2012Manual deRecubrimientospara Metal        1
NOTALa información y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicación y uso final delos productos Sika son proporci...
INDICE           INFORMACION BASICA SOBRE RECUBRIMIENTOS                        DE PROTECCIONPresentación                 ...
RECUBRIMIENTOS DE ACABADOEsmalte Alquídico                                                       81Esmalte Alquídico Alumi...
InformaciónBásica5
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PRESENTACIONSika ha elaborado el presente manual, con el pro-         rrosión, pero más frecuentemente impiden la co-pósit...
INFORMACION BASICACOMPONENTES FUNDAMENTALES DE UN                             sión por formación de compuestos férricos o,...
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GRADOS DE OXIDACION Y LIMPIEZA                        Para la comparación de las tres normas, ver la ta-Para la limpieza d...
MECANICA CON PERFIL DE ANCLAJE                          el interior de las picaduras no se limpia comple-(SSPC-SP11)      ...
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bajo un poderoso microscopio, toma una forma           La cifra obtenida de esta manera es una cons-casi dramática.       ...
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los espesores de película húmeda, de los cuales           A fin de eliminar el efecto de cualquier magnetismoel medidor de...
DIFERENTES METODOS PARA LA APLICACION                      pistola. Este tipo de sistema es el más adaptableDE RECUBRIMIEN...
c. Areas pequeñas estrechas con esquinas:               3. APLICACION CON RODILLO                             1" a 1 1/2" ...
des de fibra de 3/8" a 3/4". Superficies rugosas         con una carrera suave. Haga girar el rodillo. Co-como concreto, l...
debe ser agregado al tanque de tiempo en tiempo         que llevan las láminas a los rodillos a una alta ve-para compensar...
sempeño de un sistema obedece en un 90% a la          1. Todas las pinturas y recubrimientos para metalpreparación de la s...
Nota:En el caso de cuñetes que contienen ImprimanteEpóxico Rico en Cinc, referencia 133750, se debealmacenar sobre la esti...
R33  Peligro de efectos acumulativos.                 R20/21/22 Nocivo por inhalación, ingestión y con-R34  Provoca quemad...
S27 Quitarse inmediatamente la ropa contamina-         S3/7/9    Tener el recipiente bien cerrado en lu-     da o empapada...
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Sistemas deRecubrimientos 25
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SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA                      SISTEMAS DE PROTECCION PARALA PROTECCION DE SUPERFICIES              ...
sor de 2-2,5 mils.                             norma SSPC -SP5, con un perfil de anclaje de2.3. Recubrimiento de acabado  ...
Manual recubrimientos 2012
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Manual recubrimientos 2012

  1. 1. 2012Manual deRecubrimientospara Metal 1
  2. 2. NOTALa información y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicación y uso final delos productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y expe-riencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean ade-cuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones norma-les. En la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obrason tan particulares que de esta información, cualquier recomendación escrita o cual-quier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización oadaptabilidad del producto a una finalidad en particular, así como responsabilidad algu-na que surja de cualquier relación legal. Se deben respetar los derechos de propiedadde terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestrasactuales condiciones de venta y despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica,cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.Para mayor información sobre cualquiera de nuestros productos,sistemas, soluciones o información técnica, llene y envíe el cupónadjunto al final de este Manual. 2
  3. 3. INDICE INFORMACION BASICA SOBRE RECUBRIMIENTOS DE PROTECCIONPresentación 7Componentes fundamentales de un recubrimiento 8Grados de oxidación y limpieza 10Textura superficial 12El consumo de recubrimiento 12El espesor de película 14Diferentes métodos para la aplicación de recubrimientos 16Selección del sistema de recubrimiento 19Sugerencias para el almacenamiento y transporte de pinturas yrecubrimientos para metal 20Clasificación y etiquetado 21Códigos R 21Códigos S 22 SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOSSistemas de recubrimientos para superficies galvanizadas 27Sistemas de protección para puentes metálicos 27Sistemas de protección a la corrosión para tanques y tuberías 28Sistemas de recubrimientos para protección a la corrosión de elementosestructurales fabricados en acero al carbono 29Sistema de recubrimientos para equipos o elementos que estan sometidosa temperaturas hasta de 210oC. 30Sistemas de recubrimientos para barcazas, buques, elementos marinos 30 INDICE DE PRODUCTOSIMPRIMANTESBarniz QDS 35Barniz QDW 37Imprimante Alquídico Serie 11 39Imprimante Oleofenólico Negro 41Imprimante Epóxico 50NTM 43Imprimante Epóxico 55NT 45Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc 48Imprimante Epóxico Rojo 50Imprimante Epóxico Rico en Cinc 52Imprimante Inorgánico de Cinc 54Epóxico Interior de Tanques 57Epoxifenólico Serie 45 60Autoimprimante Epóxico HS-FZ Serie 100 63Sika Epoxi 90HS Serie 200 66Sika Epoxi HS Serie 300 69Epoxifenólico Serie 400 72Epoxifenólico Serie 400 NF 75RECUBRIMIENTOS DE BARRERABarrera Epóxica Serie 23 78 3
  4. 4. RECUBRIMIENTOS DE ACABADOEsmalte Alquídico 81Esmalte Alquídico Aluminio 83Esmalte Epóxico 85Esmalte Epóxico Aluminio 88Esmalte Uretano 91Esmalte Uretano Aluminio 94Esmalte Uretano Aluminio HS 97RECUBRIMIENTOS ESPECIALESCoaltar Epóxico 100Antifouling Vinílico Rojo 103Sikadur-31 Adhesivo 105Sikaguard 62 CO 107RECUBRIMIENTOS PROTECTORES AL FUEGOSika Unitherm W 110Sikacrete 213 F 114COLMASOLVENTESColmasolvente Alquídico 116Colmasolvente Epóxico 117Colmasolvente Vinílico 118Colmasolvente Uretano 119Sika Ferrogard-903 (antes Inhibidor de Corrosión WB) 120 TABLAS DE CONVERSIONConversiones de Temperatura 125Conversiones de Longitud 126Conversiones de Area 126Conversiones de Volumen 127Conversiones de Presión 127Conversiones de Energía 128Tipos de limpieza 128Tamices 129Tamaño de la tobera sobre el consumo de aire 129Tamaño del abrasivo 130Categorías de los ambientes corrosivos 130Requisitos de aire comprimido y consumo de abrasivo en chorreado seco 131Rendimientos típicos según equipo de aplicación 132Tabla de cálculo temperatura de rocío 132Area superficial por tonelada de acero 132Area de la superficie de la tubería por por metro lineal 133Area aproximada por metro lineal por toneladas diferentespiezas de acero 134Area aproximada por metro lineal por toneladas para vigas 138Area aproximada por metro lineal por toneladas para canales 139Area aproximada por metro lineal por toneladas para angulos 140Fórmulas para calculos de espesores de películas húmeda y seca 141Fórmulas más usuales para cálculo de áreas de una superficie 142 4
  5. 5. InformaciónBásica5
  6. 6. 6
  7. 7. PRESENTACIONSika ha elaborado el presente manual, con el pro- rrosión, pero más frecuentemente impiden la co-pósito de convertirlo en guía para los Jefes de rrosión al formar una película firmemente adheri-Mantenimiento Industrial, que de una u otra forma da al metal base. El sistema de recubrimientotienen la responsabilidad de mantener y proteger posee propiedades tales como: Baja permeabili-en óptimas condiciones con recubrimientos las dad, flexibilidad, resistencia térmica, resistenciainstalaciones, los equipos y maquinarias de las a la abrasión, resistencia a los ácidos y álcalis yplantas industriales. otras propiedades que los hacen viables para re- cubrir superficies metálicas que desean proteger-Este manual, está dirigido también a todas las per- se contra la corrosión.sonas concientes de los altos costos que repre-senta la corrosión para cualquier empresa y la eco- Por intermedio del Departamento Técnico de Sika,nomía de un país. Proporciona elementos técni- estaremos prestando toda la asesoría técnica ycos para realizar una selección del sistema de re- comercial a nuestros clientes que la requieran, yacubrimiento adecuado para prevenir y proteger los que contamos con una infraestructura conforma-materiales metálicos. da por profesionales con experiencia en el campo y con el respaldo de nuestra casa matriz Suiza, enA nivel internacional, se han aumentado las ac- especial de Sika Chemie Alemania, institución deciones tendientes a la prevención y protección con- renombre en la industria de recubrimientos de pro-tra la corrosión debido a las altas pérdidas por tección contra la corrosión y en el uso de nuevaseste concepto. tecnologías.La finalidad de los productos de la línea de re-cubrimientos de Sika, es la protección contra lacorrosión de los metales, cuya base principal laconstituyen los sistemas de recubrimientos, los Cordialmente,cuales se pueden definir como una mezcla apro-piada de resinas, pigmentos y solventes. Algunasveces, el pigmento obra como un inhibidor de co- Sika. 7
