata. (Extraído de: Secretaria de Producción, Municipalidad de MdP) Blanco Leonardo, Herrero Gustavo Ariel 8
  9. 9. [Presentación Preliminar – Fabrica de Procesado de Papa] Ingeniería Económica II Actualmente algunos terrenos se pueden obtener vía judicial y de los disponibles (que se observan en el plano como parcelas de color blanco) hay que cumplir ciertos requisitos como:  La Edificación en el terreno no debe exceder del 50% del mismo conservando el verde del lugar.  La altura del lugar no puede exceder los 2.5 mts.  La zona de carga y descarga debe tener un mínimo de 50 mts2 . Tamaño de la planta y capacidad diaria y anual de cada producto El tamaño de la Planta será de 1000 m2 aproximadamente, y poseerá una capacidad diaria total de 360 toneladas ó 86400 toneladas anuales, siendo 288 toneladas diarias de pre fritas ó 69120 toneladas anuales, 43.2 toneladas diarias de puré ó 10368 toneladas anuales, 28.8 toneladas diarias de especialidades ó 6.912 toneladas anuales. Superficie de la Planta A partir de los datos de los equipos, las áreas de actividades en la empresa, la cantidad del personal y el volumen de almacenamiento, bodega, etc. Podemos calcular la superficie de la empresa: Actividades:  Fabricación  Sanitarios  Empaque  Cuarto de herramientas  Recepción  Cuarto de armarios  Almacén  Cafetería  Bodegas  Oficina  Envíos Hoja de ruta de la superficie estimada para la planta Tasa de Planta = 15 t (10 t, 3 t, 2 t) Capacidad Necesidad Cantidad x x Área de de necesaria Ancho Largo Producción Producción (m) (m) I. Manufactura A. Fabricación 1. Holding Bins and conveyors tn/hs 29 1,00 2 3 6 29 2. Ciclonic destoner tn/hs 150 1,00 2 4 8 150 3. Rod washer tn/hs 100 1,00 2 2 4 100 4. Steam peeler tn/hs 20 2,00 2 5 20 20 5. Dry brush machine tn/hs 22,65 2,00 2 4 16 22,65 6. Hydro cutter tn/hs 20 2,00 1,5 3 9 20 7. Clasificadores opticos tn/hs 20 2,00 2 3 12 20 8. Blancher tn/hs 27 2,00 2,5 9 45 27 9. Drying tn/hs 25 2,00 2 7 28 25 10. Freidora tn/hs 20 1,00 2 8 16 20 11. Tunel de congelado tn/hs 25 1,00 2,25 6 13,5 25 12. Pesado tn/hs 25 1,00 2 3 6 25 13. Embolsado tn/hs 25 1,00 2 2 4 25 Blanco Leonardo, Herrero Gustavo Ariel 9
  10. 10. [Presentación Preliminar – Fabrica de Procesado de Papa] Ingeniería Económica II 14. Encajado tn/hs 20 1,00 2 2 4 20 15. Cooler tn/hs 25 1,00 2 3 6 25 16. Twin auger cooker tn/hs 5,2 1,00 1 6 6 5,2 17. Drum dryer tn/hs 3,7 1,00 2,2 7,2 15,84 3,7 18. Bag filler tn/hs 5 1,00 2 1,5 3 5 19. Bag sealer tn/hs 5 1,00 2 2 4 5 20. Cooler tn/hs 50 1,00 2 5 10 50 21. Mixer tn/hs 4,5 1,00 2 2,5 5 4,5 22. Rotary former tn/hs 3,2 1,00 1,5 1,5 2,25 3,2 Total de fabricación Factor de espacio para manejo de materiales y ampliación 487.18 futura = 2 100% de tolerancias (pasillos) 48.718 Total Manufactura 535.838 II. Servicios de Producción Envíos 1 15 Almacenes 1 9,5 Almacén en curso 1 8,25 Bodega 1 10,5 Mantenimiento y cuarto de herramientas (2x120m²) 1 7,5 Total Servicios De Producción 50,75 III. Servicios para empleados Entrada para empleados 1 12 Cuarto de armarios (1.2m² x ope) 1 24 Sanitarios 1 7,2 Cafetería 1 30 Servicios médicos 1 0.25 Área total para servicios 73,2 IV. Área de oficinas 60 (20 m² por persona) Espacio total de construcción 719,848 V. Áreas exteriores Áreas de recepción, estacionamiento y maniobras 60 Áreas de envíos, estacionamiento y maniobras 60 Estacionamiento para empleados 180 ( 1.5 ope x espacio de estacionamiento 6m²/ lugar de estacionamiento) Área total exterior 300 Espacio total para la fabrica 1019,848 Zonas de las fábricas como servicios de producción, servicios para empleados, áreas de oficinas y áreas exteriores se calcularon a partir de estimación subjetivas. Blanco Leonardo, Herrero Gustavo Ariel 10
  11. 11. Entrada de la Salida de papa Puré Memoria Técnica Salida de Papa Bastón y Especialidades 17 16 [Presentación Preliminar Diagrama de Flujo de la Planta – Designación de las áreas: 10. Frezado 1. Clasificación de la papa 11. Empaque de Bastones y 2. Lavado especialidades 3. Pelado 12. Cocinado 4. Precalentado 13. Secado 5. Corte Fabrica de Procesado de Papa] 14. Enfriado 6. Blanqueado 15. Empaque Puré 7. Clasificación óptica 16. Mesclado 8. Secado 17. Formado 9. Freído Blanco Leonardo, Herrero Gustavo Ariel 11 Ingeniería Económica II
  12. 12. [Presentación Preliminar – Fabrica de Procesado de Papa] Ingeniería Económica II Blanco Leonardo, Herrero Gustavo Ariel 12
