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Capacitación almacenamiento

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Cosas a tener encuenta en el almacenamiento.

Cosas a tener encuenta en el almacenamiento.


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  • es muy importante estar a la vanguardia en nuevos tipos de almacenamiento en un centro de distribucion
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  • Transcript

    • 1. Capacitación Manejo de procesos logísticos y operativos Pereira
    • 2. ESQUEMA DEL SISTEMA LOGÍSTICO SUMINISTROS PLANTA DE PRODUCCIÓN TRANSPORTE PRIMARIO
      • ALMACEN/TO
      • MANEJO DE MCIA.
      • REEMPAQUE
      • PROCESAM. DE ORDENES.
      • MANEJO DE INFORMACIÓN
      TRANSPORTE SECUNDARIO PUNTOS DE ENTREGA
    • 3. COMPARATIVOS ENTRE BODEGAS
      • BODEGA TRADICIONAL
      • PERFIL
      • RECIBO, INVENTARIO, ALMA/TO. Y DE DESPACHO DE MERCANCIAS
      • INVENTARIO ES TIPICAMENTE ACTIVO INACTIVO Y OBSOLETO
      • BENEFICIOS
      • MINIMIZA MANIPULACION PARA DESPACHO Y EVACUACION DE MERCANCIA
      • DISMINUYEN DAÑOS Y DETERIORO EN MERCANCIA
      • REDUCE COSTOS DE INVENTARIO Y MANEJO
      • BENEFICIOS Y RIESGOS
      • AUMENTO DE COSTOS POR MANEJO
      • COSTOS DE MANTENIMIENTO DE INVENTARIOS
      • RIESGOS DE OBSOLESCENCIA
      • CUBRE PROBLEMAS DE MALOS PRONOSTICOS
      • BODEGAS DINAMICAS
      • PERFIL
      • PROCESOS QUE REDUCEN EL MANEJO Y LOS REQUERIMIENTOS DE ALMACENAMIENTO
      • FLUJO RAPIDO DE MERCANCIA ALMACENADA ,CON CROSS DOCKING Y TECNOLOGIA
    • 4. Flujo Tradicional de Procesos en Almacenamiento Cross Docking Despacho Funciones de Soporte Clasificación & Acumulación Selección de Pedidos Acomodo Almacenaje Recibo
    • 5. PERFIL DE CLASE MUNDIAL
      • Orientación de servicio al cliente con plazos mínimos de respuesta.
      • Centralización de existencias en un número menor de centros.
      • Aumento de la rotación de mercancías.
      • Optimización del uso de mano de obra e instalaciones físicas.
      • Estandarización de la unidad de almacenamiento .
      ALMACENAMIENTO DE CLASE MUNDIAL
    • 6. Centros de Distribución PRINCIPIOS DE OPERACION
      • Artículos pesados cerca a despacho y en primeros niveles.
      • Artículos de mucha rotación cerca a la salida y en arrumes.
      • Posiciones de reserva cerca al área de selección donde esta la posición fija del artículo.
      • Máxima utilización del Volumen (Altura).
      • Facilidad de acceso de personal y equipo.
      • Almacenamiento en ABC, según movimiento de salida.
      • Selección de equipos según perfil de los artículos.
    • 7. PROCESOS OPERATIVOS EN CENTROS DE DISTRIBUCION
    • 8. ACTIVIDADES DEL CENTRO DE DISTRIBUCION
      • RECIBIR
      • DESPACHAR
      • PRE-EMPAQUE
      • MANIPULAR
      • ALMACENAR
      • PREPARACION DE PEDIDOS
      • EMPAQUES Y ETIQUETAS
      • CLASIFICACION Y CONSOLIDACION
      • EMBALAJE Y EMBARQUE
      • CROSS-DOCKING
      • REPOSICION
      A.TORO
    • 9. 1. SISTEMAS DE RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE MERCANCIAS
    • 10. RECEPCIÓN DE MERCANCÍAS DESCARGUE MOVIMIENTO Y/O TRASLADO CHEQUEO , LEGALIZACIÓN CLASIFICACIÓN Y REEMPAQUE ALMACENAMIENTO SEGÚN DIRECCIÓN
    • 11. PRINCIPIOS DEL RECIBO
      • 1. No recibir :
          • Para algunos productos el mejor recibo es no recibir a verías,
        • Coordinar envíos directos al cliente de productos complejos.
