Six sigma

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Six sigma

  1. 1. 6σ<br />Seis Sigma<br />Joyce Satie Morishita <br />Priscila Yuri Seguiura<br />Thiago G. Dias Arbulu<br />12.210.382-3<br />12.110.586-0<br />12.110.587-8<br />1<br />CENTRO UNIVERSITÁRIO DA FEI - ORGANIZAÇÃO DO TRABALHO <br />SETEMBRO / 2010<br />
  2. 2. 6σ<br />Agenda<br />2<br />1<br />Histórico<br />2<br />Six Sigma<br />3<br />Modelo DMAIC e DFSS<br />4<br />Algumas Ferramentas<br />5<br />Segredo do Sucesso/Fatores Críticos<br />6<br />Metas e Benefícios<br />4 Sigma x 6 Sigma<br />7<br />Case<br />8<br />Conclusão<br />9<br />CENTRO UNIVERSITÁRIO DA FEI - ORGANIZAÇÃO DO TRABALHO <br />SETEMBRO / 2010<br />
  3. 3. 6σ<br />Histórico<br />3<br />1996<br />Carl F. Gauss introduziu o conceito de curva normal .<br />Walter Shewart demonstrou que um processo com variação ≥ 3σ requer correção<br />Compra da divisão de televisores da Motorola por uma Empresa Japonesa<br />Bob Galvin torna-se CEO da Motorola. <br />10 Anos em 5 anos.<br />Bill Smith: O pai do Six Sigma ‘Produtos livres de falhas’<br />1800<br />1920<br />1970<br />1980<br />1985<br />1987<br />1994<br />1999<br />1990<br />2000<br />1988<br />1800<br />1920<br />1987<br />1970<br />1985<br />Lançamento do ‘Programa de Qualidade Seis Sigma’<br />1980<br />CENTRO UNIVERSITÁRIO DA FEI - ORGANIZAÇÃO DO TRABALHO <br />SETEMBRO / 2010<br />
  4. 4. 6σ<br />Histórico<br />4<br />1996<br />Motorola ganha o Prêmio Malcolm BaldridgeQuality<br />Motorola abre o Instituto de Pesquisa Six Sigma<br />Six Sigma aplicado na Seagate. Ganhos de USD 1,2 Bi até 05/08<br />Jack Welch lança Six Sigma na GE.<br />GE obtém ganhos de USD 1,5 Bi<br />1988<br />1990<br />1994<br />1996<br />1999<br />1994<br />1999<br />1990<br />2000<br />1988<br />1800<br />1920<br />1987<br />1970<br />1985<br />1980<br />CENTRO UNIVERSITÁRIO DA FEI - ORGANIZAÇÃO DO TRABALHO <br />SETEMBRO / 2010<br />
  5. 5. 6σ<br />Six Sigma<br />5<br />σ<br />Como métrica: Mensuração estatística dos processos (medir desempenho e variabilidade)<br />Como sistema de gestão: Estratégia de negócios. Relação entre número de defeitos, custo do desperdício e grau de satisfação dos clientes<br />σ<br />σ<br />Como filosofia operacional: Conexão entre qualidade e objetivos globais da organização<br />Como uma metodologia: Buscar, encontrar e eliminar as causas dos erros ou falhas nos processos focalizando resultados que são relevantes para os clientes. Uso do modelo DMAIC.<br />σ<br />5<br />CENTRO UNIVERSITÁRIO DA FEI - ORGANIZAÇÃO DO TRABALHO <br />SETEMBRO / 2010<br />
  6. 6. 6σ<br />SixSigma por Jack Welch<br />6<br />6σ<br />6<br />CENTRO UNIVERSITÁRIO DA FEI - ORGANIZAÇÃO DO TRABALHO <br />SETEMBRO / 2010<br />
  7. 7. 6σ<br />4 Sigma x 6 Sigma<br />7<br />4 Sigma <br />99,38 % Conforme<br />6 Sigma<br />99,99966% Conforme<br />7 horas de falta de Energia/mês<br />1 hora de falta de Energia / 34 anos<br />5.000 operações cirúrgicas incorretas/semana<br />1,7 operações cirúrgicas incorretas/semana<br />Canal de TV 1,68 horas fora do ar/semana<br />Canal de TV 1,8 segundos fora do ar/semana<br />Fonte: Harry, M.; Schroeder, R. Six Sigma, New York, Currency, 2000<br />CENTRO UNIVERSITÁRIO DA FEI - ORGANIZAÇÃO DO TRABALHO <br />SETEMBRO / 2010<br />
  8. 8. 6σ<br />Modelo DMAIC<br />8<br />São estágios básicos para obter o desempenho Six Sigma em processos já existentes<br />DEFINE<br />Formação da Equipe<br />Identificação da VOC<br />Definição das CTQs<br />Elaboração do CHARTER<br />Mapeamento do Processo<br />MEASURE<br />Coleta de Dados<br />Análise e Comunicação da variação do Processo<br />É calculada o nível Sigma do Processo.<br />CENTRO UNIVERSITÁRIO DA FEI - ORGANIZAÇÃO DO TRABALHO <br />SETEMBRO / 2010<br />
  9. 9. 6σ<br />Modelo DMAIC<br />9<br />ANALYSE<br />Processamento e Análise dos Dados.<br />Análise da Causa Raiz<br />Quantificar os ganhos do projeto<br />IMPROVE<br />Gerar e Testar Soluções<br />Selecionar a melhor<br />Criar plano de Implementação<br />CONTROL<br />Plano de Monitoramento<br />Padronização do Processo<br />Plano de Responsabilidade<br />Transferência de Conhecimento<br />CENTRO UNIVERSITÁRIO DA FEI - ORGANIZAÇÃO DO TRABALHO <br />SETEMBRO / 2010<br />
