Manufactura

MANUFACTURA ESBELTA Sistema de Producción Toyota Una manera simple de mejorar nuestras operaciones a base de los conceptos lógicos del Sistema de Producción Toyota.

Antecedentes Sistema de Producción Toyota
Lo que hay que tener en mente:
No hay proceso perfecto.
Flexibilidad clave del éxito.
El éxito es progresivo.

Origen: Sistema de Producción Toyota
Nació en Japón inspirada en los principios del Dr. William Edwards Deming.
Shigeo Shingo
Taiichi Ohno
Eiyi Toyoda
Massaki Imai
“ Sistema de Producción Toyota” Antecedentes

La industria automotriz estadounidense tuvo que adoptar este sistema a fin de mantenerse competitiva, de ahí el cambiarle el nombre a “Lean Manufacturing.”
Hoy, 100% de estas plantas operan bajo alguna forma de este sistema, es la única alternativa inteligente para permanecer dentro de la actividad.
Origen: Sistema de Producción Toyota Antecedentes

Bases: Sistema de Producción Toyota
Aceptación de cambios.
Eliminación planeada de todo tipo de desperdicio.
Respeto por el trabajador.
Mejora consistente de productividad y calidad.
Antecedentes

¿Qué es?
Conjunto de herramientas para eliminar operaciones que no agreguen valor al producto, servicio y/o a los procesos. Aumentando el valor de cada actividad realizada y, eliminando lo que no se requiere.
Reduce desperdicios y mejora las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador.
Sistema de Producción Toyota Manufactura Esbelta

¿Por qué adoptarla?
Consideran los expertos que en sólo 10 años las empresas que no la incorporen no les será posible subsistir.
La globalización ha causado una mayor competitividad en todas las actividades.
La industria reduce constantemente márgenes de utilidad para poder permanecer en el mercado.
Cada pequeño ahorro contribuye a mejorar la economía de la organización.
Hay que hacer el mejor uso de todos los recursos.
El recurso humano es el más escencial de todos...

Objetivos
Elimina
Procesos que no agregan valor
Crea
Sistemas de producción más robustos
Mejora
Lay-out para aumentar la flexibilidad
Reduce
Inventario y espacios
Cadena de desperdicios

Desperdicios
Sobreproducción
Exceso de inventario
Defectos
Procesos que no agregan valor
Esperas
Transporte
Exceso de movimiento
Creatividad no utilizada
Sistema de Producción Toyota Objetivos

Pensamiento esbelto.
Filosofía de vida (medio no fin).
Buen régimen de relaciones humanas.
Anulación de mandos, reemplazo por liderazgo.
La opinión de todos cuenta.
Líder (pone el ejemplo).
Sistema de Producción Toyota

5 principios del pensamiento esbelto.
Valor desde el punto de vista del cliente.
Identifica tu corriente de valor.
Crea flujo.
Produzca el “jale” del cliente.
Persiga la perfección.

Herramientas
5’S
JIT
KAMBAN
TPM
HEIJUNKA
CERO CONTROL DE CALIDAD
JIDOHKA
POKA-YOKE
ANDON
SMED
KAIZEN

5’S
Mayor calidad de vida al trabajo
Seiri (clasificar)
Seiton (ordenar)
Seiso (limpiar)
Seiketsu (estandarizar)
Shitsuke (disciplina)
Sistema de Producción Toyota Herramientas

J I T
Producir en el momento que es requerido.
Reducción de desperdicios (actividades que no agregan valor) es decir todo lo que implica sub-utilización del sistema.
Sistema de Jalar (Flujo Nivelado).
Células de Manufactura.
KAMBAN.
Control Visual.

Los 7 pilares del Just In Time.
Igualar la oferta y la demanda.
El peor enemigo: el desperdicio.
El proceso debe ser continuo no por lotes.
Mejora continua.
Primero el ser humano.
Sobreproducción= Ineficiencia.
No vender el futuro.
Sistema de Producción Toyota J I T

Sistema de Jalar
Cada operación estira el material que necesita de la operación anterior.
Su meta es mover el material entre operaciones de uno por uno.
Comenzar desde el final de la cadena de ensamble e ir hacia atrás hacia todos los componentes de la cadena productiva.