  13. 13. [Presentación Preliminar – Fabrica de Procesado de Papa] Ingeniería Económica II Descripción técnica del Proceso Para producir 12 toneladas/hora de papas pre fritas, se necesitan unas 14.12 toneladas/hora de papa en la entrada, es decir que la papa tiene un rendimiento del 85%. Para producir 1.8 toneladas/hora de puré se necesitan unas 9 toneladas/hora de papa en la entrada, es decir un rendimiento del 20%. Y para producir 1.2 toneladas/hora de especialidades se necesitan unas 4.8 toneladas/hora de papa en la entrada, es decir un rendimiento del 25%. Al proceso se ingresa con 27.92 toneladas/hora de papa, y en cada etapa del proceso, la papa perderá peso por deshidratación, y por desechos de cascara, en otras palabras se la capacidad de las maquinas varía en cada etapa. En el siguiente cuadro se detallara las capacidades de máquinas, su costo estimado (calculados en el trabajo práctico Nº3) y que productos produce: Capacidad en esa U$S Equipo Productos etapa (t/hora) estimada 1 Holding Bins 27,92 159775,10 FF - F - E 2 Destoner 27,92 38481,38 FF - F - E 3 Rod Washer 27,92 21861,02 FF - F - E 4 Steam Peeler 27,92 265000,00 FF - F - E 5 Dry brush machine 27,92 74746,25 FF - F - E 6 Hydro cutter 27,92 180000,00 FF - F - E 7 Clasificador óptico 27,92 1000000,00 FF 8 Blancher 27,92 139335,44 FF - F - E 9 Drying 27,92 950000,00 FF - E 10 Freído 13,20 1600000,00 FF - E 11 Freezer 13,20 1600000,00 FF - E 12 Pesado 13,20 130000,00 FF - E 13 Embolsado 13,20 120000,00 FF - E 14 Encajado 13,20 180000,00 FF - E 15 Enfriado 3,00 125650,00 F-E 16 Cocinado 3,00 127000,00 F-E 17 Secado 1,80 371000,00 F 18 Bag filler 1,80 29800,00 F 19 Bag Sealer 1,80 37400,00 F 20 Enfriado Especialidades 1,20 45000,00 E 21 Mezclador 1,20 62500,00 E 22 Formado 1,20 38000,00 E Caldera 27,92 1500000,00 FF - F - E A continuación se detallará las especificaciones de cada máquina, sus precios originales y a qué etapa pertenecen: Blanco Leonardo, Herrero Gustavo Ariel 13
  14. 14. [Presentación Preliminar – Fabrica de Procesado de Papa] Ingeniería Económica II Especificación de los equipos principales  CLASIFICACIÓN 1 –Tolvas y Cintas transportadoras (HOLDING BINS AND CONVEYORS) Las tolvas, que contienen las papas de entrada, están hechas de acero y trabajan con un sistema de producto de caída. Incluye elevación, inclinamiento, colección y distribución. El acceso es impermeable y posee una capacidad de 30 toneladas. Su precio es: $185,000.00 Para la línea de 15 ton/hora de producto final necesitamos alimentarla con 26 ton/hora. Para la línea de 27 ton/hora se deben ingresar 46 ton/hora (X capacidad 45 ton/hora $220.000,00) Para la línea de 7 ton/ hora se deben alimentar 15 ton/hora  LAVADO 2 – Separador ciclónico (CYCLONIC DESTONER) Esta máquina separa las piedras, tierra y arena de la materia prima. Un sistema de recirculación interno basado en una propulsión tipo tornillo causa un movimiento vertical forzado, preciso y ajustable, que establece una optima graduación de separación. Blanco Leonardo, Herrero Gustavo Ariel 14
  15. 15. [Presentación Preliminar – Fabrica de Procesado de Papa] Ingeniería Económica II Ventajas comparadas con los sistemas tradicionales: • No posee riesgo de bloqueos por piedras • Muy compacto y se construye a medida grandes • No posee una bomba externa • Procesa a altos niveles de planta • No posee ductos o válvulas de retorno • Capacidad grande de producción •Largo soporte en el transporte de agua, Capacidad 60 ton/h $64,250.00 Esta capacidad esta holgada para las tres capacidades diseñadas 3 - ROD WASHER El tanque de lavado Tummers se distingue por un robusto y simple construcción en cual la materia prima puede ser lavada bajo niveles de agua ajustables. Dependiendo de la necesidad del proceso, el lavado puede ser manufacturado con una válvula de ajuste al final para graduar el llenado, una maquina especial se encarga de remover las partes flotantes con una bomba de sistema de rodeo y un sistema de expulsión. Ventajas comparadas con los sistemas tradicionales: • La intensidad del efecto de lavado puede ser finamente ajustado • Debido a la construcción del tambor abierto y al producto flotante, no se produce ningún daño al mismo. • El producto flotante produce muy pocas fallas mecánicas al sistema. • Robusto, simple diseño y simple manejo. • Todas las partes son accesibles para su mantenimiento. Capacidad 60 ton/hora $36,500.00 Esta capacidad esta holgada para las tres capacidades diseñadas Blanco Leonardo, Herrero Gustavo Ariel 15
  16. 16. [Presentación Preliminar – Fabrica de Procesado de Papa] Ingeniería Económica II  PELADO  4 – Pelado a Vapor (STEAM PEELER) STRATA® pelado a vapor ■ Construcción de doble pared dentro del recipiente ■ Pared interna perforada ■ Distribución uniforme y rápida del vapor ■ Muy baja merma de pelado ■ Separación de condensados eficiente ■ Gran volumen efectivo Diseñada para pelar de la forma más eficiente, con un pelado optimo y mínimo uso de vapor. Posee un eficiente sistema para la distribución de vapor y separación de condensado.  Construcción de doble pared  Diseño bien considerado  Construcción sólida  Superficie interna lisa, para una limpieza fácil.  La parte exterior lisa sin superficies horizontales, cortes o grietas.  