Traduccion de aws b1.11

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  • 1. LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÒN RED TECNOLÓGICA :Modelo de TECNOLOGÍAS DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL Mejora TECNICO EN SOLDADURA EN PLATINA CON LOSContinua PROCESOS SMAW Y GMAW CÓDIGO 323683 COMPENTENCIA A DESARROLLAR Trazar y cortar productos metálicos (platina) conforme a 290202005 especificaciones de diseño. NOMBRE DEL ALUMNO Andrés Felipe Solano Cortes Ficha de caracterización: 323683 SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE –SENA Regional Distrito Capital CENTRO DE MATERIALES Y ENSAYOS SOLDADURA Ambiente de Aprendizaje TALLER BOGOTÁ, D.C. Fecha: 23 de noviembre de 2011 LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÒN RED TECNOLÓGICA : TECNOLOGÍAS DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIALModelo de TECNICO EN SOLDADURA EN PLATINA CON LOS MejoraDiseño I-C: JULIO G. GRACIA CADENA Instructor de Soldadura TC Página 1
  • 2. Continua PROCESOS SMAW Y GMAW CÓDIGO 323683 COMPETENCIA A DESARROLLAR290202005 Trazar y cortar productos metálicos (platina) conforme a especificaciones de diseño. NOMBRE DEL ALUMNO Andrés Felipe Solano Cortes Ficha de caracterización: 323683 EVIDENCIA DE CONOCIMIENTO PRODUCTO: Traducción del código AWS B1.11 Asesoría Tecnicopedagojica JULIO G. GRACIA CADENA Instructor EN SOLDADURA SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE –SENA Regional Distrito Capital CENTRO DE MATERIALES Y ENSAYOS SOLDADURA Ambiente de Aprendizaje BOGOTÁ, D.C. Fecha: 23 de noviembre de 2011 LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÒN RED TECNOLÓGICA : TECNOLOGÍAS DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL Modelo de SOLDADURA EN PLATINA CON LOS PROCESOS SMAW Y Mejora GMAW Diseño I-C: JULIO G. GRACIA CADENA Instructor de Soldadura TC Página 2
  • 3. Continua CODIGO: 834214Declaración sobre el Uso de las Normas AWS American National StandardTodas las normas (códigos, especificaciones, métodos recomendados,métodos, clasificaciones y guías) de la American Welding Society son normasvoluntarias de consenso que se han desarrollado de acuerdo con las normasde la American National Standards Institute. Cuando AWS American NationalStandard estándares son incorporados en, o ser parte, los documentos que seincluyen en las leyes federales o estatales y regulaciones o las regulacionesgubernamentales de otros cuerpos, sus disposiciones llevar toda la autoridadlegal del estatuto. En tales casos, cualquier cambio en los estándares AWSdeben ser aprobados por el organismo gubernamental que tenga jurisdicciónestatutaria antes de que puedan convertirse en una parte de esas leyesleyes y regulaciones. En todos los casos, estas normas llevan la completaautoridad legal del contrato u otro documento que invoca las normas AWS.Cuando esta relación contractual existe, cambios o desviaciones de losrequisitos de un AWS norma debe ser por acuerdo entre las partescontratantes.Número Internacional Normalizado del libro: 0-87171-625-9American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126© 2000 por la Sociedad Americana de Soldadura. Reservados todos losderechos. Impreso en los Estados Unidos de América Normas AWS sedesarrollan a través de un proceso de desarrollo de normas de consenso quereúne a voluntarios que representan diversos puntos de vista e intereses paralograr el consenso. Mientras AWS administra el proceso y establece reglaspara promover la equidad en el desarrollo del consenso, noindependientemente, ensayos, evaluar o verificar la exactitud decualquier información o la solidez de ningún juicio contenidos en sus normas.AWS se exime de cualquier responsabilidad por daños a personas o/a lapropiedad, u otros daños de cualquier naturaleza, ya sean especiales,indirectos, consecuentes o compensatorios, directa o indirecta, comoconsecuencia de la publicación, uso o dependencia de esteestándar. AWS también hace ninguna garantía o garantía en cuanto a laexactitud o la exhaustividad de la información publicada en este documento.Al publicar y hacer disponible esta norma, AWS no está llevando a cabo paraprestar servicios profesionales o de otro tipo a favor o ennombre de cualquier persona o entidad. Tampoco AWS comprometiéndose adesempeñar cualquier trabajo de propiedad de cualquier persona o entidad aotra más.Cualquier persona que use estos documentos debe confiar en su propio juicioindependiente o, en su caso, solicitar al consejo de un profesional competentepara determinar el ejercicio del cuidado razonable en cualesquieracircunstancias.Esta norma puede ser sustituida por la publicación de nuevas ediciones. Losusuarios deben asegurarse de que tienen la última edición.La publicación de esta norma no autoriza a la infracción de cualquier patente.AWS se exime de responsabilidad por la infracción de cualquier patente comoDiseño I-C: JULIO G. GRACIA CADENA Instructor de Soldadura TC Página 3
  • 4. resultado del uso o confianza en esta norma.Por último, AWS no controla, la policía, o exigir el cumplimiento de esta norma,ni tampoco tiene el poder para hacerlo.Interpretaciones oficiales de cualquiera de los requisitos técnicos de la presentenorma se pueden obtener mediante el envío de una solicitud, por escrito,del Director Gerente de Servicios Técnicos, American Welding Society, 550 NWLeJeune Road, Miami, FL 33126 (Véase el Anexo C). Con respecto a lasconsultas técnicas hechas en materia de normas AWS, opiniones orales sobrelas normas AWS puede ser prestados. Sin embargo, estas opiniones son laopinión personal de los individuos particulares que les dan. Estoslas personas no hablan en nombre de AWS, ni estas opiniones oralesconstituyen opiniones oficiales o no oficiales o interpretacionesde AWS. Además, las opiniones orales son informales y no debe ser utilizadocomo un sustituto para una interpretación oficial.Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el Comité B1 AWSsobre Métodos de Inspección. Debe ser crítica cada 5 años y si no es revisado,se debe ser reprobado o retirada.Comentarios (recomendaciones, adiciones o supresiones) y cualesquiera otrosdatos pertinentes que puedan ser de utilidad en la mejora de esta norma sesolicitan y deben dirigirse a Sede de la AWS. Dichos comentarios seránatentamente examinados por el Comité B1 AWS sobre Métodos de Inspeccióny el autor de los comentarios será informado de la respuesta del Comité a loscomentarios.Los huéspedes están invitados a asistir a todas las reuniones del Comité B1AWS sobre Métodos de Inspección de expresar verbalmente sus comentarios.Procedimientos para la apelación de una decisión adversa sobre todos esoscomentarios se proporcionan en las Reglas de Operación del Comité TécnicoComité de Actividades. Una copia de estas reglas se pueden obtener de laSociedad Americana de Soldadura, 550 NW LeJeune Road, Miami, FL 33126.Fotocopia Derechos La autorización para fotocopiar artículos para uso interno,en el aula personal, o educativos, o el personal interno, o uso en el aulaeducativa sólo de clientes específicos, es otorgado por la American WeldingSociety (AWS), siempre que la tarifa correspondiente se paga al CopyrightClearance Center, 222 Rosewood Drive, Danvers, MA 01923, Tel: 978-750-8400; online: http://www.copyright.com. Derechos de Autor American WeldingSociety Por IHS bajo licencia con el Licenciatario AWS = AramcoHQ/9980755100 Queda prohibida la reproducción o la creación de redespermitido sin licencia de IHS no para reventa, 12/20/2005 23:38:03 MSTpersonalAWS Comité sobre Métodos de InspecciónPA Grimm, Chair Company soldadura moderna, IncorporatedRD McGuire, vicepresidente primero Presidente de la Junta Nacional deDiseño I-C: JULIO G. GRACIA CADENA Instructor de Soldadura TC Página 4
  • 5. Inspectores de Calderas y Recipientes a PresiónE. D. Levert, segundo vicepresidente Loral Sistemas VoughtL. P. Connor, Secretario American Welding Society* W. Borges, educación física consultor* C. R. Brashears Alyeska Pipeline Service CompanyR. Brosilow Soldadura Diseño y FabricaciónW. Bruce A. Edison Welding Institute* E. L. Criscuolo Consultor* P. E. Deeds, Jr. Consolidated Edison Company de Nueva York* C. J. Hellier Hellier AsociadosR. L. Holdren Consultores de soldadura, Incorporated* D. L. Isenhour Newport News Shipbuilding y de la compañía Dry Dock* L. Consultor Laime* W. C. Minton ConsultorJ. W. Overy Pacific Gas and Electric Company* M. N. Pfeiffer Consultor* A. G. Portz Consultor* S. J. Walmsley S. J. Walmsley y AsociadosK. Zerkle Hobart Brothers Empresa* AsesorDerechos de autor estadounidense Prefacio (Este prefacio no es parte de AWSB1.11: 2000, Guía para el Examen visual de soldaduras, pero se incluye paraobtener información propósitos solamente.)El examen visual (VT), tal como se utiliza en esta guía, es un método nodestructivo por el cual una pieza soldada, el metal de base relacionada,y determinadas fases de la soldadura, puede ser evaluada de acuerdo con losrequisitos aplicables. Todas examen visual métodos requieren el uso de la vistapara evaluar las condiciones que están presentes, por lo que el examen visuala largo plazo.El uso de indicadores y otras herramientas complementa el método principal, yestos son tratados sólo como complementos visuales examen de las piezassoldadas.La Guía para el Examen visual de soldaduras ha sido preparada por el Comitésobre Métodos de AWS Inspección para servir como una fuente simple tutorialde información básica relativa al examen visual de las soldaduras. No es laintención de esta documento para presentar los únicos métodos aprobadospara la realización de un examen visual. Algunos estándares típicos seenumeran en este documento. Se pretende que el material presentado sea útila los ingenieros, diseñadores, educadores, inspectores y otros personal desoldadura que necesitan conocimientos básicos acerca de los atributos de losexámenes visuales, lo que sería esencial o deseable, para un proceso enparticular. Se incluyen en esta guía son requisitos fundamentales para larealización de un examen visual, acceso por la escalera realizar un examenvisual en diversas etapas de la soldadura, y también ejemplos típicos deexamen visual, discontinuidades y condiciones, suplementos y ayudas equipos,Diseño I-C: JULIO G. GRACIA CADENA Instructor de Soldadura TC Página 5
