SIC 2008 - Simpósio Internacional de Confiabilidade

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Apresentação sobre Gestão de Custos em Processos Produtivos, através de parâmetros de Confiabilidade, Mantenabilidade e Custo do Ciclo de Vida de Equipamentos

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SIC 2008 - Simpósio Internacional de Confiabilidade

  1. 1. SIC 2008 FERRAMENTA PARA GESTÃO DA CONFIABILIDADE, MANTENABILIDADE E CUSTO DO CICLO DE VIDA BASEADO EM ATIVIDADES DE EQUIPAMENTOS MSc. Ângelo Urias dos Santos ITA / UNITAU
  2. 2. Agenda • Introdução [ 5’] • Descrição do Problema [2’] • Justificativa para execução do trabalho [1’] • Objetivos do trabalho [2’] • Desenvolvimento do Trabalho [40’] • Processo de R&M (Reliability & Maintainability) [9’] • Custo do Ciclo de Vida (LCC) [3’] • Custeio Baseado em Atividades (ABC) [5’] • Integração das três ferramentas --> Proposta do RLA [3’] • Aplicação do RLA: Estudo de Caso [20’] • Resultados, Contribuições e Desdobramentos [5’] 2 6° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2008 Ferramenta para Gestão de Confiabilidade….. 2
  3. 3. Introdução • Descrição do Problema • Falta de ferramentas amigáveis, completas e de baixo custo: • Otimização do custo total do processo produtivo • Foco inadequado aos elementos que compõem o custo do produto • Complexidade dos Sistemas disponíveis para gerenciamento da Vida dos Ativos das Empresas • Falta de foco das Organizações: • Gerenciamento da Confiabilidade e da Mantenabilidade 3 6° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2008 Ferramenta para Gestão de Confiabilidade….. 3
  4. 4. Introdução • Justificativa para execução do trabalho • Necessidade de propostas simples para solução dos problemas descritos • Foco em Empresas de pequeno e médio porte: • Gerenciamento do processo produtivo • Objetivos • Discutir as Aplicações dos Conceitos de R&M, LCC e ABC • Desenvolver uma Ferramenta amigável que integre as três técnicas • Aplicar a Ferramenta, gerando um Estudo de Caso 4 6° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2008 Ferramenta para Gestão de Confiabilidade….. 4
  5. 5. Desenvolvimento • Processo de R&M (Reliability & Maintainability) • Custo do Ciclo de Vida (LCC) • Custeio Baseado em Atividades (ABC) • Integração das três ferramentas Proposta do RLA • Aplicação do RLA: Estudo de Caso 5 6° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2008 Ferramenta para Gestão de Confiabilidade….. 5
  6. 6. Processo de R&M (Reliability & Maintainability) 6 6° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2008 Ferramenta para Gestão de Confiabilidade….. 6
  7. 7. Processo de R&M • Iniciativa da Chrysler, Ford e GM com a SAE e a NCMS em meados da década de 1990 • Objetivos: • Aumento da Robustez dos Processos Produtivos • Redução de sua Variabilidade • Aumento da Disponibilidade Operacional 7 6° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2008 Ferramenta para Gestão de Confiabilidade….. 7
  8. 8. Processo de R&M • Principais Características: • Aperfeiçoamento dos Meios de Produção: Técnicas e Ferramentas (EFMEA, FTA, RGC, MSP, etc) • Sinergia entre Fabricante e Usuário de Equipamentos • Valorização Profissional: Técnicos e Operadores Parte do processo decisório • Redução dos Custos Operacionais Estimados: Atuação na Fase de Projeto • Acompanhamento do Ciclo de Vida dos Equipamentos: Estratégia de Manutenção 8 6° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2008 Ferramenta para Gestão de Confiabilidade….. 8
  9. 9. Processo de R&M • Detalhamento das Atividades • Fases (*) 1 - Conceito 2 - Projeto e Desenvolvimento 3 - Construção e Instalação 4 - Operação e Suporte 5 - Modificação ou Desativação (*) Semelhante ao LCC com atividades distintas 9 6° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2008 Ferramenta para Gestão de Confiabilidade….. 9