Controles neumáticos en panel estanco.  Control mediante PLC. La peladora a vapor STRATA® de Kiremko se encuentra disponible en capacidades que van de 2 a 70 toneladas por hora. Capacidad entre 25 y 30 ton /hora $265,000.00 Para capacidad de 46 ton hora (27 ton/ de producto final) se deben instalar dos steam peeler  PRECALENTADO  5 – Máquina de secado (DRY BRUSH MACHINE) Diseño KIREMKO, IDAHO STEEL MANUFACTURE MODEL 620 BRUSH MACHINE. Diseño de 6 roles, potencia de 5 HP con una potencia de manejo de 1 HP. Diseño de división para fácil acceso al cambio de los cepillos (BRUSHES). Capacidad de 22,65 Toneladas por hora $64,975.00 Para la planta de 46 ton/hora habrá que instalar un pre calentador que duplique la capacidad. El costo estimado de este dispositivo asciende a los $ 95.000.00 Blanco Leonardo, Herrero Gustavo Ariel 16
  17. 17. [Presentación Preliminar – Fabrica de Procesado de Papa] Ingeniería Económica II  CORTE 6 – Hidrocorte (HYDROCUTTER) El sistema de hidrocorte puede ser usado para papas, piezas de zanahorias y otros productos. El sistema de hidrocorte consiste principalmente de cinc partes; un tanque, una bomba, un ducto de aceleración con un elemento filoso en la cabeza, un contenedor de partículas y conexiones entre los componentes. El producto es suministrado por un recirculación de agua que viene de un tanque y una bomba. Desde aquí es bombeada, cada una por un canal donde por la velocidad que adquiere en el ducto atraviesa el extremo cortante y toma forma. Después de que el producto haya sido cortado es llevado con el agua a un bastidor para removerles las partículas pegadas. IDAHO STEEL PRODUCTS La capacidad de cada hidro cortador está entre los 5 y 6 ton /hora y el costo es de $36,000.00 Para la planta de 15 ton/hora se necesitan 4 unidades. $ 144,000.00 Para la planta de 7 ton/hora 3 unidades (2 es demasiado justo) $108,000.00 Para la planta de 27 ton se necesitan al menos 7 bombas con sus cortadores $252,000.00  CLASIFICACIÓN 7 - Clasificadores ópticos ADR y Tegra • Ensamble maximizado para su uso en fabrica, y minimizado para un uso en planta • Mejoras en el ambiente sanitario y estético. • Mejoras en el acceso y el servicio con incrementos y espacios más integrados. • Mejor control de temperatura interna y de la humedad que puede resultar en mejoras de confianza y performance. Sistemas de control, Cámaras, Iluminación y cortes. Sistemas de manejos de salidas con puertas removibles. Para la línea de 15 ton/hora el costo de los dispositivos es de S 1,000,000.00. Para la línea de 27 ton/hora se evita adquirir los controladores y solo se deben agregar sensores $1,600,00.00. Blanco Leonardo, Herrero Gustavo Ariel 17
  18. 18. [Presentación Preliminar – Fabrica de Procesado de Papa] Ingeniería Económica II Para la línea de 7 ton, quizás estos dispositivos sean muy caro peor son imprescindibles a tal punto que debido a la velocidad del proceso es imposible reemplazarlo por mano de obra. Se puede instalar una tecnología menor denominada tecnología OPTISORT que es de una menor velocidad pero para esta dimensión de planta sería aconsejable. $ 600,000.00  BLANQUEADO 8 – Blanqueador (BLANCHER) IDAHO STEEL DESIGN Posee dos árboles de vapor con SPIRAX SARCO válvulas de control, bombas de recirculación con anillos de vapor. Capacidad de 32 toneladas por hora $136,250.00  SECADO 9 – Secador de papa (DRYING) La versión de tanque simple para este modelo de secado generalmente tiene un cilindro rotante largo que es golpeado por el vapor. Ventajas Tecnología demostrada Diseño moderno Bajo consumo de energía Excelente performance y precio Flujo masivo controlado para bajas acciones de operaciones Fácil lavado Secado automático Especificaciones técnicas Diámetro mm 2,000 – 2,200 Largo mm 4,000 – 7,200 Área de calentamiento 50 m² Rango de evaporación del agua kg/h hasta 3,000 Capacidad 30 ton/hora $ 950,000.00 Blanco Leonardo, Herrero Gustavo Ariel 18
  19. 19. [Presentación Preliminar – Fabrica de Procesado de Papa] Ingeniería Económica II Para las otras capacidades se pueden agregar o quitar módulos de secado Para la planta de 7 ton/ hora (20 ton/ hora) $800,000.00 Para la planta de 27 ton/ hora $ 1,100,000.00  FREÍDO 10 – FREIDORA Sistema de freído, listo para instalar y operar: • Sistema automático;· • Sistema pre ensamblado que incluye ductos de fácil instalación. • Volumen mínimo de aceite en el sistema/ bajo tiempo de apagado. • Diseño higiénico de acero • Conveniente para producción de tiempo completo. • Excelente proceso de control • Gran flexibilidad para diferentes calidades de freído. • Alta calidad y nivel de los equipos y excelente servicio de soporte. Para capacidad de 20 ton/hora $1,600,00.00 Para 30 ton/hora $ 2,100,000.00 Para 10 ton/hora $ 1,150,000.00   CONGELADO FRIZADO 11 – Túnel de congelamiento Descripción y operación de la máquina El producto es suministrado uniformemente a través del ancho del contenedor. En el túnel el producto es enfriado y congelado con aire frio. Este túnel también encuentra una alta demanda impuesta de limpieza: interior de acero con paredes soldadas, un número mínimo de patas en el piso de fácil limpieza. El contenedor puede ser lavado y secado Blanco Leonardo, Herrero Gustavo Ariel 19