  • 6. registros y otras fuentes de referencia que pueden ser útiles. Terminologíautilizado a lo largo de esta guía se ha establecido en AWS A3.0, Términos ydefiniciones estándar de soldadura.Esta guía pretende ser una referencia ilustrativa. Los códigos oespecificaciones aplicables a cualquier soldadura especialsiempre tienen prioridad sobre la materia contenidas en el presentegeneralizada, en caso de cualquier conflicto entre los dos. Latexto ha sido redactado en términos generales y no incluye todas lascondiciones aplicables a un caso concreto. Ejemplosdado son generales y sólo se utilizan para el propósito de ilustración.Este material puede ser utilizado como un texto de entrenamiento para losinspectores. Aunque la información se refiere en general a la soldadura porarcoprocesos, la mayoría de que se aplica a piezas soldadas fabricadas por otrosprocesos de soldadura por fusión, para que estos métodospuede ser requerida.Para el examen de las asambleas de resistencia soldadas, consulte AWS C1.1,métodos recomendados para ResistenciaSoldadura, AWS C1.3, Prácticas recomendadas para soldadura por resistenciarecubiertos aceros bajos en carbono, y AWS D8.7, RecomendadoPrácticas recomendadas para la soldadura por puntos de soldadura AutomotiveQuality-Resistencia, publicado por la American Welding Society.Para el examen de las asambleas soldadas, consulte el Manual de soldadura,también publicado por la American WeldingSociedad.Para aquellos que necesitan información más detallada que esta guía ofrece,bibliografías o libros completos sobre los temas en cada capítulo se puedeencontrar en buenas bibliotecas técnicas. Las muchas especificaciones ycódigos que se muestran, y se han usado como ejemplos ilustrativos, tambiénse puede consultar para obtener información más detallada.Información básicasobre otros métodos de exploración no destructivos se encuentra en AWSB1.10, Guía para no destructivos.El examen de las soldaduras, y en el libro AWS, inspección de soldadura.Comentarios y preguntas relativas a esta norma son bienvenidos. Lascorrecciones deberán enviarse al Secretario de la Comisión de B1sobre Métodos de Inspección, American Welding Society, 550 NW LeJeuneRoad, Miami, FL 33126.Derechos de autor estadounidenseTABLA DE CONTENIDOSPágina No.Personal iiivLista de los1. GeneralDiseño I-C: JULIO G. GRACIA CADENA Instructor de Soldadura TC Página 6
  • 7. 1,11,21.3 Seguridad y Salud1,42. Requisitos previos2.1 General2.2 Visual2.3 Equipo2.4 Experiencia y Formación2,52.6 Programas de Certificación2.7 Seguridad3. Fundamentos de Visual3.1 General3,2 antes de la soldadura3.3 Durante3.4 Después de4. Suelde Condiciones de superficie4.1 General4,2 PorosidadIncompleto 4,34.4 Conjunto incompleto4,54,6 underfill4,74.8 Laminación4.9 Las costuras y4,104,11 inclusiones de escoria4.12 Refuerzo excesivo4,13 Convexidad y concavidad4,14 Arc4,15 Salpicón4,16 Melt-Through4,17 Tamaño Weld4,18 Superficie5. Examen Equipo5,15.2 Calibración y manejo del equipo deexamen ........................................... ...................................... 185.3 Dispositivos de medición lineal5.4 Medición de temperatura5.5 Medidores de soldadura5,6 fibroscopios y boroscopios5.7 Indicadores de ferrita5,8 Light5,9 Amperímetros6.Anexo A-List de Normas de uso común en la industria de la soldadura...................................... ................................ 29Anexo B-Lectura complementariaAnexo C-Lineamientos para la elaboración de consultas técnicas para AWSDiseño I-C: JULIO G. GRACIA CADENA Instructor de Soldadura TC Página 7
  • 8. comités técnicos ................................. 33AWS Lista de documentosDerechos de autor estadounidenseLista de FigurasFigura N º Página1 Scattered Porosidad2 Superficie Aparición de tuberías Porosidad3 Alineados con porosidad4 alargado Porosidad5 Varios lugares de Fusión IncompletaIncomplete 67 Fusión incompleta en el Groove8 Fusión incompleta entre Weld9 Fusión incompleta entre la soldadura y el metalbase ......................................... ......................................... 810 Informe conjunto incompleto11 Penetración Incompleta conjunta con insertoconsumible ........................................... ....................................... 912 Conjunto incompleto13 Ejemplos de14 Tallado en Punta de soldadura de filete15 underfill16 underfill Uso Soldadura arco con núcleo de fundente enacero ......................................... .............................................. 1017181920 Tipos de21 Las grietas longitudinales vs Transversal22 Longitudinal Crack y porosidad lineal23 Las grietas transversales24 Garganta crack25 Cráter crack26 Las grietas longitudinales que se propaga desde el crátercrack ........................................... ....................................... 1527 Toe28 Toe29 Las grietas debajo del cordón30 Escoria31 Weld32 Convex Filete33 Convexidad34 soldadura de filete cóncavo35 Spatter36 Melt-Through37 Superficie de oxidación (Adición de sacarosa) en una soldadura de aceroinoxidable arco de tungsteno Gas .................................... ............ 2138 sensible a la temperatura39 Superficie termómetro de contacto40 Pirómetro41 Evaluación de un Filete Convex42 Evaluación de una soldadura de filete cóncavoDiseño I-C: JULIO G. GRACIA CADENA Instructor de Soldadura TC Página 8
  • 9. 43 A multipropósito44 A Calibre cónico45 Hi-Lo no coincide Gauge46 A Fiberscope en47 Indicador de ferrita (Ferritescope)48 pinzas de pruebaGUÍA PARA LAEL EXAMEN VISUAL DE LAS SOLDADURAS 1. general 1.1 Ámbito de aplicación. La información contenida en esta guía se aplica a los deberes y responsabilidades generales de visual inspectores de soldaduras y es útil para ellos en el desempeño sus funciones y responsabilidades se definen en particular códigos o especificaciones. Este documento está dirigido principalmente para aquellos que son responsables de la recepción definitiva de piezas soldadas. Sin embargo todos los soldadores, supervisores, técnicos e ingenieros que se requieren para rutinariamente inspeccionar el trabajo realizado por ellos o bajo su autoridad se beneficiarán del uso de este documento. este documento proporcionará directrices generales para el examen visual de piezas soldadas. El inspector debe estar bien informado sobre cada uno de los principios y métodos de examen que requiere en particular, un conjunto soldado. Es la responsabilidad de los encargados de la administración y supervisión de inspección para asegurarse de que los principios y métodos expuestos se entiende correctamente y de manera uniforme aplicado. Esta responsabilidad incluye también la calificación y certificación de inspectores, donde dicha certificación Se requieren los códigos, especificaciones, o las leyes civiles. AWS QC1, Norma para Certificación AWS de Soldadura Los inspectores, indica la importancia que asigna a AWS examen visual. Documentos del contrato deben especificar los requisitos para el examen visual. En ausencia de tales requisitos, el fabricante debe ser solicitada para establecer, por escrito, el alcance y los métodos de examen para ser requerida. Normas de aceptación deben ser claramente entendido por el fabricante y el comprador antes de cualquier operación de soldadura se inicia. Esto no es sólo para hacer un uso más eficaz de losDiseño I-C: JULIO G. GRACIA CADENA Instructor de Soldadura TC Página 9
  • 10. los métodos de examen pero para evitar desacuerdo si más de una pieza soldada es satisfactoria y de acuerdo con las especificaciones del contrato. 1.2 Ámbito de aplicación. Esta guía incluye un resumen de la fundamental requisitos previos para el personal que realiza el examen visual de las soldaduras. Requisitos previos incluyen física limitaciones o capacidades, así como el conocimiento técnico, formación, experiencia, juicio y certificación. Esta guía proporciona esencialmente una introducción visual examen de soldadura. Estos exámenes se dividen en tres categorías basadas en el momento en que se realizó, como siguiente: (1) antes de la soldadura, (2) durante la soldadura, y (3) después de la soldadura. Un extenso tratamiento se proporciona en soldadura condiciones de la superficie, incluida la referencia a la frecuencia terminologías utilizadas asociadas a preferidos y no preferidos condiciones. El examen visual se puede realizar por distintas personas u organizaciones. Personal realizar el examen incluyen soldadores de soldadura, soldadura supervisores, inspectores del contratista de soldadura, los comprador examinador, o el inspector de regulación. Para el propósito de la simplicidad, estos individuos denominados inspectores visuales en el resto de esta norma en que que realizar una inspección visual. Documentos de fabricación, especificaciones del contrato, y las agencias de reglamentación podrán especificar quién realiza las inspecciones finales. También se proporciona una revisión de los exámenes visuales Equipos de ayuda se utiliza rutinariamente, tales como medidores y la iluminación equipo. Documentación formal de examen visual resultados está contenida en la Sección 6, Records. Finalmente, la guía sugiere lectura adicional o referencias, que pueden proporcionar los requisitos más detallados para concreto aplicaciones visuales de examen. 1.3 Seguridad y Salud. Este documento técnico no abordar todas las soldaduras y riesgos para la salud. La información pertinente se puede encontrar en la norma ANSI Z49.1, Seguridad en Soldadura, Cortar y Procesos Asociados, y otro relacionado con la seguridad incluidos los documentos destinados federales, estatales y locales.Diseño I-C: JULIO G. GRACIA CADENA Instructor de Soldadura TC Página 10
  • 11. 1.4 Referencias. Los siguientes documentos son citados en este documento. Se pueden obtener copias de la American Welding Society. Guía para la El examen visual de las soldaduras Derechos de autor estadounidense (1) AWS A3.0, las Condiciones Generales de soldadura y Definiciones (2) AWS A4.2, los procedimientos estándar para la calibración Instrumentos magnética para medir la ferrita delta El contenido de austenítico y dúplex austenítico-ferríticos Acero inoxidable del metal de soldadura (3) AWS A5.4, Especificación para Acero Inoxidable Electrodos de soldadura para soldadura por arco metálico protegido (4) AWS D10.11, raíz de soldadura Pass y purga de gas de tuberías (5) AWS QC-1, Norma para Certificación de AWS Los inspectores de soldadura (6) ANSI Z49.1, Seguridad en Soldadura, Corte y Afines Procesos 2. Requisitos previos General 2.1. Como con cualquier examen no destructivo otro método, hay varios requisitos previos que deberían considerarse antes de realizar el examen visual. Algunos de los atributos más comunes a tener en cuenta son discutidos en los párrafos siguientes. 2.2 Agudeza Visual. Uno de los requisitos más evidentes es que el inspector visual debe tener suficiente visual agudeza para realizar una inspección adecuada. Consideración se debe dar a la visión de cerca y de lejos suficiente con natural o visión corregida. Un documentado visual periódica agudeza examen es un requisito de muchos códigos y especificaciones, y generalmente se considera una buena práctica. 2.3 Equipo. El examen visual pueden requerir el uso de herramientas o equipos especiales. Las herramientas o el equipo dependerá de la aplicación y el grado de precisión requerido.Diseño I-C: JULIO G. GRACIA CADENA Instructor de Soldadura TC Página 11
