Modelo de sistema de gestion ambiental para una empresa Colombiana Por Andres Ortiz Folleco

1. SISTEMA DE GESTION AMBIENTAL DE LA EMPRESA
“GASES POPAYAN S.A E.S.P”
PRESENTADO POR:
ALEJANDRA JULIETH CASTRO
SANDRA LORENA MANQUILLO
ANDRES ORTIZ FOLLECO
PRESENTADO A:
JOHANA CAROLINA SANDOVAL
Ing. Ambiental
Esp. Gestión Ambiental.
INSTITUCION UNIVERSITARIA COLEGIO MAYOR DEL CAUCA
FACULTAD DE CIENCIAS SOCIALES, CONTABLES Y DE LA ADMINISTRACION
ADMINISTRACION DE EMPRESAS
DECIMO SEMESTRE
GESTION AMBIENTAL
POPAYAN, NOVIEMBRE DE 2011

2. CONTENIDO
INTRODUCCION
1. Generalidades de la empresa
2. Identificación y caracterización de los aspectos ambientales de la empresa.
2.1detalle de los procesos y flujo gramas
2.1.1 Proceso de envasado.
2.1.2 Proceso de desconchado cilindros
2.1.3 Proceso de recolección y reciclaje de cilindros.
3. Identificación de los requisitos legales y otros
4. Conformación del equipo responsable de la implementación del SGA
4.1 Mapa de procesos
4.2 Caracterización de los procesos
4.2.1 Proceso: gestión de compra
4.2.2 Proceso: gestión de almacenamiento
4.2.3 Proceso: gestión de envasado
4.2.4 Proceso: distribución
4.2.5 Proceso: gestión de compra
4.2.6 Proceso: gestión de almacenamiento
4.2.7 Proceso: gestión de envasado
4.2.8 Proceso: distribución
5. Matrices
5.1 Matriz de identificación de impactos
5.2 Matriz de calificación de impactos
5.3 Análisis
5.3.1 Emisiones gas
5.3.2 Ruidos
5.3.3 Riesgos de suelos.
5.3.4 Riesgos del medio biológico
5.3.5 Riesgos socio cultural
6. Definición de la política ambiental
6.1 Objetivo:
6.2 Metas ambientales

3. 7. Planeación y programación del proceso de implementación del SGA.
7.1 Estrategias
7.1.1 Reducción de los agentes emisores contaminantes de glp.
7.1.2 Mejoramiento tecnológico.
7.1.3 Eficiencia de los recursos.
7.1.4 Comunicación y participación.
7.2 Matriz de actividades
8. Conclusiones
9. Bibliografía
10 Anexos fotos.

4. INTRODUCCIÓN
La empresa Gases Popayán S.A E.S.P, como parte activa en el proceso de distribución de la
industria del Gas Licuado de Petróleo (G.L.P), es consciente de la importancia del buen uso de
los recursos naturales para mejorar la calidad de vida en la sociedad. Por lo anterior esta
empresa está obligada a iniciar la implementación del S.G.A. para evitar la generación de
impactos significativos en el ambiente, debido al manejo de sustancias derivadas del petróleo. Se
desea llevar acabo procesos y actividades limpias exigidas por la norma NTC ISO 14001, que le
permita avalar su desempeño ambiental y cumplir con los requerimientos nacionales e
internacionales.
1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
Gases Popayán S.A. E.S.P. se desempeña en el sector industrial y de servicios. Se dedica al
envasado y distribución de cilindros con G.L.P. Fue fundada hace 18 años, cuenta con 20
empleados, entre personal administrativo, operativo y contratistas, se encuentra localizada en la
ciudad de Popayán.
Actualmente la empresa ha certificado en la norma ISO 9001 su proceso de envasado de G.L.P
en cilindros de 20, 33, 40, 80 y 100 libras, que son distribuidos a diferentes hogares y empresas
en la ciudad y en municipios cercanos.
2. IDENTIFICACION Y CARACTERIZACION DE LOS ASPECTOS AMBIENTALES
DE LA EMPRESA.
Entre los aspectos ambientales a considerar debido a sus procesos industriales de la empresa
Gases Popayán y que generan un impacto en el medio ambiente están:
1. El proceso de envasado propio de la empresa.
2. Los procesos de desconchado de los cilindros que llegan a la plataforma de llenado de la
empresa.
3. Proceso de recolección y reciclaje de cilindros.