  20. 20. [Presentación Preliminar – Fabrica de Procesado de Papa] Ingeniería Económica II durante la producción. El túnel de congelado es adecuado para productos delicados y cuando se trabaja con bajas temperaturas (-40ºC). Ventajas Interior de acero; Diseño compacto; Seriedad optima; Sistema de descongelado automático para la producción continua; Pre ensamblado; Amplio rango de capacidad (3000 a 35000 kg/h).  Para capacidad de 20 ton/hora $1,600,00.00  Para 30 ton/hora $ 2,200,000.00  Para 10 ton/hora $ 1,200,000.00 • EMPAQUE Tres etapas Para la planta de 15 ton/hora se necesitan tres líneas de empaquetado (5ton/hora cada una) Para la planta de 7 ton/hora se necesitaran dos líneas de empaquetado Para la de 27 ton horas 6 líneas 12 - PESADO Para la línea de 15 ton/hora $130,000.00 Para la línea de 7 ton/hora $90,000.00 Para la línea de 27 ton /hora $250,000.00 13 - EMBOLSADO Para la línea de 15 ton/hora $120,000.00 Para la línea de 7 ton/hora $85,000.00 Para la línea de 27 ton /hora $235,000.00 14 - ENCAJADO Para la línea de 15 ton/hora $180,000.00 Para la línea de 7 ton/hora $130,000.00 Para la línea de 27 ton /hora $340,000.00 Blanco Leonardo, Herrero Gustavo Ariel 20
  21. 21. [Presentación Preliminar – Fabrica de Procesado de Papa] Ingeniería Económica II  ENFRIADO 15 – Enfriador (COOLER) IDAHO STEEL DESIGN Esta unidad posee variados ductos de agua de acceso localizados sobre la base del cuerpo enfriador. Sistema eficiente y de manejo sencillo. El congelador mecánica es opcional en la instalación del equipo. Capacidad de 15 ton/hora $125,650.00 Para la línea de 27 ton /hora se puede colocar otro cooler $ 251,300.00  COCINADO  16 – Cocina de tornillos gemelos (TWIN AUGER COOKER) IDAHO STEEL DESIGN. Hecho de acero inoxidable con cuerpo aislado, operado neumáticamente de fácil manejo y múltiples canales de vapor. Capacidad de 15 ton/hora $127,000.00 Para la línea de 27 ton /hora se puede colocar otro cooker $ 254,000.00 Blanco Leonardo, Herrero Gustavo Ariel 21
  22. 22. [Presentación Preliminar – Fabrica de Procesado de Papa] Ingeniería Económica II  SECADO 17 – tanque de secado (Drum Dryer) El tanque de secado forma una filmina de masa seca. La unidad consiste de una corriente de vapor caliente interno y una superficie no caliente tratado con rollos de aplicación Características: • Diseño y construcción simple • Espacios libres para llenado y limpieza • Rodillos de aplicación neumática para hacer ajustes • Rodillos inclinados • Construcción total de acero • Sistema automático disponible IDAHO STEEL PRODUCTS DESIGN Para la línea de 15 ton /hora se necesitan de salida 2 ton/hora $371,000.00 Para la línea de 27 ton/hora se pueden colocar dos secadores en paralelo $ 742,000.00 Para la línea de 7 ton/hora podemos colocar un sacador más pequeños $210,000.00  EMPAQUE PURÉ Para la línea de 15 ton/hora podemos usar un línea de empaque de puré de 2 a 2,5 ton/h Para la línea de 27 ton/hora alcanzaría colocando dos líneas de empaque en paralelo 18 – Llenado de paquetes (BAG MILLER) Hecho de acero inoxidable las superficies de contacto, poder de agarro a las bolsas, y colector de polvo en una bolsa aparte. $29,800.00 Blanco Leonardo, Herrero Gustavo Ariel 22
  23. 23. [Presentación Preliminar – Fabrica de Procesado de Papa] Ingeniería Económica II 19 – Cerrado de Paquetes (BAG SEALER) El cerrador de paquetes se alimenta de derecha a izquierda con la cigüeña de ajuste para cerrado. Incluye un controlador de temperatura, un pico calentador removible y cuchilla plegable, un control de calentamiento electrónico con led de lectura, interruptores de trabas para cubrir el frente, y un cambiador aire para prevenir daño durante la presurización del paquete . $37,400.00  ENFRIADO ESPECIALIDADES  20 – COOLER Descripción y operación de la maquina El producto es suministrado uniformemente a través del ancho completo del ducto transportador. El producto es enfriado desde adentro. El túnel usa aire frio Ventajas: • Interior de acero; • Diseño Compacto; • Pre ensamblado; • Amplio rango de capacidades (500 a 50,000 kg/h). Capacidad de 2 ton/hora $ 45.000,00  MEZCLADO  21 – Mesclador (Mixer) Aplicaciones Mesclado, preparar, estandarización, enfriar, enfriado rápido (IQF) de los productos formados. Especificaciones  Doble-eje bastidor-mezclado  Doble-eje espiral-mezclado  Cilindros neumáticos hechos de acero inoxidables.  Armazón integral hecho de acero inoxidable. Volumen de mezclado:  Máximo: 70% del volumen total  Mínimo: 30% del volumen total Capacidad de 2 ton/hora $ 62.500,00 Blanco Leonardo, Herrero Gustavo Ariel 23
