Teknologi pengolahan serat

3,513 views

Published on

Published in: Business, Technology
0 Comments
0 Likes
Statistics
Notes
  • Be the first to comment

  • Be the first to like this

No Downloads
Views
Total views
3,513
On SlideShare
0
From Embeds
0
Number of Embeds
1
Actions
Shares
0
Downloads
102
Comments
0
Likes
0
Embeds 0
No embeds

No notes for slide

Teknologi pengolahan serat

  1. 1. LOGOEdit your company sloganTeknologi PengolahanSeratArie Febrianto MulyadiJur. TIP – FTP - UBariefebriantomulyadi.blogspot.com
  2. 2. LOGOSERAT SABUT KELAPA (COCOFIBER) Serat sabut kelapa, atau dalam perdagangandunia dikenal sebagai Coco Fiber, Coir fiber, coiryarn, coir mats, dan rugs, merupakan produkhasil pengolahan sabut kelapa. Secara tradisionil serat sabut kelapa hanyadimanfaatkan untuk bahan pembuat sapu, keset,tali dan alat-alat rumah tangga lain.www.themegallery.com
  3. 3. LOGO Perkembangan teknologi, sifat fisika-kimia serat,dan kesadaran konsumen untuk kembali kebahan alami, membuat serat sabut kelapadimanfaatkan menjadi bahan baku industrikarpet, jok dan dashboard kendaraan, kasur,bantal, dan hardboard. Serat sabut kelapa juga dimanfaatkan untukpengendalian erosi. Serat sabut kelapa diproses untuk dijadikan CoirFiber Sheet yang digunakan untuk lapisan kursimobil, Spring Bed dan lain-lain.www.themegallery.com
  4. 4. LOGO Hasil samping pengolahan serat sabut kelapaberupa butiran-butiran gabus sabut kelapa,dikenal dengan nama Coco Peat. Sifat fisika-kimianya yang dapat menahankandungan air dan unsur kimia pupuk, sertadapat menetralkan keasaman tanah menjadikanhasil samping ini mempunyai nilai ekonomi.Coco Peat digunakan sebagai mediapertumbuhan tanaman hortikultur dan mediatanaman rumah kaca.www.themegallery.com
  5. 5. LOGOPROSES PRODUKSI 1. Persiapan BahanSabut kelapa yang utuh dipotong membujurmenjadi sekitar lima bagian, kemudian bagianujungnya yang keras dipotong. Sabut tersebutkemudian direndam selama sekitar 3 harisehingga bagian gabusnya membusuk danmudah terpisah dari seratnya, dan kemudianditiriskan. 2. PelunakanSabutPelunakan sabut dilakukan denganmenggunakan mesin pemukul yang disebutmesin double cruiser atau hammer mill.www.themegallery.com
  6. 6. LOGO 3. Pemisahan Serat.Pada tahap ini, sabut kelapa dimasukkan kedalam mesin pemisah serat untuk memisahkanbagian serat dengan gabus. Komponen utama mesin pemisah serat ataudefifibring machine adalah silinder yangpermukaannya dipenuhi dengan gigi-gigi daribesi yang berputar untuk memukul dan"menggaruk" sabut sehingga bagian seratterpisah. Pada tahap ini dihasilkan butiran-butiran gabussebagai hasil samping. www.themegallery.com
  7. 7. LOGO4. Sortasi/PengayakanPada tahap ini bagian serat yang telah terpisahdari gabus dimasukkan ke dalam mesin sortasiuntuk memisahkan bagian serat halus dan kasar.5. Tahap pembersihan dilakukan untukmemisahkan bagian gabus yang masihmenempel pada bagian serat halus yang telahterpisah dari bagian serat kasar.6. Proses pengeringan dilakukan dengan carapenjemuran atau dengan menggunakan mesinpengering.www.themegallery.com
  8. 8. LOGO7. Serat sabut kelapa yang sudah bersih dankering kemudian dipak dengan menggunakanalat press.Ukuran kemasan adalah sekitar 90 x 110 x 45cm.Menggunakan mesin press bobot setiapkemasan mencapai sekitar 100 Kg.www.themegallery.com
  9. 9. LOGOCoco Fiberwww.themegallery.com
  10. 10. LOGOwww.themegallery.com
  11. 11. LOGOwww.themegallery.com
  12. 12. LOGOPengolahan Serat Rami Pascapanen rami merupakan suatu rantaikegiatan yang cukup panjang. Serat rami merupakan bahan yang berasal darikulit batang rami. Serat rami ini masih dalambentuk bundelan, karena terikat oleh lapisanpektin yang biasa disebut gum, yaitu sejeniskarbohidrat rantai panjang yang menyebabkanhelaian serat terikat satu sama lain. Bahan iniharus dibuang karena sebelum serat rami teruraimenjadi helaian serat; serat tidak dapat dipintalmenjadi benang.www.themegallery.com
  13. 13. LOGOTahapan Pengolahan1. Dekortikasi memisahkan kulit rami daribatangnya2. Degumming menghilangkan sisa-sisa gum danpektin yang masih menempel pada serat, dapatdilakukan dengan cara kimia3. Pemutihan serat dapat dengan bahan pemutih:biasanya menggunakan senyawa klorin (ca-hipoklorit atau na-hipoklorit) atau hidrogenperoksida (H202)www.themegallery.com