5. 2.1 DETALLE DE LOS PROCESOS Y FLUJOGRAMAS
2.1.1 Proceso de envasado.
ASPECTO AMBIENTAL
EMISIONES A LA
ATMOSFERA
USO DE ENERGIA
EMISIONES A LA
ATMOSFERA

6. ASPECTO AMBIENTAL
EMISIONES A LA
ATMOSFERA
EMISIONES A LA
ATMOSFERA
USO DE ENERGIA
RESIDUOS Y
SUBPRODUCTOS

7. ASPECTO AMBIENTAL
EMISIONES A LA
ATMOSFERA
USO DE ENERGIA
DESCARGAS AL SUELO
(PLASTICOS)

8. 2.1.2 Proceso de desconchado cilindros:
INICIO
Conductor:
Ingreso del carro
a la planta
Ayudante:
Ubicar los cilindros vacios
en la plataforma
El ayudante de
plataforma Verifica el
peso de los cilindros
Ayudante:
Selección de los Se ubican en el
cilindros que área de llenado
tienen concho
Ayudante: Se
separa del
resto de los
cilindros
Ayudante: ubica
los cilindros
boca abajo
IMPACTO
AMBIENTAL Ayudante: ubica
Ayudante: abre las
EMSIONES los cilindros en el
válvulas para que
AL AIRE Y área de llenado FIN
salga el gas y quede
totalmente vacio VERTIMEN-
TOS AL
SUELO

9. 2.1.3 Proceso de recolección y reciclaje de cilindros.
INICIO
Llegada del
vehículo
distribuidor
a la planta
Ayudante: descarga
los cilindros vacios
Ayudante de
plataforma: revisa el
estado de los
cilindros, válvulas
(llaves), lámina y
pintura
IMPACTO AMBIENTAL
Ayudante: los ubica
Ayudante:
MAL ESTADO SUBPRODUCTOS
en la zona de
Selecciona cilindros que se VERTIMENTOS AL SUELO
los cilindros envían a Ecopetrol
para su destrucción.
Ayudante: salen para
taller en donde se
arreglan válvulas, se
lijan y se pintan.
FIN

10. 3. IDENTIFICACION DE LOS REQUISITOS LEGALES Y OTROS
Gases Popayán como empresa prestadora de servicios públicos, está regulada bajo los
reglamentos específicos de estándares del sector industrial establecidos por el Gobierno
Nacional, por medio de las leyes, decretos y resoluciones expedidas por el Ministerio de Minas y
Energía. Actualmente, opera bajo la concesión de una certificación ambiental expedido por la
Corporación Autónoma Regional del Cauca (CRC), en la cual se manifiesta que para este tipo de
empresa no requiere licencia ambiental para su funcionamiento, de acuerdo con el artículo 9 del
decreto 1220 de abril 21 de 2005. Sin embargo, dentro de esta propuesta de implementación del
SGA se ha de tener en cuenta la ley de bases del medio ambiente y las especificaciones
contenidas en las normas NTC ISO 14001: 2004, de la siguiente forma:
La normatividad que rige el servicio de Gas Natural y de G.L.P., en cuanto a instalaciones,
encontramos: Ley 142/94, Norma NTC 2505 del ICONTEC, Resolución CREG 0067/95, Res.
CREG 074/96, Res. Min minas 8 0505/97. El Código de Distribución de Gas Combustible por
Redes, se consagra que la Superintendencia de Industria y Comercio emitirá normas de
homologación de todos los tipos de aparatos para el empleo de los gases combustibles,
realizándose las pruebas o ensayos oportunos en los laboratorios autorizados por ella para tal
efecto, no pudiendo emplearse en ninguna instalación de aquellos que no hayan obtenido
resultados satisfactorios en su homologación.
Resolución 180196, normatividad del aire: Decreto 02 de 1982, Decreto 948 de 1995, Resolución oo5
de 1996, Resolución 909 de 1996, Decreto 2811 de 1974, Ley 9 de 1979, Resolución 8321 de 1983,
Resolución 619 de 1997, Resolución 970 de 2001, Resolución 058 de 2002, Resolución 886 de 2004 y la
Resolución 415 de 1998, normatividad del suelo: decreto 2811 de 1974 parte VII, decreto 2655 de 1989,
decreto reglamentario 2462 de 1989 y ley 388 de 1997 articulo 33
4. COMFORMACION DEL EQUIPO RESPONSABLE
DE LA IMPLEMENTACION DEL SGA
La empresa Gases Popayán para la implementación y aplicación del SGA determina establecer
unos parámetros específicos que conlleven a un modelo transversal dentro de la organización
para la aplicación de la norma, de esta manera se pretende asegurar que todas las áreas y
personal de la organización sean responsables por el desempeño de la Gestión Ambiental de la
empresa y que no dependa exclusivamente de un departamento o encargado de esta labor. Los
mapas de procesos que actualmente se implementan en la empresa son las herramientas para
medir el grado de aplicación del SGA, de la siguiente manera:

11. 4.1 MAPA DE PROCESOS

12. 4.2 CARACTERIZACION DE LOS PROCESOS
4.2.1 PROCESO: GESTIÓN DE COMPRA.
OBJETIVO DEL PROCESO: Realizar el proceso de compra de materia prima (GLP) con la mayor
eficiencia posible para minimizar costos.
PROVEEDOR ENTRADA ACTIVIDADES SALIDAS ASPECTO
AMBIENTAL
 Solicitud de  Llenar solicitud.  Aprobación de la
compra de solicitud de compra
una carga de por parte del
10.000  Consignación del proveedor.
galones de costo de la Gestión de
Gestión GLP. solicitud de  Pago de la carga. Almacenamiento.
compra.
Administrativa
 Aprobación de  Salida del vehículo Gestión de La
la solicitud.  Transportar GLP transportador hacia Información.
Yumbo. Llegada del
 Carga de GLP vehículo transportador
al vehículo a la planta (parque
transportador. ind.)
4.2.2 PROCESO: GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO
OBJETIVO DEL PROCESO: Realizar el proceso de almacenamiento (GLP) con la mayor eficiencia y
seguridad posible para mejorar tiempos y resultados.
PROVEEDOR ENTRADA ACTIVIDADES SALIDAS CLIENTES AMBIENTAL
 Ingreso del  Conexión del  Solicitud de Gestión de
vehículo vehículo pedido para
envasado.
cisterna. cisterna iniciar la labor
 Recepción y  Verificación de de envasado de
GESTIÓN DE Almacenaje flujo cilindros.
COMPRA del GLP al  Retiro del
tanque Vehículo  Visto bueno y
estacionario cisterna Almacenaje del
GLP
4.2.3 PROCESO: GESTIÓN DE ENVASADO
OBJETIVO DEL PROCESO: Realizar el proceso de envasado de (GLP) en los cilindros designados con la mayor
eficiencia, seguridad y control posible para maximizar utilidades y brindar una mayor satisfacción al cliente.
PROVEEDOR ENTRADA ACTIVIDADES SALIDAS CLIENTES AMBIENTAL
 Traslado de los  Ingreso del vehículo  Cilindro envasado.
GESTIÓN DE cilindros de 30, distribuidor. Distribución.
ALMACENAMIE 40 y 100 lbs. a  Ingreso a la  Encuesta de
NTO la plataforma plataforma Satisfacción al
de llenado.  Revisión de cliente del contrato Gestión De La
cilindros Información
 Personal  Apertura de válvulas  Documentación de
Seleccionado,  Encendido de propiedad del
Contratado, bombas cliente.
GESTIÓN DE capacitado y  Envasado.
TALENTO evaluado.  Liquidación y salida
HUMANO del vehículo