  24. 24. [Presentación Preliminar – Fabrica de Procesado de Papa] Ingeniería Económica II   FORMADO  22 – Formador Rotatorio (ROTARY FORMER) El sistema automático del rotary former automatic provee un incremento del control, acceso a información y fácil de operar. Las cabezas rotatorias intercambiables son producidas en variedad de tamaños y formas. Diseño versátil permite a las cabezas rotatorias de 12’’ a 60‘’ producir a mayor anchos. Todo fabricado de acero inoxidable, con bajo mantenimiento y alta capacidad de volumen. Capacidad de 2 ton/hora $ 38.000,00  CALDERAS   Para los procesos se necesitan calderas que entreguen 8.000.000 Kcal x Ton de producto terminado Para la producción de 7 ton/ hora se necesita una caldera 56000000 Kcal $ 900,000.00 Para la producción de 15 ton/hora se necesitan 120000000 Kcal $ 1,500,000.00 Para la producción de 27 ton / hora se necesitan 216000000 Kcal $ 2,100,000.00 Blanco Leonardo, Herrero Gustavo Ariel 24
  25. 25. [Presentación Preliminar – Fabrica de Procesado de Papa] Ingeniería Económica II Justificación Económica Inversión fija de cada producto A continuación se presentan la inversión fija para cada producto, siendo una capacidad de producción de 12 tonelada por hora para papa pre fritas, 1.8 toneladas por hora para puré, y 1.2 toneladas por hora para especialidades. Prorrateo de la IF Inversión planta FF (u$s) 16.308.005 Inversión planta F (u$s) 2.019.853 Inversión planta E (u$s) 1.969.006 INVERSIÓN Fija TOTAL 20.296.864 Costos de producción en el corto y largo plazo Para la Planta de capacidad 15 toneladas/hora sus costos a corto plazo y a capacidad del 100% son los siguientes para cada producto: Cálculo de los Costos de Producción papas pre fritas Costos Variables Componente Unidades Materia Prima 0,835294118 U$S/unidad Envases (0,1 U$S/bolsa 2kg) 0,1 U$S/unidad Servicios 0,015835473 U$S/unidad Mano de Obra + supervisión + cargas sociales 0,026507891 U$S/unidad Regalías y patentes 0 U$S/unidad Total Costos Variables 0,977637481 U$S/unidad Costos Semivariables Mantenimiento (6% IFd) 0,017819274 U$S/unidad Suministros (3% IFd) 0,008909637 U$S/unidad Administración y Dirección (40% (MO+C.Soc.)) 0,010603156 U$S/unidad Laboratorio (0,5%) 0,00148494 U$S/unidad Ventas y Distribución (4% Ventas Totales) 0,0576 U$S/unidad Total Costos Semifijos 0,096417008 U$S/unidad Costos Fijos Componente Unidades Depreciación (línea recta a 10 años) 0,029698791 U$S/unidad Impuestos (1% IFd) 0,002969879 U$S/unidad Seguros (0,5% IFd) 0,00148494 U$S/unidad Financiación 0 U$S/unidad Investigación y Desarrollo 0 U$S/unidad Total Costos Fijos 0,034153609 U$S/unidad Total Costos de Producción 1,108208098 U$S/unidad Blanco Leonardo, Herrero Gustavo Ariel 25
  26. 26. [Presentación Preliminar – Fabrica de Procesado de Papa] Ingeniería Económica II Cálculo de los Costos de Producción puré Costos Variables Componente Unidades Materia Prima 0,1 U$S/unidad Envases (0,04 U$S/bolsa 0,2kg) 0,04 U$S/unidad Servicios 0,006156615 U$S/unidad Mano de Obra + supervisión + cargas sociales 0,011265854 U$S/unidad Total Costos Variables 0,157422469 U$S/unidad Costos Semivariables Mantenimiento (6% IFd) 0,007573192 U$S/unidad Suministros (3% IFd) 0,003786596 U$S/unidad Administración y Dirección (40% (MO+C.Soc.)) 0,004506342 U$S/unidad Laboratorio (0,5%) 0,000631099 U$S/unidad Ventas y Distribución (4% Ventas Totales) 0,00936 U$S/unidad Total Costos Semifijos 0,025857228 U$S/unidad Costos Fijos Componente Unidades Depreciación (línea recta a 10 años) 0,012621986 U$S/unidad Impuestos (1% IFd) 0,001262199 U$S/unidad Seguros (0,5% IFd) 0,000631099 U$S/unidad Investigación y Desarrollo 0 U$S/unidad Total Costos Fijos 0,014515284 U$S/unidad Total Costos de Producción 0,197794981 U$S/unidad Cálculo de los Costos de Producción especialidades Costos Variables Componente Unidades Materia Prima 0,2 U$S/unidad Envases (0,06 U$S/bolsa 0,5kg) 0,06 U$S/unidad Servicios 0,01 U$S/unidad Mano de Obra + supervisión + cargas sociales 0,02 U$S/unidad Regalías y patentes 0,00 U$S/unidad Total Costos Variables 0,30 U$S/unidad Costos Semivariables Mantenimiento (6% IFd) 0,02 U$S/unidad Suministros (3% IFd) 0,01 U$S/unidad Administración y Dirección (40% (MO+C.Soc.)) 0,01 U$S/unidad Laboratorio (0,5%) 0,00 U$S/unidad Ventas y Distribución (4% Ventas Totales) 0,02 U$S/unidad Total Costos Semifijos 0,05 U$S/unidad Costos Fijos Componente Unidades Depreciación (línea recta a 10 años) 0,03 U$S/unidad Impuestos (1% IFd) 0,00 U$S/unidad Seguros (0,5% IFd) 0,00 U$S/unidad Investigación y Desarrollo 0,00 U$S/unidad Total Costos Fijos 0,03 U$S/unidad Total Costos de Producción 0,38 U$S/unidad Blanco Leonardo, Herrero Gustavo Ariel 26
