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Tiposdeensayodesoldadura utn
 

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    Tiposdeensayodesoldadura utn Tiposdeensayodesoldadura utn Presentation Transcript

    • METODOS DE ENSAYOS EINSPECCIÓN DESOLDADURAPREPARO: LUIS MAMANIREVISO : J.LUIS FERNANDEZ
    • Tipos de ensayosLos ensayos aplicados a la soldadurasirven para diversos objetivos como:averiguar la calidad, determinar lacomposición, analizar su dureza, etc…Se puede dividir en dos tipos para poderanalizar los ensayo.• Ensayos No Destructivos• Ensayos Destructivos
    • Inspección VisualLas soldaduras debe hacersede acuerdo al tamañoespecificado en los planos y en elprocedimiento.Los defectos a detectar son:Poros, grietas, cráteres,socavaciones, bajos rellenos,sobre rellenos, salpicaduras,escorias,rugosidad.Medidor de filete
    • Inspección VisualExisten diferentestipos de medidoresde filete, perobásicamente lo quetodos quieren esestablecer lallamada “área deseccióntransversal”.5
    • Inspección VisualCatetoCateto o Piede filete
    • Inspección Visual en buenestadoNota: La convexidad no debe exceder al 0.1 veces el catetoreal mayor, más 0.3mm (0.06 in)Cateto CatetoCatetoCatetoCateto Cateto Cateto Cateto
    • Inspección Visual en malestadoGargantaInsuficienteExceso deConvexidadFusiónIncompletaSocavaciónExcesivaCatetoInsuficiente
    • Inspección por partículasMagnéticasEl método consisteen establecer uncampo magnéticoen el objeto deprueba, aplicandopartículasmagnéticas en lasuperficie de éste yexaminándolas enbusca deacumulaciones dePolo sur Polo nortePartículas magnéticas
    • Inspección por TintasPenetrantesSe limpiacompletamente lapieza, removiendo conun limpiador o solvente.Es aplicado el líquidopenetrante, se dejaactuar durante eltiempo recomendadopor el fabricante paraque se introduzca en laabertura.Penetrante en excesoremovidoLíquido penetranteaplicado
    • Inspección por TintasPenetrantesSe limpia la superficie yel penetrante en excesoes removido. Cuando lasuperficie esta seca, seaplica el materialabsorbente o revelante.El resultado es unaacción secante quesaca al penetrante decualquier aberturasuperficialEl revelador saca alpenetrante de la grieta
    • Inspección por UltrasonidoEl examen consiste enutilizar la vibraciónmecánica similar alaonda de sonido, perode mayor frecuencia.Un haz de energíaultrasónica es dirigidahacia la muestra aserensayada. Este hazviaja a travez delmaterial con muy pocaperdida, exceptocuando es interceptadoy reflejado por unadiscontinuidadTransductorEnlazador deaceiteImperfeccióninterna
    • Inspección por UltrasonidoLa figura muestra losprincipios básicos delensayo ultrasónico. Sino hubiese unaimperfección apareceríaen la pantalla delosciloscopio solamentedos picos, unocorrespondería a laemisión inicial y el otrosería el eco de lasuperficie posteriorPara determinar el tamaño yla profundidad de lasimperfecciones deberánusarse técnicas decalibración.PosteriorImperfecciónPrincipal
    • Inspección por UltrasonidoEn las juntas soldadasse usa un transductorcon un haz de 45º, parainspeccionar el área.Esta unidad deinvestigación dirige elhaz hacia la soldaduradesde una posición enun lado de la soldadura.Haz trasmitidoEco de retornoDefecto interno
    • Inspección RadiográficaLa inspecciónradiográfica consiste enusar la radiación X oGamma para examinarel interior de losmateriales.En los rayos X elbombardeo deelectrones libresgenerado por ladescarga electrónica deenergía del tungsteno.Película foto sensibleMaterial a radiografiarICIFuente de rayos X
    • Inspección RadiográficaLos rayos Gamma seproducen por eldecaimiento deradiactivo de ciertosradioisótopos. Estosincluyen el Cobalto-60,Iridio-192, Tulio-170, yCesio-137. Estosisótopos estáncontenidos en unacápsula de plomo o deuranio decaído, parafacilitar su operación.