13. 4.2.4 PROCESO: DISTRIBUCIÓN
OBJETIVO DEL PROCESO: Realizar el proceso de distribuir GLP de manera eficiente y segura a
clientes, residencias y empresas de la región utilizando medios de transporte adecuados.
PROVEEDOR ENTRADA ACTIVIDADES SALIDAS CLIENTES AMBIENTAL
Carga de  Recorrido de los  venta del Gestión de la
los cilindros vehículos producto información
en los repartidores. por
vehículos método de Gestión De
Gestión de repartidores  Toma del pedido campana. Recursos
envasado en la oficina Físicos Y
Recepción central  Despacho Financieros
del pedido del pedido
en la  Transporte del al carro
central. Cilindro hacia el repartidor
Gestión De domicilio. dependien
Recurso  Recepción do de la
Humanos del pedido  Facturación ubicación
por el carro del mismo.
repartidor.
 Entrega
 Recepción del cilindro
de dinero al cliente.
por el pago
del pedido.  pago del
cilindro.
 Contrato
firmado  Copia de
con los la factura
conductore
s  Cliente
satisfecho.
4.2.5 PROCESO: GESTIÓN DE COMPRA
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN RESPONSABLE ASPECTO AMBIENTAL
Diligenciar formato de Asistente
LLENAR solicitud. Gasto de papel
Administrativa
SOLICITUD. Enviar el formato de
solicitud de GLP al
Utilización de papel.
proveedor vía E-mail.
Secretaria
Esperar que el proveedor
confirme el envío de la
solicitud.
Proveedor
Se realiza la transferencia Asistente
CONSIGNACIÓN electrónica de la cantidad
administrativa
DEL COSTO DE solicitada al proveedor por
LA SOLICITUD medio de la sucursal virtual
DE COMPRA. del banco donde la
empresa maneja su cuenta
corriente. Una vez
realizada la transferencia
se imprime la aprobación
de la transferencia.

14. Confirmación de la
transacción vía telefónica.
Se prepara el vehículo Conductor de
transportador de GLP con la cisterna
el mantenimiento necesario
TRANSPORTAR y adecuado junto con los Jefe de Planta.
GLP documentos necesarios
para el recibo de la carga. Proveedor
Se envía el vehículo
cisterna (tracto camión) Conductor
con el tanque para 10000
gls de GLP vacio hacia la
ciudad de Yumbo.
Se procede a cargar el
vehículo con la cant. de
galones solicitados con la
asistencia del proveedor.
Se prepara el vehículo con
su carga para transportarlo
a Popayán.
4.2.6 PROCESO: GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN RESPONSABLE ASPECTO
AMBIENTAL
Ubicado el vehículo envasador
cisterna en el sitio de
descargue se
procede a: No aplica.
CONEXIÓN DEL El conductor apaga
VEHÍCULO el motor, desciende
CISTERNA del vehículo, coloca
los extintores.
El envasador coloca
el aviso de
prevención de
arrastre de
mangueras delante
del vehículo,
conecta el polo a
tierra y revisa el
nivel de GLP.
El jefe de plataforma
revisa el sello
seguridad instalado
en el válvula de
salida del taque del
vehículo cisterna.
 Cuando el Envasador
manómetro de salida
de la bomba N°1 ó 2
no registra presión
VERIFICACIÓN DE se debe revisar: No aplica.
FLUJO  Alguna válvula
previa cerrada.
 Bloqueo de la
válvula de seguridad
de check de las
mangueras
Cuando la presión
es muy alta por