  10. 10. Processo de R&M • Detalhamento das Atividades (cont.) 1 - Conceito Time Multifuncional 2 - Projeto e Desenvolvimento EFMEA FMEA de Processo do Cliente 3 - Construção e Instalação Foco em Mantenabilidade: Acessibilidade, Modularidade, Troca-Rápida, Gerenciamento Visual e Ergonomia 10 6° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2008 Ferramenta para Gestão de Confiabilidade….. 10
  11. 11. Processo de R&M • Detalhamento das Atividades (cont.) 4 - Operação e Suporte Monitoramento de Indicadores: MTBF, MTTR, Availability e RGC (Reliability Growth Curve) 5 - Modificação ou Desativação Reforma ou Desativação??? Reforma Conceito e Projeto Garantia da Qualidade dos Componentes Desativação Aspectos Ambientais e Procedimentos de Descarte 11 6° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2008 Ferramenta para Gestão de Confiabilidade….. 11
  12. 12. Processo de R&M • Considerações: • Projeto visando Confiabilidade e Mantenabilidade • Sentimento de Propriedade Operadores e Manutencistas • Aplicação Operação Eliminação e/ou Contenção dos modos de falha • Atividades de Manutenção Análise de Custo das falhas • Aplicação Requer Especialistas Análise dos problemas e tomada de ações • Risco de rejeição (mudança cultural): Engenheiros  Informações no Chão de Fábrica 12 6° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2008 Ferramenta para Gestão de Confiabilidade….. 12
  13. 13. Custo do Ciclo de Vida LCC (Life Cycle Cost) 13 6° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2008 Ferramenta para Gestão de Confiabilidade….. 13
  14. 14. Custo do Ciclo de Vida (LCC) • Iniciativa do USA DoD na década de 1960 • Definição: “LCC é a soma dos custos estimados desde o início de sua vida até o descarte do equipamento” • Objetivo: • Escolha do menor custo de propriedade no longo prazo • Final da década de 90 Inclusão de Custos Ambientais 14 6° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2008 Ferramenta para Gestão de Confiabilidade….. 14
  15. 15. Custo do Ciclo de Vida (LCC) • Fases do Ciclo de Vida dos Equipamentos: 1 - Definição e Conceito do Sistema 2 - Projeto e Desenvolvimento 3 - Fabricação, Montagem e Instalação 4 - Operação / Suporte 5 - Conversão/Reabilitação/Desativação 15 6° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2008 Ferramenta para Gestão de Confiabilidade….. 15
  16. 16. Custo do Ciclo de Vida (LCC) • Detalhamento do LCC – SAE • LCC – modelo SAE foco em custos de manufatura LCCSAE = Aquisição (A) + Operação (O) + Manutenção (M) + Conversão ou Reforma ou Descarte (C) onde, (A) Aquisição = Compra + Engenharia + Transporte + Instalação + Treinamento + Conversão (O) Operação = Mão Obra Direta + Utilidades + Consumíveis + Resíduos + Produção Perdida + Peças de reposição (M) Manutenção = Manutenção Programada + Manutenção Não- Programada (C) Conversão = Conversão + Reforma + Remoção 16 6° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2008 Ferramenta para Gestão de Confiabilidade….. 16
  17. 17. Custo do Ciclo de Vida (LCC) • Detalhamento do LCC – SAE • LCC – modelo ABB ênfase nos custos ambientais LCCABB = Custo Inicial (Cic) + Instalação (Cin) + Energia (Ce) + Operação (Co) + Manutenção (Cm) + Indisponibilidade (Cs) + Ambientais (Cenv) + Disposição Final (Cd) onde, (Co) Operação = Quantidadade Operadores x Custo anual (Cm) Manutenção = Custo da Mão de Obra + Peças de Reposição (Cs) Indisponibilidade = Custo da Hora Indisp. x horas ind./ano (Cenv) Ambientais = Custos Legais + Certificação de Emissões + Recuperação de área contaminada 17 6° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2008 Ferramenta para Gestão de Confiabilidade….. 17