  27. 27. [Presentación Preliminar – Fabrica de Procesado de Papa] Ingeniería Económica II Para la Planta de capacidad 15 toneladas/hora sus costos a corto plazo y para cada una de sus capacidades son los siguientes: Costos Unitarios de Producción Producto FF CAPACIDADES 0% 25% 50% 75% 100% 120% Costo Variable 0,00 0,98 0,98 0,98 0,98 0,98 Costo Semivariable 0,00 0,13 0,11 0,09 0,10 0,10 Costo Fijo 0,00 0,14 0,07 0,05 0,03 0,03 Costo total 0,00 1,24 1,15 1,12 1,11 1,11 Producto F CAPACIDADES 0% 25% 50% 75% 100% 120% Costo Variable 0,00 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 Costo Semivariable 0,00 0,05 0,03 0,03 0,03 0,03 Costo Fijo 0,00 0,06 0,03 0,02 0,01 0,01 Costo total 0,00 0,26 0,22 0,20 0,20 0,19 Producto E CAPACIDADES 0% 25% 50% 75% 100% 120% Costo Variable 0,00 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 Costo Semivariable 0,00 0,09 0,07 0,05 0,05 0,05 Costo Fijo 0,00 0,12 0,06 0,04 0,03 0,02 Costo total 0,00 0,50 0,42 0,39 0,38 0,37 A continuación se presentan los gráficos correspondientes a la tabla anterior de costos totales de Producción, para cada producto: 1,40 1,20 Costos Unitarios 1,00 0,80 0,60 0,40 Costo Fijo 0,20 0,00 0% 20% 40% 60% 80% 100% 120% 140% CAPACIDADES Gráfico 1. Costos en el corto plazo para la papa pre fritas Blanco Leonardo, Herrero Gustavo Ariel 27
  28. 28. [Presentación Preliminar – Fabrica de Procesado de Papa] Ingeniería Económica II 0,30 Costos Unitarios 0,25 0,20 0,15 0,10 Costo Fijo 0,05 0,00 0% 20% 40% 60% 80% 100% 120% 140% CAPACIDADES Gráfico 2. Costos en el corto plazo para puré 0,60 0,50 Costos Unitarios 0,40 0,30 0,20 Costo Fijo 0,10 0,00 0% 20% 40% 60% 80% 100% 120% 140% CAPACIDADES Gráfico 3. Costos en el corto plazo para las especialidades Para la Planta de capacidad 15 toneladas/hora o 17400 paquetes de producto por hora, sus costos a largo plazo son los siguientes: Costos Promedio Unitarios para Capacidad hora de 17400 bolsas Producto FF 6000 t Bolsas de 2KG hora 0 1500 3000 4500 6000 7200 Costo total hora ∞ 1,24197274 1,15413191 1,11612824 1,1082081 1,10504108 Producto F 9000 t Bolsas de 0,2KG 0 2250 4500 6750 9000 10800 Costo total hora ∞ 0,26069295 0,2203366 0,20342904 0,19779498 0,194937 Producto E 2400 t Bolsas de 0,5KG 0 600 1200 1800 2400 2880 Costo total hora ∞ 0,50124369 0,42038699 0,38653587 0,37515975 0,36937179 Blanco Leonardo, Herrero Gustavo Ariel 28
  29. 29. [Presentación Preliminar – Fabrica de Procesado de Papa] Ingeniería Económica II A continuación se presentan los gráficos correspondientes a la tabla anterior de costos promedio unitarios, para cada producto: 1,6 1,4 Costos Promedio Unitarios Costos Unitarios 1,2 para Capacidad hora de 8120 1 0,8 0,6 Costos Promedio Unitarios para Capacidad hora de 0,4 17400 0,2 0 Costos Promedio Unitarios para Capacidad de 31320 0 5000 10000 15000 Capacidades en toneladas/hs Gráfico 4. Costos en el largo plazo para la papa pre fritas 1,6 1,4 Costos Promedio Unitarios Costos Unitarios 1,2 para Capacidad hora de 8120 1 0,8 0,6 Costos Promedio Unitarios 0,4 para Capacidad hora de 17400 0,2 0 Costos Promedio Unitarios para Capacidad de 31320 0 5000 10000 15000 Capacidades en toneladas/hs Gráfico 5. Costos en el largo plazo para puré 0,7 0,6 0,5 Costos Promedio Unitarios Costos Unitario para Capacidad hora de 8120 0,4 0,3 Costos Promedio Unitarios para Capacidad hora de 0,2 17400 0,1 Costos Promedio Unitarios 0 para Capacidad de 31320 0 5000 10000 15000 Capacidades en toneladas/hs Gráfico 6. Costos en el largo plazo para las especialidades Blanco Leonardo, Herrero Gustavo Ariel 29
  30. 30. [Presentación Preliminar – Fabrica de Procesado de Papa] Ingeniería Económica II Punto de equilibrio multiproducto Los puntos de equilibrio para cada se obtienen a partir del siguiente cuadro: Costos Totales de Producción e Ingresos por productos Producto FF CAPACIDADES 0% 25% 50% 75% 100% 120% Costo total 1314500 10730644 19943399 28930043 38299671 45828263 Ingresos 0 12441600 24883200 37324800 49766400 59719680 Producto F CAPACIDADES 0% 25% 50% 75% 100% 120% Costo total 837993 3378580 5711124 7909321 10253691 12126640 Ingresos 0 3032640 6065280 9097920 12130560 14556672 Producto E CAPACIDADES 0% 25% 50% 75% 100% 120% Costo total 446930 1732298 2905714 4007603 5186208,406 6127434 Ingresos 0 1555200 3110400 4665600 6220800 7464960 En el cuadro anterior se observa que el punto de equilibrio para cada producto se encuentra entre el 25 % y el 50 % de la capacidad de la planta, excepto con la papa pre frita que se encuentra entre el 0% y 25%, para encontrar el punto se deberá interpolar los datos del cuadro: Punto de equilibrio de FF = 1314500 * 0.25 / (12441600+1314500-10730644) = 0.108 ó 10.8% Punto de equilibrio de F = 0.25 + (- 3032640 + 3378580) * 0.25 / (6065280 - 3032640 + 3378580 - - 5711124) = 0.373 ó 37.3% Punto de equilibrio de E = 0.25 + (1732298 - 1555200) * 0.25 / (3110400 + 1732298 - 1555200 - - 2905714) = 0.366 ó 36.6% A continuación se presenta los gráficos de ingresos y costos totales: 70000000 60000000 50000000 40000000 Costos 30000000 Costo total 20000000 Ingresos 10000000 0 0% 20% 40% 60% 80% 100% 120% 140% CAPACIDADES Gráfico 7. Ingresos y costos totales para la papa pre fritas Blanco Leonardo, Herrero Gustavo Ariel 30