  • 12. Algunas herramientas pueden necesitar ser calibrados antes utilizar. Aunque esta guía se presenta un resumen de los exámenes visuales SIDA, hay muchos conceptos diferentes y otras variantes de equipamiento. Como regla general, los las herramientas deben utilizarse lo siguiente: (1) cumplir con los requisitos del proyecto, (2) son adecuados para la exactitud deseada, y (3) satisfacer la necesidad de la inspección. 2.4 Experiencia y Formación. Otro requisito obvio es que el inspector visual debe tener suficiente el conocimiento y la habilidad para llevar a cabo el examen con éxito y de manera significativa. El conocimiento y la habilidad puede ser impartida u obtenidos a través de la educación y la formación procesos. Cualquier método puede ser realizado en un aula o en el trabajo. La variedad de métodos y procesos o la obtención de impartir conocimientos y habilidades son muchas, pero el arte del buen juicio no siempre es fácil o fácilmente. Tiempo suficiente se debe permitir a las personas para comprender apropiadamente puntos clave relativos a la siguiente: (1) preparativos conjuntos, (2) soldadura de precalentamiento, (3) temperatura entre pasada, (4) la distorsión de soldadura, (5) la soldaduraconsumibles, (6) materias primas y mano de obra (7) normas. 2.5 Procedimientos. Desarrollo de procedimientos estándar cubriendo metodología examen y criterios de aceptación resultados en la consistencia y exactitud. Tales procedimientos se preparan normalmente por el empleador y por lo general consisten de instrucciones detalladas que se interrelacionan los diferentes procesos de fabricación, los requisitos detallados del cliente, y los criterios básicos de inspección. Los artículos tales como que realiza una inspección, cuando para llevar a cabo unaDiseño I-C: JULIO G. GRACIA CADENA Instructor de Soldadura TC Página 12
  • 13. inspección, cómo realizar un examen, y donde a realizar un examen se incluyen típicamente en el procedimiento. Como mínimo, los procedimientos normalizados de trabajo deberán son las siguientes: normas de fabricación, compruebe listas, y los requisitos de examen de equipos. Cuando los procedimientos escritos no están disponibles, los inspectores pueden ser llamados a trabajar directamente con los códigos y especificaciones. 2.6 Programas de Certificación. Para dar garantías de que inspectores visuales están calificados (es decir, los requisitos previos suficientes Se obtienen y se mantiene), puede ser deseable contar con personal de inspección visual oficialmente certificadas. Documentos contractuales, las normas de fabricación, o reglamentarios agencias pueden requerir una especial cualificación para los inspectores visuales. Varios desarrolladores de normas ofrecen la certificación programas para los inspectores visuales como AWS QC1, Standard para la Certificación de Inspectores de Soldadura. 2.7 Seguridad. Inspectores visuales deben recibir adoctrinamiento suficiente sobre las prácticas de seguridad de soldadura. Hay muchos peligros potenciales de seguridad presentes (electricidad, gases, humos, luz ultravioleta, calor, etc.) Todo el personal que trabaja en o expuesto a un ambiente de soldadura debe buscar la formación en la seguridad de la soldadura. 3. Fundamentos de Visual Examen General 3.1. El examen visual revela defectos superficiales, y es una indicación valiosa de calidad de la soldadura. Se trata de un simple, accesible, de bajo costo método de inspección, peroDiseño I-C: JULIO G. GRACIA CADENA Instructor de Soldadura TC Página 13
  • 14. requiere un inspector entrenado. Además, puede ser un excelente proceso de control de herramienta para ayudar a evitar la fabricación posterior problemas y evaluar mano de obra. El examen visual sólo identifica discontinuidades superficiales. En consecuencia, cualquier control de calidad de conciencia programa debe incluir una serie de exámenes realizados durante todas las fases de fabricación. Una inspección plan debe establecer los puntos de las bodegas que permiten visual examen previo a las operaciones subsiguientes. Un programa de conciencia de la inspección visual antes de y durante la soldadura puede reducir los costes por superficie reveladora defecto temprano en el proceso de fabricación. consumibles, (6) materias primas y mano de obra (7) normas. 2.5 Procedimientos. Desarrollo de procedimientos estándar cubriendo metodología examen y criterios de aceptación resultados en la consistencia y exactitud. Tales procedimientos se preparan normalmente por el empleador y por lo general consisten de instrucciones detalladas que se interrelacionan los diferentes procesos de fabricación, los requisitos detallados del cliente, y los criterios básicos de inspección. Los artículos tales como que realiza una inspección, cuando para llevar a cabo una inspección, cómo realizar un examen, y donde a realizar un examen se incluyen típicamente en el procedimiento. Como mínimo, los procedimientos normalizados de trabajo deberán son las siguientes: normas de fabricación, compruebe listas, y los requisitos de examen de equipos. Cuando los procedimientos escritos no están disponibles, los inspectores pueden ser llamados a trabajar directamente con los códigos y especificaciones. 2.6 Programas de Certificación. Para dar garantías de que inspectores visuales están calificados (es decir, losDiseño I-C: JULIO G. GRACIA CADENA Instructor de Soldadura TC Página 14
  • 15. requisitos previos suficientes Se obtienen y se mantiene), puede ser deseable contar con personal de inspección visual oficialmente certificadas. Documentos contractuales, las normas de fabricación, o reglamentarios agencias pueden requerir una especial cualificación para los inspectores visuales. Varios desarrolladores de normas ofrecen la certificación programas para los inspectores visuales como AWS QC1, Standard para la Certificación de Inspectores de Soldadura. 2.7 Seguridad. Inspectores visuales deben recibir adoctrinamiento suficiente sobre las prácticas de seguridad de soldadura. Hay muchos peligros potenciales de seguridad presentes (electricidad, gases, humos, luz ultravioleta, calor, etc.) Todo el personal que trabaja en o expuesto a un ambiente de soldadura debe buscar la formación en la seguridad de la soldadura. 3. Fundamentos de Visual Examen General 3.1. El examen visual revela defectos superficiales, y es una indicación valiosa de calidad de la soldadura. Se trata de un simple, accesible, de bajo costo método de inspección, pero requiere un inspector entrenado. Además, puede ser un excelente proceso de control de herramienta para ayudar a evitar la fabricación posterior problemas y evaluar mano de obra. El examen visual sólo identifica discontinuidades superficiales. En consecuencia, cualquier control de calidad de conciencia programa debe incluir una serie de exámenes realizados durante todas las fases de fabricación. Una inspección plan debe establecer los puntos de las bodegas que permiten visual examen previo a las operaciones subsiguientes. Un programa de conciencia de la inspección visual antes de y durante la soldadura puede reducir los costes por superficie reveladora defecto temprano en el proceso de fabricación. 3.3.4 Examinar las capas de soldadura. Para evaluar la soldadura como se desarrollen los trabajos, es conveniente examinarDiseño I-C: JULIO G. GRACIA CADENA Instructor de Soldadura TC Página 15
  • 16. visualmente cada capa. Esto también proporciona una comprobación para determinar si adecuada limpieza está siendo realizado entre las pasadas. Esta puede ayudar a aliviar la aparición de inclusiones de escoria en la soldadura final. 3.3.5 Examinar segunda cara antes de la soldadura. Crítico condiciones de unión raíz puede existir en el lado de una segunda doble unión soldada. Esta área debe ser examinado después de eliminación de escoria y otras irregularidades. Esto es para asegurar todas las discontinuidades que se han eliminado y que el contorno de la excavación proporciona acceso para la posterior soldadura. 3.4 Después de Soldadura. A raíz de soldadura, algunas típicas elementos de acción requieren la atención del inspector visual debe incluir lo siguiente: (1) Examinar la calidad de soldadura superficie (2) Verifique las dimensiones de soldadura (3) Verificar la exactitud dimensional (4) Revisión de los requisitos siguientes 3.4.1 Examinar la calidad de soldadura de superficie. Examine visualmente soldadura de superficie y verificar que la soldadura contorno concavidad y convexidad satisfacer los criterios de aceptación requeridos por el pliego de condiciones. Normas de Mano de Obra podrá tomar la palabra artículos tales como rugosidad de la superficie, las salpicaduras de soldadura, y encendido del arco. La mayoría de los códigos y especificaciones describen el tipo y tamaño de las discontinuidades que son aceptables. Muchos de estas discontinuidades se pueden encontrar mediante el examen visual de la soldadura completa. Las siguientes son típicas discontinuidades que se encuentran en la superficie de las soldaduras: (1) La porosidad (2) Fusión incompleta (3) la penetración conjunto incompleto (4) Rebaje (5) underfill (6) SuperposiciónDiseño I-C: JULIO G. GRACIA CADENA Instructor de Soldadura TC Página 16
