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Conférence; MRI / Regroupement Directeur Production (région de l\'Estrie) …

Conférence; MRI / Regroupement Directeur Production (région de l\'Estrie)
16 février 2012

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  • 1. Bienvenue Formation Lean (PVA) 16 février 2012Conférencier ;André DoucetLean Black Belt / Six Sigma Black Belt 1
  • 2.  Survol ◦ 5 principes Lean ◦ Concept ; Valeur Ajoutée vs Non-Valeur Ajoutée ◦ 7 type de Gaspillage Cartographie de la chaîne de valeur ◦ Quoi ? Qui ? Comment ? Où ? Pourquoi ? Survol ◦ Maintient des changements 2
  • 3. Specify ValuePerfection Identify the value Stream 5 Principes Pull Flow 3
  • 4. Identifier et réduire les activitéssans valeurs ajoutées (gaspillage) 4
  • 5. Activité à valeur ajoutée  Action qui transforme votre produit10% Activité à non-valeur ajoutée (gaspillage)  Action qui NE transforme PAS votre produit 90% version 2 5
  • 6.  Périodes d’attente Surproduction Mouvement Transport Surplus de traitement Inventaire Défectuosités 6
  • 7. 7
  • 8.  Survol ◦ 5 principes Lean ◦ Concept ; Valeur Ajoutée vs Non-Valeur Ajoutée ◦ 7 type de gaspillage Cartographie de la chaîne de valeur ◦ Quoi ? Qui ? Comment ? Où ? Pourquoi ? Survol ◦ Maintient des changements 8
  • 9.  Permet de ◦ Visualiser un processus pour laméliorer Permet de ◦ Cibler les activités sans valeurs ajoutées, pour ensuite les réduire ou les supprimer 9
  • 10. 10 jrs 14 jrs 3.6 jrs 9 jrs 36.6 jrs 6.5 s 10 s 6.3 s 22.8 s 10
  • 11. 11
  • 12.  Sélectionnez un produit représentatif de votre entreprise. ◦ garder cela simple ◦ utiliser la Loi de Pareto.  20 % des produits représentent 80 % des revenus. 12
  • 13.  Une équipe de 4 personnes (min.) ◦ Requis :  bonne connaissance des us et coutumes.  travailler en groupe de 2 ◦ Fonctions représentées :  responsable de la chaîne de valeur  production  méthodes  planification  service clientèle  tout personnel relié à la chaîne de valeur 13
  • 14.  Aller sur le terrain (Gemba) ◦ faire des observations ◦ poser des questions ◦ comprendre la vraie situation Remonter le flux Décrire le flux Rechercher les donnés utiles 14
  • 15. 15
  • 16.  feuilles papier crayon à mine efface souliers de marche Note: ◦ Ne pas se laisser abattre par commentaires suivants:  aujourd’hui n’est pas une bonne journée pour faire la cartographie.  aujourd’hui il y a plus de rejet que d’habitude.  aujourd’hui il y a plus d’inventaire, c’est la fin du mois.  etc… 16
  • 17.  Aller sur le terrain (Gemba) ◦ faire des observations ◦ poser des questions ◦ comprendre la vraie situation Remonter le flux Décrire le flux Rechercher les donnés utiles 17
  • 18. 18
  • 19.  feuilles papier crayon à mine efface souliers de marche Note: ◦ Ne pas se laisser abattre par commentaires suivants:  aujourd’hui n’est pas une bonne journée pour faire la cartographie.  aujourd’hui toutes les commandes sont entrées en même temps.  aujourd’hui c’est mental, tu sais c’est la journée du MRP.  etc… 19
  • 20.  Afficher vos observations ◦ Utiliser un grand espace (mur, tableau) ◦ Utiliser des post-it ◦ Discuter, expliquer, poser des questions ◦ Tous doivent voir ce que vous avez vu Retourner voir les flux ◦ groupe différent p/r flux observé ◦ capturer les informations manquantes ◦ vérifié les informations recueillies ◦ passer plus du temps pour observer Finalités cartographie actuel ◦ avoir une compréhension du goulot ◦ avoir un regard critique sur la façon de faire actuelle ◦ imaginer des alternatives qui pourrait faciliter l’écoulement des produits. ◦ avoir des pistes pour l’amélioration continue. 20
  • 21.  Imaginer la situation optimale ◦ Répondre à la demande client  le temps Takt  flux tiré  réduction MLT  réduction inventaire  réduction C/O  réduction down time Identifier les opportunités (Kaizen) ◦ quoi, où, comment Lister les étapes pour y arriver ◦ séquence à suivre 21
  • 22. 22
  • 23. Kanban Heijunka SM FIFO 2 jrsSM 15m 85% 5m 10 jrs 14 jrs 3.6 jrs 9 jrs 36.6 jrs 6.5 s 10 s 6.3 s 22.8 s 5sec 24
  • 24.  Documenter le plan d’action ◦ QQOQCP  Quoi ?  Qui ?  Où ?  Quand ?  Comment ?  Pourquoi ? 25
  • 25. 26
  • 26.  Mettre en place une organisation de suivie sur la base d’une réunion tous les mois. Les membres de la direction doivent être présent à chacune des réunions. L’avancement des Kaizen en cours est présenté par le leader, directement sur le plancher de production. Encourager, supporter, célébrer haut et fort, tous les Kaizen. 27
  • 27.  Survol ◦ 5 principes Lean ◦ Concept ; Valeur Ajoutée vs Non-Valeur Ajoutée ◦ 7 type de gaspillage Cartographie de la chaîne de valeur ◦ Quoi ? Qui ? Comment ? Où ? Pourquoi ? Survol ◦ Maintient des changements 28
  • 28. 29
  • 29.  Formation Outils Information 30
  • 30. 31
  • 31. Attentes du réseau de Production (MRI)Cartographie de la chaîne de valeur (Value Stream Mapping)Maintient des changements (sustain Improvement)Structure de l’Amélioration Continue (lean Promotion Office)Système priorisation Où cela commence ? Où cela fini ? (Tactical Implementation Plan) Directeurs production 24 novembre 2011FormationLean (PVA)16 février 2012 32
  • 32. www.scoop.it/t/kaizen-amelioration-continuewww.scoop.it/t/amelioration-continue-coffre-d-outilswww.simplementlean.wordpress.com 33

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