  31. 31. [Presentación Preliminar – Fabrica de Procesado de Papa] Ingeniería Económica II 16000000 14000000 12000000 10000000 Costos 8000000 6000000 Costo total 4000000 Ingresos 2000000 0 0% 20% 40% 60% 80% 100% 120% 140% CAPACIDADES Gráfico 8. Ingresos y costos totales para puré 8000000 7000000 6000000 5000000 Costos 4000000 3000000 Costo total 2000000 Ingresos 1000000 0 0% 20% 40% 60% 80% 100% 120% 140% CAPACIDADES Gráfico 9. Ingresos y costos totales para las especialidades Blanco Leonardo, Herrero Gustavo Ariel 31
  32. 32. [Presentación Preliminar – Fabrica de Procesado de Papa] Ingeniería Económica II Análisis de sensibilidad de dos parámetros Para realizar el análisis de sensibilidad, se procede a encontrar los factores críticos a partir de la estructura de costos del proyecto: Total Costos de Producción 4% Se observa que los 10% costos variables Total Costos Variables representan el 86% de los costos anuales Total Costos Semifijos de la empresa 86% Total Costos Fijos Total Costos Variables 2% 4% 0% Materia Prima El costos de la Materia prima Envases (0,1; 0,04; 0,06) U$s 14% representa el 80 % de Servicios los costos variables y el 65 % del costo Mano de Obra + supervisión + 80% total. cargas sociales Regalías y patentes A partir del factor crítico seleccionado (costos de la Materia prima) y del precio de los productos, se procede a realizar el análisis de sensibilidad: Datos: - Costo inicial = $ 47.332.540 - Ingresos = $ 68.117.760 - Gastos sin MP = $ 16.923.007 - Costos de MP = $ 36.816.564 - N = 10 - i : 9,6 - L=0 Planteo: VP= - Costo inicial + L (P/F,i,N) + (Ingresos (1+X) – gastos sin costos de MP – costos MP (1 + Y)) (P/A,i,N) VP = - 47.332.540 + ( 68.117.760 (1+X) – 16.923.007 – 36.816.564 (1 + Y)) (P/A;9,6;10) VP = - 47.332.540 + ( 68.117.760 (1+X) – 16.923.007 – 36.816.564 (1 + Y)) 6.25 = 0 Blanco Leonardo, Herrero Gustavo Ariel 32
  33. 33. [Presentación Preliminar – Fabrica de Procesado de Papa] Ingeniería Económica II 47.332.540 / 6.25 = 14.378.189 + 68.117.760 X - 36.816.564 Y 36.846.564 Y = 68.117.760 X - 6.804.982 Y = -1.848 X - 0.184 1,8 1,3 Incremento % de CMP Zona de rechazo VP < 0 0,8 0,3 -0,6 -0,4 -0,2 -0,2 -1E-15 0,2 0,4 0,6 -0,7 Zona de aceptación VP > 0 -1,2 Incrementos % de PV Rentabilidad incorporando el riesgo A partir de la simulación de Monte Carlos, se analiza las variables costo de Mp y Unidades de Venta: Planilla de Datos IF -$ 20.296.866,35 Ventas Cantidad de papas pre fritas vendida paquetes por año 34560000 paquetes Cantidad de puré vendida paquetes por año 51840000 paquetes Cantidad de especialidad vendida paquetes por año 13824000 paquetes Costo de Materia Prima Costo de papa pre frita $ 0,86 por paquete Costo de puré $ 0,1 por paquete Costo de especialidades $ 0,2 por paquete Costos del resto Costo de papa pre frita $ 0,24 por paquete Costo de puré $ 0,1 por paquete Costo de especialidades $ 0,175 por paquete Precios Precio de venta papa pre frita $ 1,44 por paquete Precio de venta de puré $ 0,234 por paquete Precio de venta de especialidades $ 0,45 por paquete Vida 10 años TRMA 0,15 Blanco Leonardo, Herrero Gustavo Ariel 33
  34. 34. [Presentación Preliminar – Fabrica de Procesado de Papa] Ingeniería Económica II Ingreso $ 68.117.760 $ 68.117.760 $ 68.117.760 $ 68.117.760 $ 68.117.760 $ 68.117.760 $ 68.117.760 $ 68.117.760 $ 68.117.760 $ 68.117.760 Costos $ 53.568.000 $ 53.568.000 $ 53.568.000 $ 53.568.000 $ 53.568.000 $ 53.568.000 $ 53.568.000 $ 53.568.000 $ 53.568.000 $ 53.568.000 BNAI $ 14.549.760 $ 14.549.760 $ 14.549.760 $ 14.549.760 $ 14.549.760 $ 14.549.760 $ 14.549.760 $ 14.549.760 $ 14.549.760 $ 14.549.760 Valor presente = $ 52.486.853 Percentiles A Pronosticar: Valor presente Percentiles Valores a pronosticas 0% -37.502,36 10% 2.777,03 20% 20.369,64 30% 30.723,58 40% 41.587,69 50% 50.510,09 60% 59.171,51 70% 67.829,12 80% 78.017,91 90% 94.621,18 100% 149.023,87 Asunciones Cantidad de pre frita vendida por año Distribución Normal con parámetros:  Principal (mean): 34.560.000  Desviación estándar: 3.456.000 Rango seleccionado es desde 26.000.000 a 45.000.000 Cantidad de puré vendida por año Distribución Normal con parámetros:  Principal (mean): 51.840.000  Desviación estándar: 5.184.000 Rango seleccionado es desde 40.000.000 a 60.000.000 Blanco Leonardo, Herrero Gustavo Ariel 34