  • 17. (7) Cracks (8) inclusiones metálicas y no metálicas (9) El exceso de refuerzo 3.4.2 Verificar las dimensiones de soldadura. Para determinar si el cumplimiento se ha obtenido, el inspector debe verificar ver si todas las soldaduras de cumplir con los requisitos de dibujo de tamaño, La longitud y la ubicación. Tamaños cordón de soldadura se puede determinar mediante el uso de uno de varios tipos de medidores de soldadura que se discutirán más tarde. Soldaduras de ranura se debe llenar al máximo sección transversal de la articulación, o como se especifica, y el refuerzo de soldadura no debe ser excesiva. Algunas condiciones puede requerir el uso de medidores de soldadura especiales para verificar estas dimensiones. 3.4.3 Verificar la exactitud dimensional. Inspección final de una construcción soldada fabricada debe verificar que las dimensiones están de acuerdo con el dibujo. 3.4.4 Revisión de los requisitos siguientes. Revise el pliego de condiciones para determinar si los procedimientos adicionales se requieren. Estos procedimientos podrán incluir térmico después del soldeo tratamiento, exámenes no destructivos, ensayos de prueba, y otros. El inspector de soldadura cuando responsables de último aceptación debe verificar que cada una de estas posterior las operaciones se realizó. 4. Suelde Condiciones de superficie 4.1 General. Esta sección se refiere únicamente a las discontinuidades, que puede o no puede ser clasificado como defectos (Rechazable) dependiendo de los requisitos del individuo especificaciones o códigos. La intención es informativo y de instrucción, y destinada a ayudar en la identificación de los discontinuidades. Discontinuidades pueden ocurrir en cualquier ubicación en la soldadura. El examen visual después de la soldadura se limita a la condición de la superficie de la soldadura. Descubrimiento de subsuelo discontinuidades que requiere un examen visual se completó mediante un examen no destructivo otro (NDE) métodos. Una discontinuidad es una interrupción de la estructuraDiseño I-C: JULIO G. GRACIA CADENA Instructor de Soldadura TC Página 17
  • 18. típica de un material, tal como una falta de homogeneidad en su características mecánicas, metalúrgicas o físicas. La discontinuidad no es necesariamente un defecto. Discontinuidades son rechazables sólo si superan los requisitos de especificación en términos del tipo, tamaño, distribución, o la ubicación. La defecto es una discontinuidad o discontinuidades que por naturaleza o acumulado efecto (por ejemplo, longitud total de la grieta) hacer una pieza o producto no puede cumplir mínimo aplicable estándares de aceptación o especificaciones. El término defecto designa rejectability. Soldadura y base de metal discontinuidades de tipos específicos son más comunes cuando ciertos procesos de soldadura y detalle de las juntas se utilizan. Condiciones concomitantes, tales como alta moderación y el acceso limitado a porciones de una junta de soldadura, puede conducir a una incidencia más alta de lo normal de soldadura o metales de base discontinuidades. Por ejemplo, sumamente restringido uniones de soldadura son más propensas a agrietarse. Cada tipo general de discontinuidad se discute en detalle en esta sección. Otros documentos pueden utilizar diferentes terminología para algunas de estas discontinuidades, sin embargo, siempre que sea posible, la terminología aprobada por AWS, como encontrado en AWS A3.0, Términos y definiciones estándar de soldadura, deben utilizarse para eliminar la confusión. Un ejemplo de la terminología adicional se produce en AWS D1.1, Código de Soldadura Estructural-Steel. Hay, fusión de tipo discontinuidad es un término general que se utiliza para describir un número de discontinuidades, tales como: inclusiones de escoria, fusión incompleta, penetración conjunta incompleta, y similar discontinuidades alargadas en las soldaduras de fusión. 4,2 Porosidad. La porosidad es una discontinuidad cavidad de tipo formado por atrapamiento de gas durante la solidificación o en un Derechos de Autor American Welding SocietyDiseño I-C: JULIO G. GRACIA CADENA Instructor de Soldadura TC Página 18
  • 19. Por IHS bajo licencia con el Licenciatario AWS = Aramco HQ/9980755100 Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitido sin licencia de IHS no para reventa, 12/20/2005 23:38:03 MST - `` ``, ``, `,,`, `` `` `` `,,,,`,, `-` - `,`, `,`, `--- AWS B1.11: 2000 5 térmica en aerosol depósito. La discontinuidad formado es generalmente esférico y puede ser alargada. Una causa común de porosidad es la contaminación durante la soldadura. En general, la porosidad no es considerado como perjudicial como otras discontinuidades, debido a su forma, ya que se no da lugar a la creación de una concentración de tensión severa. La porosidad es una indicación de que los parámetros de soldadura, consumibles de soldadura, o fitup conjunta no fueron controla adecuadamente para el proceso de soldadura seleccionado o que el metal de base está contaminada o de una composición incompatible con el metal de relleno de soldadura utilizado. La porosidad es un indicador sobre la calidad aparente de una soldadura, sin ser considerada una discontinuidad grave. Información adicional sobre la causa de la problema se proporciona mediante la descripción de la forma y orientación de los poros individuales o la matriz geométrica de poros adyacentes. Un ejemplo de esta utilidad es la distinción entre alargada porosidad y tuberías porosidad. Ambos tienen longitudes mayores de su ancho, pero se diferencian porque de su orientación con respecto al eje de soldadura. Ellos también difieren en cuanto a la forma en que se produjeron. Al proporcionar este detalle adicional, un inspector dar más información que un estándar que normalmente se requieren, pero puede ser útil en la determinación de qué correctiva acción a tomar. 4.2.1 Porosidad dispersa. La Figura 1 ilustra dispersos porosidad que se distribuye uniformemente por todo el metal de soldadura. 4.2.2 Cluster porosidad. Cluster porosidad es una localizada matriz de porosidad que tiene una distribución aleatoriaDiseño I-C: JULIO G. GRACIA CADENA Instructor de Soldadura TC Página 19
  • 20. geométrica. 4.2.3 Tubería porosidad. La figura 2 ilustra las tuberías porosidad que es una forma de porosidad tiene una longitud mayor que su ancho que se encuentra aproximadamente perpendicular a la cara de soldadura. Tuberías porosidad también puede ser denominado como4.2.4 Alineación de la porosidad. La Figura 3 ilustra alineado porosidad que es una matriz localizada de porosidad orientada en una línea. Los poros pueden ser esféricas o alargadas. Alineado porosidad se refiere a veces como la porosidad lineal. 4.2.5 Porosidad alargado. La Figura 4 ilustra alargado porosidad que es una forma de tener una porosidad longitud mayor que su ancho que se extiende aproximadamente paralelo al eje de soldadura. Se muestra alargada porosidad formada entre la escoria y la superficie del metal de soldadura. Tal porosidad también podría ser formado por debajo de la superficie de la soldadura metal. 4.3 Fusión incompleta. Fusión incompleta es una discontinuidad de soldadura en la que la fusión no se produjo entre soldadura de metal y fusión caras contiguas o perlas de soldadura. Ejemplos de fusión incompleta se muestra en las Figuras 5-9. Es el resultado de las técnicas de soldadura inapropiados, inadecuados preparación de la base de metal, o de diseño de la unión inadecuada. Las deficiencias que causan la fusión incompleta incluyen insuficiente soldadura por calor o la falta de acceso a todas las caras de fusión, o ambos. A menos que la junta de soldadura se limpia adecuadamente la fuerza adherir óxidos pueden interferir con la fusión completa, incluso cuando hay un acceso adecuado para la soldadura y la soldadura adecuada se calienta se utilizan. 4.4 Penetración Incompleta conjunta. Conjunto incompleto penetración es una condición de la raíz conjunto en el que metal de soldadura no se extiende a través del espesor conjunta. El unpenetrated y el área no fundida es una discontinuidad descrita comoDiseño I-C: JULIO G. GRACIA CADENA Instructor de Soldadura TC Página 20
  • 21. incompleta penetración conjunta. Ejemplos de articulación incompleta penetración se ilustra en las Figuras 10-12. Incompleto penetración conjunta puede resultar de la soldadura insuficiente calor, el diseño inadecuado conjunta (por ejemplo, el espesor de la soldadura arco no puede penetrar), o un control inadecuado lateral de la soldadura por arco. Algunos procesos de soldadura tienen mucho mayor penetrante capacidad que otros. Para las juntas soldadas por ambos lados, backgouging pueden especificarse antes de soldar el segundo Figura 3-Alineados Porosidad con Crack Figura 4-alargado Porosidad Derechos de autor estadounidense agujero de gusano porosidad. Figura 1-Scattered Porosidad Figura 2-Superficie Aparición de tuberías Porosidad Derechos de Autor American Welding Society Por IHS bajo licencia con el Licenciatario AWS = Aramco HQ/9980755100 Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitido sin licencia de IHS no para reventa, 12/20/2005 23:38:03 MST - `` ``, ``, `,,`, `` `` `` `,,,,`,, `-` - `,`, `,`, `--- Figura 5-Varias Ubicaciones de Fusión Incompleta Figura 6-Fusión Incompleta Figura 7-Fusión incompleta en la cara Groove Derechos de Autor American Welding Society Por IHS bajo licencia con el Licenciatario AWS = Aramco HQ/9980755100 Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitido sin licencia de IHS no para reventa, 12/20/2005 23:38:03 MST - `` ``, ``, `,,`, `` `` `` `,,,,`,, `-` - `,`, `,`, `--- AWS B1.11: 2000 8 lado para asegurar que no hay penetración conjunta incompleta. Las soldaduras de tubos son especialmente vulnerables a este tipo de discontinuidad, ya que el interior de la tubería es generalmente inaccesible. Los diseñadores pueden emplear un anillo de soporte o consumible insertos para ayudar a los soldadores en tales casos. Las soldaduras que se requiere que tengan penetración conjunta completa sonDiseño I-C: JULIO G. GRACIA CADENA Instructor de Soldadura TC Página 21