  10. 10. 6σ<br />Modelo DFSS<br />10<br />Definição:<br />Metodologia aplicada no desenvolvimento de novos produtos, processos e serviços. Utiliza como base os fundamentos da Filosofia Six Sigma.<br />Desenvolver processos desde o início sem defeitos e falhas, que atendam as expectativas dos clientes.<br />Objetivo:<br />CENTRO UNIVERSITÁRIO DA FEI - ORGANIZAÇÃO DO TRABALHO <br />SETEMBRO / 2010<br />
  11. 11. 6σ<br />Algumas Ferramentas<br />11<br />CENTRO UNIVERSITÁRIO DA FEI - ORGANIZAÇÃO DO TRABALHO <br />SETEMBRO / 2010<br />
  12. 12. 6σ<br />Segredo do Sucesso<br />12<br />Sucesso Six Sigma<br />AAE: Envolvimento da Alta Administração<br />DMAIC: Método Estruturado para alcance de Metas<br />$$$: Investimento apropriado.<br />DMAIC<br />AAE<br />$$$<br />CENTRO UNIVERSITÁRIO DA FEI - ORGANIZAÇÃO DO TRABALHO <br />SETEMBRO / 2010<br />
  13. 13. 6σ<br />Fatores Critícos<br />13<br />Elevado envolvimento top-down<br />Empenho do “ número um”<br />Cultura da Empresa incentivar a Cultura 6σ<br />Divulgação em todos os niveis<br />Uso das Ferramentas adequadas<br />Prazos do Projeto<br />CENTRO UNIVERSITÁRIO DA FEI - ORGANIZAÇÃO DO TRABALHO <br />SETEMBRO / 2010<br />
  14. 14. 6σ<br />Metas e Beneficios<br />14<br />Redução dos Custos de Fabricação<br />Aumentar o índice de Satisfação do Cliente<br />Reduzir o numero de defeitos<br />Acelera a taxa de melhoria<br />Gera sucesso Sustentável<br />Redução dos Desperdícios<br />Redução do Ciclo Produtivo<br />CENTRO UNIVERSITÁRIO DA FEI - ORGANIZAÇÃO DO TRABALHO <br />SETEMBRO / 2010<br />
  15. 15. 6σ<br />Custo da Não Qualidade<br />15<br />Nível de Qualidade<br />Defeitos por Milhão (ppm)<br />Fator (%)<br />Custo da Qualidade<br />2σ<br />308.537<br />69,15<br />Não se aplica<br />3σ<br />66.807<br />93,32<br />25 ~ 40%<br />4σ<br />6.210<br />99,3790<br />15 ~ 25%<br />5σ<br />233<br />99,97670<br />5 ~ 15%<br />6σ<br />3,4<br />99,999660<br />< 1%<br />Situação da maioria das Empresas Americanas<br />Fonte: Harry, M.; Schroeder, R. Six Sigma, New York, Currency, 2000<br />CENTRO UNIVERSITÁRIO DA FEI - ORGANIZAÇÃO DO TRABALHO <br />SETEMBRO / 2010<br />
  16. 16. 6σ<br />Six Sigma<br />16<br />Defeitos por Milhão<br />(ppm)<br />3,4<br />233<br />6.210<br />66.807<br />308.537<br />Fonte:http://www.innovativevalue.co.za/whatissixsigma.html<br />16<br />CENTRO UNIVERSITÁRIO DA FEI - ORGANIZAÇÃO DO TRABALHO <br />SETEMBRO / 2010<br />
  17. 17. 6σ<br />Case<br />17<br />Projeto :<br /> Desenvolvimento e análise do fluxo de peças de reposição para produtos OEM<br />CENTRO UNIVERSITÁRIO DA FEI - ORGANIZAÇÃO DO TRABALHO <br />SETEMBRO / 2010<br />
  18. 18. 6σ<br />Conclusões<br />18<br /><ul><li>Ferramenta eficiente
  19. 19. Traz grandes retornos financeiros para a empresa
  20. 20. Investimentos altos
  21. 21. Melhorias dentro da empresa
  22. 22. Seguir a metodologia = melhores resultados</li></ul>CENTRO UNIVERSITÁRIO DA FEI - ORGANIZAÇÃO DO TRABALHO <br />SETEMBRO / 2010<br />
  23. 23. 6σ<br />Referências<br />19<br />ABEPRO. Enegep2006. <http://www.abepro.org.br/biblioteca/ENEGEP 2006_TR47037_7177.pdf> Acessado em: < 1 de setembro 2010><br />EMPRESAS E FINANÇAS.Seis sigma.<http://empresasefinançcas.hsw.<br />uol.com.br/six-sigma1.htm> Acessado em< 1 de setembro 2010> <br />INNOVATIVE VALUE. Apple tree. <http://www.innovativevalue.com.za/<br />whatissixsigma.html> Acessado em:<1 setembro 2010><br />MANTENIMIENTO MUNDIAL. Sigma.<http://www.mantenimientomundial.<br />com/sites/mmnew/bib/notas/sigma.pdf> acessadoem:<1 de setembro de 2010><br />GUIMARAES,I. RIBEIRO,P. SILVA,N.Projeto lean seis sigma e sua relevancia na redução de perdas na produção de enzima em uma empresa de produção farmaceutica. XIII SIMPEP,Bauru- SP, 2006<br />CENTRO UNIVERSITÁRIO DA FEI - ORGANIZAÇÃO DO TRABALHO <br />SETEMBRO / 2010<br />

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