  8. 8. INFORMACION BASICACOMPONENTES FUNDAMENTALES DE UN sión por formación de compuestos férricos o,RECUBRIMIENTO DE PROTECCION pasivar el cátodo de esta misma pila mediante for- mación de productos inorgánicos insolubles.Todo recubrimiento, bien se trate de una imprima- Al segundo tipo de protección anticorrosiva, per-ción, barrera o acabado, se compone fundamen- tenecen los pigmentos metálicos, tales como eltalmente de tres partes principales: Cinc, magnesio, etc., que por su carácter electro- químico, menos noble que el hierro, se convier-1. PIGMENTO ten en ánodos, ocurriendo la reacción de oxida-2. VEHICULO FIJO O LIGANTE ción, protegiendo de esta manera al hierro, que3. VEHICULO VOLATIL O DISOLVENTE se convierte en cátodo: Protección catódica.El pigmento y el vehículo fijo son los componen- En cualquier forma es preciso tener en cuenta quetes que permanecen en la película de recubrimien- tanto unos como otros productos, se transformanto una vez seca y, el vehículo volátil, utilizado ex- en su estado final, por reacción con el vehículo fi-clusivamente para hacer posible la aplicación de jo en el primer caso, y con el gas carbónico en elrecubrimiento, se pierde totalmente por evapora- segundo, en compuestos insolubles capaces deción impermeabilizar el hierro del medio ambiente. En definitiva, la protección anticorrosiva del acero, se1. PIGMENTOS resuelve en todos los casos por aislamiento de éste del ambiente corrosivo que le rodea.Los pigmentos que se utilizan para la fabricaciónde recubrimientos, pueden clasificarse en los si- PIGMENTOS CUBRIENTES O ACTIVOSguientes tipos: Se denominan pigmentos cubrientes o activos,- Pigmentos anticorrosivos aquellos productos químicos opacos, que disper-- Pigmentos cubrientes o activos sos en un vehículo fijo adecuado, son capaces de- Pigmentos con alguna acción específica cubrir un fondo por opacidad.- Pigmentos Inertes o Cargas Estos pigmentos se utilizan para la formulaciónPIGMENTOS ANTICORROSIVOS de los recubrimientos de fondo y de acabado. Pertenecen a este tipo todos aquellos pigmentosSe conoce bajo la denominación de pigmentos an- blancos, negros, amarillos, verdes, rojos, azules,ticorrosivos, todos aquellos compuestos químicos etc., de composición química determinada tantoen forma de polvo impalpable que, dispersos en a base de compuestos inorgánicos como orgáni-un vehículo fijo apropiado, son capaces de evitar cos y cuya enumeración sería interminable.o inhibir la corrosión del hierro. PIGMENTOS CON ALGUNA ACCIONLa acción mediante la cual se ejerce esta protec- ESPECIFICAción anticorrosiva, puede basarse en dos princi- Se conoce una serie de productos químicos quepios fundamentales: se utilizan en formulación de recubrimientos, con- Mediante pasivación anódica o catódica de la el objeto de comunicar a estos alguna acción es- pila electroquímica que se origina en todo pro- pecífica contra determinados agentes. ceso de corrosión.- Por protección catódica del acero con un ele- Por ejemplo, la utilización de productos químicos mento menos noble que el hierro. tóxicos, en la formulación de recubrimientos anti- incrustantes para fondo de barcos, tiene por fina-Pertenecen al primer tipo de productos aquellos lidad proporcionar a este tipo de recubrimientos,pigmentos anticorrosivos, tales como el Minio de propiedades tóxicas capaces de producir la muer-Plomo, Cromato de Cinc, Plumbato Cálcico, Cia- te de las larvas de los organismos incrustantes.namida de Plomo, etc., que por su carácter oxi- Análogamente, los recubrimientos con acción fun-dante pueden pasivar el ánodo de la pila de corro- gicida para la decoración interior, llevan incorpo- 8
  9. 9. rados productos químicos tóxicos para los hon- • Recubrimientos Vinílicosgos y bacterias. • Recubrimientos Uretanos • Recubrimientos Acrílicosetc.Los recubrimientos ignífugos, independiente de lacomposición química especial del vehículo fijo uti- Los diversos tipos de vehículos fijos utilizados ac-lizado, llevan incorporados productos químicos só- tualmente para la fabricación de recubrimientos,lidos que comunican a este tipo de recubrimientos son fundamentalmente los siguientes:propiedades ignífugas o retardadoras del fuego. • Aceites • Resinas Alquídicas y Fenólicas modificadasSon clásicos dentro de este grupo de pigmentos • Resinas de clorocauchocon acción específica; el óxido de cobre en las • Resinas vinílicas y acrílicaspinturas anti-incrustantes, los compuestos órga- • Alquitranes y breasno-metálicos por sus propiedades fungicidas, el • Resinas epoxi, poliuretanosóxido de antimonio por su carácter ignífugo, etc. • Silicatos inorgánicos • Resinas de siliconaPIGMENTOS INERTES O CARGASSe denominan pigmentos inertes o cargas, aque- Cada una de estas resinas, posee una determina-llos pigmentos no cubrientes, es decir, incapaces da composición química que fija sus propiedades,por sí solos de comunicar opacidad a un recubri- y las cuales son comunicadas a los recubrimientosmiento y, que se utilizan normalmente para enma- formulados con ellas.tecer o rellenar las imprimaciones y capas de fon-do principalmente. 3. VEHICULO VOLATIL El vehículo volátil constituyente de un recubrimien-Las imprimaciones o primeras capas suelen ser to líquido, tiene como única misión permitir su apli-netamente mates, semibrillantes las capas inter- cación. Tanto las resinas o aceites, como los pro-medias y brillantes los acabados. ductos exentos de disolventes, forman en general materiales sólidos o semisólidos que no podríanEsta gradación en el brillo de recubrimientos se ser aplicados por cualquiera de los procedimien-ha de conseguir necesariamente variando la rela- tos normalmente utilizados, tales como brocha, ro-ción Pigmento-Vehículo fijo. dillo o pistola.La alta pigmentación en las imprimaciones se con-sigue mediante mezclas adecuadas de pigmentos Generalmente, la composición del vehículo volátilanticorrosivos y cargas. En este caso, los Inertes en los recubrimientos, responde a una mezcla oo Cargas no solamente ejercen una acción ma- combinación de diferentes solventes.tizante, sino que por su diferente tamaño de partí- Existen disolventes apropiados para la dilución deculas son capaces de rellenar los espacios com- las resinas o vehículos fijos, así como otros pro-prendidos entre las partículas del pigmento ductos orgánicos que no siendo disolventes delanticorrosivo. vehículo fijo, se utilizan en combinación con aque- llos como diluyentes de los recubrimientos. La in-Como decíamos al principio, el vehículo fijo de un troducción de estos diluyentes en la formulaciónrecubrimiento es la parte sólida que junto con el de los recubrimientos, tiene por finalidad mejorarpigmento permanece en la película una vez seca. las propiedades de aplicación y dosificar conve-Es decir, se trata del formador de película. nientemente la evaporación del vehículo volátil du- rante el secado.2. VEHICULO FIJOLas propiedades y clasificación de los diversos ti- Los productos químicos orgánicos utilizados nor-pos de recubrimientos se basan precisamente en malmente como disolventes o diluyentes, perte-el vehículo fijo utilizado en su formulación. De esta necen a estos tres tipos fundamentales:forma, se habla de: • Disolventes alifáticos, derivados del petróleo de• Recubrimientos de aceite cadena lineal.• Recubrimientos Alquídicos • Disolventes aromáticos, de cadena cíclica.• Recubrimientos Fenólicos • Compuestos orgánicos tales como alcoholes,• Recubrimientos de clorocaucho ésteres y cetonas de diferentes longitudes de• Recubrimientos Epóxicos, cadena. 9
  10. 10. GRADOS DE OXIDACION Y LIMPIEZA Para la comparación de las tres normas, ver la ta-Para la limpieza del acero, especialmente si se bla en el apéndice.trata de acero nuevo, han sido establecidas va-rias normas, entre las que cabe destacar: GRADOS DE OXIDACION Y LIMPIEZA Limpieza con solvente SSPC-SP1•Swedish Standard SIS 055900 Limpieza Manual SSPC-SP2•British Standard BS 4232 Chorreado a grado “Comercial” SSPC-SP6•Surface Preparation Specificacion of the Steel A,B,C,y D a Sa 2•Surface Preparation of the National Associa- Chorreado a “Metal casi Blanco SSPC-SP10 tion of Corrosion Engineers, (NACE), Instituto A,B,C,y D a Sa 2 1/2•Colombiano de Normas Técnicas (ICONTEC) Chorreado a “Metal Blanco” SSPC-SP5 A,B,C,y D a Sa 3Aunque estas normas difieren entre sí en su alcan- Chorreado ligero SSPC-SP7ce y filosofía, coinciden en especificar los mismos B,C,y D a Sa 1resultados finales, por lo que pueden refererirse y Limpieza con medios químicos SSPC-SP8compararse una con otra.La principal diferencia estriba en que, mientras la SOLVENTE (SSPC-SP1)Swedish Standard consiste en una representación Procedimiento para remover materiales extrañosGRAFICA de los grados de limpieza que se defi- perjudiciales tales como aceites, grasas, manchasnen, las otras cuatro son meramente DESCRIP- y otros contaminantes mediante el uso de solven-TIVAS y se refieren al procedimiento, equipo y tes, emulsiones, limpiadores, vapor, etc.materiales que deben usarse para conseguir el MANUAL (SSPC-SP2)acabado que se especifica. Todas se refieren a la Remoción de cascarilla de laminación despren-Swedish Standard como norma visual del resultado dida, pintura desprendida y otros contaminantesfinal. extraños, utilizando cepillo manual, raspado ma- nual, ó por la combinación de estos dos métodos.La Swedish Standard es la única que toma en MECANICA (SSPC-SP3)consideración el estado original de la superficie Limpieza con herramienta eléctrica ó neumáticade acero antes de la limpieza y los resultados fi- removiendo la cascarilla de laminación, herrumbenales a obtener en cada caso. La Swedish Stan- desprendida, pintura desprendida y otros mate-dard y SSPC contienen especificaciones adicio- riales extraños.nales para otros procedimientos de limpieza dis- METAL BLANCO (SSPC-SP5)tintos del chorreado. La British Standard, por otra Eliminación