  18. 18. Custo do Ciclo de Vida (LCC) • Considerações: • Ferramenta Decisória indispensável no Processo de Aquisição de Ativos • Diversas alternativas disponíveis para cálculo: Ferramentas em Excel Acesso Direto via Internet Aplicativos Dedicados • Maioria das aplicações foco na Fase de Projeto do Equipamento • Durante pesquisa pouca menção à Fase de Operação 18 6° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2008 Ferramenta para Gestão de Confiabilidade….. 18
  19. 19. Custeio Baseado em Atividades ABC (Activity Based Costing) 19 6° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2008 Ferramenta para Gestão de Confiabilidade….. 19
  20. 20. Custeio Baseado em Atividades (ABC) • Década de 1980 Busca de meios mais precisos para determinação de Custos Operacionais • Definição: “É um método de medição de custos e de desempenho de atividades geradoras de custo” • A alocação dos custos aos produtos ou serviços (objetos de custo) é feita pelo consumo de atividades; 20 6° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2008 Ferramenta para Gestão de Confiabilidade….. 20
  21. 21. Custeio Baseado em Atividades (ABC) • Comparação entre ABC e TCA (Traditional Cost Accounting): ABC Tradicional Todos os Recursos da Recursos Recursos Organização Monitorado por Consumir quot;Driversquot; de Recursos Alocar Bases de Alocação Oque está sendo Atividades executado na prática Monitorado por quot;Driversquot; Consumir de Atividades - Produtos ou Serviços - Produtos Objetos Objeto - Clientes - Serviços - Etc 21 6° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2008 Ferramenta para Gestão de Confiabilidade….. 21
  22. 22. Custeio Baseado em Atividades (ABC) • Exemplo de Aplicação do ABC versus TCA: • Comparação dos Resultados: TCA ABC Produto A $ Operacional 50,00 245,00 $ Direto 20,00 20,00 $ Total 70,00 265,00 Produto B $ Operacional 100,00 79,47 $ Direto 40,00 40,00 $ Total 140,00 119,47 22 6° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2008 Ferramenta para Gestão de Confiabilidade….. 22
  23. 23. Custeio Baseado em Atividades (ABC) • Considerações: • Detalhamento técnico-financeiro: Todas as etapas dos processos-chave da empresa • Identificação precisa dos recursos disponíveis taxa de utilização • Sinergia: Finanças  Manufatura  Mapeamento dos processos • Risco de rejeição (mudança cultural): Projeto Interdepartamental 23 6° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2008 Ferramenta para Gestão de Confiabilidade….. 23
  24. 24. Integração das três técnicas: R&M + LCC + ABC RLA 24 6° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2008 Ferramenta para Gestão de Confiabilidade….. 24
  25. 25. Ferramenta RLA • Desenvolvido em Microsoft Excel + macros Visual Basic • Dados de entradas: Informações de R&M, LCC e ABC do processo produtivo • Disponibiliza informações técnico-financeiras: Processo produtivo Equipamentos industriais • Aplicação de Métodos de Solução de Problemas: Melhoria Contínua • Otimização dos recursos empresa: Aumento da produtividade, disponibilidade, confiabilidade e mantenabilidade dos equipamentos Redução dos custos operacionais 25 6° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2008 Ferramenta para Gestão de Confiabilidade….. 25
  26. 26. Ferramenta RLA • Apresentação do RLA: Menu Principal R. L. A. Reliability & Maintainability + Life Cycle Cost + Activity Based Cost Main Menu Data Input Nov/04 Enter Month/Year (mmm / yy): Reliability & Maintainability General Information Life Cycle Cost Activity Based Cost Results R&M and LCC Life Cycle Cost Activity Based Cost and Life Cycle Cost Summary Instructions Yellow Field must be filled up on monthly basis Blue Field must be filled just once or when any standard information changes White Field regards to Automatic calculated values and shall not be modified 26 6° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2008 Ferramenta para Gestão de Confiabilidade….. 26