        • Despachos que se puedan generar de forma directa
      • 2. Actividades de pre - recibo :
          • Información anticipada de los pedidos o ordenes de compra a recibir.
      A.TORO
    • 12.
      • 3. Cross - Docking.
      • Identificar las mercancías de entrega inmediata y generar despacho
      • 4 . Ubicar directamente en las zonas de almacenamiento primario o en reservas .
        • Obviar la espera en recibo (directo a pedido o ubicación.
        • Fácil de hacer cuando no hay problemas de rotación.
        • Eliminación de la organización e inspección como actividades del recibo. .
    • 13.
      • 5. Organizar en las ubicaciones de almacenamiento.
        • Evitar congestiones.
      • 6. Cumplir todas las etapas necesarias para la descomposición eficiente de la unidad de carga y el movimiento de ésta en el recibo.
        • Casi siempre es posible preparar un pedido para embarcar en el momento de recibirlo.
        • Se incrementa el pre-empaque en distribución.
        • Aplicar los sellos y etiquetas necesarias.
        • Cubicar y pesar para planear el almacenamiento y transporte (manipulación).
    • 14.
      • 7. Seleccionar los productos que ingresan para una eficiente localización.
      • 8. Combinar ubicaciones con salidas .
      • 9. Balancear el uso de recursos en recibo, programando vehículos y ajustar el tiempo consumido en el recibo para eliminar horas pico.
        • Usar la información proactivamente, así como Proporcionar la información de la planeación.
      • 10. Minimizar o eliminar los “paseos” haciendo fluir el producto hasta las estaciones de trabajo.
    • 15. ALMACENAMIENTO -MINIMIZAR COSTO TOTAL DE OPERACIÓN. -SUMINISTRAR LOS NIVELES ADECUADOS DE SERVICIO. -MAXIMIZAR USO DEL ESPACIO EN VOLUMEN. -PROTECCION DE MATERIALES Y MERCANCÍA. -OPTIMA UTILIZACIÓN DE LA MANO DE OBRA. Guardar, proteger y conservar la mercancía adecuadamente en un periodo de tiempo y facilitar la labor de despacho cuando se requiera. DEFINICIÓN OBJETIVOS
    • 16.
      • 1. ALM. PRODUCTOS INFLAMABLES.
      • Edificios protegidos a prueba de fuego.
      • 2. ALM. PROD. CON NECESIDAD DE SEGURIDAD.
      • Cajas de seguridad.
      • 3. ALM. PRODUCTOS PERECEDEROS
      • Refrigeración especial, frío .
      • 4. ALM. PRODUCTOS SECOS.
      • Condiciones secas, adecuada manipulación.
      • Estanterías de almacenamiento, Bodegas cubiertas y equipos de man. materiales
      ALMACENAMIENTO SEGÚN CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO
    • 17.
      • COSTOS FINANCIEROS CAPITAL INMOVILIZADO
      • ARRENDAMIENTO ESPACIO $/M 2
      • DEPRECIACIÓN
      • PERSONAL DIRECTO E INDIRECTO
      • AVERÍAS Y DETERIORO POR MANEJO
      • ASEGURAR LA MERCANCÍA
      • HORAS EXTRAS Y RETRABAJOS
      • MANTENIMIENTO INFRAESTRUCTURA DE ALMACENAMIENTO Y EQUIPOS MAN DE MATERIALES
      • DIFERENCIAS DE INVENTARIO
      • OBSOLESCENCIA Y DETERIORO
      COSTOS ALMACENAMIENTO “ COSTOS DESAGREGADOS Y CAMUFLADOS EN LOS ESTADOS FINANCIEROS
    • 18. CLASIFICACIÓN DEL ALMACENAMIENTO
      • POSICIÓN FIJA
      • AL AZAR, ALEATORIA Y/O CAOTICA
      • POSICIÓN TRANSITORIA
      • PALETIZADO (ESTANTERÍA)
      • GONDOLAS Y ENTREPAÑOS
      • ESTANTERÍA DE FLUJO
      • ALM. AL PISO
      • CARRUSELES (ROTATIVOS)
      CLASES DE ALMACENAMIENTO
    • 19.