total de toda la calamina, herrumbre,parte, ha tomado la actitud de no recomendar gra- recubrimiento y productos extraños, visibles ados de acabado que no se consideran apropiados simple vista.para el pintado. COMERCIAL (SSPC-SP6)La Swedish Standard es el resultado de más de 40 Chorreado hasta que al menos las 2/3 partes de ca-daaños de investigación en el campo de la corro- una de las zonas de la superficie total esté libre de todosión por parte del Corrosion Committee of the residuo visible, polvo, aceite, pintura en mal estado.Royal Swedish Academy of Engineering Sciencies ARENADO SUAVE (SSPC-SP7)(IVA) y establece varios grados de superficies de Conocida como “Brush-Off”. Es un método de pre-acero y el estado final de las mismas una vez se paración de superficie por rápida remoción de laha procedido a su limpieza. cascarilla de laminación, herrumbre y pintura des-Comprende 4 grados de superficies originales (an- prendida, hasta el grado antes especificado, por im-tes de que tenga lugar ningún trabajo de limpieza): pacto con abrasivos impulsados a través de una to-A, B, C, y D, que se muestran en fotografías nor- bera. Este método de limpieza se utiliza en especialmalizadas y que corresponden a los siguientes ti- para eliminar la oxidación prematura (flash-rust) quepos de superficies: se ha formado en los momentos anteriores a la pre- paración de superficie. También se utiliza para reac-A: Acero recién laminado tivar capas de recubrimientos demasiado curadosB: Acero después de 2 - 3 meses de exposición (epóxicos, uretanos).C: Acero después de 1 año de exposición METAL CASI BLANCO (SSPC-SP10)D: Acero después de 3 años de exposición Chorreado hasta una limpieza en la cual el 95% de (Exposición a condiciones atmosféricas bas- cada una de las zonas de la superficie total esté tante severas). libre de todo residuo visible. 10
  11. 11. MECANICA CON PERFIL DE ANCLAJE el interior de las picaduras no se limpia comple-(SSPC-SP11) tamente de sales como sulfatos, cloruros, etc.Preparación de superficie con herramientas eléctri- Los cloruros de hierro absorben agua y durantecas ó neumáticas removiendo la cascarilla de la- su hidrólisis forman gotas ácidas.minación , herrumbre dsprendida, pintura desprendi- Incluso si la imprimación se aplica inmediatamenteda y otros materiales extraños, produciendo un per- después del chorreado, los cloruros residualesfil de anclaje mínimo de 1.0 mils. pueden provocar la formación de gotas ácidas.Ninguna de las normas relacionadas es comple-tamente satisfactoria, ya que son incapaces de es- NV Descripción de la Superficie paratablecer exactamente cuando se ha conseguido un sales no visiblesgrado de limpieza determinado. NV-1 Superficie libre de todo tipo de contami- nantes solubles cuando se verifique porLa interpretación de las normas varía de un in- medio de análisis de campo ó de labora-spector a otro y es todavía una materia de opinión torio usando métodos de pruebaindividual. reproducibles.Las norma de limpieza, tanto descriptivas como NV-2 Superficie que presente menos de 7 µgráficas, deben ser mejoradas por la adición de una grs/cm2 de ión cloruro, menos de 10 µcláusula que establezca los límites de contaminación grs/cm2 de niveles de ión ferroso soluquímica permitidos (ver sales residuales). ble ó menos de 17 µ grs/cm2 de contami-Estas normas, sin embargo, son las mejores de nantes sulfato, verificados por medio deque se dispone y hasta que se desarrollen nuevos análisis de campo ó de laboratorio usany mejores instrumentos, tendremos que referirnos do métodos de prueba reproducibles.a ellas. NV-3 Superficie que presente menos de 50 µ grs/cm2 de ión cloruro ó de contaminan-En nuestras especificaciones se hará mención a tes sulfato, niveles verificados por me-las normas de limpieza de la SSPC, NACE ó NTC. dio de análisis de campo ó de laboratorioLA IMPORTANCIA DE UNA LIMPIEZA GRADOS DE LIMPIEZA RECOMENDADOS PARAADECUADA DIFERENTES TIPOS DE IMPRIMACIONComo resultado de las investigaciones realizadas Cuando se selecciona un sistema de recubri-en Gran Bretaña, se han llegado a establecer cier- miento debe tenerse en cuenta conjuntamente contas relaciones entre el tipo de chorreado, la limpie- la influencia del ambiente y el aspecto final, algu-za observada al microscopio, la descontaminación nas consideraciones relativas a las funciones que ely la adherencia. sistema debe desempeñar y a su mantenimiento.Aunque la eliminación de la contaminación vi-si- Se acostumbra a distinguir entre dos tipos de ex-ble se obtiene a un nivel igual al grado SSPC-SP10, posición, a saber, exposición a CONDICIONESla descontaminación completa sólo se consigue SUAVES y exposición a un AMBIENTE SEVERO omediante una limpieza total al grado SSPC-SP5 y CRITICO.lo que es más importante, la adherencia del recu- Muy a menudo el factor decisivo que determina labrimiento está más relacionada con el grado de selección del imprimante (anticorrosivo, primer)descontaminación que con el grado de limpieza a utilizar (y en consecuencia de todo el sistemavisual observado. de recubrimiento) es el estado superficial del acero o el tratamiento que se le puede dar.SALES RESIDUALESAl chorrear acero es extremadamente importante La imprimación debe tener las suficientes propie-tomar en consideración las trazas de contaminan- dades humectantes (penetración) como para relle-tes no visibles. nar la porosidad de la superficie y mantener la ad-Es esencial que toda contaminación química de la herencia durante toda la vida del sistema, y tienesuperficie de acero sea eliminada y que pueda una influencia decisiva sobre la selección del restoefectuarse fácilmente y de forma cuantitativa una de recubrimientos.valoración de las trazas de residuos.Si se utilizan abrasivos de un gran tamaño de par- Cuando se especifica un imprimante determinado,tícula, tal como los prefieren algunos aplicadores, el grado de limpieza de la superficie a pintar debe 11
  12. 12. adaptarse a las propiedades del imprimante y debe to a la textura superficial, a fin de asegurar unaalcanzarse dicho grado de limpieza prescrito. buena adherencia, como ejemplo recubrimientos ricos en cinc.Bajo condiciones de menor severidad, tal vez pue- Para la aplicación de recubrimientos se recomiendadan tolerarse grados de limpieza inferiores a lo un perfil de rugosidad entre 38 y 75 micrones (1.5especificado, pero existirá siempre un riesgo de a 3.0 mils).fallo y de una menor vida de servicio del recubri-miento. INSPECCION DEL RECUBRIMIENTO La película de recubrimiento debe también ins-TEXTURA SUPERFICIAL peccionarse en lo relacionado a escurrimientos.La limpieza con chorro abrasivo y mecánica dejan Todas las zonas que muestren éste u otros signosla superficie con un perfil completamente distinto de aplicación inadecuada deben repararse rápi-del original. Las superficies de acero nuevo prepa- damente. Finalmente, el inspector debe asegu-radas con chorro abrasivo en máquinas auto- rarse que se deje el suficiente tiempo de secadomáticas presentan una rugosidad comparati- antes de poner en servicio la superficie pintada,vamente uniforme. lo cual es especialmente importante si el recu-Si se trata de superficies viejas preparadas ma- brimiento debe quedar expuesto a inmersión ónualmente, la configuración superficial no es salpicaduras intermitentes. Si el período final deuniforme. secado se ve reducido por debajo de lo recomen- dado por el fabricante del recubrimiento, se correRUGOSIDAD el peligro de que queden disolventes atrapadosSe expresa forma de amplitud (distancia entre en el recubrimiento, lo cual puede producir ampo-picos y valles). En la práctica nunca se obtienen llamiento y mala adherencia.perfiles de rugosidad regular, pero, en todo caso,es la distancia más grande que existe desde una El contenido de este capítulo, que expresa los con-cresta hasta el valle adyacente, lo que mejor ceptos de lo que puede denominarse “TECNOLO-caracteriza la rugosidad. GIA DE LA SUPERFICIE” complementado con al- gunos detalles adicionales, representa una revo-La rugosidad depende de la condición original del lución frente a la “especificación” del pasado.acero, de la intensidad y duración del chorreado,así como de las características del abrasivo utili- EL CONSUMO DE RECUBRIMIENTOzado. Cuando se chorrea acero que no presentapicadura ni herrumbre puede comprobarse que la AUMENTO DE LA SUPERFICIE Y FORMACIÓNdistancia desde las crestas a los valles es bas- DEL “VOLUMEN MUERTO”tante menor que el tamaño de las partículas delabrasivo. La superficie “Proyectada” es la que puede calcu-En algunos casos, la amplitud es solamente 1/10 larse mediante medidas de tipo lineal, por ejemplodel diámetro de las partículas. Esto se aplica por- multiplicando los lados de un cuadrado o de unque los picos formados inicialmente se van redu- rectángulo. La superficie real o “topográfica” tomaciendo por el impacto continuo. Se recomienda un en consideración la Configuración Superficial.perfil de rugosidad de 38 micrones a 75 mi-crones(1,5 a 3 mils). Si la superficie es plana y lisa, el área “proyec- tada” y topográfica son idénticas, pero la superficieRUGOSIDAD Vs. ADHERENCIA topográfica correspondiente a una milla cuadradaLa rugosidad mejora la adherencia, y en conse- “proyectada” de terreno montañoso, puede sercuencia, la adherencia será mejor cuando más varias millas cuadradas. La superficie de una plan-rugosa sea la superficie. cha de acero puede ser considerada como unLa adherencia es mejor sobre superficies de acero terreno montañoso en miniatura.con un perfil suave y uniforme. La adherenciasobre superficies granalladas es mejor que sobre En consecuencia, cuando se habla de tantos m2superficies chorreadas con perdigones, pero sólo de superficie de acero, nos encontramos realmen-en tan pequeña proporción, que no tiene conse- te con una superficie “microtopográfica” que es acuencias significativas, excepto en recubrimientos menudo considerablemente más grande al con-cuyo comportamiento sea muy crítico con respec- siderar todas sus crestas, valles y cerros. Vista 12
