El documento describe los métodos de prefabricación de estructuras de hormigón armado según el lugar de producción. La prefabricación surgió debido a las desventajas de la construcción in situ y la escasez de madera. Los elementos prefabricados pueden producirse al pie de obra o en plantas industriales fijas, donde se aprovechan principios de producción industrial para mejorar la productividad y calidad.

1. LA PREFABRICACION
SEGÚN EL LUGAR DE
PRODUCCIÓN

2. Introducción
El método tradicional de construcción in situ de
estructuras de hormigón armado, tiene la gran
desventaja de la dependencia lineal entre todas y
cada una de las tareas a ejecutar.
La ejecución de las cimentaciones precede la
construcción de las columnas, y a éstas la
construcción de los elementos principales de
carga y cubierta.
De tal forma, que no es posible realizar al
unísono, en las construcciones in situ, las distintas
tareas que componen este tipo de construcción.

3. Sumado a este rígido principio de organización de obra,
la escasez de madera, impulsó extraordinariamente el
desarrollo de la técnica de la construcción prefabricada
en las Obras Industriales.
No es posible con el nivel de desarrollo de la técnica de
construcción de los elementos in situ dar respuesta a
esas exigencias..

4. He ahí, a grandes rasgos, las causas fundamentales
que han propendido al amplio desarrollo de los
prefabricados en las estructuras de hormigón
armado en las construcciones industriales.

5. En el prefabricado, los
costes del encofrado
son sólo de 10% del
valor total de la
construcción, de ahí,
que sobre este origen y
en base a esta
extraordinaria
diferencia entre uno y
otro sistema, en lo que
a costos se refiere,.

6. - En general podemos decir que esta técnica permite la
realización de las distintas tareas que componen una
construcción al mismo tiempo, posibilita la introducción en
la construcción de algunos principios de la producción
industrial, como la producción en serie; tiende a resolver el
problema de la industrialización de la construcción y en
síntesis, mejora la organización del trabajo de construcción
y aumenta la productividad.

7. Los prefabricados pueden ser realizados en dos formas:
• Al pie de la obra.
• En plantas fijas de carácter industrial.
Formas de producción de
los elementos prefabricados

8. * Al pie de la obra
Tiene las naturales limitaciones de una producción inestable con
un personal improvisado, lo cual tiende a rebajar la calidad del
prefabricado producido; sin embargo, cuando las piezas son de
gran peso y dimensiones y las plantas de producción industrial
de prefabricados están lejos de los lugares en que se utilizarán,
no queda más remedio que producir los prefabricados al pie de
la obra.

9. La elaboración de los elementos prefabricados al pie de
la obra es una labor de producción dentro del campo de
la construcción civil convencional, que tiene un cierto
carácter de inestabilidad, por lo que requiere especial
atención de aquel que organiza la obra,

10. Por ejemplo, la determinación del Área de Prefabricado que
se debe construir para una obra, es una labor que
generalmente se realiza sin un ordenamiento previo y
anárquicamente.
Sin embargo, es posible dar métodos que aunque
rudimentarios tienen una base en la técnica de la producción
industrial.

11. La determinación de un Área de Prefabricado no es más que la
determinación de un área de producción con su reserva de
almacenaje de esta producción, en función del uso que se hace
o de la intensidad con que se extrae el producto terminado del
mismo.
Luego, es necesario, satisfacer distintos requerimientos
tecnológicos en la determinación de un Área de Prefabricado.

12. En síntesis, debemos conocer lo
siguiente:
a) Las piezas o elementos que se
fabricarán y sus dimensiones.
b) La intensidad de esta producción
en la unidad de tiempo.
c) Los sistemas constructivos que
se emplearán en su elaboración.
d) La reserva de almacenaje que es
necesario disponer en función
de la extracción del producto o
productos terminados.

13. e) Las características y parámetros de
los equipos que se utilizarán para el
transporte de materiales de
construcción al Área y para el
traslado de los elementos terminados
fuera del Área.
f) Las necesidades de instalaciones para
dar servicio durante las labores de
construcción que dentro del Área
deben efectuarse (agua, electricidad,
etc.).
Sobre esta base y con pleno
conocimiento de lo que anteriormente
nos hemos referido, pueden
determinarse la necesidad de
superficie total que el Área de
Prefabricado requiere.

14. El Área (superficie) a determinar se divide en varios grupos
generalmente a saber:
1. Área de Fabricación, donde se prefabrican los elementos.
2. Área de Preparación, donde se realizan las distintas piezas
que compondrán el elemento o pieza prefabricada, es decir,
encofrado, armaduras de acero, etc.
3. Área de almacenaje, donde se almacena el producto
terminado o en preparación.
4. Áreas de servicios y circulación. Espacios para la circulación
o flujo de la producción, y para las instalaciones necesarias de
agua, vapor, electricidad, etc.

15. En general, el área de producción, de
preparación y almacenaje son a
determinar en función de la
producción a realizar, en cambio el
área de circulación puede tomarse
como de 50% de la suma de las
anteriores.
Por supuesto, en los casos en que
exista una definición total de los
equipos para el izaje (elevación y
manipulación) y los auxiliares, debe
proceder al cálculo sobre bases
concretas, pero a nivel estimado
puede utilizarse el índice que
hemos expuesto.
El área de servicios puede tomarse
como el 5% del área total.

16. ELABORACION
DEL HORMIGON
TRANSPORTE
INTERNO
PREPARACION
DEL MOLDE
VERTIDO Y
COMPACTACION DEL
HORMIGON
PROCESO
DE
CURADO
DESMOLDEO
TRATAMIENTO
SUPERFICIE Y
ACABADOS
TRANSPORTE INTERNO
Y
ALMANCENAMIENTO
ELABORACION
DE LA
FORMALETA

17. TALLERES AUXILIARES
AREA DE ALMACEN
DE TERMINADOS
LINEA DE
PRODUCCION
SERVICIOS
GENERALES
LABORATORIO
Y OFICINA
CENTRAL DE HORMIGONADO

18. CENTRAL DE
HORMIGONADO

19. - PLANTAS DE ALMACENAMIENTO
-TOLVAS DE ALMACENAMIENTO
-LIMPIEZA, HOMOGENEIDAD, SEPARACION
-RADIALES
-PILAS
-DRAGALINA FIJA
-SCRAPER MANUAL
-CINTA TRANSPORTADORA
-ELEVADOR
-RADIO RASCANTE
-TOLVAS Y PALAS
CARGADORAS
-SILOS DE CEMENTO
-TORNILLOS SINFIN
-CANAL FLUDIFICANTE
-ALIMENTACION POR
GRAVEDAD
- A GRANEL
-BOMBAS DE EXTRACCION E IMPULSION
-SISTEMA DE MEDICION DE VOLUMENES
-TUBERIAS DE ABASTO Y RETORNO

20. * En plantas fijas de carácter industrial
Las limitaciones están en función del tamaño y peso de las
piezas a producir, ya que en estas plantas fijas se posibilita,
la utilización de la producción industrial en la técnica de la
construcción.
Sin embargo, el factor del transporte final al lugar de
utilización de los elementos necesariamente es el factor
limitante por excelencia. Por lo demás las ventajas de la
producción en planta son indiscutibles.

26. 2.2.1. Plantas fijas automatizadas

32. ZONA DE DESENCOFRADO

33. POR HOY…