  27. 27. Ferramenta RLA • Considerações: • Integração dos conceitos das três técnicas Gera informações valiosas para gestão do processo produtivo • Os Fluxogramas, Rotinas de Cálculo e Sub-Rotinas estão disponíveis no corpo e anexos da Tese • Exemplo de aplicação didático: Tutorial para Usuários • Ferramenta com “código aberto”: Permite personalização • Versão atual em língua inglesa 27 6° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2008 Ferramenta para Gestão de Confiabilidade….. 27
  28. 28. Aplicação do RLA: Estudo de Caso 28 6° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2008 Ferramenta para Gestão de Confiabilidade….. 28
  29. 29. Aplicação da RLA • Estudo de Caso Fase de Operação • Empresa fictícia, Computex Tecnologia SA: Manufatura de placas eletrônicas para aplicação em computadores • Método Utilizado: MAPA ATUAL PLANO DE AÇÕES MAPA FUTURO 29 6° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2008 Ferramenta para Gestão de Confiabilidade….. 29
  30. 30. Aplicação da RLA • Dados de Entrada (Mapa Atual) • Dados Gerais do Processo Quatro máquinas multifuncionais Spectrum Machines O volume mensal requerido = 10.000 unidades • Considerações sobre R&M Modos de falha considerados na simulação: Dados de equipamentos reais --> MTBF e MTTR por falha • Dados de LCC Custo Total de Aquisição por máquina = R$ 135.000,00 Vida útil estimada = 10 anos, com 1 ano de garantia 30 6° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2008 Ferramenta para Gestão de Confiabilidade….. 30
  31. 31. Aplicação da RLA • Dados de Entrada - Dados de ABC (Mapa Atual) Activities that consume the Tool Lubricants Process Maintenance Quality Resources from each single Training Management Management Engineering Engineering Assurance Department of the company. $/hr = 50,00 $/hr = 50,00 $/hr = 40,00 $/hr = 50,00 $/hr = 50,00 $/hr = 50,00 Activity consumed indirectly to produce the Object of Cost Hours Cost Hours Cost Hours Cost Hours Cost Hours Cost Hours Cost (Product) Training 0,0 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 Tool Management 0,00 0,0 0,00 0,00 2,0 100,00 0,00 0,00 Lubricants Management 0,00 0,00 5,0 200,00 2,0 100,00 0,00 0,00 Process Engineering 0,00 0,00 0,00 156,0 7.800,00 0,00 0,00 Maintenance Engineering 0,00 0,00 0,00 8,0 400,00 42,0 2.100,00 0,00 Quality Assurance 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 42,0 2.100,00 Logistics 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 Controller 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 Human Resources 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 Contracted Maintenance 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 31 6° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2008 Ferramenta para Gestão de Confiabilidade….. 31
  32. 32. Aplicação da RLA • Dados de Entrada/Saída - Análise de R&M (Mapa Atual) Desired Reliability Failure Rate Over All Over All MTTR 15,00 per hour Availability Production (failures/h) MTBF (h) (h) R (τ) τ Rate (DPR): Potential 0,037 74,1% 97,4% 26,74 0,72 14,61 per hour Production Rate (PPR): 8,0 τ - Daily work hours = Failure failure mode spare cost Cost / Failure Cost / specific MTBF (hr.) MTTR (hr.) Failure Mode Description downtime /repair oper. year costs/hr. hour Componentes danificados por desgaste na ponta do pick- 1 $ 3.000,00 $ - 200,0 1,00 $ 15,82 $ 126.594,61 up a vácuo 2 Componentes danificados por choque térmico $ 3.000,00 $ - 500,0 1,00 $ 6,33 $ 50.637,84 Componentes danificados