  13. 13. bajo un poderoso microscopio, toma una forma La cifra obtenida de esta manera es una cons-casi dramática. tante física de cada recubrimiento cuyo valor es indiscutible.Hay varias maneras de expresar la rugosidad su-perficial y se ha introducido recientemente un Para calcular el consumo (litro/100m2) para un de-nuevo concepto denominado relación superficial, terminado trabajo, se aplica la siguiente ecuación:que consiste en el cociente entre la superficie realy la superficie proyectada. Espesor de película seca (micras) Sólidos en volumen x 10La rugosidad superficial origina también otro fac-tor que debemos tomar en consideración, deno- Por tanto, si el espesor de película seca espe-minado “volumen muerto”, que es el volumen to- cificado es de 40 micras y el porcentaje de sóli-tal de los valles. La correlación entre el aumento dos en volumen es de 0.40, el consumo es de:de la superficie y el “volumen muerto” se da en la = 40siguiente tabla: 0.40 * 10Rugosidad % Aumento de la “Volumen Muerto” = 10 Lts./100 m².en micras Superficie cm³/cm² 30 26 25 Este cálculo nos da el consumo y el rendimiento 40 36 31 de un recubrimiento sobre una superficie comple- 50 46 38 tamente lisa, lo que raramente se encuentra en la 60 54 45 práctica. 70 61 51 Por tanto, es necesario preveer una cantidad ex-CONSUMO DE RECUBRIMIENTOS Y AUMENTO tra de recubrimiento para rellenar la rugosidadDE LA SUPERFICIE (“volumen muerto”), a fin de asegurar un espesor de pelicula real (medida encima de las crestas) yCuando se manejan productos de secamiento rá- tomar en cuenta así mismo la pérdida por pulveri-pido, los cuales forman una película fina y unifor- zación y salpicaduras.me siguiendo los contornos de la superficie, comosucede con un shop primer, hay que considerar Las salpicaduras y pérdidas por proyección no seque la superficie real es mayor que la superficie pueden calcular, pero el consumo extra debido alproyectada. El consumo de recubrimientos para “volumen muerto” puede estimarse aprox. por me-obtener un espesor de película especificado, dio de la siguiente tabla, (1 galón = 3.785 litros):aumenta en la misma proporción indicada para elaumento de la superficie. Rugosidad Factor de “Volumen Muerto”Muchos otros tipos de recubrimientos, según su (micras) (litros/100 m²)capacidad humectante o su penetración, suelen llegara cubrir las crestas después de que los valles, o 15 1sea, el “volumen muerto”, hayan sido relle-nados. 20 2 45 3El rendimiento de un recubrimiento está en pro- 60 4porción inversa al espesor de película, y no tiene 75 5sentido hablar de una de estas dos propiedades 90 6sin tomar en consideración la otra. Por otra parte, 105 7el consumo es una consecuencia del rendimiento. 180 8 etc etc.CONSUMO DE RECUBRIMIENTO Y“VOLUMEN MUERTO” El factor del “volumen muerto” debe dividirse porEl consumo para obtener un espesor de película lel porcentaje de sólidos en volumen. Por ejemplo,determinado puede calcularse cuando se conoce si tenemos una superficie cuya rugosidad super-el contenido de sólidos (en volumen) de un recu- ficial es de 60 micras y el porcentaje de sólidosbrimiento, expresado como el porcentaje de Sólidos en volumen del recubrimiento es 0.40, el consumoen Volumen (% Solv.). extra es de 4/0.40 = 10 lt/100 m². Añadiendo esta 13
  14. 14. cifra a los 10 Lts calculados anteriormente para R.T.= 1.5 * % sólidos en volumenuna superficie lisa, nos da un consumo real de20Lts/100 m² (sin incluir las salpicaduras ni las donde:pérdidas por pulverización), o solamente 5 m²/ Rendimiento teórico = m²/galón al espesor delitro. película seca de 1 mils % Sólidos en volumen = %Sólidos en volumenDesde luego, este drástico aumento en el consumo del producto (sin dilución),tiene lugar solamente en la primera capa (o las tal como se indica en lados primeras capas) que se aplican directamente hoja tecnica del productosobre el acero. Una vez que la rugosidad ha sidorellenada, la superficie queda más o menos nivela- Nota: La fórmula anterior se aplica únicamenteda y en consecuencia, el consumo real se aproxi- para los productos ANTES de diluírlos.mará al consumo calculado, excepción hecha de Cuando el producto se diluye con un volumen delas salpicaduras y otras pérdidas. Z galones de solvente, la fórmula a aplicar es:CALCULO DEL RENDIMIENTO TEORICO R.T= 1.5 * % sólidos en volumen (1 + Z)En algunas ocasiones puede ser útil realizar cál- Donde:culos por otro camino, a fin de determinar el rendi- El rendimiento teórico se expresa como metrosmiento en m²/lt de recubrimiento (o en galones cuadrados por galón al espesor de película secaimperiales o U.S.A. por 100 pies² o en pies² por de un mil, con una dilución en volumen de Z ga-galón). lónes de solvente.A continuación se dan una serie de ecuaciones RUGOSIDAD Y PROTECCIONque pueden ser utilizadas para estos cálculos. El Es muy difícil determinar cual es el espesor realporcentaje de sólidos en volumen de cada uno de de recubrimiento que se encuentra aplicado sobrenuestros productos se indica en las Hojas Técnicas una superficie rugosa. El espesor de recubrimientoen forma de porcentaje (dividiendo por 100 se ob- promedio que se puede medir no nos dice gran co-tendrá en forma de fracción decimal). sa acerca de la protección que se puede esperar, ya que ésta depende directamente del espesor deLos resultados extraídos de las siguientes ecua- recubrimiento que recubre las crestas “protecciónciones son exactos e indiscutibles, pero teóricos, de las crestas”.en el sentido de que no tiene en consideración elrelleno de la rugosidad superficial, sino que se re- MEDICION DEL ESPESOR DE PELICULAfieren a la aplicación sobre superficies comple- SOBRE SUPERFICIES LISAStamente lisas. Para obtener un espesor de película La siguiente ecuación matemática relaciona el es-efectivo (para proteger los picos), se precisa una pesor de la película húmeda aplicada de unacierta cantidad extra de recubrimiento, y en conse- pintura y la película seca del recubrimiento obtenidacuencia, el rendimiento calculado quedará propor- después de su curado:cionalmente reducido, o viceversa, el consumocalculado aumentará de acuerdo con el rendimiento EPS = EPH x % Sólidos en volumenreal a un espesor determinado. (1 + Z) donde:Al estimar el consumo de un trabajo determinado, EPH = Espesor de película húmedahay que tomar en consideración pérdidas de recu- EPS = Espesor de película secabrimiento durante la aplicación a pulverización, Z = Solvente adicionado a un galón de la mezclasalpicaduras, sobras, etc y del tipo de superficie del producto.a recubrir (madera, acero, galvanizado, etc). Se utilizan diferentes tipos de equipos para la me- dición de película húmeda y de película seca delESPESOR DE PELICULA SECA EN MILESIMAS recubrimiento.DE PULGADA (mils) 1. MEDIDORES DE PELICULA HUMEDARendimiento sobre superficie lisa Existen dos tipos de aparatos para la medida deRendimiento Teórico = 14
  15. 15. los espesores de película húmeda, de los cuales A fin de eliminar el efecto de cualquier magnetismoel medidor de rueda se considera en general que proveniente del sustrato debe girarse 180o, toman-proporciona lecturas menos precisas que el me- do después de una segunda medida sobre la mismadidor de peine. zona. En el otro tipo de instrumento, la fuerza necesariaEL MEDIDOR DE RUEDA está constituido por una para contrarrestar la atracción magnética entre elrueda cuyo perímetro tiene 3 rebordes, de los cua- imán permanente y el sustrato magnético se mideles los dos laterales equidistan del central. El re- mediante un muelle, la tensión del cual se consi-borde central es excéntrico y más pequeño que los gue girando un disco calibrado hasta que el imánexteriores. se despega de la superficie pintada.Cuando el medidor se hace rodar sobre una pelí-cula húmeda (de recubrimiento fresco recién apli- MEDICION SOBRE SUPERFICIEScado) el reborde central excéntrico mostrará una RUGOSASposición en la cual empieza a tocar la superficie de La reducción del flujo magnético cuando se tomanla pintura. medidas de una película de recubrimiento sobre sustrato con una superficie rugosa, no es con-EL MEDIDOR DE PEINE es más digno de con- stante.fianza, y consiste en un peine cuyos dientes exte-riores están a un mismo nivel. Los dientes interio- El flujo magnético se verá menos restringido sobreres van siendo cada vez más cortos, presentando las crestas que sobre los valles, como consecuen-una cierta y predeterminada distancia entre la punta cia de un menor espesor de recubrimiento. En losy el nivel marcado por los 2 laterales. Cuando el pei- casos en que la rugosidad del perfil es grandene se aplica sobre una superficie recién pintada, el comparado con el espesor total de película, las di-diente del peine que está tocando (o que está más ferentes lecturas obtenidas y el espesor de pelí-próximo) a la superficie del recubrimiento, nos da el cula promedio conseguido, tiene solamente unespesor de película. limitado interés.Hay que tener en cuenta que en el momento de Lo que realmente cuenta es la protección sobreefectuar la medida, una parte de los disolventes se las crestas.ha