  • 22. comúnmente examinado por algún método no destructivo. 4,5 socavada. Rebaje es una ranura fundido en la base metal adyacente a la punta de soldadura o soldadura raíz y deja sin cubrir por metal de soldadura. Esta ranura crea un mecánico muesca que es un concentrador de tensiones. Ejemplos de entalladura se ilustran en las Figuras 13 y 14. Cuando se rebaje controlada dentro de los límites de las especificaciones no se considera un defecto de soldadura. Rebaje se asocia generalmente ya sea con técnicas de soldadura inadecuadas o excesivas corrientes de soldadura, o ambos. 4,6 Underfill. Underfill es una condición en la que la soldadura superficie de la cara o de la raíz de una soldadura de ranura se extiende por debajo de la adyacente a la superficie del metal base. Es el resultado de la insuficiencia de la soldadora para llenar completamente la junta de soldadura. Ejemplos de underfill se ilustran en las Figuras 15 y 16. Figura 10- Penetración Incompleta conjunta Figura 8-Incompleto fusión entre cordones de soldadura La figura 9-Incompleto Fusión entre la soldadura y el metal base Derechos de Autor American Welding Society Por IHS bajo licencia con el Licenciatario AWS = Aramco HQ/9980755100 Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitido sin licencia de IHS no para reventa, 12/20/2005 23:38:03 MST - `` ``, ``, `,,`, `` `` `` `,,,,`,, `-` - `,`, `,`, `--- AWS B1.11: 2000 9 Figura 11-Penetración Incompleta conjunta con inserto consumible Figura 12-Incompleto Penetración Conjunto Figura 13-Entre los ejemplos de tallado Derechos de Autor American Welding Society Por IHS bajo licencia con el Licenciatario AWS = Aramco HQ/9980755100 Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitido sin licencia de IHS no para reventa, 12/20/2005 23:38:03 MST - `` ``, ``, `,,`, `` `` `` `,,,,`,, `-` - `,`, `,`, `--- AWS B1.11: 2000 10 Figura 14-Tallado en Punta de soldadura de filete Figura 15-underfill Figura 16-underfill Uso Soldadura arco con núcleo deDiseño I-C: JULIO G. GRACIA CADENA Instructor de Soldadura TC Página 22
  • 23. fundente en acero Derechos de Autor American Welding Society Por IHS bajo licencia con el Licenciatario AWS = Aramco HQ/9980755100 Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitido sin licencia de IHS no para reventa, 12/20/2005 23:38:03 MST - `` ``, ``, `,,`, `` `` `` `,,,,`,, `-` - `,`, `,`, `--- AWS B1.11: 2000 11 4,7 superponen. La superposición es la protuberancia de soldadura sin condensar de metal más allá de la punta de soldadura o raíz de la soldadura. La superposición es una superficie discontinuidad que forma una muesca mecánica y es casi siempre se considera rechazable. Dos causas comunes de coincidencia puede ser insuficiente y la velocidad de desplazamiento incorrecto preparación del metal base. Ejemplos de superposición son ilustrada en las Figuras 17 y 18. 4,8 laminación. La laminación es un tipo de discontinuidad de metal base con separación o debilidad general alineada paralela a la superficie de un metal trabajado. Laminaciones se forman cuando huecos de gas, la contracción cavidades, o inclusiones no metálicas en el lingote original, losa, o palanquilla se enrollan. Laminaciones pueden ser completamente interna y son generalmente detectado no destructiva mediante examen ultrasónico. Ellos también puede extenderse a un borde o extremo, donde son visibles en la superficie y puede ser detectado por penetrante visual, líquido, o partículas magnéticas examen. Se pueden encontrar cuando de corte o de mecanizado expone laminaciones internas. Un laminado expuesto por el corte de gas oxicorte se muestra en la Figura 19. Figura 17-Superposición La figura 18-Superposición Figura 19-Laminaciones Derechos de Autor American Welding Society Por IHS bajo licencia con el Licenciatario AWS = Aramco HQ/9980755100 Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitido sin licencia de IHS no para reventa, 12/20/2005 23:38:03 MSTDiseño I-C: JULIO G. GRACIA CADENA Instructor de Soldadura TC Página 23
  • 24. - `` ``, ``, `,,`, `` `` `` `,,,,`,, `-` - `,`, `,`, `--- AWS B1.11: 2000 12 A la delaminación es la separación de una estratificación bajo estrés. 4.9 Las costuras y vueltas. Las costuras y vueltas son discontinuidades de metales comunes que se puede encontrar en laminados, estirados, forjados y productos. Se diferencian de las laminaciones en el que aparecen en la superficie del producto trabajado. La criticidad de costuras y vueltas dependen de su orientación, el tamaño y la aplicación de la soldadura. Si bien las costuras y Vueltas se discontinuidades en la superficie, sólo se pueden detectar después de las operaciones de fabricación, tales como agacharse, rodar, o de arena de voladura. Soldadura sobre costuras y vueltas puede causar formación de grietas, porosidad, o ambos. 4,10 grietas. Las grietas se define como discontinuidades de tipo de fractura caracterizada por una punta afilada y alta relación de La longitud y la anchura de la apertura de desplazamiento. Pueden se producen en el metal de soldadura, la zona afectada por el calor, y el metal base cuando tensiones localizadas superar la resistencia última de el material. Cracking a menudo se inicia en las concentraciones de esfuerzos causada por otras discontinuidades o cerca mecánico muescas asociados con el diseño de la soldadura. Destaca que causa agrietamiento puede ser residual o aplicada. Residual tensiones se desarrollan como resultado de la restricción proporcionada por la contracción de la junta de soldadura y térmico de la soldadura siguiente solidificación. Grietas de soldadura relacionados exhiben poca deformación plástica. Algunos tipos de grietas se ilustran en la Figura 20. Si una grieta se encuentra durante la soldadura, debe ser completamente eliminado antes de la soldadura adicional. Soldadura sobre una grieta rara vez elimina la grieta. 4.10.1 Orientación. Las grietas se pueden describir como ya sea longitudinal o transversal, dependiendo de su orientación.Diseño I-C: JULIO G. GRACIA CADENA Instructor de Soldadura TC Página 24
  • 25. Cuando una grieta es paralelo al eje de soldadura se denomina grieta longitudinal independientemente de si se trata de una línea central agrietarse en el metal de soldadura o una grieta dedo del pie en el metal de base de calor Figura 20-Tipos de Grietas Derechos de autor estadounidense la zona afectada. Grietas longitudinales se ilustra en la figura 21 y se muestra en la Figura 22. Grietas longitudinales en soldaduras pequeñas entre perfiles pesados son a menudo el resultado de altas velocidades de enfriamiento y la restricción de altura. En arco sumergido soldadura que están comúnmente asociados con la soldadura de alta velocidades o puede estar relacionada con problemas de la porosidad que se puede hacer no mostrar en la superficie de la soldadura. Longitudinal heataffected- grietas de la zona son causados generalmente por disuelto hidrógeno. Grietas transversales son perpendiculares al eje de la soldar. Estos pueden ser de tamaño limitado y completamente contenida en el metal de soldadura o se puede propagar desde el metal de soldadura en la adyacente zona afectada por el calor y más en el metal base. En algunas soldaduras, grietas transversales se formará en la zona afectada por el calor y no en la soldadura. Grietas transversales son generalmente el resultado de la longitudinal contracción tensiones que actúan sobre el metal de soldadura de baja ductilidad. Weld agrietamiento por hidrógeno metales, puede ser orientada en la dirección transversal. Grietas transversales se muestran en la Figura 23. 4.10.2 Tipos de crack. Las grietas se pueden clasificar generalmente ya sea como grietas o fisuras en frío calientes. Grietas Hot desarrollar durante la solidificación y son el resultado de insuficiente ductilidad a alta temperatura. Grietas Hot propagar entre los granos en el metal de la soldadura o en la soldadura interfaz. Cold desarrollar grietas después de la solidificación esDiseño I-C: JULIO G. GRACIA CADENA Instructor de Soldadura TC Página 25
  • 26. completa. En los aceros al carbono y de baja aleación, grietas frío puede ocurrir en ya sea el metal de soldadura, la zona afectada por el calor y el metal base, y son generalmente el resultado de hidrógeno disuelto. La grietas pueden formarse horas o incluso días después de la soldadura es completado. Grietas frías propagar tanto entre los granos y a través de los granos. 4.10.2.1 Las grietas garganta. Garganta grietas son longitudinales grietas orientadas a lo largo de la garganta de las soldaduras de filete. La Figura 21-Longitudinal Transversal vs Cracks Figura 22-Longitudinal Crack y porosidad lineal Derechos de Autor American Welding Society Por IHS bajo licencia con el Licenciatario AWS = Aramco HQ/9980755100 Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitido sin licencia de IHS no para reventa, 12/20/2005 23:38:03 MST - `` ``, ``, `,,`, `` `` `` `,,,,`,, `-` - `,`, `,`, `--- AWS B1.11: 2000 14 grieta garganta se muestra en la Figura 24. Por lo general son, pero no siempre, grietas calientes. 4.10.2.2 Las grietas raíz. Grietas raíz son longitudinal grietas en la raíz de la soldadura o en la superficie de la raíz. Ellos pueden ser grietas calientes o fríos. Grietas de raíz se ilustra en la Figura 20. 4.10.2.3 Las grietas del cráter. Grietas se producen en el cráter cráter de una soldadura cuando la soldadura está mal terminado. Ellos se refieren a veces como grietas estrella, aunque pueden tener otras configuraciones. Un cráter grieta se muestra en la Figura 25. Cráter grietas son fisuras calientes por lo general la formación de una red de estrella puntas. Cráter grietas se encuentran con mayor frecuencia en materiales con alto coeficientes de expansión térmica, por ejemplo austenítico acero inoxidable y aluminio. Sin embargo, la aparición de , las hendiduras se pueden minimizar o prevenir mediante el llenado el cráter de una forma ligeramente convexa antes de terminarDiseño I-C: JULIO G. GRACIA CADENA Instructor de Soldadura TC Página 26
  • 27. el arco. Grietas longitudinales pueden iniciar desde un cráter roer. Tal grieta se muestra en la Figura 26. 4.10.2.4 Las grietas del dedo del pie. Grietas del dedo del pie, Figuras 27 y 28, son grietas generalmente fríos. Ellos iniciar y propagar de la punta de soldadura donde se concentran esfuerzos de contracción. Punta de iniciar grietas aproximadamente normal a la superficie de metal base. Estas grietas son generalmente el resultado de contracción térmica tensiones que actúan sobre una soldadura heataffected zona. Algunas grietas dedo del pie se producen porque la ductilidad del metal de base no puede acomodar la contracción hace hincapié en que son impuestas por soldadura. 4.10.2.5 debajo del cordón y la zona afectada por el calor- Las grietas. Debajo del cordón y grietas afectada por el calor de la zona son generalmente se usan indistintamente. Debajo del cordón y heataffected- grietas de zona son generalmente fríos grietas que se forman en la zona afectada por el calor del metal de base. Debajo del cordón típico grietas se ilustran en la Figura 29. Grietas debajo del cordón puede ocurrir cuando tres elementos están presentes al mismo tiempo: (1) Hidrógeno (2) Una microestructura de ductilidad relativamente baja (3) Alta tensión residual Figura 23-Grietas transversales Figura 24-Garganta crack Derechos de Autor American Welding Society Por IHS bajo licencia con el Licenciatario AWS = Aramco HQ/9980755100 Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitido sin licencia de IHS no para reventa, 12/20/2005 23:38:03 MST - `` ``, ``, `,,`, `` `` `` `,,,,`,, `-` - `,`, `,`, `--- AWS B1.11: 2000 15 Debajo del cordón y grietas afectada por el calor de la zona puede ser tanto longitudinal y transversal. Se encuentran en el heataffected zona y no siempre son detectables por visual examen. Grietas debajo del cordón se encuentran principalmente en las soldaduras de filete, pero también pueden ocurrir en las soldaduras de ranura.Diseño I-C: JULIO G. GRACIA CADENA Instructor de Soldadura TC Página 27