      • 1. ALMACENAMIENTO DEDICADO
      • Sucede al asignar una ubicación fija para ciertos productos en la zona de almacenamiento. Tiene dos variaciones
      • 1.1. Basados en la cantidad.
      • 1.2. Basado en la actividad y el nivel de inventario.
      • Este es preferido cuando hay diferencias
      CLASES DE ALMACENAMIENTO
    • 20. Ubicaciones FIJAS Espacios en la estantería entre cero y tres metros aproximadamente, son ubicaciones para el picking Ubicaciones al AZAR Parte superior en las estanterías por encima de los tres metros. La función de la mercancía en estas posiciones es abastecer las FIJAS Plu x UBICACIONES FIJAS - AZAR - EXCEPCION Plu x Plu x Plu x
    • 21.
      • 2. “ ALMACENAMIENTO CAÓTICO ”
      • Sucede cuando una carga llega para almacenamiento y se le asigna la posición disponible y compatible más cercana. Este se ajusta a una política de inventarios FIFO (primero que entra, primero que sale) donde la referencia asegura su rotación dentro del inventario.
    • 22. Almacenamiento en Piso
    • 23. RACKS DE ALMACENAMIENTO PALETIZADO ESTATICO SELECTIVO CONVENCIONAL
    • 24. ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO MANUAL ESTATICO
      • Los estantes manuales requieren mano de obra intensiva, el control de inventarios se dificulta por el alto número de averías
    • 25. PALETIZADO ESTATICO SELECTIVO CONVENCIONAL ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
    • 26. ESTANTERIAS DE FLUJO MANUAL DINAMICO
    • 27. Mezzanines
    • 28.
      • Entre los sistemas existentes las estanterías es el más generalizado, permitiendo adecuarse para el almacenaje de, prácticamente, cualquier producto.
      • Las columnas de los marcos poseen un troquelado especial, que posibilita la modulación de las vigas casi a cualquier altura, o sea, subir y bajar los niveles de almacenamiento.
      • Por su sistema de fabricación tipo “mecano”, puede ser desarmada y armada nuevamente en otro lugar.
      MARCOS VIGAS ESTANTERÍA CONVENCIONAL "MECANIZADA"
    • 29. MANUAL ESTATICO EXHIBIDOR ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
    • 30.  
    • 31.  
    • 32. Almacenamiento Dedicado y Caótico
      • Ordenado
      • Ventajas :
      • Facilidad de Manejo
      • Control
      • Facilidad en inventario
      • Desventajas :
      • Utilización
      • Capacidad
      • Desordenado
      • Ventajas :
      • Flexibilidad
      • Utilización
      • Capacidad
      • Desventajas :
      • Control
      • Inventario
    • 33. Almacenamiento en Bloque
      • Este sistema de mercancías se apilan unas junto a otras, sin dejar espacios intermedios y sin mayor orden aparente que el de su llegada.
      • En la práctica cuando se realiza un almacenamiento en bloque se constituye una serie de tantos bloques como productos diferentes se deban almacenar, de forma tal que todos los productos de una misma referencia se almacenan juntos
    • 34. Almacenamiento a Granel
      • Se trata del almacenamiento de los productos sueltos, es decir, que no están estructurados en formas de unidades de carga.
      • Estos productos se almacenan formando montones o rimeras, ya sea adosados a paredes o bien en el centro de un almacén. Los almacenes utilizados pueden ser cubiertos o estar al aire libre.
      • La elección de uno u otro almacén depende exclusivamente del material que se debe almacenar y su capacidad de resistencia ante los efectos climatológicos