evaporado ya, especialmente cuando se aplicana pistola recubrimientos con disolventes muy volá- Para un sistema de capa gruesa, la rugosidad tie-tiles, y entonces el espesor de película recién aplica- ne una menor importancia. Cuando se utilizan losda que corresponde a un espesor determinado de dos instrumentos descritos sobre una superficiepelícula seca, es menor del que podemos calcular a de acero rugosa, se obtendrá una cierta lecturapartir de la proporción de sólidos en volumen. debido al aire que se encuentra rellenando los va- lles por lo que se han podido diseñar rugosímetros,2. MEDIDORES DE PELICULA SECA basados en el mismo principio pero calibrados deEl espesor de película seca debe medirse de forma diferente manera, dando medidas de rugosidad enindirecta por la reducción en el flujo magnético lugar de espesor de recubrimiento.debido a la presencia de una capa no magnéticade aire o de recubrimiento entre un imán y un sus- INTERPRETACION DE LAS MEDIDAStrato magnético. De todo lo dicho se desprende el problema de cómo deben de interpretarse las medidas de es-Una capa de aire y una capa de recubrimiento del pesor tomadas con un medidor de los que se hanmismo espesor tienen el mismo efecto reductor descrito, con respecto al espesor de película secasobre el flujo magnético. especificado.Se dispone en el mercado de dos tipos de apara-tos que funcionan con imán permanente. Recomendamos al usuario consultar la norma SSPC-PA2 del volumen 2 de la SSPC para efectosUno de ellos consiste en un imán permanente con del criterio sobre medición de espesores de pe-2 polos en forma de contactos esféricos para a- lícula seca, en la cual se indica que el valor de ca-plicar sobre la superficie pintada y se obtienen da una de las lecturas aisladas no debe ser infe-lecturas directas sobre un cuadrante que es parte rior al 80% ni mayor al 120% del valor espécificado.integrante del instrumento. 15
  16. 16. DIFERENTES METODOS PARA LA APLICACION pistola. Este tipo de sistema es el más adaptableDE RECUBRIMIENTOS de todos los equipos de rociamiento. El uso gene- ralizado del equipo de rociamiento con aire, du-1. APLICACION POR ASPERSION O ROCIADO rante los últimos 50 años, ha tenido como resul-Dos tipos principales de equipo rociador son los tado el perfeccionamiento y refinamiento de lasmás adecuados para la mayoría de los trabajos pistolas, toberas, dispositivos reguladores y uni-en los ramos de construcción y de pintura de con- dades de abastecimiento de pintura para prácti-servación. En muchos aspectos los dos son muy camente todo tipo de material de recubrimiento ysimilares, sin embargo, cada uno tiene sus bene- trabajo de pintura. El rociamiento con aire ofreceficios característicos. mayor selección de forma de patrones, con varia-Como resultado, ciertos trabajos de pintura se ción de la atomización y humedad del acabado.ejecutan mejor con un tipo y otros con el otro tipo. Además, la descarga de la pistola rociadora esLos factores de rapidez, calidad del acabado, fa- regulada con mayor facilidad para rociamiento decilidad y flexibilidad de uso, características de la precisión. Por lo tanto, el rociamiento con aire espintura, y elementos similares tiene todos relación generalmente la solución más práctica cuandodirecta con el tipo de equipo que es más adecuado estos factores son importantes para los resultadospara el trabajo. A continuación se enumeran los finales del trabajo.dos tipos principales con una explicación brevede cada uno. 2. APLICACION CON BROCHA El recubrimiento con brocha data de hace unos1.1. ROCIADO SIN AIRE (“Airless”) mil años. Los primitivos artesanos utilizaron bro-El equipo sin aire le ofrece un medio muy rápido de chas hechas de colas de varios animales.cubrir superficies grandes con un mínimo de rocíoexcesivo o rebote. El rocío en el sistema sin aire se Hoy día mejores brochas se hacen con cerdas deforma forzando el recubrimiento o fluido por un orificio cerdo, las cuales se obtienen en Rusia, China ymuy pequeño en el casquillo rociador de la pistola a en Europa Oriental.presiones extremadamente altas. La atomizacióndel fluido ocurre sin el uso de chorros de aire, lo que Durante la II Guerra Mundial fueron introducidosha originado el nombre de “rociamiento sin aire”. El las brochas de Nylon (sintéticas). Las brochas derocío producido tiene un patrón húmedo completo Nylon son más durables que las brochas de cerdaspara la formación rápida de la película y mayor de cerdo y conservan mejor su forma, especial-penetración de la superficie. Por lo tanto, la apli- mente después de que son usadas con Latex ucación del recubrimiento se hace más rápidamente. otros recubrimientos adelgazados con agua.Sin embargo, se requiere mayor cuidado con eltraslapo y las pasadas para evitar aplicación ex- Hoy las Fibras de Nylon (sintéticas) han sido mo-cesiva que podría resultar en escurrimiento, de- dificadas para simular cerdas de cerdo, dividiendopresiones y arrugas. las terminaciones de las fibras de Nylon en variasSe suministran en el comercio equipos con relación secciones para producir un número de extremosde bomba 30:1 hasta 80:1. suaves.Presiones del líquido hasta 4600 libras/pulg2 sondesarrolladas por las bombas, neumática o eléc- 2.1 SELECCION DE LA BROCHAtrico/hidráulica, las cuales entregan el fluido a la La mejor brocha, la más ligera y la más profe-pistola por medio de una sola manguera. La man- sional desde el punto de vista del trabajo deguera única, de diámetro pequeño, facilita la mani- recubrimiento será:pulación de la pistola y provee maniobrabilidad yuna operación descansada. 1. Escoja la brocha más ancha apropiada con el trabajo:1.2 ROCIADO CON AIRE a. Areas grandes: 3 1/2" a 6" dancho,Este es el tipo de equipo rociador más común- 7/8" a 1" espesormente usado. Utiliza aire comprimido para ejecutar 3 1/4" a 5" longituddos funciones importantes. Primera, atomizar el de la cerdarecubrimiento en la tobera de la pistola y, segunda, b. Areas tamaño medio: 2"a 3" de ancho,suministrar recubrimiento bajo presión del tanque 2-3/8"a3-3/8" long.de abastecimiento, bomba o taza a la tobera de la de la cerda 16
  17. 17. c. Areas pequeñas estrechas con esquinas: 3. APLICACION CON RODILLO 1" a 1 1/2" de ancho El recubrimiento con rodillo es otro de los métodos 2" a 2-1/8" longitud de de aplicación de pintura. la cerda Está siendo usado hace más de 50 años aproxi-2. Para recubrimientos adelgazadas con agua use madamente y se ha convertido en uno de los más únicamente brochas de fibra de Nylon, debido importantes porque ofrece una gran velocidad y a sus propiedades no absorbentes y su resis- más bajo costo de aplicación. tencia a la alcalinidad.3. Para trabajos generales de recubrimiento como En sus primeros años, los pintores estaban con- esmaltes, barnices; use brochas con cerda de tra su uso. Hoy día el 75% de las paredes interiores cerdo, o brochas de nylon. y cielos rasos están pintados con rodillo. Los ro-4. Para recubrimientos que contienen solventes dillos están siendo más y más usados en man- fuertes como Epoxi, Uretanos, Vinilos, etc., no tenimiento para aplicar recubrimientos en tanques, use brochas con cerdas de nylon: La alta sol- barcos, grandes áreas planas, grandes piezas vencia de los thinners tiende a suavizar las estructurales de acero, tuberías, etc.. Son mu- cerdas de nylon, lo cual causa el deterioro y la chas las veces en que el recubrimiento por as- desintegración de la brocha. persión ha sido reemplazada por aplicación con5. No se recomienda aplicar con rodillo la primera rodillo debido a menos caídas, menos andamios capa de recubrimiento en contacto con la super- por el uso de largos rodillos manuales, mejor hume- ficie metálica debido a que no penetra con es- decimiento de los sustratos, etc. En general, el te tipo de aplicador el recubrimiento en la su- rodillo es usado en muchos casos en lugar de la perficie rugosa. brocha manual, ya que es más rápido, y se obtiene una película más densa y uniforme y requiereCOMO APLICAR EL RECUBRIMIENTO menos habilidad.Aplíquelo en dirección longitudinal de la superficie.Después en forma cruzada sobre la película apli- 3.1 TIPOS DE RODILLOS RECUBRIDOREScada. Finalmente empareje en la dirección origi- Rodillos para pintar son hechos de: Lana de cor-nal con el extremo de las cerdas. dero (cuero natural), Proknit (natural-Knitted Wool fabric), Dynel, Pronel (Dynel y Nylon), Raynel,Inspeccione cada sección después de terminada, Mohair, Dacron, Carpet, Fireze y Espuma plásticaverificando ondulaciones. Si alguna ondulación (usualmente espuma de uretano), piel de carnero.aparece, de una pinceladas hacia arriba con el ex-tremo de las cerdas, limpie la brocha frotándola 3.2 SELECCION DEL RODILLOen el borde del depósito entre cada pincelada para Probablemente lo más importante en la aplicaciónremover cualquier exceso de recubrimiento. con rodillo es la selección apropiada del rodillo. Esto generalmente debe ser determinado por:Si su brocha gotea pintura esto generalmente quie- • La superficie que se va a pintarre decir que usted está presionando demasiado y • El tipo de recubrimiento usadoforzando la pintura fuera de la brocha. Trabaje más • La uniformidad de película deseadaligeramente con solo el extremo de las cerdas. Siel recubrimiento no se esparce sin gotear, necesita Hay una relación directa entre la rugosidad de la su-adelgazamiento. Una brocha de pintura debe lim- perficie y la longitud de la fibra del cubridor delpiarse inmediatamente después de usada. rodillo.Después de usar recubrimientos tipo aceite o re- Esto significa simplementte que las superficies ru-sina, limpie la brocha con el solvente recomendado gosas requieren mayor longitud de la fibra en elpara adelgazar la pintura. Después de limpiar la tejido. Superficies uniformes, longitudes cortas debrocha con solvente, se recomienda lavar la bro- fibra.cha con agua caliente, jabonosa y enjuagarla com- En términos prácticos superficies uniformes comopletamente con agua clara. Finalmente en-volver metales pulidos, pueden ser pintados con rodillosla brocha en papel pesado, y guardarla en un sitio que tengan fibras de 3/8".seco y frío. La brocha estará ahora lista para Superficies semirugosas como estuco ligero, me-usarla cuando se necesite nuevamente. tal pulido con chorro de arena, requieren longitu- 17