15. encima de 180 PSI o
se dispara alguna
válvula de seguridad
se debe buscar que
válvula posterior a la
bomba que quedo
cerrada.
Verificadas las Jefe de plataforma
lecturas del
ROTOGAGE del
vehículo cisterna en Envasador
el valor solicitado
Encontramos que hay
RETIRO DEL por el cliente se: Conductor
VEHÍCULO cierran las válvulas una contaminación del
CISTERNA Nº 1, Nº 7 y del
suelo y el aire al
tanque de la
cisterna: momento en que se
se desconecta la
retira el tubo el cual
manguera,
se retira el polo a conduce el liquido al los
tierra,
GLP.
Se recogen los
extintores
Se retira el aviso de
“retiro de
mangueras”
Se verifican todas
las actividades
anteriores
Se sube el
conductor enciende
el motor y retira el
vehículo de la zona
de descargue.
4.2.7 PROCESO: GESTIÓN DE ENVASADO
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN RESPONSABLE ASPECTO AMBIENTAL
Cuando el vehículo
distribuidor de GLP Vigilante No aplica
en cilindros llega a
INGRESO DEL
las instalaciones de
VEHÍCULO planta envasadora
DISTRIBUIDOR GAS POPAYÁN. El
portero registra el
ingreso del vehículo
y las personas que
lo operan.
 Una vez el camión
ingresa a las Jefe de plataforma
instalaciones de la
INGRESO A LA
empresa, el Conductor No aplica
PLATAFORMA conductor ubica el
carro en la zona de
parqueo y espera
la autorización del
jefe de plataforma
para ingresar.
 Ubicado el vehículo
en la plataforma de
Generación de polvo y ruido
envasado el
REVISIÓN DE Jefe de Plataforma
conductor entrega en la excavación y
CILINDROS al Jefe de

16. plataforma el eliminación del desmonte.
formato de Planilla
diaria de carga
donde se reporta el
número de cilindros
llenos, vacíos y
malos y se precede
a hacer el conteo
de los cilindros por
tamaños
confrontando con
reporte de venta.
Descarga los
cilindros vacíos en
la carretilla
adecuada para tal
fin, que favorece el
manejo adecuado
de los cilindros.
Separa los cilindros
reportados por el
conductor con fugas
o con residuos.
Selecciona uno de
cada diez cilindros
para hacerles la
revisión de fugas.
Separa los cilindros
con daños Contar
los cilindros llenos.
La disposición de
los cilindros en la
plataforma será:
llenos
permanecerán el
vehículo. Vacíos
buenos son
llevados al área de
envasado. Con fuga
a la zona drenaje
Con precipitados a
la zona drenaje.
El jefe de
plataforma
diligencia la planilla
diaria de carga del
día anterior en los
espacios de:
Vacíos, Quedan y
Malos.
 Antes de iniciar el
proceso del Jefe de Plataforma
envasado de GLP Escape de gas que
en los cilindros se contamina el ambiente
APERTURA DE procederá así: donde se trabaja, el cual
VÁLVULAS Revisar el nivel puede causar enfermedad a
del tanque los trabajadores.
almacenaje. Se
cierran que todas
las válvulas y se
procede al
llenado.
 Con las válvulas Jefe de Plataforma
abiertas se
enciende las Escape de gas que

17. bombas bien sea contamina el ambiente
desde la donde se trabaja, el cual
ENCENDIDO DE plataforma o de la puede causar enfermedad a
VÁLVULAS administración. los trabajadores.
Desde estos
mismos puntos, y
además por
seguridad, se
pueden apagar
las bombas desde
la entrada de la
planta.
 Una vez realizado Envasador
la apertura de
válvulas, Reporte corte Escapes de gases,
encendidas las Operario de parcial básculas producción de polvos
bombas y listas mantenimiento cuando se muevan los GLP,
las basculas para Contaminación del
operación. Se ambiente con los ruidos que
inicia el proceso se emiten con el
de envasado movimiento de los GLP.
ENVASADO ubicando el “botón
selector” en la Reporte corte
cantidad de GLP diario.
a surtir y se
procede así:
 Ubicar el cilindro
en la bascula
 Esperar que la
báscula encienda
el indicador que
informa que ha
terminado la tara.
Comparar el peso Reporte
del cilindro y la Estado de
tara. Si el peso cilindros.
del cilindro está FGE006
por debajo del
valor de la tara se
ajustara al valor
de la tara
registrado en el
cilindro.
 Llevar el cilindro
área de sellado
donde se coloca
el sello de
seguridad.
 Llevar el cilindro
al vehículo
repartidor en la
carretilla. Si hay
cambio en la
capacidad del
cilindro se debe
ajustar de nuevo
el valor de GLP a
surtir con el
“botón selector”.
El sistema deja
registro de los
cilindros
envasados. En el
caso que el
cilindro presente

