Aide rectification continue

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Aide rectification continue

  1. 1. Modèle: Rectification continue Présentation du modèle AZPROCEDE, SIMULATION DYNAMIQUE DE PROCÉDÉS WWW.AZPROCEDE.FR
  2. 2. Rectification continue: équipements Equipements:  une colonne de rectification continue à plateaux,  un préchauffeur d’alimentation à la vapeur,  un rebouilleur thermosiphon à la vapeur,  un condenseur total avec ballon de reflux et mise à l’atmosphère,  trois pompes centrifuges pour soutirage du résidu, du distillat et du reflux,  trois bacs d’alimentation, de résidu, de distillat,  +régulations (niveaux, débits, températures),  +sécurités et/ou automatismes de protection des équipements.
  3. 3. Préchauffeur d’alimentation 9 plateaux + bouilleur Alimentation plateau 6 Rebouilleur thermosiphon
  4. 4. Condenseur total reflux Ballon de reflux alimentation distillat résidu
  5. 5. bac alimentation bac distillat bac de résidu
  6. 6. Rectification continue: régulations  Régulations: • débit d’alimentation, • température d’alimentation sur vanne vapeur du préchauffeur, • niveau du bouilleur sur débit de résidu, • chauffe bouilleur sur vanne vapeur du rebouilleur, • niveau du ballon de reflux sur débit de distillat, • débit de reflux ou taux de reflux (casc)  sécurités et/ou automatismes de protection des équipements.
  7. 7. TIC alim Régulation en taux de reflux car FIC en mode cascade LIC distillat FIC reflux FIC alim LIC résidu TIC bouilleur
  8. 8. Choix des constituants du mélange binaire Dimensions installation Outils graphiques: Isobares d’ébullition et de rosée Courbe d’équilibre y=f(x) et construction de MacCabe et Thiele, Profils de composition, température…
  9. 9. Construction de Mac Cabe et Thiele
  10. 10. Isobares (effet de la ΔP)
  11. 11. Profils température et titres Phase liquide et vapeur
  12. 12. Profil de débit zone enrichissement et épuisement
  13. 13. Profils de température préchauffeur et rebouilleur
  14. 14. Série rectification: modèle numérique Eléments pris en compte dans le modèle:  équations de bilan (matière et thermique),  pertes de charge (liquide et vapeur) pour chaque plateau,  pertes thermiques (colonne et équipements),  inertie thermique (colonne, internes), lors de la mise en chauffe et de l’arrêt de l’installation,  gestion de l’engorgement de la colonne ,  équilibres liquide-vapeur en mélange non idéal (Wilson),  effet de la pression (différentielle) sur les températures d’ébullition. Limites du modèle  mélange binaire.
  15. 15. Série rectification: applications pédagogiques  Conduite d’une installation de rectification (dis)continue avec séquences de démarrage et d’arrêt: • • • • • remplissage de l’installation, mise en température (ébullition du bouilleur), mise à reflux total, mise en régime stationnaire (si applicable), conduite selon les critères de production choisis (charge, débits, composition des phases distillat et/ou résidu…), • arrêt, • refroidissement, • vidange de l’installation,  Bilans matières (en continu ou sur l’ensemble de l’opération),  Bilans thermiques,…

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