  18. 18. des de fibra de 3/8" a 3/4". Superficies rugosas con una carrera suave. Haga girar el rodillo. Co-como concreto, ladrillo, estuco pesado, etc. requie- mience con cada nueva carga de pintura algo le-ren fibras de longitud de 3/4" a 1 1/4". jos de la superficie ya pintada y gire hacia el tra- bajo ya completo. Para obtener igual cobertura,Hay por supuesto cientos de clases de recubri- ruede el recubrimiento verticalmente con traslaposmientos; sin embargo estas pueden dividirse en del 50% en cada carrera y terminando con ligerastres clasificaciones generales. De primer interés carreras horizontales.es el disolvente usado en el recubrimiento dondeéste es usualmente más activo químicamente con Use una brocha pequeña para pintar una pulgadarespecto al tejido cubridor. Diferentes fibras y teji- alrededor de las puertas, ventanas y esquinas an-dos responden diferentemente a varios disol- tes de pintar con rodillo. Pequeños rodillos recor-ventes. tados pueden ser usados también para este fin.Para efectos de la utilización de los rodillos, los Siga el mismo procedimiento cuando use un reci-recubrimientos se agrupan en las siguientes piente de 5 galones equipado con una malla decategorías: alambre especial.a. RECUBRIMIENTOS BASE AGUA La alimentación del rodillo por presión, es un mé-Estas son adelgazadas con tejidos de rodillo en todo donde el recubrimiento es llevado al rodillobase a rayón, lana de cordero, pierden elasticidad bajo presión. Siga el mismo procedimiento de apli-y las fibras se enredan cuando se usa pintura látex. cación que antes.Por consiguiente no use tejidos cubridores deRaynel, lana de cordero o Pro-Knit. Cubridores de 3.4 LIMPIEZA DEL RODILLODynel y Pronel, son más aconsejables para pin- Limpie el rodillo inmediatamente después de pin-turas de látex. tar. El cubridor debe ser sumergido en el solvente usado para adelgazar el recubrimiento en el casob. RECUBRIMIENTOS DE ACEITE particular, o agua en caso de recubrimientos adel- Y ALQUIDICAS gazados con agua. Sin tener en cuenta si el lavadoEstas son usualmente adelgazadas con solventes fue realizado con solvente o con agua, es aconse-alifáticos y aromáticos.Tejidos para rodillo de cual- jable lavar el rodillo en una solución detergente yquier tipo no son afectados por estos solventes. enjuagar con agua limpia. Guarde el rodillo limpio colocándolo sobre el extremo. Nunca lo deje sobrec. RECUBRIMIENTOS TIPO LACA, EPOXI la fibra, esto le dará un área aplanada que lo afec- CATALIZADO Y URETANOS tará para futuros usos.Estas pinturas son generalmente adelgazadas conproductos de alta solvencia como cetona. Cetonas 4. APLICACION POR INMERSION Y FLUJOpodrán degradar y suavizar cubridores de tipo Inmersión y flujo dan esencialmente el mismo tipoDynel, Pronel, Taynel, Dacron y Espuma Plástica. de acabado. La principal diferencia está en el mé- todo de aplicación. Como el nombre lo indica, in-La mejor homogeneidad obtenida de la película mersión se refiere a la introducción del artículo endepende de la homogeneidad del sustrato y de la el recubrimiento y después dejarlo drenar y secar.apropiada selección de un tejido cubridor de fibra Se refiere a la aplicación por chorreo la pintura so-corta, como un Mohair o Pronel de 1/4" de longitud bre el artículo usualmente con una manguera,de fibra. después dejarlo drenar y secar.Un cubridor de espuma plástico podrá tambiénser usado. El recubrimiento se mantiene en un tanque y debe conservar una viscosidad y temperatura definidas.3.3 APLICACION CON RODILLOCuando use la vasija casi plana como tipo de ali- El recubrimiento debe tener el correcto tiempo dementación, ruede el rodillo dentro del recubrimiento secado.hasta que esté uniformemente untado; ruede en El tiempo de secado y la viscosidad deben estarsentido contrario una de dos veces, sacuda el ex- balanceadas. Recubrimiento adicional debe ser a-ceso de pintura suavemente dentro de la vasija y gregado al tanque de tiempo en tiempo para com-entonces ruede el recubrimiento sobre la superficie pensar aquel que ha sido usado. Solvente adicional 18
  19. 19. debe ser agregado al tanque de tiempo en tiempo que llevan las láminas a los rodillos a una alta ve-para compensar aquel que se ha evaporado. locidad y luego las introducen en los hornos. Es muy frecuente encontrar prensas litográficas a-El recubrimiento debe tener estabilidad de manera copiadas en el mismo tren con las barnizadorasque no se gele, separe, coagule, sedimente, etc. de rodillos.El tanque debe estar conectado con la cubeta de SELECCION DEL SISTEMA DEdrenaje para regresar el recubrimiento que drena RECUBRIMIENTOel objeto después de ser pintado. Para escoger el sistema de recubrimiento a usarBásicamente inmersión y flujo, son métodos para en el mantenimiento de una Planta Industrial seproducir acabados finales de aplicación. Sin em- deben tener en cuenta varios factores, que enbargo hay muchas veces en que ambos “inmer- una o en otra forma, determinan el sistema desión” y “flujo” pueden ser usados con ventaja en recubrimiento que se debe usar.recubrimiento de mantenimiento. Inmersión de Tales factores son:pequeños objetos puede ser hecho más exitosa-mente y usualmente por menos costo. a. Medio ambiente reinante en el área b. Temperatura de los diferentes equipos“Flujo” encuentra su uso en la pintura de objetos c. Recursos para la preparación de la superficie yinaccesibles como en el caso de transformadores. factores limitantes del mismoCercas de alambres pueden ser pintadas también d. Colores que se deben usarpor flujo. e. Costos f. Recubrimientos anteriores en los equipos y4.1 APLICACION POR LECHO FLUIDO compatibilidad con el sistema que se deseaRecubrimiento por lecho fluido no es usualmente usar.tenida como una pintura de mantenimiento. Está g. Naturaleza de la superficie a recubrir (acero,normalmente limitada a artículos de tamaño pe- aluminio, concreto, madera, etc.)queño que pueden ser manejados fácilmente ypueden ser horneados, aunque el proceso ha sido Un estudio cuidadoso de los anteriores factoresrecientemente extendido para pintar exteriores de nos determina cual es el sistema más apropiadotuberías: aplicación de recubrimiento en polvo para el Mantenimiento de la Planta.(FBE). El medio ambiente reinante en el área es un fac-5. APLICACION CON BARNIZADORAS DE tor muy importante para determinar el sistema de RODILLOS recubrimiento a usar; se deben tener en cuentaEs un método para aplicar recubrimientos por me- las condiciones ambientales de acuerdo con el cli-dio de rodillos giratorios, los cuales se impregnan ma y situación de la planta en cuestión, tales co-previamente de recubrimiento, la cual es extendida mo temperatura, humedad, periodicidad de lasusualmente sobre láminas planas de hojalata, lá- lluvias, proximidad del mar, etc., además son muymina cromada o lámina estañada. Los rodillos son importantes las condiciones ambientales produci-usualmente de caucho, de una dureza determi- das por las características de la planta misma co-nada. Ambos lados de la lámina de hojalata se mo los gases corrosivos o los polvos corrosivos-pueden pintar al tiempo. Los recubrimientos que abrasivos (carbonato de sodio, etc.)se van a aplicar con este tipo de rodillos debenser formulados para que den un excelente flujo, La temperatura de los diferentes equipos es unflexibilidad, troquelado y dureza. Los recubrimientos factor determinante del recubrimiento que se debemás comúnmente aplicados así, son los usados usar. Muchas veces un equipo sometido a altapara recubrimiento de hojalata para fabricar tapas temperatura (más de 600oF) se encuentra ubicadocorona, envases, tapas roscadas, etc. en una zona altamente corrosiva; en estos casos se debe escoger muy bien el sistema de recubri-Este método tiene la ventaja de la alta velocidad miento ya que se deben atacar dos problemas: lade aplicación, es muy usuado en fabricación en temperatura y la corrosión.serie de envases de hojalata y las tapas del mismo La preparación de la superficie es el item másmaterial. Normalmente se colocan transportadores importante en un sistema de recubrimiento; el de- 19