18. fuga al momento
de envase, el
envasador
reportara el daño
al jefe de
plataforma quien
lo llevara al área
de mantenimiento.
Al finalizar el
proceso de
envasado el jefe
de Plataforma
dejará registro
 Completa la
carga; el Jefe de plataforma Planilla diaria de
conductor verifica carga Uso de papel en las
LIQUIDACIÓN Y el contenido y el conductor planillas.
SALIDA DEL jefe de plataforma
VEHÍCULO elaboran la nueva
planilla diaria de
carga
diligenciando los
espacios de
“Llenos”.
 El vehículo con la
planilla de carga
puede salir del la
planta.
4.2.8 PROCESO: DISTRIBUCIÓN
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN RESPONSABLE REGISTRO ASPECTO AMBIENTAL
Los vehículos Conductor N/A
RECORRIDO DE repartidores salen de Contaminación del aire por
LOS VEHÍCULOS la planta y los residuos que emite el
REPARTIDORES. comienzan el vehículo.
recorrido
programado por las
diferentes comunas.
Cuando el cliente Secretaria Libro de pedidos
TOMA DEL llama a la oficina diario. Uso de energía.
PEDIDO EN LA central solicita el
OFICINA servicio, se registra Conductor.
CENTRAL la dirección, el Planilla de
teléfono, la clase de entrega de
cilindro y el carro a pedidos Carro
quien le entregará el
pedido dependiendo
de su ubicación.
Dependiendo de la
TRANSPORTE ubicación el vehículo Contaminación del aire por
DEL se desplaza hacia la Conductor N/A los residuos que emite el
CILINDRO HACIA dirección de donde vehículo.
EL DOMICILIO. salió el pedido.
Al llegar se toca la
campana que avisa
la llegada del carro. Conductor Uso excesivo de papel en
Al salir el cliente, se Factura de las facturas.
confirma el tipo de Ayudante Venta.
ENTREGA Y cilindro, se retira el
FACTURACIÓN cilindro lleno, se lleva Hay escapes de gas en la

19. hacia el sitio donde instalación del GLP.
debe ser ubicado. Se
desconecta el
cilindro vacio, se
conecta el lleno, se v
Verifica que la estufa
encienda
correctamente y que
no existan fugas. Se
recepción del dinero
y se le entrega la
correspondiente
factura.
5. MATRICES
5.1 MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS
Recurso Involucrado OBSERVAC
IONES
Actividad FÍSICO BIOLÓGICO ECONÓMI SOCIO-CULTURALES ESTÉTIC
COS OS
(Proceso
de Interés)
Paisaje Natural
Paisaje Urbano
Productividad
Ecosistemas
Costumbres
Económica
Actividad
Vivienda
Empleo
Fauna
Suelo
Salud
Agua
Flora
Aire
Gestión de X x
compra
Gestión de X X
almacenam
iento.
Gestión de X X X X
envasado
Gestión de X X X X
distribución
5.2 MATRIZ DE CALIFICACIÓN DE IMPACTOS
Atributos de Impactos
Alteració
no
Impacto Cobertur
Calidad Intervenció Capacidad de Interrelación
Ambienta ao Persistenci Causa Periodicida
Ambienta no Recuperació Acciones y/o
l Extensió a /Efecto d
l Afectación n Efectos
n
Agua Acumulació
Negativo Medio Parcial Temporal Reversible directo Continuo
n
Aire Acumulació
Negativo Medio Parcial Temporal Reversible Directo Continuo
n
Suelo Acumulació
Negativo Mínimo Parcial Temporal Reversible Directo Continuo
n

