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Guia puntos de investigacion 21010103203
 

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    Guia puntos de investigacion 21010103203 Guia puntos de investigacion 21010103203 Document Transcript

    • GUIA 21010103203 Investigación Estantería Drive Thru RackPermiten una carretilla elevadora para entrar en laparrilla por ambos lados pararecoger o sacar paletas. Carga con el apoyo de losrieles montados sobre estructuras verticales, carretillaselevadoras y son conducidos entre losmontantes para llegar a las plataformas. Esto sehace porque las plataformas se pueden deslizar haciaatrás en un carril continuo. Está abierto en ambosextremos, lo que permite primero en entrar, primero ensalir de almacenamiento. Drive-A travésde Bastidores ofrecen la posibilidad de almacenar una grancantidad de cargas similares en un área más pequeña. Laselectividad es sacrificado, pero la densidad dealmacenamiento se ha mejorado ya que muchas paletas sealmacenan y están disponibles a través de una posiciónde plataforma única. Requiere un montónde una anchura similar. Drive-in / drive-thru "estanteríaspueden utilizar cualquiera de loscanales SK3000 SK2500 estructurales o postestubulares atornilladas.Drive-A través de bastidor se utiliza
    • para almacenar paletas muchos de un SKU o productosimilar. Carretillas elevadoras unidad en elbastidor para extraer la primerapaleta que venir. Paletas en el centro del sistema debastidor no se tiene acceso con tanta frecuenciacomo los de los bordes.
    • ZonificaciónEs el cual se organiza por varias áreas con los criterios necesarios como lopuede ser el grado de riesgoTIPOS DE ZONIFICACONDeben Considerarse De Zonas En Un AlmacénPor Tipo De Almacenaje • Paletizado • Cajas Sueltas • Cajas Sueltas • Gráneles • Contenedores Apilados • Estanterías • Almacenaje En MasaABC De RotaciónA Máxima Rotación (Ubicación Equivalente Entre La Entrada Y La Salida)B Rotación Media (Ubicación Media, Entre Zona A y Área Mas Lejana YDistante)
    • C Baja Rotación (Ubicación más Distante , A partir De La Zona B )Características Del DiseñoZona A • Máxima Actividad (Unidades Pedidos ) • (Normalmente Se Traduce En Maxima Rotacion ) • Ubicación Muy Accesible Proxima A Cargas De Expediciones • Almacenaje Compacto O En Blog Muy IndicadoZona B • Índice De Salida Media • Afecta A Muchas Referencias • Ubicación Bastante Accesible Para Cargar Individual • Estanterías Móviles • O Carretillas Elevadas Muy Flexibles (COMBI)Zona C • Índice De La Salida Baja • Afecta a La Mayoría De Las Referencias • Ocupan Un Gran Volumen Del Almacén • Ubicación • De Acabildad Normal O Baja • Fuera De Las Zonas De Gran Actividad Codificación EstanteríasEstanterías:Cada estantería está asociada a una codificación correlativa. Del mismo modoen que cada una de ellas, sus bloques están identificados con numeracióncorrelativa así como las alturas de la estantería, empezando del nivel inferior yasignado con números correlativos conforme a su altura.• A cada estantería un número correlativo• La profundidad se identifica con números correlativos iniciándose en lacabecera de la misma.
    • La profundidad de cada estantería se enumera del sentido de estanteríaascendente de circulación. o Numero pares al a derecha o Números impares a la izquierda o El pasillo siguiente se empieza la enumeración por el otro extremoPor pasillo:Los pasillos se codifican con números consecutivos. Cada estantería se le vcodificando sus bloques ya que la relación es de un pasillo por cada 2estanterías, la profundidad de las estanterías se codifica con numeraciones deabajo hacia arriba, asignando números pares a la derecha e impares a laizquierda y empezando por el extremo opuesto en el siguiente pasillo. o A cada pasillo un número correlativo. o Cada pasillo sólo puede ser recorrido en un solo sentido o Se alterna el ascendente con el descendente.Anchura de pasillos:La anchura de los pasillos dependerá de la naturaleza de las actividades quetengan lugar en ellos. Estas pueden ser de cuatro tipos: o Reposición o recogida de elementos utilizando el mismo pasillo y recorridos en un solo sentido. o Reposición y recogida de elementos utilizando el mismo pasillo y recorridos en ambos sentidos. o Reposición y recogida de elementos utilizando pasillos diferentes y recorridos en un solo sentido. o Reposición y recogida de elementos utilizando pasillos diferentes y recorridos en ambos sentidos.
