Recommended
Recommended
More Related Content
Viewers also liked
Viewers also liked (11)
More from ASK Labs
Тонкая настройка процесса производства аммиака
- 1. Система управления производством аммиака Ammonia@max
- 2. Математическая модель производства аммиака од ической м ели технол темат оги чес е ма ко и го оен пр р ст оц по ес са Расход пара Температура абсорбционной среды Температура в дымовой трубе CH4 после риформинга Соотношение водород/азот Расход топлива Инертные компоненты Состав сырья N N Соотношение пар/углерод J= ∑wxi(r-x)+ ∑ 2 2 Содержание серы Давление пара Температура конвекции i i wui ∆ui i=1 i=1 Расход сырья CO/ CO2на входе/выходе конверсии Температура на входе/выходе конверсии ом ин сс те е гр ац р оц ия в уп ки мп е с р а вл е ние технол огич
- 3. Проекты Ammonia@max О компании Yara Yara International ASA – это международная компания, специализирующаяся в области cельскохозяйственной продукции и агентов для защиты окружающей среды. Будучи крупнейшим в мире поставщиком минеральных удобрений, Yara помогает обеспечивать растущее население пищей и возобновляемой энергией. В штате компании работает 8 000 сотрудников при годовом доходе ок. 90 млрд. норвежских крон и представительствах в более чем 50 странах мира.
- 4. Эффект от внедрения Ammonia@max Увеличение производительности: Снижение энергозатрат: Уменьшение колебаний параметров от 0,5% до 2,0%. от 0,5% до 1,0%. 2,0% 1,0% :4 Увеличение производства пара: Снижение потребления Уменьшение вмешательства от 0,5% до 1,0% оператора. 1,0% 1,0%
- 5. Управление процессом Как единым целым Задача системы управления «Ammоnia@max» объединить все стадии и сегменты, управлять производством как единым процессом, где каждый этап влияет на эффективность следующего. природный газ аммиак
- 6. Задачи, решаемые Ammonia@max на всех этапах производства Десульфурация 2-х стадийная очистка природный газ природного газа от серы
- 7. Задачи, решаемые Ammonia@max на всех этапах производства Риформинг 2-х ступенчатая паро-воздушная конверсия природного газа Постоянный и оптимальный Оптимизация состав газа, уменьшение энергопотребления колебаний компрессоры и т.д.) Равномерный оптимальный Избегание коксования в крекинг метана установках риформинга Нечувствительность к колеба- ниям теплоты сгорания газообразного топлива
- 8. Задачи, решаемые Ammonia@max на всех этапах производства Конверсия CO 2-х ступенчатая конверсия оксида углерода Максимизация конверсии СО Сохранение температурных условий
- 9. Задачи, решаемые Ammonia@max на всех этапах производства Удаление СО2 Абсорбционная очистка газа от диоксида углерода Минимизация активирован- ного метилдиэтаноламина для заданной абсорбции СО2 Минимизация технологиче- ского пара для заданной абсорбции СО2
- 10. Задачи, решаемые Ammonia@max на всех этапах производства Метанирование Тонкая очистка от CO и CO2 Максимизация общей произ- водительности в зависимости от допустимой абсорбции CO2 метанатора
- 11. Задачи, решаемые Ammonia@max на всех этапах производства Синтез аммиака Каталитический процесс получения аммиака Максимизация скорости конверсии при минимальном потреблении энергии (компрессор) Максимизация производства пара аммиак Снижение колебаний соотно-
- 12. Повышение За счет чего образуется дополнительный доход производительности Увеличение производства пара Срок окупаемости: Минимизация Доход потребления природного газа от 3 до 12 Устранение влияния «человеческого фактора» месяцев. Сокращение времени на перенастройку технологического Дополнительный режима при изменении сырья доход
- 13. Москва, ул. 8-я Текстильщиков, д. 11, стр. 2, тел.: +7 495 988 20 24 Екатеринбург, ул. Декабристов, 14, тел.: +7 343 371 44 44