por desalinhamento no 3 $ 3.000,00 $ - 500,0 0,50 $ 3,16 $ 25.318,92 dispositivo de pick and place 4 Desalinhamento no dispositivo de pick and place $ - $ - 40,0 0,50 $ 3,04 $ 24.345,12 5 Falha no forno de aquecimento da solda $ - $ - 1000,0 4,00 $ 0,97 $ 7.790,44 6 Troca da bomba de vácuo $ - $ 2.000,00 2500,0 1,00 $ 0,88 $ 7.011,39 7 Encrustração de corpo estranho nas placas de circuito impresso $ - $ - 500,0 1,00 $ 0,49 $ 3.895,22 Total Failure Cost / operation hr. $ 30,70 $ 245.593,53 32 6° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2008 Ferramenta para Gestão de Confiabilidade….. 32
  33. 33. Aplicação da RLA • Dados de Saída - Análise de R&M e LCC (Mapa Atual) de corpo Desalinhame no Falha estranho nas Total Life Cycle Cost Per Troca da 3 forno de nto no placas de Unit aquecimento de circuito bomba Acquisition dispositivo de $ 3,6778 vácuo pick andsolda da Cost Per Unit impresso 12% place Number Of Units Componente Produced (Over Life) s danificados 300.000 por Componente desalinhamen s danificados Operations Cost Per Failure Cost to no por desgaste Unit Per Unit dispositivo de na ponta do 57% $ 1,1262 pick and pick-up a place vácuo Failure Cost Per Unit Componente $ 2,1017 Operation s danificados Cost Per Unit por choque 31% Distribution of Failure Mode Costs Distribution of Unit Costs Over Life Acquisition Cost Per Unit térmico $ 0,4500 $6,000 Total Life Cycle Overall MTBF(hr.) Cost Per Unit 26,74 Total Cost $5,000 Per Unit Cost Per Unit Produced Overall MTTR(hr.) $4,000 0,72 Operation Cost Per Availability $3,000 Unit 97,38% Failure Cost $2,000 Per Unit $1,000 Production Rate Per Hr 15,00 $- Effective Production Rate 00 00 10 0 11 0 12 0 13 0 15 0 16 0 17 0 18 0 19 0 21 0 22 0 23 0 24 0 25 0 27 0 28 0 29 0 00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 .0 .0 .0 2. 0 4. 0 6. 0 8. 0 0. 0 2. 0 4. 0 6. 0 8. 0 0. 0 2. 0 4. 0 6. 0 8. 0 0. 0 2. 0 4. 0 Total Number of Per Hr 66 78 90 Units Produced Number of Units Produced 14,25 Over Life 33 6° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2008 Ferramenta para Gestão de Confiabilidade….. 33
  34. 34. Aplicação da RLA • Dados de Saída - Análise de LCC e ABC (Mapa Atual) R.L.A. SUMMARY Spectrum 2500 Fev/06 LCC Total Aquisition Cost $540.000 Equipment Investment $ 500.000,00 Support Investment $ 40.000,00 Ownership Cost per Year $288.974 Maintenance Cost per Year $ 245.593,53 Inventory Carrying Cost per Year $ 11.000,00 Consumables Cost per Year $ 32.380,00 ABC Total Indirect + Operational Labor Resources Consumed per unit $2,670 Total Indirect Resources Consumed per unit $ 1,789 Total Operational Labor Resources Consumed per unit $ 0,881 b/ Total Indirect + Operational Labor Resources Consumed per Year $304.419 Total Indirect Resources Consumed per Year $ 204.000,00 Total Operational Labor Resources Consumed per Year $ 100.419,00 b/ 34 6° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2008 Ferramenta para Gestão de Confiabilidade….. 34
  35. 35. Aplicação da RLA • Dados de Saída - Análise de ABLCC(*) (Mapa Atual) R.L.A. SUMMARY Spectrum 2500 Fev/06 ABLCC Production Total Cost per unit $5,117 a/ Total ( Operation + Failure ) Cost per unit $ 2,351 Total Indirect + Operational Labor Resources Consumed per unit $ 2,670 Inventory Carrying Cost per unit $ 0,096 Production Total Cost per Year $583.392 Total ( Operation + Failure ) Cost per Year $ 267.973,04 Total Indirect + Operational Labor Resources Consumed per Year $ 304.419,00 Inventory Carrying Cost per Year $ 11.000,00 a/ Operator Cost per unit not included. Prev.& Pred. Labor Maintenance included b/ Preventive and Predictive hours already included on Maintenance Cost 10 YEAR PRODUCTION TOTAL COST ANALYSIS 10 Year Production Total Cost $10.227.543 10 Year Inventory Management $192.843 10 YEAR PRODUCTION TOTAL COST $10.420.386 TOTAL ACQUISITION COST $540.000 10 YEAR ACTIVITY BASED LIFE CYCLE COST $10.960.386 (*) Activity Based Life Cycle Cost 35 6° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2008 Ferramenta para Gestão de Confiabilidade….. 35