    • Ensayos DestructivosLos ensayos destructivos, sonutilizados en conjunto en los códigos,pues es necesario par aseguraralgunos parámetros que los ensayos nodestructivos no pueden medir como porejemplo:• Tensión• Composición química• Dureza
    • Ensayos QuímicosEn general, la composición del metaldepositado se especifica en el mismorango que el metal base. Sin embargo,el depósito puede ser totalmentediferente al material al que se deseaunir.El nivel de corrosión puede versetambién alterado por la presencia demateriales diferentes.
    • Ensayo MetalográficoSe usa para determinar:• La calidad del deposito.• La distribución de inclusiones nometálicas en el deposito.• El número de pases de soldadura.• La estructura metalúrgica de la zonaafectada térmicamente.• La ubicación y profundidad de lapenetración de la soldadura.
    • Ensayo MetalográficoExisten dos tipos de ensayosmetalográficos:• Ensayo Macro: la probeta permiteexaminar la estructura por simple inspecciónvisual o con un aumento muy pequeño (5x,10x)• Ensayo Micro: es necesario el uso de unmicroscopio para visualizar la estructura(100x, 200x; 500x)
    • Ensayo Metalográfico
    • Ensayo Metalográfico
    • Ensayo de DurezaLa dureza es una característicaafectada por la composición del metalbase y del metal de aporte, efectosmetalúrgicos del proceso de soldadura,el enfriamiento del metal, el tratamientotérmico y muchos otros factores. Lastres escalas para medir dureza sonBrinell, Rockwell y Vickers.
    • BrinellConsiste en la impresión de una bolade acero sobre la superficie del metal aensayar. Se utiliza una bola de 10mmde diámetro con una carga de 300kg,en el caso de los aceros y de 500kg,para metales más blandos. Con laayuda de un microscopio se mide eldiámetro de la impresión y se convierteen dureza Brinell.
    • BrinellpDd
    • VickersEste ensayo utiliza un penetrador dediamante que queda marcado en lasuperficie de la muestra, bajo unacarga determinada cuya aplicación serecomienda en forma estándar en10seg. La carga aplicada varía de 1 a120kg. De acuerdo a las característicasdel material y la relación entre ese valory el área de identificación establece ladureza.
    • RockwellUn diamante cónico es presionadocontra el material a ensayar con unacarga de 10 a 150kg. La profundidad dela impresión indicara en el reloj el valorde la dureza medida en escalaRocckwell C. En el caso de materialesmuy blandos, el diamante esreemplazado por una bola de acero de1/16” de diámetro utilizando una cargade 100kg para obtener una medición en
    • Rockwell120ºm
    • RupturaEn la probeta estándar de prueba de tracción seefectúa un maquinado y luego se marcan dos puntoscentrados a 2” de distancia entre sí2 1/2”
    • Ductilidad y Elasticidad• El aumento de longitud respecto a las 2”iniciales, expresado normalmente enporcentaje, nos entrega la elongación de laprobeta, esto se conoce como Ductilidad.X
    • Esfuerzo• Una probeta se ensaya con carga decomprensión y el esfuerzo de comprensiónse alcanza cuando la probeta falla y serompe.
    • Fatiga• Cuando la carga sobre unapieza varía constantementey a una relativa altafrecuencia o constituyenteun cambio de esfuerzo detensión con cada ciclo, lafuerza de fatiga del materialdebe ser sustituido por latensión de ruptura en lasformulas del diseño.
    • Resistencia al impacto• Corresponde a la habilidad de un materialpara absorber energía de una carga aplicadaa alta velocidad