Células de manufactura.
Arreglo de lay-out.
Equipo de trabajo de entrenamiento cruzado.
La comunicación entre los miembros del equipo es más facil.
Previene errores.
Es más facil balancear la operación.

Sistema de Producción Toyota Células de manufactura. J I T

KANBAN
Etiquetas de instruccíón.
Controla procesos y los mejora.
Previene trabajos innecesarios.
Evita especulaciones.
Elimina sobreproducción.
Auxiliar del HANDLING.

Control Visual.
Creación de estándares en el lugar de trabajo, que dejen obvios si algo se encuentra desarreglado.
Gráficos.
Físicos.
Numéricos.
Colores.
Fáciles de ver.

TPM
Mantenimiento Productivo Total.
Maximiza la eficiencia del sistema productivo.
Previene:
perdidas, accidentes, defectos, fallos.
Aplicable a todos los sectores.

9 pilares.
Mejoras enfocadas (kaizen).
Mantenimiento autónomo (Jishu Hozen).
Mantenimiento productivo o planifiocado.
Educación y formación.
Mantenimiento temprano.
Mantenimiento de calidad.
Mantenimiento en areas administrativas.
Gestión de seguridad, salud y medio ambiente.
Especialidades (Monotsokuri).
Sistema de Producción Toyota TPM

12 pasos
Compromiso
Educación
Modelo de mantenimiento
Fijar políticas
Diseñar el plan maestro
Lanzamiento introductorio
7 ) Mejoramiento de efectividad.
8) Establecimiento del programa.
9) Preparación de un calendario.
10) Dirigir el entrenamiento.
11) Desarrollo de un programa inicial.
12) Implementar completamente.
Sistema de Producción Toyota TPM

HEIJUNKA Sistema de Producción Toyota Herramientas
Producción nivelada.
Crea y construye una secuencia de producción, determinada por el promedio de la demanda de los productos,por parte de los clientes.

Cero Control de Calidad
Calidad de origen no inspección.
La calidad no solo se aplica al producto terminado, sino tambien a cada condición, operación o acción.

JIDOHKA
Autonomatización.
Transferencia de inteligencia del hombre a la máquina.
Diseño de una máquina para detenerse automáticamente siempre que se produzca una parte defectuosa.
Verificación de calidad integrada al proceso.
Implica Cero Control de Calidad.
Sistema de Producción Toyota Cero Control de Calidad

POKA YOKE
A prueba de errores.
Impide que los errores de un operador se conviertan en defectos.
Mecanismo para prevenir los errores, o los hace que sean muy obvios, para ser corregidos a tiempo.
Sistema de Producción Toyota Cero Control de Calidad

ANDON
Alarma.
Indica el estado del proceso de la producción.
Rojo: máquina descompuesta.
Azul : pieza defectuosa.
Blanco: fin de lote de producción.
Amarillo: equipo en espera.
Verde: falta de material.
Sin luz: sistema operando normalmente.

Cambiar una llanta de nuestro auto, puede tomar de 7 a 15 min.
¿Cómo es que en la Formula 1 cambiar 4 ruedas les toma a veces menos de 10 seg?
Ya estaban preparados.
Tienen herramientas más efectivas.
Entrenamiento continuo.
Experiencia acumulativa.
la diferencia: están en una feroz competencia donde cada segundo cuenta, y lo mismo es en la industria de hoy.
SMED (ejemplo) Sistema de Producción Toyota Herramientas

SMED
Speed Minute Exchange of Dies.
Preparación de las máquinas.
Identificación de los procesos de preparación de una máquina.
Clasificar procesos en internos y externos.
Si es posible convertir internas a externas.
Eliminar ajustes ( bien y a la primera).
Optimización.

