El documento proporciona información sobre diferentes materiales metálicos, incluyendo hierro, acero, aluminio y cobre. Explica sus propiedades, formas de obtención, procesos de fabricación y aplicaciones comunes. También describe procesos como corte, deformación, taladrado, limado y diferentes tipos de uniones utilizadas en la fabricación de piezas metálicas.

1. MATERIALES METÁLICOS Presentación realizada por: Virgilio Marco Aparicio. Profesor de Apoyo al Área Práctica del IES Tiempos Modernos. ZARAGOZA

9. EL HIERRO Y EL ACERO. La siderurgia El proceso siderúrgico, a grandes rasgos, transcurre en las siguientes etapas. 1. Extracción del mineral 3. Calcinación 4. Separación de Escoria y arrabio 5. B) Transformación del arrabio en Hierro dulce o fundición de hierro 5. A) Transformación del arrabio en acero 2. Separación de menas y gangas Para saber más sobre la siderurgia pulsa aquí Volver al índice

27. FABRICACIÓN INDUSTRIAL CON METALES. Por deformación 1. Volver al índice Plegado. Se realiza en frío con máquinas plegadoras para obtener chapas onduladas y algunos perfiles metálicos . Embutición. Se realiza con embutidoras que son prensas con las que, mediante un punzón o troquel, se da forma cóncava o hueca a una chapa gruesa . Estampación. Se realiza en frío dando forma a la pieza presionándola entre dos moldes llamados estampas. Forja. Se realiza en caliente dando forma a las piezas mediante golpes con mazas y martillos.

28. FABRICACIÓN INDUSTRIAL CON METALES. Por deformación 2. Volver al índice Trefilado. Se usa para obtener alambres y cables pasando un metal por orificios cada vez más estrechos en unas máquinas llamadas hileras . Laminación. Se usa para obtener perfiles redondos , cuadrados o de otras formas pasando el material en caliente por dos rodillos con la forma adecuada. Los rodillos presionan y arrastran la barra de metal . Extrusión. Se realiza empujando una masa plástica a través de una abertura que tiene una forma establecida. Así se logran barras y perfiles de una forma similar al modo usado para hacer churros.

29. FABRICACIÓN INDUSTRIAL CON METALES. Por moldeo. Volver al índice En el moldeo se calienta el material hasta fundirlo para verterlo después en un molde que tiene la forma y el tamaño de la pieza que se desea fabricar. El moldeo industrial logra temperaturas tan altas como para moldear piezas de acero y otros metales, cosa que no se puede lograr en el moldeo artesanal.

30. FABRICACIÓN INDUSTRIAL CON METALES. Corte mecánico. Volver al índice El corte por procedimientos mecánicos presenta dos variantes: Por chorro de agua que usa un finísimo chorro de agua proyectado a una presión muy elevada. Se usa en alimentos congelados y chapas muy finas. Serrado que se lleva a cabo con sierras de cinta o de disco accionadas por máquinas especiales.

31. FABRICACIÓN INDUSTRIAL CON METALES. Corte térmico. Volver al índice El corte por procedimientos térmicos presenta tres variantes: Oxicorte se realiza con un soplete en el que se queman un gas combustible y un chorro de oxígeno. Láser emplea un haz de luz muy concentrada logrando cortes finísimos y de gran precisión en cualquier material. Por arco emplea el calor producido por una corriente eléctrica muy elevada.

32. FABRICACIÓN INDUSTRIAL CON METALES. Mecanizado. Volver al índice Los procesos con arranque de virutas también se llaman mecanizado podemos encontrarnos con los siguientes procesos: Taladrado es la realización de orificios mediante la taladradora Fresado mediante una fresadora se desplaza el material horizontalmente mientras la herramienta que lo corta gira. Torneado realiza piezas cilíndricas o cónicas mediante un torno que trabaja de modo similar a la fresadora Lijado se realiza con una lijadora que arranca partículas muy pequeñas de material logrando alisar así su superficie Rectificado es un acabado y pulido que se realiza en la rectificadora mediante un disco abrasivo llamado muela