  20. 20. sempeño de un sistema obedece en un 90% a la 1. Todas las pinturas y recubrimientos para metalpreparación de la superficie que se haga; no siem- son inflamables: contienen solventes.pre es posible realizar una buena preparación de 2. Mantener los productos bajo techo, en sitio fres-superficie debido a los costos de la misma, la co y aireado (temperatura ambiente menor aimposibilidad de poder hacer la limpieza con cho- 30oC), con el fin de evitar la presurización den-rro abrasivo por carencia de equipo o por los efec- tro de los empaques o la acumulación de sol-tos nocivos del polvo en los equipos aledaños, ventes en lugares mal ventilados.etc. Desde luego que este es un factor que va en 3. Las cajas de cartón y los cuñetes que con tie-contra de los fabricantes de recubrimientos in- nen productos se deben almacenar en lo posi-dustriales porque como se dijo, el desempeño de ble sobre estibas para mantenerlos retirados dela pintura depende de la preparación de la la humedad y en buena ventilación.superficie. Muchas veces no es posible aplicar 4. El sitio escogido para el almacenamiento de losun buen sistema de protección por la imposibilidad productos debe estar aislado de: fuentes de ig-de hacer una buena preparación de la superficie. nición, hornos, chimeneas, plantas eléctricas, salida de humos, lluvia, etc.La selección de los colores a usar muchas veces 5. El manejo de los productos debe hacerse conobedece a caprichos del usuario, a presentación y las debidas precauciones normales de produc-decoración, a códigos de colores internacional- tos químicos.mente usados para identificar tubería o equipos o 6. Todo tipo de lamparas ó equipos eléctricas quepara efectos de disipación del calor por radiación; se utilicen dentro de las instalaciones de la bo-respecto a este último punto, se sabe que el color dega deben ser del tipo de prueba de chispa.negro no disipa el calor, en cambio el blanco sí. 7. No se permite fumar dentro del área y/o mante-Esto es importante sobre todo en el recubrimiento ner fosforos, encendedores, etc., ó cualquierde tanques que contienen productos de petróleo elemento que produzca chispa ó llama.con rata de vaporización alta. Sin embargo, algu- 8. Dentro de la zona de almacenamiento de pintu-nas veces es necesario sacrificar los colores es- ras no se permite guardar ropa, estopas, calza-cogidos para usar un producto de mejor calidad do, elementos de uso personal, etc y menosque no se puede fabricar en tal o cual color. cuando éstos se hallen impregnados con pintu- ra y/o solventes.Recubrimiento anterior aplicado: es un factor 9. El apilamiento por estiba debe ser el siguiente:de importancia para escoger el sistema a usar sitales recubrimientos no se van a cambiar en su - Tambor con solventes:totalidad; es necesario hacer pruebas de compati- Se almacenan cuatro (4) tambores por estiba, arru-bilidad con los nuevos recubrimientos que se van mando una sobre otra unilateralmente hasta cua-a usar, para así ajustar el nuevo sistema a los re- tro niveles en áreas asignadas a cada producto.querimientos de compatibilidad con el anterior. En todas las zonas de almacenamiento existe una buena área de pasillo y circulación de la monta-Los costos muchas veces determinan en un todo carga y una buena visibilidad y acceso hacia losel sistema que se va a emplear; muchos propieta- productos.rios o jefes de mantenimiento tiene presupuestos - Productos en cajas:muy limitados para la pintura de sus plantas y el Se almacenan en estibas de 8 a 10 cajas por plan-sistema se debe ajustar a sus capacidades eco- cha, máximo con 5 planchas de altura. No se re-nómicas. montan estibas. - Productos en garrafas:La clase de superficie a pintar también determina Su almacenamiento se realiza sobre estibas de 16la clase de recubrimiento que se debe usar. unidades por plancha y un máximo de dos (2)Muchos de nuestros imprimantes no se desempe- planchas. No se remontan estibas.ñan lo mismo sobre láminas galvanizadas. No es - Productos en cuñetes:lo mismo pintar una superficie de aluminio o bronce Para ubicar en estantería primer piso se puede al-que una de madera. macenar sobre las estibas de 16 unidades por plancha y un máximo de tres planchas con unSUGERENCIAS PARA EL ALMACENAMIENTO Y peso aproximado de 2000 kg y para el almacena-TRANSPORTE DE PINTURAS Y miento en estantería se pueden almacenar hastaRECUBRIMIENTOS PARA METAL 32 unidades con peso aproximado de 1200 kg. 20
  21. 21. Nota:En el caso de cuñetes que contienen ImprimanteEpóxico Rico en Cinc, referencia 133750, se debealmacenar sobre la estiba de 16 unidades por plan-cha y un máximo de dos (2) planchas, con un pesoaproximado total de 1300 kilos.CLASIFICACION Y ETIQUETEADOConciente de la importancia de brindar a los usua-rios en general información desde el punto de CODIGOS Rvista seguridad y salud ocupacional, para el co- Riesgos específicos (Clave R):rrecto manejo, almacenamiento, transporte y dis- R1 Explosivo en estado seco.posición final de sus productos. Superprotec, bajo R2 Riesgo de explosión por choque, fricción,la tecnología de Sika, adoptó la codificación de cla- fuego u otras fuentes de ignición.sificación y etiqueteado de la Comunidad Económi- R3 Grave riesgo de explosión por choque,ca Europea (CEE), la cual es incluida en todos y ca- fricción, fuego u otras fuentes de ignición.da uno de sus productos, tanto fabricados en su R4 Forma compuestos metálicos explosivosplanta como distribuidos bajo su nombre. muy sensibles. R5 Peligro de explosión al mezclar con sustan-El sistema de la CEE se refiere a la seguridad y cias combustibles.salud ocupacional de los trabajadores y a exposi- R6 Peligro de explosión en y sin contacto con elciones a largo plazo, diferenciándose de otros aire.sistemas que se relacionan más a los riesgos R7 Puede provocar incendios.agudos y a exposiciones masivas en situaciones R8 Peligro de fuego en contacto con sustanciasde accidentes. El sistema CEE presenta etique- combustibles.tas para siete riesgos con variaciones adiciona- R9 Peligro de explosión al mezclar con sustan-les: corrosivo, inflamable, explosivo, tóxico, no- cias combustibles.civo, irritante, oxidante, fácilmente inflamable, R10 Inflamableextremadamente inflamable, muy tóxico, tóxico- R11 Muy inflamable.radiactivo y peligroso para el ambiente. R12 Extremadamente inflamable. R13 Gas licuado extremadamente inflamable.Las etiquetas se muestran a continuación. R14 Reacciona violentamente con el agua.Además este sistema exige en ciertos sitios de las R15 Reacciona con el agua produciendo gasesetiquetas unas frases denominadas R (Riesgos muy inflamablesespecíficos del producto) y S (Consejos de pruden- R16 Explosión en mezclas con sustanciascia o seguridad relativos al producto). El listado de oxidantes.Códigos R y S es el siguiente: R17 Se inflama espontáneamente al aire. R18 Al usarlo puede formar mezclas vapor/aire explosivas/inflamables. R19 Puede formar peróxidos explosivos. R20 Nocivo por inhalación. R21 Nocivo en contacto por la piel. R22 Nocivo por ingestión. R23 Tóxico por inhalación. R24 Tóxico en contacto por la piel. R25 Tóxico por ingestión. R26 Muy tóxico por inhalación. R27 Muy tóxico en contacto con la piel. R28 Muy tóxico por ingestión. R29 Emite gases tóxicos en contacto con agua. R30 Puede inflamarse fácilmente durante el uso. R31 Emite gases tóxicos en contacto con ácidos. R32 Emite gases muy tóxicos en contacto con ácidos. 21
  22. 22. R33 Peligro de efectos acumulativos. R20/21/22 Nocivo por inhalación, ingestión y con-R34 Provoca quemaduras. tacto con la piel.R35 Provoca graves quemaduras. R23/24 Tóxico por inhalación y contacto con laR36 Irrita los ojos. piel.R37 Irrita las vías respiratorias. R24/25 Tóxico por contacto con la piel y porR38 Irrita la piel. ingestión.R39 Riesgo de efectos irreversibles. R23/25 Tóxico por inhalación y por ingestión.R40 Posibilidad de efectos irreversibles. R23/24/25 Tóxico por inhalación, ingestión y con-R41 Riesgo de lesiones oculares graves. tacto con la piel.R42 Posibilidad de sensibilización por inhalación. R26/27 Muy tóxico por inhalación y con tactoR43 Posibilidad de sensibilización por contacto con la piel. con la piel. R27/28 Muy Tóxico por contacto con la piel yR44 Riesgo de exlosión al calentarlo en ambien- por ingestión. te confinado. R26/28 Muy tóxico por inhalación y por ingestión.R45 Puede causar cáncer. R26/27/28 Muy tóxico por inhalación, por inges-R46 Puede causar alteraciones genéticas heredi- tión y contacto con la piel. tarias. R36/37 Irrita los ojos y las vías respiratorias.R47 Puede causar malformaciones congénitas. R37/38 Irrita las vías respiratorias y la piel.R48 Riesgo de efectos graves para la salud en R36/38 Irrita los ojos y la piel. caso de exposición prolongada. R36/37/38 Irrita los ojos, las vías respiratorias yR49 Puede causar cáncer por inhalación la piel.R50 Muy tóxico para los organismos acuáticos R42/43 Posibilidad de sensibilización por in-R51 Tóxico para los organismos acuáticos halación y contacto con la piel.R52 Nocivo para los organismos acuáticosR53 Puede provocar a largo plazo efectos nega- CODIGOS S tivos en el medio ambiente acuático Consejos de prudencia (Clave S)R54 Tóxico para la flora S1 Guardar bajo llave.R55 Tóxico para la fauna S2 Mantener fuera del alcance de los niños.R56 Tóxico para los organismos del suelo S3 Conservar en sitio fresco.R57 Tóxico para las abejas S4 Guardar fuera de espacios habitados.R58 Puede provocar a largo plazo efectos nega- S5 Conservar bajo...(líquido protector). tivos en el medio ambiente S6 Conservar bajo...(gas inherte).R59 Peligroso para la capa de ozono S7 Tener el recipiente bien cerrado.R60 Puede perjudicar la fertilidad S8 Tener el recipiente en sitio fresco.R61 Riesgo durante el embarazo de efectos ad- S9 Tener el recipiente en sitio ventilado. versos para el feto S10 Tener el producto en estado húmedo.R62 Posible riesgo de perjudicar la fertilidad S11 Evitar contacto con el aire.R63 Posible riesgo durante el embarazo de efec- S12 No cerrar herméticamente el recipiente. tos adversos para el feto S13 Mantener lejos de alimentos, bebidas, etc.R64 Puede pejudicar a los niños alimentados con S14 Mantener lejos de..(sustancias incompatibles). leche materna S15 Mantener lejos del calor.R65 Nocivo: si se ingiere puede causar dafio S16 Mantener lejos de fuentes de ignición. No fumar. pulmonar S17 Mantener lejos de materiales combustibles.COMBINACIONES: S18 Manipular y abrir el recipiente con cuidado.R14/15 Reacciona violentamente con el agua S20 No comer ni beber durante la manipulación. produciendo gases muy inflamables. S21 No fumar durante la manipulación.R15/29 Reacciona con el agua produciendo ga- S22 Evitar respirar el polvo. ses venenosos y fácilmente inflama- S23 Evitar respirar los gases/humos/vapores/ bles. aerosoles.R20/21 Nocivo por inhalación y contacto con S24 Evitar contacto con la piel.la piel. S25 Evitar contacto con los ojos.R21/22 Nocivo por contacto con la piel y por S26 En caso de contacto con los ojos, lavar in- ingestión. mediatamente y abundantemente con aguaR20/22 Nocivo por inhalación y por ingestión. y acudir al médico. 22