  • 28. 4.11 Las inclusiones de escoria. Inclusiones de escoria son no metálicos los productos resultantes de la disolución mutua de flujo y las impurezas no metálicas en alguna soldadura y la soldadura fuerte procesos. Una inclusión de escoria se muestra en la Figura 30. En general, inclusiones de escoria se pueden encontrar en las soldaduras hacer con cualquier proceso de soldadura por arco que emplea como fundente un medio de blindaje. En general, inclusiones de escoria resultado de las técnicas de soldadura inadecuados, la falta de una adecuada acceso para la soldadura de la limpieza conjunta, o inadecuado de la soldar entre las pasadas. Debido Figura 27-Toe grietas a su densidad relativamente bajay la escoria fundida punto de fusión normalmente fluirán a la superficie de la pasada de soldadura. Muescas agudas en la interfaz de soldadura o entre pasadas a menudo causan escoria a ser atrapado bajo el metal de soldadura fundido. La liberación de la escoria de el metal fundido será acelerada por cualquier factor que tiende a hacer que el metal sea menos viscoso o retardar su solidificación, tales como alta temperatura de entrada. 4.12 Refuerzo excesivo. En surco soldaduras, soldadura refuerzo es metal de soldadura en exceso de la cantidad requerida para llenar una articulación. Refuerzo de soldadura se puede localizar ya sea en la superficie de la soldadura raíz cara o soldadura, y se llama cara refuerzo y refuerzos raíz, respectivamente. Ejemplos de refuerzo de soldadura se ilustra en la figura 31. Refuerzo de soldadura excesivo no es deseable porque crea altas concentraciones de tensión en los dedos del soldar. Esta condición resulta de soldadura terminado. 4,13 Convexidad y concavidad. Convexidad, se ilustra en la La figura 32, es la distancia máxima desde la cara de un filete de soldadura convexo perpendicular a la línea que une el soldar dedos. Una soldadura exhibiendo convexidad se muestra en la Figura 33. Convexidad excesiva como soldadura excesiva refuerzo puede introducir concentraciones indeseables de estrés en los dedos de los pies de soldadura.Diseño I-C: JULIO G. GRACIA CADENA Instructor de Soldadura TC Página 28
  • 29. Concavidad, se ilustra en la Figura 34, es el máximo distancia desde la cara de una soldadura cóncava lleno a una línea que une los dedos de los pies de soldadura. El tamaño de una soldadura de filete cóncavo es relacionada con su dimensión de la garganta. La pierna mide el tamaño será mayor que el tamaño de la soldadura real. 4.14 Las huelgas de arco. Un ataque de arco es una discontinuidad que consiste de cualquier versión localizada de metal refundido, afectada por el calor de metal, o cambiar en el perfil de la superficie de cualquier parte de una soldadura o metal base resultante de un arco. Huelgas Arco resultar cuando el arco se inicia en la superficie de base de metal a los la junta de soldadura, ya sea intencional o accidentalmente. ¿Cuándo esto ocurre, hay un área localizada de la base de metal superficie que se funde y luego se enfría rápidamente debido a la disipador de calor masiva creada por el metal de base circundante. Encendido del arco no son deseables y son inaceptables, ya que podrían contener grietas. 4,15 salpicaduras. Salpicaduras consta de partículas metálicas expulsadas durante la soldadura por fusión que no forman una parte de la soldadura. Sólo que las salpicaduras que se adhiere al metal de base es de preocupación al inspector visual. Normalmente, las salpicaduras no se considera que es un grave falla a menos que su presencia interfiere con las operaciones subsiguientes, especialmente examen no destructivo, o la capacidad de servicio de la parte. Puede ser que sea indicativa de la proceso de soldadura por estar fuera de control, sin embargo. Un ejemplo de salpicaduras se muestra en la Figura 35. 4,16 Melt-Through. Melt-a través de la raíz es un refuerzo visible producido en una junta soldada de un lado. Varios condiciones de fusión a través de se ilustran en la figura Figura 28-Toe Cracks Figura17 36. Derretir-through es generalmente aceptable a menos que resulteDiseño I-C: JULIO G. GRACIA CADENA Instructor de Soldadura TC Página 29
  • 30. en el refuerzo de raíz excesiva. 4,17 Weld Size. Tamaño de la soldadura es una medida de una dimensión crítica, o una combinación de las dimensiones críticas de una soldar. El tamaño de la soldadura requerida debe ser mostrado en el detalle dibujos. Tamaño de la soldadura para las soldaduras se definen diversos y se ilustra en AWS A3.0, las Condiciones Generales de Soldadura y definiciones. 4,18 superficie de oxidación. Superficie de oxidación de inoxidable aceros y aleaciones de níquel se produce siempre que estas aleaciones son expuesto a la atmósfera, mientras que por encima de 1000 ° F (540 ° C) conocida como adición de sacarosa cuando se vuelve pesado. cuando titanio y circonio están expuestos a la atmósfera a altas temperaturas, pueden desarrollar decoloración de paja de color a azul a negro. Cualquier coloración más oscura de leve color amarillento indica contaminación extrema de el metal de base. Estas condiciones pueden ser evitados mantenimiento de estos metales protegidos por un gas inerte en cualquier momento se calienta por encima de 800 ° F (430 ° C). En las tuberías, se trata de llamado purga y la dirección específica sobre cómo hacer la purga de tuberías se cubre en AWS D10.11, pasada de raíz Soldadura y purga de gas de la tubería. superficie de oxidación se produce durante la soldadura por arco con gas protector, cuando el gas escudo se pierde o es inadecuada. El exceso de oxidación de la superficie, a veces se llama adición de sacarosa, se muestra en la Figura 37. 5. Examen Equipo 5.1 Introducción. Existen numerosos dispositivos de examen que puede ser utilizado en inspección de soldadura. En esta sección encuestas de algunas de las herramientas y los indicadores más frecuentemente utilizado en la inspección visual de soldadura. Las herramientas cubiertas por esta sección son los siguientes: (1) dispositivos de medición linealDiseño I-C: JULIO G. GRACIA CADENA Instructor de Soldadura TC Página 30
  • 31. (2) Temperatura de indicación de materiales (3) Los termómetros de superficie de contacto AWS B1.11: 2000 18 (4) medidores de soldadura (5) fibroscopios y boroscopios (6) Ferrite medidores (7) Las fuentes de luz (8) Amperímetros 5.2 Calibración y manejo del equipo de examen. Algunas industrias requieren el uso de medición calibrado instrumentos. La calibración es la comparación de una instrumento de medición con un patrón de referencia de una más cerca de la tolerancia y la precisión conocida. Esta comparación es en general a la norma cuya exactitud es trazable al Instituto Nacional de Estándares y Tecnología. La calibración se documentan generalmente de forma permanente registro, y una etiqueta de calibración se puede acoplar al instrumento que indica la fecha en que el instrumento es de nuevo debido a calibrar. Un sistema de calibración efectiva debe garantizar la retirada y calibración de todos los dispositivos de medición de precisión bajo su control en un horario preestablecido periódica. Antes de utilizar un dispositivo de medición controlado, el inspector debe asegurar que la calibración está actualizada. cualquier calibre cuya fecha de calibración ha expirado debe ser calibrado antes de su uso. Para garantizar la precisión continua es importante para evitar trato negligente o abusivo de material de examen. Figura 32-Convex Filete Soldadura Figura 33-Convexidad Derechos de Autor American Welding Society Por IHS bajo licencia con el Licenciatario AWS = Aramco HQ/9980755100 Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitido sin licencia de IHS no para reventa, 12/20/2005 23:38:03 MST - `` ``, ``, `,,`, `` `` `` `,,,,`,, `-` - `,`, `,`, `---ure 34-cóncavo Filete Soldadura Figura 35-salpicaduras Derechos de Autor American Welding Society Por IHS bajo licencia con el Licenciatario AWS = AramcoDiseño I-C: JULIO G. GRACIA CADENA Instructor de Soldadura TC Página 31
  • 32. HQ/9980755100 Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitido sin licencia de IHS no para reventa, 12/20/2005 23:38:03 MST - `` ``, ``, `,,`, `` `` `` `,,,,`,, `-` - `,`, `,`, `--- AWS B1.11: 2000 20 Figura 36-Melt-Through Derechos de Autor American Welding Society Por IHS bajo licencia con el Licenciatario AWS = Aramco HQ/9980755100 Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitido sin licencia de IHS no para reventa, 12/20/2005 23:38:03 MST - `` ``, ``, `,,`, `` `` `` `,,,,`,, `-` - `,`, `,`, `--- AWS B1.11: 2000 21 temperatura. A menudo se utiliza cuando la temperatura medida podría exceder los límites de mercurio o de otro tipo termómetros. La punta de la sonda se coloca en la trabajar, y la temperatura se lee en la escala. Algunos dispositivos tienen un botón que se puede pulsar para sostener el lectura, si se desea. Estos tipos de instrumentos dan una indicación más precisa que sea el termómetro de superficie, o de temperatura que indican los materiales discutidos anteriormente. La Figura 40 ilustra el uso de una corriente eléctrica pirómetro. 5.5 Medidores de soldadura 5.5.1 Medidor de soldadura en ángulo recto. El medidor de soldadura de filete ofrece una forma rápida de medir las soldaduras de filete más, de 1/8-1 pulgadas (3,2-25 mm) de tamaño. Las dos barras de soldaduras de filete debe ser medido. Medidores de filete de soldadura medir tanto convexas y cóncavas soldaduras de filete. Para medir una soldadura de filete convexa, la hoja que representa el filete de soldadura tamaño especificado con la única curva debe ser seleccionado. Como se muestra en la Figura 41, el borde inferior de la hoja se coloca en una de las placas de base con la punta de la hoja que se desplaza al otro miembro. Para medir una soldadura de filete cóncavo, la hoja que representa el filete de soldadura tamaño especificado con la curva dobleDiseño I-C: JULIO G. GRACIA CADENA Instructor de Soldadura TC Página 32