20. Salud Indirect
Negativo Mínimo Parcial Temporal Reversible Discontinuo Simple
o
Empleo Indirect
Positivo Mínimo Parcial Temporal Reversible Discontinuo Simple
o
5.3 ANALISIS
 Se podrían producir impactos ambientales de gases en el proceso de recepción y
descarga del GLP al tanque de almacenamiento.
 Se podrían producir impactos ambientales de gases en el despacho del GLP.
 Se producirán impactos ambientales de sólidos y líquidos en los artículos usados para
combatir las contingencias.
 Se producirán impactos ambientales de líquidos y sólidos en el proceso de mantenimiento
de las instalaciones.
 Se producirán ruidos y sólido.
5.3.1 EMISIONES GAS. La fuga de GLP que podría producirse en el momento de las
operaciones (descarga del GLP del camión cisterna al tanque de almacenamiento y despacho a
las unidades automotoras). Los gases que emiten las unidades automotoras.
5.3.2 RUIDOS Estarán identificados por la mayor concentración de vehículos motorizados en el
área de servicio y por el funcionamiento del compresor del aire, y el generador eléctrico.
5.3.3 RIESGOS DE SUELOS. Estos pueden ser contaminados fácilmente por infiltraciones de los
desechos líquidos y sólidos si la acción de estos fuese en forma directa hacia su superficie.
5.3.4 RIESGOS DEL MEDIO BIOLÓGICO. El ecosistema no se ve afectado en lo mínimo, por lo
que no existirán pérdidas de la diversidad genética. Entre los daños que se pueden ocasionar al
ser humano, sólo se lograrían por accidentes de trabajo y por desastres naturales, para lo cual se
han implementado dentro de las instalaciones un orden y manejo del Plan de Contingencias para
minimizar los posibles efectos que pudieren causar los mismos.
5.3.5 RIESGOS SOCIO CULTURAL. Los lugares públicos tales como: comisarías, estadios,
mercados, etc., están a más de 50 metros de la empresa, los servicios básicos están adecuados
y conectados al colector que se dirige al desagüe público.
6. DEFINICION DE LA POLITICA AMBIENTAL.

21. La minimización de los impactos ambientales en la distribución del GLP es una política
fundamental para Gases Popayán. Los planes, programas y proyectos ambientales de la
empresa se caracterizarán por una visión de eficiencia, confiabilidad y buen desempeño de los
recursos ambientales. De esta forma se brinda a los clientes de la empresa una ventaja
competitiva y una mejora en el desarrollo sostenible para la comunidad.
6.1 OBJETIVO: Realizar un estudio técnico detallado que le permita a la empresa Gases
Popayán S.A ESP, minimizar los impactos ambientales resultantes de sus procesos industriales
de desconchado, embazado y distribución de cilindros de GLP.
6.2 METAS AMBIENTALES:
 Disminuir en un 30% las salidas de GLP a la atmosfera durante el proceso de embazado
de los cilindros de 33, 40 y 100 libras.
 Mejorar la eficiencia del proceso de desconchado de cilindros, evitando en 90% derrames
de líquidos derivados del petróleo hacia el suelo y fuentes hídricas.
 Evitar al 100% instalaciones domiciliarias que presenten fugas de GLP hacia la atmosfera,
por medio de un control exacto y riguroso de la calidad de las válvulas y en general del
cilindro que se entrega.
 Brindar en todo caso asistencia inmediata hacia el cliente externo cuando en su domicilio
o empresa se presenten fugas de GLP derivadas de sus instalaciones internas.
 Optimizar el proceso de recolección de cilindros de GLP en malas condiciones, mejorando
la entrega de los mismos a las entidades encargadas de su reutilización y procurando la
compra inmediata de nuevas unidades.
 Instalación de dispositivos convertidores a GNP o GLP en los vehículos transportadores
de cilindros propios de la empresa. De esta manera se pretende reducir las emisiones de
CO2 derivadas de la utilización de gasolina.