  14. 14. LOGO4. Pelurusan serat5. Pemotongan serat memotong serat ramimenjadi sepanjang serat kapas atau poliesterlainnya.6. Penguraian bundel serat diuraikan menjadiserat seperti serat kapas, pada tahap ini seratrami baru dapat dipintal atau dicampur denganserat lainnya.www.themegallery.com
  15. 15. LOGO Pada umumnya cara pemisahan serat rami daribatangnya dilakukan secara mekanis denganalat dekortikator. Hasilnya adalah serat ramikasar atau yang biasa disebut china grass. Dibanding serat kapas, serat rami mempunyaikekuatan lebih tinggi sehingga tidak mudahputus, sedangkan daya mulurnya rendah. Selain itu serat rami lebih kasar daripada seratkapas maupun flax.www.themegallery.com
  16. 16. LOGO Kemampuan menyerap air pada serat rami lebihtinggi dibanding serat kapas, sehingga serat ramilebih mudah menyerap keringat. Serat rami mengandung lignin. Terdapatnyalignin mengakibatkan serat menjadi berwarnakecokelatan bila diterpa sinar matahari dalamwaktu yang lama, sehingga bila dipakai untukbahan tekstil perlu diputihkan.www.themegallery.com
  17. 17. LOGOPROSES DEGUMMING PADASERAT RAMI KASAR Tujuan proses degumming ialah untukmenghilangkan sebanyak mungkin senyawagum yang masih ada di antara helaian seratrami. Pada serat rami kasar kandungan gumnyaberkisar antara 25-30% Proses degumming biasanya dilakukan dengancara memasak china grass dengan larutan alkaliselama beberapa jam. Cara degumming adabeberapa macam, antara lain menggunakanNaOH 0,5%, Na2C03, Na-tripolifosfat 3% sertabahan pembasah (teepol) sebanyak 3%www.themegallery.com
  18. 18. LOGO Aplikasi Teknologi Degumming SecaraMikrobiologi . Proses degumming secaraenzimatis/mikrobiologis dapat dijadikan alternatifbagi proses degumming selain prosesdegumming secara kimia. Enzim K2-157 dan K-64 dapat dijadikan alternatif degumming carabiologis ini. Digunakan beberapa strain jamur jenisActinomycetes dan jamur Aspergillus nigerwww.themegallery.com
  19. 19. LOGOPEMUTIHAN PADA SERAT HASILPROSES DEGUMMING Proses ini ditujukan untuk membuat seratsetelah proses degumming masih berwarnakekuning-kuningan menjadi putih seperti kapas. Sampai saat ini, proses pemutihan dilaksanakandengan cara merendam serat setelah prosesdegumming dengan senyawa klorin (Ca-hipoklorit atau Na-hipoklorit) atau hidrogen peroksida (H202). Perendaman ini diikuti denganpemanasan pada suhu 50°C selama 1 jam,kemudian baru dicuci dan dikeringanginkan.www.themegallery.com
  20. 20. LOGO Serat yang dihasilkan berwarna putih sepertikapas dan mengkilat. Namun perlakuan pemutihan serat ini dapatberpengaruh pada kekuatan serat. Penggunaanbahan pemutih terlalu banyak dapat menurunkankekuatan serat.www.themegallery.com
  21. 21. LOGOMesin Pengolahan Serat Ramiwww.themegallery.comSilinder pemukul dan pemecah bagian kayu dari batang rami yangdilengkapi dengan pemukul berbentuk bilah (A) dan batang (B)
  22. 22. LOGOMesin Decorticor dan chrusherwww.themegallery.com
  23. 23. LOGOwww.themegallery.comPeriuk pemasak untuk proses degumming; tanpa tekanan (A) dandengan tekanan (B)
  24. 24. LOGOwww.themegallery.com
  25. 25. LOGOSerat Sintetis Polietilena (PE) Low Density Polyethylene (LDPE):• Dihasilkan dengan High Pressure Process,T suhu 100-300 OC, dan P 1000-3000kg/cm2, bantuan katalis peroksida.• Densitas PE 0,915 – 0,930 gr/cm3• Titik didih 100oC.• Jenis plastik ringan
  26. 26. LOGOPolietilena (PE)•High Density Polyethylene (HDPE)–Dihasilkan dengan Medium (Phillips process)atau Low Pressure Process (Ziegler LowPressure Process).–Densitas sebesar 0,940-0,970 gr/cm3–Titik didih sebesar 122-131 oC.–Produk ini dipergunakan untuk pembuatan botolplastik, kaleng plastik, ember dan kontainer.
  27. 27. LOGOPolipropilena (PP) [ C3H6 -]nMonomer Propilen terpolimerisasi menjadipolimer sederhana dan resin plastik propilenadengan katalis stereospesific alumunium alkil(ziegler natta).Karet Polibutadienan CH2 = CH2 – CH = CH2  [ - CH2 – CH2 =CH2 – CH2 - ]n
  28. 28. LOGOPolivinil klorida (PVC)Proses pembuatan PVC :Klorinasi langsung gas etilenamembentuk etilen diklorida(EDC) yang tidak stabilPirolisis (Thermal Cracking)EDC membentuk Vinil Chloridemonomer (VCM)Polimerisasi VCM menjadiPVC
  29. 29. LOGOEdit your company slogan

×