  • 33. debe ser seleccionado, como se muestra en la Figura 42. Después de colocar el borde inferior de la cuchilla en la placa de base con la punta tocando el elemento vertical, el saliente formado por la doble curva apenas deben tocar el centro de la soldadura Figura 37-oxidación superficial (Azucarado) en una soldadura de acero inoxidable Gas Arco de Tungsteno Figura 38-sensibles a la temperatura Crayon Derechos de Autor American Welding Society Por IHS bajo licencia con el Licenciatario AWS = Aramco HQ/9980755100 Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitido sin licencia de IHS no para reventa, 12/20/2005 23:38:03 MST - `` ``, ``, `,,`, `` `` `` `,,,,`,, `-` - `,`, `,`, `--- AWS B1.11: 2000 22 Figura 39-Superficies termómetros de contacto Figura 40-Pirómetro Derechos de Autor American Welding Society Por IHS bajo licencia con el Licenciatario AWS = Aramco HQ/9980755100 Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitido sin licencia de IHS no para reventa, 12/20/2005 23:38:03 MST - `` ``, ``, `,,`, `` `` `` `,,,,`,, `-` - `,`, `,`, `--- AWS B1.11: 2000 23 Figura 41-Evaluación de una soldadura de filete Convex Figura 42-Evaluación de una soldadura de filete cóncavo Derechos de Autor American Welding Society Por IHS bajo licencia con el Licenciatario AWS = Aramco HQ/9980755100 Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitido sin licencia de IHS no para reventa, 12/20/2005 23:38:03 MST - `` ``, ``, `,,`, `` `` `` `,,,,`,, `-` - `,`, `,`, `--- AWS B1.11: 2000 24 cara. Esto medir el tamaño de la garganta de la soldadura especificada tamaño. Sin embargo, si la porción central de la galga no hace toque la soldadura, la soldadura tiene un tamaño de garganta insuficiente. 5.5.2 Medidor multiusos. Existen numerosos usos múltiples medidores de soldadura disponibles. A multiusos calibrador es capaz de realizar muchas mediciones, como la medición de las soldaduras en ángulo convexo y cóncavo, soldaduraDiseño I-C: JULIO G. GRACIA CADENA Instructor de Soldadura TC Página 33
  • 34. refuerzo, y la apertura de la raíz. El uso de todos los numerosos y los indicadores disponibles diferentes objetivos no se pueden detallar aquí, por lo tanto, las instrucciones incluidas con cada medidor debe leerse detenidamente. La Figura 43 ilustra uno de estos indicadores se utilizan para medir una soldadura de filete. 5.5.3 Calibre cónico. El calibre cónico se inserta en la apertura de una articulación para medir abertura de raíz (brecha). La medición raíz apertura se ha tomado de la varilla graduada en la punto en el que el indicador se vuelve tirante en la articulación, como se ilustra en la Figura 44. 5.5.4 Hi-Lo Gauge. El medidor de Hi-Lo, también llamado calibre desajuste, se utiliza para medir la alineación interna de una junta de tubería. Después de que el indicador ha sido insertada y ajustado, el tornillo de mariposa se aprieta, y la herramienta se retira para la medición de la desalineación. Es se muestra en la Figura 45. 5,6 fibroscopios y boroscopios. Se trata de instrumentos ópticos ideal para el examen de soldadura donde se restringe acceder. Un fibroscopio tiene una construcción flexible, y un boroscopio es rígido. Estos instrumentos permiten al inspector mirar en pequeños agujeros o en las esquinas. Estos unidades pueden combinarse con lentes y cámaras, lo que permite las imágenes que se proyectan y se registra. Figura 46 ilustra el uso de un fibroscopio. 5.7 Medidores de ferrita. Acero inoxidable austenítico metal de soldadura forma microgrietas cuando no contiene un suficiente cantidad de una fase magnético conocido como ferrita delta. La cantidad de ferrita delta se puede predecir si la sustancia química composición del metal de soldadura se conoce. Esta metodología se discute en detalle en AWS A5.4, Especificación para Electrodos de acero inoxidable para la soldadura de metal blindado Soldadura por Arco Eléctrico. Además, la ferrita en las soldaduras de producción puede medirse usando uno de varios comparador magnética dispositivos, calibres (ferrita), algunos de los cuales son resistentes yDiseño I-C: JULIO G. GRACIA CADENA Instructor de Soldadura TC Página 34
  • 35. altamente portátil. Ferrite se mide en números de ferrita (FN), y los indicadores puede ser calibrado de acuerdo AWS A4.2, con procedimientos estándar para la calibración Instrumentos magnética para medir el contenido de ferrita delta austenítico-ferríticos de austenítico y dúplex inoxidable Steel Weld Metal. Típicamente, un mínimo de 3 FN es adecuada para evitar la microfisuración, aunque la específica requisitos deben previsto en el contrato documentos para el trabajo. Figura 43-A Gauge multipropósito Derechos de Autor American Welding Society Por IHS bajo licencia con el Licenciatario AWS = Aramco HQ/9980755100 Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitido sin licencia de IHS no para reventa, 12/20/2005 23:38:03 MST - `` ``, ``, `,,`, `` `` `` `,,,,`,, `-` - `,`, `,`, `--- AWS B1.11: 2000 25 Figura 44-A Taper Gauge Figura 45-Hi-Lo no coincide Gauge Derechos de Autor American Welding Society Por IHS bajo licencia con el Licenciatario AWS = Aramco HQ/9980755100 Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitido sin licencia de IHS no para reventa, 12/20/2005 23:38:03 MST - `` ``, ``, `,,`, `` `` `` `,,,,`,, `-` - `,`, `,`, `--- AWS B1.11: 2000 26 La figura 46-A Fiberscope en uso Figura 47-ferrita Indicador (Ferritescope) Derechos de Autor American Welding Society Por IHS bajo licencia con el Licenciatario AWS = Aramco HQ/9980755100 Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitido sin licencia de IHS no para reventa, 12/20/2005 23:38:03 MST - `` ``, ``, `,,`, `` `` `` `,,,,`,, `-` - `,`, `,`, `--- AWS B1.11: 2000 27 1/32 in (0,8 mm) de ancho, sobre un 18% de gris neutro tarjeta debe ser claramente visible para la iluminación sea adecuada. Otros códigos especificar candelas mínimos (fc) de iluminación que se requieren al realizar la inspección visual; por ejemplo, 15 fc (16 lux) para el examen general, y un mínimo de 50 fc (54 lux) para la detección de pequeñas discontinuidades. Si las condiciones de luzDiseño I-C: JULIO G. GRACIA CADENA Instructor de Soldadura TC Página 35
  • 36. ambiental iluminación inadecuada, auxiliar tal como una linterna debe ser usado. 5,9 Amperímetros. Un amperímetro pinzas tipo es un portátil único, instrumento que mide la corriente que fluye en un circuito sin hacer una conexión eléctrica a la misma. Esta es una manera eficiente para verificar que la corriente de soldadura está dentro de del intervalo especificado por el procedimiento de soldadura. Una lectura en amperios se puede conseguir mediante la colocación de las mordazas de la pinzas probador alrededor de un conductor portador de corriente, como se muestra en la Figura 48. 6. Archivos Como con cualquier tipo de inspección, una vez completado, cualquier área defectuosa debe ser identificado de alguna manera para asegurar que va a ser localizado y reparado correctamente. Muchos métodos están disponibles, por lo que puede dictar las condiciones específicas sistema de marcado que sería más eficaz. Uno método comúnmente utilizado es registrar el tipo, tamaño, y localización de cualquier defecto de manera que puedan ser localizados, identificados, y reparadas. Tal vez más eficaz, sin embargo, es la identificación de la zona defectuosa marcando directamente en la parte. Algunas condiciones pueden requerir la utilización de ambos métodos. Cualquiera que sea el método utilizado, es toda la parte de una función importante. Un inspector debe ser capaz de mantener la adecuada registros, y debe ser capaz de escribir informes claros y concisos para que otros puedan entender las decisiones del pasado si se revisan más adelante. En la preparación de los expedientes, el más básicas hechos deben ser incluidos, a pesar de que son bien conocidos y entendido en el momento de la escritura, ya que no puede recordar tan claramente más adelante. Por lo tanto, un buen registro no sólo protegen a los inspectores que las escribieron, también ayudan aDiseño I-C: JULIO G. GRACIA CADENA Instructor de Soldadura TC Página 36
  • 37. en la adhesión a una política de normas uniformes. Cualquier trabajo realizado de acuerdo con una especificación o código que requiere la inspección, examen o prueba también requiere registros. Sin embargo, si se requiere o no, el inspector deben mantener registros adecuados. Asimismo, es deber del inspector para examinar todos los registros la integridad y exactitud de conformidad con especificado requisitos y para asegurarse de que estén disponibles cuando sea necesario. Los registros que requieren firma del inspector debe ser preparado por el inspector. Los registros deben estar en tantos detalles como sea necesario. La inspector deberá incluir comentarios sobre la mano de obra en general, los problemas generados, y la resolución de inaceptable condiciones. Cualquier reparación debe ser explicado. Copias de estos registros deben ir a todas las personas con derecho a recibir ellos, y una copia debe conservarse durante el inspector de propios archivos. Figura 48-Tong prueba Amperímetro Derechos de Autor American Welding Society Por IHS bajo licencia con el Licenciatario AWS = Aramco HQ/9980755100 Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitido sin licencia de IHS no para reventa, 12/20/2005 23:38:03 MST - `` ``, ``, `,,`, `` `` `` `,,,,`,, `-` - `,`, `,`, `--- Derechos de Autor American Welding Society Por IHS bajo licencia con el Licenciatario AWS = Aramco HQ/9980755100 Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitido sin licencia de IHS no para reventa, 12/20/2005 23:38:03 MST - `` ``, ``, `,,`, `` `` `` `,,,,`,, `-` - `,`, `,`, `--- 29 AWS B1.11: 2000 American Society of Mechanical Engineers1 (ASME). Código para Calderas y Recipientes a Presión. ASME, Nueva York, N.Y. ---. B31.1, Power Piping, B31.3, Planta química Refinería de Petróleo y tuberías; B31.4, licuado de petróleo Sistemas de Transporte de tuberías. ASME, Nueva York, N.Y. American Petroleum Institute2 (API). Norma 1104, Norma para la soldadura de tuberías e instalacionesDiseño I-C: JULIO G. GRACIA CADENA Instructor de Soldadura TC Página 37