Principal motor de la Manufactura Esbelta.
Régimen de buenas relaciones humanas.
Filosofía que se refleja no solo en el trabajo, sino en nuestra vida personal.
KAIZEN Sistema de Producción Toyota Herramientas

Interacción de las entidades dentro de una planta o corporación.
Pirámide invertida.

Armonía y trabajo de equipo enfocados hacia la solución de un problema o la optimización de un proceso.
Método ideal para la implematación de toda nueva disciplina.
Escuchar antes de ser escuchado.

KAIZEN Sistema de Producción Toyota Herramientas Pasos KAIZEN para implantar mejoras.
Seleccionar el problema.
Seleccionar el equipo de trabajo.
Análisis general del problema.
Diagnóstico del problema.
Formular plan de acción.
Implantar mejoras.
Evaluar resultados.

Eventos Kaizen Sistema de Producción Toyota KAIZEN Juntas de Equipos de trabajo para resolver problemas implementando mejoras. Se basa en el trabajo en equipo, y la utilización de las habilidades del personal involucrado.

Eventos Kaizen
Participan entre 8 y 20 de las personas más valiosas de una empresa.
Equipo ( gerentes, trabajadores, técnicos, supervisores, de diversas areas).
Se enfocan en un area u operación de la planta en particular en la que se desean lograr mejoras.
Mejoras, mejoras y más mejoras...
Sistema de Producción Toyota KAIZEN

Empresa
Entender
Satisfacer y
Exceder las
Necesidades del cliente

¿Qué es?
La ventaja competitiva de una empresa en un mercado global es la capacidad de respuesta a los clientes:
- con el producto o sevicio que requieren.
en el momento que lo necesitan.
la cantidad que necesitan.
como lo requieran.
y.
donde lo necesiten.

Beneficios
Reducción de costos de producción.
Reducción de inventarios.
Menos mano de obra.
Reducción de lead time.
Mejor calidad.
Mayor eficiencia de equipo.
Disminución de desperdicios.
Mayor seguridad.

Producción Tradicional vs. Lean
La dirección espera que el Sistema corra por si solo (sin parar).
É nfasis en eliminar desperdicios en todo el proceso.
Esfuerzo de equipo (la dirección promueve y es responsable del crecimiento del Sistema).
Largos tiempos de entrega "lead times" y largos tiempos de ciclo.
“ Lead time” rápido.
Vueltas de inventario bajos y altos costos de inventario.
Vueltas de inventario muy alto, costos de inventario bajos.
El enfoque departamental es en la auto-optimización.
Enfoque en crear material y flujo de información.

Programa de empujar.
Producción “pull” o de jalón del Cliente
Producción Tradicional vs. Lean Sistema de Producción Toyota
Lay-out de proceso.
Layout de PRODUCTO
Lotes de producción grandes.
Tamaño de lote de una pieza

Cambios de modelo Poco frecuente y largos
Módulos Flexibles y Celdas de Manufactura
Cambios de SET UP frecuentes
Programación continua
Ka m ban
Tamaños de Lote grandes
Tamaño de lotes pequeños

Cuellos de botellas
Flujo nivelado
Alta Automatización
Procesos pequeños y flexibles
Capacidad en exceso
Programas de producción nivelad a
Desperdicios ocultos
Los desperdicios son visibles
Correr y Reparar
Áreas de Reparación grandes
Se enfoca en el TPM

Innovación vs. Kaizen
Creatividad adaptabilidad
Individualismo trabajo en equipo
al especialista al sistema
a la tecnología a las personas
Inf. Cerrada Inf. Abierta
Nueva tecnología Tecnología existente
Retroalimentación
limitada amplia

Conclusión
Hay que recordar que la Manufactura Esbelta no es un estilo de administración, es un enfoque empresarial, una oportunidad real de mejora.
Es una tarea que no tiene ni debe tener fin, es la administración del cambio, no el cambio de la administración.
La peor decisión es no tomar ninguna.

Manufactura

by Emmanuel Cirio

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