  36. 36. Aplicação da RLA • Plano de Ações de Melhoria: • Mapeamento do processo, compilação e análise de dados: a) Investimento de R$ 50k por máquina: Instalação de câmeras --> Controle de Qualidade b) Revisão da lista de peças de reposição especiais: Estoque: de R$ 50k para R$ 80k c) Revisão da Agenda fixa: Engenharia de Processo, de Manutenção e Qualidade Assegurada Aumento do suporte à Produção 36 6° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2008 Ferramenta para Gestão de Confiabilidade….. 36
  37. 37. Aplicação da RLA • Plano de Ações de Melhoria (cont.): d) Revisão do Plano de Manutenção Preventiva: Atividades para os Especialistas de Manutenção e) Otimização dos parâmetros de processo: Temperatura nas placas de circuito impresso --> Solda • Com as ações planejadas RLA Futuro 37 6° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2008 Ferramenta para Gestão de Confiabilidade….. 37
  38. 38. Aplicação da RLA • Quadro Comparativo Mapa Atual e Mapa Futuro: R. L. A. Reliability & Maintainability + Life Cycle Cost + Activity Based Cost EXECUTIVE SUMMARY Item / Action unit Actual Future Variation B / (W) R&M MTBF da falha 1 / a + b + d h 200,0 1000,0 800,0 MTTR da falha 1 / a + b + d h 1,0 0,5 0,5 MTBF da falha 4 / a + b + d h 40,0 500,0 460,0 Overall MTBF / all h 26,7 96,2 69,4 Availability / all % 97,4 98,9 1,5 Reliability (8h) / all % 74,1 92,0 17,9 Failure Cost per oper per hour / all R$ $ 30,70 $ 4,48 $ 26,22 LCC Machine Development / a R$ $ - $ 200.000,00 ($200.000,00) Failure Cost per unit / all R$ $ 2,10 $ 0,30 $1,80 Acquisition Cost per unit / a R$ $ 0,45 $ 0,62 ($0,17) Total Life Cycle Cost per unit / all R$ $ 3,68 $ 2,03 $ 1,65 10 Years Life Cycle Cost / all R$ $ 5.613.389,00 $ 2.495.259,00 $ 3.118.130,00 38 6° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2008 Ferramenta para Gestão de Confiabilidade….. 38
  39. 39. Aplicação da RLA • Quadro Comparativo Mapa Atual e Mapa Futuro: R. L. A. Reliability & Maintainability + Life Cycle Cost + Activity Based Cost EXECUTIVE SUMMARY Item / Action unit Actual Future Variation B / (W) ABC Process Engineering --> Process Engineering / c + e h 156,0 152,0 4,0 Process Engineering --> Maintenance Engineering / c h 8,0 12,0 (4,0) Maintenance Engineering --> Process Eng'g / c h 0,0 12,0 (12,0) Quality Assurance --> Process Eng'g / c h 0,0 12,0 (12,0) Preventive Maintenance Specialist / d h 0,0 20,0 (20,0) Total Ind. + Operational Resources per month / c R$ $ 25.368,25 $ 27.766,32 ($2.398,07) ABLCC Total ( Operation + Failure ) Cost per Year / all R$ $ 267.973,04 $ 75.172,72 $192.800,32 Total Ind.+Oper. Labor Resources Consumed year / allR$ $ 304.419,00 $ 318.795,84 ($14.376,84) Inventory Carrying Cost per Year / b R$ $ 11.000,00 $ 17.600,00 ($6.600,00) Production Total Cost per Year / all R$ $ 583.392,00 $ 411.569,00 $171.823,00 10 YEAR ACTIVITY BASED LIFE CYCLE COST / all R$ $ 10.960.386,00 $ 8.263.826,00 $2.696.560,00 legend: B/(W) - Better / (Worse) 39 6° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2008 Ferramenta para Gestão de Confiabilidade….. 39
  40. 40. Aplicação da RLA • Considerações: • Dados necessários para aplicação do RLA: Descritos em cada um de seus módulos • Trabalho executado por equipe multidisciplinar: Quantificado pelo RLA Análise de Custo-Benefício • Resultado da Aplicação da Ferramenta: Análise sistemática dos problemas do Processo Análise multi-focal (Manutenção, Qualidade, Processo, Produto, Finanças) Redução de 25% do ABLCC ( R$ 2.700 k ) 40 6° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2008 Ferramenta para Gestão de Confiabilidade….. 40