  35. 35. [Presentación Preliminar – Fabrica de Procesado de Papa] Ingeniería Económica II Cantidad de especialidad vendida por año Distribución Normal con parámetros:  Principal (mean): 13.824.000  Desviación estándar: 1.382.400 Rango seleccionado es desde 10.000.000 a 18.000.000 Costo de MP para papa pre frita Distribución Triangular con parámetros:  Mínimo: 0.77  Más probable: 0.86  Máximo: 0.95 Rango seleccionado es desde 0.77 a 0.95 Costo de MP para puré Distribución Triangular con parámetros:  Mínimo: 0.09  Más probable: 0.1  Máximo: 0.11 Rango seleccionado es desde 0.09 a 0.11 Costo de MP para especialidades Distribución Triangular con parámetros:  Mínimo: 0.18  Más probable: 0.2  Máximo: 0.22 Rango seleccionado es desde 0.18 a 0.22 Blanco Leonardo, Herrero Gustavo Ariel 35
  36. 36. [Presentación Preliminar – Fabrica de Procesado de Papa] Ingeniería Económica II Diagrama de Sensibilidad Estadísticas A pronosticar: Valor presente Estadísticas Valores de pronostico Iteraciones 1.000 Principal 49.577,44 Medio 50.513,46 Modo '--- Desviación estándar 34.183,12 Varianza 1.168.485.923,21 Skewness 0,0024 Kurtosis 2,66 Coeficiente de variabilidad 0,6895 Mínimo -37.502,36 Máximo 149.023,87 Error principal estándar 1.080,97 Blanco Leonardo, Herrero Gustavo Ariel 36
  37. 37. [Presentación Preliminar – Fabrica de Procesado de Papa] Ingeniería Económica II Análisis y conclusiones El presente trabajo apunta a satisfacer las necesidades del mercado del MERCOSUR de papas pre fritas congeladas (french fries) y sus variedades, puré en escamas (flakes) y papas preformadas (especialidades). Se apunta a competir con precio y calidad con los gigantes de la industrias, Mc Cain y Fram Fries, tratando de cubrir al menos un 10% de la cuota de mercado del Mercosur. El propósito del proyecto fue brindar al cliente un producto de calidad óptima a precios bajos. El proceso productivo es altamente tecnificado, con maquinarias de altos costos que permiten un gran volumen de fabricación y poca intervención del factor humano. Se ubicó a la planta en el Parque Industrial de Mar del Plata debido a los altos beneficios que da entre los cuales se encuentran una buena vía de comunicación hacia los destinos objetivos y la baja tasa impositiva del mismo. Si bien es un producto considerado de lujo, la vida moderna y los tiempos que las personas disponen para la cocina hace que tengan cada vez una mayor difusión. El análisis pormenorizado de los tres productos nos lleva a plantear tres posibles tamaños de capacidad, el más pequeño para surtir el mercado interno, el planteado para nosotros para cubrir parte del mercado sudamericano, y uno mayor aun para igualar la capacidad del mayor competidor. Para el proyecto abordado por nosotros tenemos una inversión fija de: Papas pre fritas: 16.308.005 $ Puré 2.019.853 $ Especialidades 1.969006 $ TOTAL 20.296.864 $ Para esta inversión y los volúmenes de producción prevista tenemos: Tiempo de repago: 4 ,7 años, es decir 4 años y 8 meses y medio VP = - 47.332.540 + (68.117.760 - 53.739.572) 6.25 = $ 42.531.135 TIR = 28 % calculado con los flujos de caja antes de impuestos (BNAI) Finalmente, del análisis de sensibilidad se obtiene como resultado, que un cambio relativo en el costo de la materia prima da una variación de TIR menor que al cambio del precio de venta, entonces se puede afrontar o nivelar con éste los posibles cambios que hagan los proveedores. En síntesis, se trata de una empresa rentable con un grado aceptable de confiabilidad. Blanco Leonardo, Herrero Gustavo Ariel 37
  38. 38. [Presentación Preliminar – Fabrica de Procesado de Papa] Ingeniería Económica II Referencias INDEC, Argentina. 2006. Base de datos del INDEC / IV trimestre 2006. Disponible en: www.indec.mecon.ar. 15 abril 2008. Parque Industrial Manuel Savio (Mar del Plata). 2008. Consorcio de Administración Parque Industrial y Tecnológico Gral. Manuel Savio, Mar del Plata. Disponible en: www.parqueindustrialmdp.com.ar. 2 mayo 2008. EDEA S.A. 2007. Website oficial de la Empresa Distribuidora de Energía Eléctrica Atlántida. Disponible en: www.edeaweb.com.ar. 10 abril 2008. Soitu. 2008. Crecimiento Económico de la Argentina 2008. Disponible en: http://www.soitu.es/soitu/2008/04/09/info/1207748351_913292.html. EcoLink. 2007. Inflación en la Argentina. Disponible en: http://www.econlink.com.ar/economia-argentina/inflacion-argentina. Terra Noticias. 2008. Interés Anual Bancario de la Argentina. Disponible en: http://actualidad.terra.es/nacional/articulo/argentina_desempleo_subio_trimestre_2494453.htm Idaho Steel – Empresa de maquinaria para industria alimenticia www.idahosteel.com Kiremko – Empresa de instalación de líneas de producción de papas www.kiremko.com BMA NEDERLAND - Empresa de maquinaria para industria alimenticia www.bma-nl.com LIMAS Livsmdelsmaskiner v- Empresa de maquinaria para industria alimenticia www.limas.se Blanco Leonardo, Herrero Gustavo Ariel 38

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