  23. 23. S27 Quitarse inmediatamente la ropa contamina- S3/7/9 Tener el recipiente bien cerrado en lu- da o empapada. gar fresco y bien ventilado.S28 En caso de contacto con la piel, lavarse in- S7/9 Tener el recipiente bien cerrado en lu- mediatamente y abundantemente con... (pro- gar bien ventilado. ducto especificado por el fabricante). S7/8 Tener el recipiente bien cerrado y enS29 No tirar residuos por los desagües. sitio seco.S30 Nunca verter agua sobre este producto. S20/21 No comer, beber ni fumar durante laS31 Mantener lejos de materiales explosivos. manipulación.S33 Evitar la acumulación de cargas electrostá- S24/25 Evitar contacto con los ojos y la piel. ticas. S36/37 Llevar guantes y ropa de protecciónS34 Evitar choque o frote. adecuados durante la manipulación.S35 Eliminar los residuos del producto y sus reci- S36/39 Llevar ropa y gafas ó máscara de pro- pientes con todas las precauciones posibles. tección adecuadas durante la manipulaS36 Llevar la ropa de protección durante la mani ción. pulación. S37/39 Llevar guantes y gafas ó máscara deS37 Llevar guantes de protección apropiados. protección adecuadas durante la mani-S38 En caso de ventilación insuficiente, llevar pulación. máscara adecuada. S36/37/39 Llevar ropa, guantes y gafas ó másca-S39 Protegerse los ojos/la cara. ra de protección adecuados durante laS40 Para limpiar el piso y los objetos contamina- manipulación. dos con este producto, utilizar...(producto recomendado por el fabricante).S41 En caso de incendio y/o explosión, no respi- rar los humos.S42 Durante las fumigaciones/pulverizaciones, utilizar máscara adecuada.S43 En caso de incendio utilizar...(mediso de ex- tinción).S44 En caso de malestar acudir al médico (si es posible mostrarle la etiqueta).S45 En caso de accidente o de malestar acudir inmediatamente al médico (si es posible mostrarle la etiqueta).S46 En caso de ingestión, acuda inmediatamen- te al médico y muéstrele la etiqueta o el envase.S47 Consérvese a una temperatura no superiora°C.S48 Consérvese húmedo con ...(medio apropia do especificado por el fabricante)S49 Consérvese unicamente en el recipiente original.S50 No mezclar con…(especificado por el fabri- cante).S51 Usese unicamente en lugares bien ventilados.S52 No usar sobre grandes superficies en loca- les habitados.S53 Evítese la exposición-recábense instruccio- nes especiales antes del uso.COMBINACIONES:S1/2 Guardar bajo llave y fuera del alcance de los niños.S3/9 Tener el recipiente en lugar fresco y ventilado. 23
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  25. 25. Sistemas deRecubrimientos 25
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  27. 27. SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA SISTEMAS DE PROTECCION PARALA PROTECCION DE SUPERFICIES PUENTES METALICOSGALVANIZADAS 1.SISTEMA EPOXICO1. PREPARACION DE SUPERFICIES Es el sistema más sobresaliente para manteni-Limpieza manual utilizando paño impregnado miento industrial por su excelente rigidez, adheren-con disolvente Ref. 958025, si hay abundante cia, resistencia a los álcalis, a la humedad, a la in- mersión temporal o permanente, a los ácidos mi-grasa y/o suciedad, se debe realizar lavado con nerales, a los solventes y buena resistencia a lasagua (si es posible caliente) y detergente ó de- temperaturas moderadamente altas (80 a 90oC).sengrasante neutro; si es necesario se puedeutilizar cepillo plástico. Lijar suavemente la su- 1.1. Preparación de superficiesperficie para promover perfil de anclaje. No usar Limpieza con chorro abrasivo a grado con-cepillos de alambre porque destruyen la pelícu- vencional según norma SSPC-SP6 o mínimola de zinc. limpieza manual y mecánica según normasNota: En superficies galvanizadas no se re- SSPC-SP2 y SP3 (zonas donde es imposiblequiere capa de imprimante: el cinc es el mis- preparar la superficie con chorro abrasivo).mo imprimante (anticorrosivo, primer, fondo). 1.2. Recubrimiento base2. Recubrimiento base Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc, Refe-Se presentan dos alternativas: rencia 137057 a un espesor de 3 - 4 mils2.1 Barrera Epóxica Ref: 233710 a un es- en película seca.pesor de 1,5 - 3 mils en película seca. Si setrata de superficies planas, esta aplicación 1.3. Recubrimiento de acabadose puede realizar con pistola. Esmalte Epóxico Serie 33 un espesor de 2 - 2,52.2 Autoimprimante Epóxico HS FZ mils en película seca. Este recubrimiento se fa-Serie 100 a un espesor de película seca de brica en una amplia gama de colores, incluido1.5 a 3 mils. aluminio extra-reflectivo (ver carta de colores).3. Recubrimiento de acabado 2. SISTEMA ALQUIDICO Este sistema se utiliza en propósitos generales de3.1.Superficies expuestas a la intem- mantenimiento tanto en exteriores como en interioresperie con ambientes secos moderados (casi neutros).Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de La alta calidad de las resinas alquídicas utilizadas1,5 - 2 mils en película seca. en la elaboración de las pinturas convencionales, les confiere excelente resistencia y gran retenciónEste producto se caracteriza por la excelen- de color.te resistencia a los rayos UV. Resiste temperatura seca hasta 70oC.3.2.Superficies bajo techo 2.1. Preparación de superficiesEsmalte Epóxico Serie 33 a un espesor de Limpieza con chorro abrasivo a grado co-2 a 3 mils en película seca. mercial según norma SSP-SP6 o mínimo lim-Este acabado también podría ser utilizado pieza manual y mecánica según normasa la intemperie pero la película toma un li- SSPC-SP2 y SP3 (zonas donde es imposiblegero entizamiento con el tiempo, lo cual le efectuar preparación de superficie con cho-hace perder brillo. rro abrasivo).Alternativa de acabado Esmalte Alquídico 2.2. Recubrimiento baseSerie 31 a un espesor de 2-2.5 mils. Imprimante Alquídico Ref. 117061 a un espe- 27
  28. 28. sor de 2-2,5 mils. norma SSPC -SP5, con un perfil de anclaje de2.3. Recubrimiento de acabado 1,5 a 3,0 mils.Esmalte Alquídico Serie 31 a un espesor de Recubrimiento base: Imprimante Epóxi-2-3 mils. Este producto se fabrica en amplia co Rojo, Referencia 137008 a un espesorgama de colores, incluyendo aluminio extra- de 3.5-4 mils.reflectivo (ver carta de colores). Recubrimiento de acabado: Epóxico Blanco para interior de Tanques, referenciaSISTEMA DE PROTECCION A LA 433003, a un espesor de 7-10 mils en pelícu-CORROSION PARA TANQUES Y la seca (obtenido en dos capas).TUBERIAS 2.2. Superficies exteriores. Preparación de superficies: Limpieza con1. TANQUES DE CRUDO chorro abrasivo a grado comercial según nor-1.1 Superficies internas ma SSPC-SP6,con un perfil de anclaje de 1,5Preparación de superficies: Limpieza con a 3,0 mils.chorro abrasivo según norma SSPC-SP10, Recubrimiento base: Imprimante Epóxicocon un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils. Fosfato de Cinc, Referencia 137057 óRecubrimiento base: Imprimante Epóxi- Imprimante Epóxico Rojo, Referenciaco Rojo, Referencia 137008 a un espesor 137008 a un espesor de 3 - 4 mils.de 3-4 mils en película seca. Recubrimiento de barrera: Barrera Epó-Recubrimiento de acabado: Coaltar Epó- xica Gris, Referencia 233710 a un espe-xico Referencia 786502 ó serie 200 ó serie sor de 3.5 - 4 mils en película seca.300 a un espesor de 7 - 8 mils en película Recubrimiento de acabado: Esmalteseca. Uretano Serie 36 a un espesor de 2-3.0 mils.1.2. Superficies exterioresPreparación de superficies: Limpieza con Alternativa: Serie 100 a 8 milschorro abrasivo según norma SSPC-SP10 ó Serie 36 a 3 mils.mínimo SSPC-SP6, con un perfil de anclajede 1,5 a 3,0 mils. 3. TANQUES DE AGUAS RESIDUALESRecubrimiento base: Imprimante EpóxicoFosfato de Cinc, Referencia 137057 ó Impri- 3.1. Superficies interioresmante Epóxico Rojo referencia 137008 a un Preparación de superficies: Limpieza conespesor de 3.5-4 mils en película seca. chorro abrasivo según norma SSPC - SP10,Recubrimiento de barrera: Barrera Epóxica con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.Gris, Referencia 233710 a un espesor de 3.5- Recubrimiento base: Imprimante Epóxico4 mils en película seca. Rojo, Referencia 137008 a un espesor de 3 -Recubrimiento de acabado: Esmalte Ure- 4 mils.tano Serie 36 a un espesor de 2.0 - 3.0 mils Recubrimiento de acabado: Coaltar Epóxi-en película seca. co, Referencia 786502, serie 200, serie 300, serie 400, a un espesor de 7 - 8 mils.Alternativa: Serie 100 a 8 mils 3.2. Superficies exteriores Serie 36 a 3 mils Tratamiento idéntico a Item 2.2.2. TANQUES DE AGUA (INDUSTRIAL) 4. TUBERIAS DE CONDUCCION2.1. Superficies internas 4.1.Tuberías aereasPreparación de superficies: Limpieza con Superficies exteriores: Limpieza con cho-chorro abrasivo a grado metal blanco según rro abrasivo según norma SSPC-SP10, con 28

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