  41. 41. Conclusões 41 6° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2008 Ferramenta para Gestão de Confiabilidade….. 41
  42. 42. Conclusões • Objetivos: • Aplicação dos Conceitos de R&M, LCC e ABC: R&M: Sinergia interna e externa nas Empresas LCC: Investimento adicional na fase de conceito e projeto: Redução do Custo Operacional ABC: Participação direta das Áreas Suporte no Processo Produtivo • RLA Desenvolvido e Aplicado Testado por simulação 42 6° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2008 Ferramenta para Gestão de Confiabilidade….. 42
  43. 43. Conclusões • Contribuições • Aplicação do LCC: Fase de Operação, com sucesso • Integração de R&M, LCC e ABC Ferramenta única e amigável • Análise de Custo-Benefício: Propostas distintas, tanto no Projeto quanto na Operação 43 6° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2008 Ferramenta para Gestão de Confiabilidade….. 43
  44. 44. Conclusões • Desdobramentos Possíveis • Tradução do RLA para a Língua Portuguesa • Aplicação do RLA em outros Setores de Produção • Elaboração de links entre as planilhas mensais: Monitoramento de indicadores-chave • RLA software dedicado (Aplicativo) 44 6° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2008 Ferramenta para Gestão de Confiabilidade….. 44
  45. 45. Principais Referências Bibliográficas 45 6° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2008 Ferramenta para Gestão de Confiabilidade….. 45
  46. 46. Referências Bibliográficas • R&M • SAE and National Center for Manufacturing Sciences, Inc. Reliability and Maintainability Guideline for Manufacturing Machinery and Equipment. U.S.A, 1993. • O'CONNOR, Patrick D.T. Practical Reliability Engineering. 3rd Edition. New York: John Wyley & Sons, 1994. Cap.12, p.292-300. 46 6° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2008 Ferramenta para Gestão de Confiabilidade….. 46
  47. 47. Referências Bibliográficas • LCC • BARRINGER, H. Paul. Life Cycle Cost Issues. Barringer & Associates, Inc. Humble, TX. 1998 - A. Disponível em: <http://www.barringer1.com /lcc.htm>. Acesso em: Outubro 2003. • ABB Group Service Center. Technical Report: State of the art study of LCA and LCC tools: Task 4, p.11-14, 2003-A. Disponível em: <http://www.dantes.info/Publication-doc/State of the art study of LCA and LCC tools.pdf>. Acesso em: Novembro 2003. 47 6° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2008 Ferramenta para Gestão de Confiabilidade….. 47
  48. 48. Referências Bibliográficas • ABC • EMBLEMSVAG, Jan. ABC - Activity Based Costing. Activity- Based Management and Strategic, 2004. Disponível em: <http://www.emblemsvag.com/abc.htm> . Acesso em: Janeiro 2005. • HORGREN, Charles et.al, Cost Accounting - A Managerial Emphasis, 11a ed., New York: Prentice Hall, 2003, cap.5, pag. 135 - 173. • Tese de Mestrado Ângelo Urias dos Santos. Disponível em: <http://www.bd.bibl.ita.br/tesesdigitais/lista_resumo.php?num_tese=0 00542761> 48 6° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2008 Ferramenta para Gestão de Confiabilidade….. 48
  49. 49. Apresentador MSc. Ângelo Urias dos Santos Professor Assistente III da Universidade de Taubaté Taubaté – SP - Brasil Contato: aurias@unitau.br angelourias@gmail.com 49 6° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2008 Ferramenta para Gestão de Confiabilidade….. 49
  50. 50. Perguntas? Contribuições! 50 6° Simpósio Internacional de Confiabilidade - SIC 2008 Ferramenta para Gestão de Confiabilidade….. 50

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