22. 7. PLANEACION Y PROGRAMACION DEL PROCESO DE IMPLEMENTACION DEL
S. G. A. EN LA EMPRESA
7.1 ESTRATEGIAS
7.1.1 Reducción de los agentes emisores contaminantes de GLP.
 Mejorando el nivel operativo en los tiempos de envasado de los cilindros de GLP.
 Asegurando los procesos de revisión de fugas dentro del sistema y en recipientes
contenedores.
 Involucrando a todo el personal de planta y de distribución de la empresa.
7.1.2 Mejoramiento tecnológico.
 La distribución de los productos de la empresa puede contribuir a un desarrollo sostenible:
 Con la implementación de tecnologías que permitan la reutilización de los desechos del
GLP.
 Con la transformación de nuestros vehículos distribuidores utilizando GLP o GNC.
7.1.3 Eficiencia de los recursos.
Teniendo en cuenta los procesos de embazado y distribución se deben diseñar y mejorar:
 El consumo de energía eléctrica sea mínimo.
 La utilización eficiente del agua.
 La generación de desperdicios y productos residuales bien manejados.
7.1.4 Comunicación y participación.
Generar el intercambio de información entre clientes, proveedores y comunidad con el fin de
establecer programas de gestión ambiental:
 Desarrollar métodos de mejora continua, estableciendo indicadores de desempeño
ambiental.
 Realizar análisis de materias primas y productos.
 Participar con la comunidad en proyectos que promuevan la preservación de la calidad de
vida.

23. 7.2 MATRIZ DE ACTIVIDADES
META ESTRATEGIA ACTIVIDAD PLAZO RESPONSABLE
AMBIENTAL
Disminuir en un 30% Mejorando el nivel Orientación sobre Corto plazo Jefe de plataforma
las salidas de GLP a operativo en los autocontrol del sistema de
la atmosfera durante tiempos de llenado o envasado.
el proceso de envasado de los
envasado de los cilindros de GLP
cilindros de 33, 40 y
100 libras.
Mejorar la eficiencia Con la Compra de maquinaria Corto plazo Gerencia
del proceso de implementación especializada para el
desconchado de de tecnologías reciclaje de los residuos
cilindros, evitando en que permitan la
90% derrames de reutilización de los
líquidos derivados del desechos del
petróleo hacia el GLP.
suelo y fuentes
hídricas.
Evitar al 100% Asegurando los En la factura, el cliente firma Mediano plazo Distribuidores
instalaciones procesos de un formato de entrega a
domiciliarias que revisión de fugas satisfacción y en su defecto
presenten fugas de dentro del sistema se le explica lo que debe
GLP hacia la y en recipientes hacer para evitar la fuga de
atmosfera, por medio contenedores. GLP dentro de su residencia
de un control exacto o empresa.
y riguroso de la
calidad de las
válvulas y en general
del cilindro que se
entrega.
Brindar en todo caso Desarrollar Asistencia especifica en caso Corto plazo distribuidor
asistencia inmediata métodos de de fuga con el carro
hacia el cliente mejora continua, distribuidor.
externo cuando en estableciendo
su domicilio o indicadores de
empresa se desempeño
presenten fugas de ambiental.
GLP derivadas de

24. sus instalaciones
internas.
Optimizar el proceso Realizar análisis Crear un fondo especifico Mediano plazo Gerencia
de recolección de de materias para la reposición de
cilindros de GLP en primas y cilindros en mal estado y
malas condiciones, productos mejorando la recolección,
mejorando la entrega almacenamiento y entrega
de los mismos a las de los mismos a la empresa
entidades metal gas.
encargadas de su
reutilización y
procurando la compra
inmediata de nuevas
unidades
Reducir las emisiones Transformación Instalación de dispositivos Mediano plazo Gerencia
de CO2 derivadas de de nuestros convertidores a GNP o GLP
la utilización de vehículos en los vehículos
gasolina. distribuidores transportadores de cilindros
utilizando GLP o propios de la empresa.
GNC.
8. CONCLUSIONES
 Al realizar este trabajo se puede concluir que en la empresa gases Popayán S.A.se
encontró algunas debilidades que están afectando el medio ambiente como el gasto
excesivo de papel que incrementa la tala de árboles, debido al mal manejo por parte de la
empresa.
 A causa de los residuos que producen los vehículos trasportadores como es el
combustible, están contribuyendo a la contaminación del medio ambiente, ya que esto
afecta la capa de ozono.
 Se puede concluir que otra forma de contaminación al medio ambiente es el escape de
gas donde se realiza el proceso de envasado del GLP ya que puede causar enfermedades
a los colaboradores de la empresa.
9. BIBLIOGRAFIA
 Trabajo de calidad sobre la empresa
 Informa de superintendencia
 Guía dada por el docente

25. 10. ANEXOS aquí anexemos las fotos