  • 38. relacionadas. API, Washington, D.C. American Welding Society3 (AWS). D1.1, Estructural Código de Soldadura de acero. AWS, Miami, Florida ---. D1.2, Código de Soldadura Estructural-Aluminio. AWS, Miami, Florida ---. D1.3, Código de Soldadura Estructural-Hoja de acero. AWS, Miami, Florida ---. D1.4, Código de Soldadura Estructural-Refuerzo Steel. AWS, Miami, Florida ---. D9.1, Código de soldadura de la chapa metálica. AWS, Miami, Florida 1. ASME documentos están disponibles en ASME International, Three Park Avenue, New York, NY 10016. 2. API documentos están disponibles en el American Petroleum Instituto, 1220 L Street NW, Washington, DC 20005. 3. AWS documentos están disponibles en la American Welding Sociedad, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126. ---. D3.6, Especificación para la soldadura bajo el agua. AWS, Miami, Florida ---. QC-1, Norma para Certificación AWS de Soldadura Inspectores. AWS, Miami, Florida ---. QC-2, Práctica Recomendada para la Formación, Calificación y Certificación de Inspectores de Soldadura Especialista y Asistente Inspector de Soldadura. AWS, Miami, Florida American Institute of Steel Construction4 (AISC). Calidad Los criterios y normas de inspección, 2 ª edición. AISC, Chicago, Illinois ---. Especificaciones para el Diseño, Fabricación y Montaje de Estructuras relacionadas con la seguridad nuclear para Instalaciones. AISC, Chicago, Illinois American Bureau of Shipping5 (ABS). Reglas para la construcción de y clasificar a los buques de acero, Sección 43. ABS, Nueva York, N.Y. Marina specifications.6 Mil-Std.-248, Mil-Std.-278. 4. AISC documentos están disponibles en el Instituto Americano de Construcción en Acero, 400 N. Michigan Avenue, Chicago, IL 60611. 5. ABS documentos están disponibles en la Oficina Americana de Envío, Two World Trade Center, piso 106, Nueva York, NY 10048. 6. Especificaciones de la marina de guerra estánDiseño I-C: JULIO G. GRACIA CADENA Instructor de Soldadura TC Página 38
  • 39. disponibles a partir de la publicación Naval y las formas Center, 5801 Taber Avenue, Philadelphia, PA 19120. Anexo A Lista de Normas de uso común en la industria de la soldadura (Este anexo no es parte de AWS B1.11: 2000, Guía para el Examen visual de soldaduras, pero se incluye para obtener información propósitos solamente.) Derechos de autor estadounidenseAWS B1.11:200031ASM International.7 Nondestructive Evaluation andQuality Control, Metals Handbook, Vol. XVII, 9thEd. Metals Park, Ohio: ASM International, 1989.American Welding Society (AWS). B1.10, Guide for theNondestructive Examinationtion of Welds. AWS,Miami, Fla.———. A3.0, Standard Welding Terms and Definitions.AWS, Miami, Fla.———. A2.4, Symbols for Welding and NondestructiveExamination. AWS, Miami, Fla.———. ANSI Z49.1, Safety in Welding, Cutting, andAllied Processes. AWS, Miami, Fla.———. Welding Handbook, Vol. 1, 8th Ed. AWS, Miami,Fla., 1987.7. ASM documents may be obtained from ASM International,Materials Park, OH 44073-0002.———. Welding Handbook, Vol. 2, 8th Ed. AWS, Miami,Fla., 1991.———. Welding Handbook, Vol. 3, 8th Ed. AWS, Miami,Fla., 1996.———. Welding Handbook, Vol. 4, 7th Ed. AWS, Miami,Fla., 1998.———. Welding Inspection, AWS, Miami, Fla., 1980.The American Society for Nondestructive Testing(ASNT).8 Visual and Optical Testing, NondestructiveTesting Handbook, Vol. 8, Second Ed. Columbus,Ohio: The American Society for Nondestructive Testing,1993.8. ASNT documents may be obtained from the American Societyfor Nondestructive Testing, 1711 Arlingate Lane, Columbus,OH 43228.Annex BSupplementary Reading Material(This Annex is not a part of AWS B1.11:2000, Guide to the Visual Examinationof Welds, but is included for informationpurposes only.)Copyright American Welding SocietyProvided by IHS under license with AWS Licensee=Aramco HQ/9980755100Diseño I-C: JULIO G. GRACIA CADENA Instructor de Soldadura TC Página 39
  • 40. No reproduction or networking permitted without license from IHS Not forResale, 12/20/2005 23:38:03 MST--````,,``,`,,`,```````,,,,`,,`-`-`,,`,,`,`,,`---Copyright American Welding SocietyProvided by IHS under license with AWS Licensee=Aramco HQ/9980755100No reproduction or networking permitted without license from IHS Not forResale, 12/20/2005 23:38:03 MST--````,,``,`,,`,```````,,,,`,,`-`-`,,`,,`,`,,`---33AWS B1.11:2000C1. IntroductionThe AWS Board of Directors has adopted a policywhereby all official interpretations of AWS standardswill be handled in a formal manner. Under that policy, allinterpretations are made by the committee that is responsiblefor the standard. Official communication concerningan interpretation is through the AWS staff memberwho works with that committee. The policy requires thatall requests for an interpretation be submitted in writing.Such requests will be handled as expeditiously as possiblebut due to the complexity of the work and the proceduresthat must be followed, some interpretations mayrequire considerable time.C2. ProcedureAll inquiries must be directed to:Managing Director, Technical ServicesAmerican Welding Society550 N.W. LeJeune RoadMiami, FL 33126All inquiries must contain the name, address, and affiliationof the inquirer, and they must provide enough informationfor the committee to fully understand the pointof concern in the inquiry. Where that point is not clearlydefined, the inquiry will be returned for clarification. Forefficient handling, all inquiries should be typewritten andshould also be in the format used here.C2.1 Scope. Each inquiry must address one single provisionof the Standard, unless the point of the inquiryinvolves two or more interrelated provisions. That provisionmust be identified in the Scope of the inquiry, alongwith the edition of the standard that contains the provisionsor that the Inquirer is addressing.C2.2 Purpose of the Inquiry. The purpose of the inquirymust be stated in this portion of the inquiry. The purposecan be either to obtain an interpretation of a Standardrequirement, or to request the revision of a particular provisionin the Standard.C2.3 Content of the Inquiry. The inquiry should beconcise, yet complete, to enable the committee to quicklyand fully understand the point of the inquiry. Sketchesshould be used when appropriate and all paragraphs, figures,and tables (or the Annex), which bear on the inquiryDiseño I-C: JULIO G. GRACIA CADENA Instructor de Soldadura TC Página 40
  • 41. must be cited. If the point of the inquiry is to obtaina revision of the Standard, the inquiry must provide technicaljustification for that revision.C2.4 Proposed Reply. The inquirer should, as a proposedreply, state an interpretation of the provision that isthe point of the inquiry, or the wording for a proposedrevision, if that is what inquirer seeks.C3. Interpretation of Provisions of theStandardInterpretations of provisions of the Standard are madeby the relevant AWS Technical Committee. The secretaryof the committee refers all inquiries to the chairmanAnnex CGuidelines for Preparation of Technical Inquiriesfor AWS Technical Committees(This Annex is not a part of AWS B1.11:2000, Guide to the Visual Examinationof Welds, but is included for informationpurposes only.)Copyright American Welding SocietyProvided by IHS under license with AWS Licensee=Aramco HQ/9980755100No reproduction or networking permitted without license from IHS Not forResale, 12/20/2005 23:38:03 MST--````,,``,`,,`,```````,,,,`,,`-`-`,,`,,`,`,,`---AWS B1.11:200034of the particular subcommittee that has jurisdiction overthe portion of the Standard addressed by the inquiry. Thesubcommittee reviews the inquiry and the proposed replyto determine what the response to the inquiry should be.Following the subcommittee’s development of the response,the inquiry and the response are presented to theentire committee for review and approval. Upon approvalby the committee, the interpretation will be an official interpretationof the Society, and the secretary will transmitthe response to the inquirer and to the Welding Journalfor publication.C4. Publication of InterpretationsAll official interpretations will appear in the WeldingJournal.C5. Telephone InquiriesTelephone inquiries to AWS Headquarters concerningAWS Standards should be limited to questions of a generalnature or to matters directly related to the use of theStandard. The Board of Directors’ Policy requires that allAWS Staff members respond to a telephone request foran official interpretation of any AWS Standard with theinformation that such an interpretation can be obtainedonly through a written request. The Headquarters Staffcan not provide consulting services. The staff can, however,refer a caller to any of those consultants whosenames are on file at AWS Headquarters.C6. The AWS Technical CommitteeDiseño I-C: JULIO G. GRACIA CADENA Instructor de Soldadura TC Página 41
  • 42. The activities of AWS Technical Committees in regardto interpretations, are limited strictly to the Interpretationof provisions of Standards prepared by the Committee orto consideration of revisions to existing provisions on thebasis of new data or technology. Neither the committeenor the Staff is in a position to offer interpretive or consultingservices on: (1) specific engineering problems, or(2) requirements of Standards applied to fabrications outsidethe scope of the document or points not specificallycovered by the Standard. In such cases, the inquirershould seek assistance from a competent engineer experiencedin the particular field of interest.Copyright American Welding SocietyProvided by IHS under license with AWS Licensee=Aramco HQ/9980755100No reproduction or networking permitted without license from IHS Not forResale, 12/20/2005 23:38:03 MST--````,,``,`,,`,```````,,,,`,,`-`-`,,`,,`,`,,`---AWS B1.11:200035AWS Document ListAWS Designation TitleB1.10 Guide for the Nondestructive Examination of WeldsB1.11 Guide for the Visual Inspection of WeldsFor ordering information, contact the AWS Order Department, AmericanWelding Society, 550 N.W. LeJeune Road,Miami, FL 33126. Telephones: (800) 334-9353, (305) 443-9353, ext. 280; FAX(305) 443-7559.Copyright American Welding SocietyProvided by IHS under license with AWS Licensee=Aramco HQ/9980755100No reproduction or networking permitted without license from IHS Not forResale, 12/20/2005 23:38:03 MST--````,,``,`,,`,```````,,,,`,,`-`-`,,`,,`,`,,`---Copyright American Welding SocietyProvided by IHS under license with AWS Licensee=Aramco HQ/9980755100No reproduction or networking permitted without license from IHS Not forResale, 12/20/2005 23:38:03 MST --````,,``,`,,`,```````,,,,`,,`-`-`,,`,,`,`,,`---Diseño I-C: JULIO G. GRACIA CADENA Instructor de Soldadura TC Página 42