    • El código de cada estantería será de 4 dígitosPrimer digito: Letra mayúscula representando el lugar, que ocupa la estanteríaen el conjunto total. Las estanterías se nombraran con una letra consecutivadel abecedario empezando de derecha a izquierda. Ej.:La estantería mas cercana a las oficinas será la “A” y su compañera la “b” ysucesivamente.Segundo digito: el numero de posición que ocupa el pallet en l estancia (fila =empezando a enumerar de abajo a arriba, considerando abajo el hueco máscercano del muelle de descarga, es decir a la cabecera). El número deposiciones posibles de pallets es una estantería y en un nivel varía entre 01- 41,01-44, 01-29 y 1- 32.TERCER Digito: El número del nivel (altura) al que se puede ubicar un pallet.Por lo tanto tenemos 4 niveles máximos.La codificación de estanterías Corresponde a la organización de áreas y flujosal interior de una bodega o almacén, al igual que la infraestructura de lasinstalaciones y las características físicas de dichas instalaciones, en donde serealiza el almacenamiento de las mercancías, productos u objetos. Incluye portanto:
    • o Diseño y ubicación de áreas de almacenamientoo Diseño y ubicación de áreas de desplazamiento (pasillos)o Diseño y ubicación de áreas de procesoso Ubicación de muelleso Ubicación de entradas y salidaso Diseño de flujos de mercancíaso Estructura de pisoso Estructura de muroso Estructura de techoso Sistemas de ventilacióno Sistemas de iluminacióno Redes (Electricidad, agua, cañerías, etc.)o Diseño de Puertaso Diseño de Muelles.Medios de Almacenamiento: Corresponde a las tarimas y estantes en loscuales se almacena el material en las diversas áreas que componen labodega, estos Incluyen:o Estibaso Estanteríao Rackso Mezanineso Canastillas.Señalización de almacenamiento:Cuando sea habitual la circulación simultánea de personas y equipos detransporte de carga, los pasillos deberán señalizarse con líneas de coloramarillo o blanco, delimitando además, en su caso, las áreas deestacionamiento establecidas. o Salida de emergencia o Puerta de escape o Peligro o Matafuego o Manguera de incendio
    • Zonas de recepción y despacho de elementos:Cuando se diseña un almacén se presta mucha atención a las zonas depreparación de pedidos y de almacenaje en grandes unidades. Sin embargo, laszonas de recepción y despacho también deben ser centro de interésprioritario. Si la zona es demasiado pequeña, la actividad se verá seriamentelimitada y aparecerán cuellos de botella que se propagarán a otras áreas delalmacén. Normalmente, estas zonas son las que se sacrifican cuando surge unanecesidad de mayor espacio de almacenaje.No existen fórmulas para planificar estas zonas, pero habrá que tener encuenta los siguientes factores: o Tipos y tamaños de vehículos. o Medios de acceso a la zona. o Necesidades de espacio para clasificación, comprobación, orden y control. o Características de los elementos y su flujo de entrada – salida. o Características de las unidades de carga.
    • o Número de muelles de carga y descarga necesarios.Otras zonas:Además de las áreas principales de trabajo, también es necesario destinarespacio para las oficinas de bodega, aseos, carga de baterías. Hay tendencia aolvidarse de estas zonas y tenerlas en cuenta solo a posteriori. Las oficinas dela bodega deben estar cerca del trabajo para que sirvan de apoyo. Las zonas decarga de baterías tienen que estar ventiladas y tener un tamaño suficiente.También es importante señalar que el espacio necesario para estas actividadesno debe extraerse del destinado específicamente a almacenaje. AlmacénUn almacén es un lugar o espacio físico para el almacenaje de bienes. Losalmacenes son usados por fabricantes, importadores, exportadores,comerciantes, transportistas, clientes, etc.Tipo De Productos AlmacenadoEn un almacén se depositan las materias primas, el producto semiterminado o elproducto terminado a la espera de ser transferido al siguiente eslabón dela cadena de suministro. Se pueden también encontrar embalajes, piezas derecambio, piezas de mantenimiento... según decisiones de la empresa.Sirve como centro regulador del flujo de mercancías entre la disponibilidad yla necesidad de fabricantes, comerciantes y consumidores.InfraestructuraNormalmente son construcciones grandes y planas en las zonas industriales delas ciudades. Están equipados con: muelles de carga para cargar y descargar camiones; o algunas veces son cargados directamente de vías de tren, aeropuertos o puertos marítimos, material de almacenamiento, adaptado al producto y su rotación de inventario, como estanterias, racks, cantilevers...
    • Material De ManipulaciónA menudo disponen de carretillas elevadoras frontales, apiladoras otranspalets para la manipulación de mercancías que son generalmentedepositadas en palés estandarizados. Según el tipo de mercancía almacenada sepuede también encontrar máquinas más especificas como puente grúa o grúas.Algunos almacenes están completamente automatizados, sin contar apenas contrabajadores en su interior. En estos casos, la manipulación de mercancía serealiza con máquinas de almacenaje y desalmacenaje coordinadas porcontroladores programables y ordenadores con el software apropiado.Este tipo de almacenes automatizados, se pueden emplear para mercancías detemperatura controlada en los cuales la disponibilidad de espacio es menordebido al alto coste que la refrigeración supone para la empresa. También seemplean para aquellas materias o mercancías que debido a su peligrosidad en elmanipulado, o su elevada rotación del inventariorentabilizan el elevado costeque supone la puesta en marcha de este tipo de instalaciones.Procesos Y SistemaLos procesos comunes de un almacén son : recepción colocación en estantería de paletización o stock preparación de pedido - picking expedición gestión del stock (inventarios, ubicación...)El sistema necesario para la gestión de un almacén es un SGA - Sistema deGestión de Almacén.