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LAS CLAVES DEL EXITODE TOYOTA
En el siguiente texto se mencionan 4
conceptos divididos en 14 principios
que son la clave del éxito de Toyota
como empresa.
Jose Anderson Arce Londoño
CC: 1088298280
Asignatura: gestión logística
Tutor: Nelson Rojas
CONCEPTO I:Filosofia (pensamiento a
largo plazo)
Principio 1: basarse en una filosofía a largo plazo a
expensas de los resultados financieros a corto plazo, para
alcanzar su misión real Toyota tiene como condición
contribuir a crecimiento económico del país donde se
localice, estabilidad y bienestar (socios
internos),crecimiento global de Toyota. “ Haz lo correcto
para la compañía, sus empleados, el cliente y la sociedad,
tratándolos como un conjunto.” esta frase es la filosofía
de Toyota ante una caída Toyota no disminuye la plantilla,
aprovecha la oportunidad proyectándola a futuro, esto
genera una ventaja competitiva.
CONCEPTO II: proceso (eliminación del
despilfarro)
Procesos correctos = resultados correctos, excelencia
operacional como arma estratégica.
Principio 2: crear procesos en flujo continuo para
evidenciar los problemas.
Es necesario pensar en el nivel de flujo de la empresa
pieza por pieza con inventarios cero para pensar en la
eliminación del despilfarro la mayoría de las empresas se
agrupan por departamentos lo cual genera despilfarro. Por
eso los sistemas LEAN agrupan alas personas y equipos
no por funciones si no por línea de producto se tiene que
pensar en el flujo externo teniendo en cuenta siempre que
el objetivo es el cliente.
Principio 3: Utilizar sistemas PULL (tirar) controla la
sobreproducción.
Los sistemas PULL consisten en tirar de la producción pieza por
piza controlando el flojo exacto y continuo, consiste en envió de
señales es decir que a medida que el flujo se desenvuelve y se
ve la necesidad de producir se envía una señal a la zona de
producción para fabricar las piezas necesarias. Por el otro lado
están los sistemas PUSH que son todo lo contrario y consiste en
fabricar cantidades sin importar la sobre producción Toyota los
utiliza solo cuando tienen trabajo en grandes cantidades un
ejemplo de ello son los envíos transoceánicos.
Principio 4:Nivelar la carga de trabajo (HEIJUNKA)
Ese principio deja un poco de lado los planes PULL y la
utilización cero de los inventarios , para pasar a la utilización de
planes en base a los inventarios y las previsiones de demanda
razonablemente, esto nivela gradualmente la sobrecarga del
personal o de las maquinas. Eliminando el desperdicio o muda.
Principio 5: Crear una cultura de parar a fin de resolver los
problemas, para crear calidad a la primera.
para esto es necesario involucrar a las personas del equipo
uniendo ejecución y calidad con el fin de detectarla raiz de los
problemas para corregirlos y aplicar una contramedida que
evite el problema en el futuro. Como se involucra el personal
que esta enterado y empapado del proceso existe una amplia
probabilidad de éxito.
Principio 6: Las tareas estandarizadas son fundamentales para
la mejora continua y la autonomía del empleado.
La estandarización es la mejor practica conocida ya que elimina
la variación y evidencia lo que hay que mejorar, permitiendo
esto la disminución del MUDA, para que este proceso sea
eficiente la estandarización debe ser diseñada por los
miembros de cada equipo.
Principio 7: Utilice el control visual de modo que no se oculten
los problemas.
Consiste en colocar elementos visuales que permitan al equipo
auto gestionarse (paneles, kanban….) el control visual es
aplicable a los procesos de gestión un ejemplo son las salas
de guerra que albergan la situación de un proyecto y todos sus
informes de manera visual.
Principio 8: Utilice solo tecnología fiable absolutamente probada
que dé servicio a su personal y sus procesos.
No consiste en tener tecnología de punta si no en tener
maquinas certificada y probada que permita el eficiente
desempeño de la labor productiva sin dejar de lado el talento
humano.
CONCEPTO III: Gente y socios (respeto,
retos y continua evolución).
Toyota localiza a las personas en el corazón de su sistema y
mantiene una relación mutua de beneficios con socios y
proveedores.
Principio 9: Haga crecer lideres que comprendan perfectamente
el trabajo, vivan la filosofía y la enseñen a otros.
Dentro del objetivo de grandes visionarios esta cultivar grandes
lideres que vivan la filosofía y cultura de la empresa esto es en
un largo plazo hay tres características que son fundamentales
para el desarrollo de estos lideres:
- proyecto a largo plazo.
- Tolerancia al error como fuente de aprendizaje.
- Equipos multifuncionales alineados que permiten la creacion
de valor.
Principio 10: Desarrollar personas y equipos excepcionales que
sigan la filosofía de su empresa.
Para esto es necesario formar personas con la mentalidad
cultural de la empresa empapados de la filosofía de la misma,
equipos de trabajo que a su ves tengan autonomía de trabajo
esto genera una capacidad organizativa eliminando los
departamentos de control por que los equipos de trabajo se
alinean y auto controlan de manera autónoma y eficiente.
Principio 11: Respete a su red extendida de socios y proveedores,
desafiándolos y ayudándolos a mejorar.
El concepto es “la empresa extendida” aplican los mismos
criterios de relación de largo plazo, respeto y beneficio mutuo,
mejora continua….
CONCEPTO IV: Resolución de
problemas (aprendizaje organizativo).
Principio 12: vaya a verlo por si mismo para comprender a fondo
la situación (GEN-CHI GENBUTSU).
Consiste en tener en cuenta los datos pero poniendo mas énfasis
en los hechos por que estos son los que nos ayudan en la toma
de decisiones. Es necesario que los procesos sean verificados
por la persona que toma decisiones personalmente.
Principio 13: tome decisiones por consenso lentamente,
considerando concienzudamente todas las opciones.
• Averiguar lo que realmente esta pasando.
• Averiguar las causas raíz (5 porque)
• Considerar soluciones alternativas y explicar la elegida.
• Crear un consenso dentro del equipo.
• Usar vehículos de comunicación eficaces para ejecutar los
pasos anteriores.
Principio 14: Conviértase en una organización que aprende
mediante la reflexión constante y la mejora continua.
El camino es:
*crear flujo y reducir inventarios para que los problemas salgan a
la vista.
*analizar problemas.
*implantar contramedidas y estandarizar.
Repitiendo este ciclo constantemente en busca de excelencia,
convierte a la empresa en una organización que aprende.

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  • 1. LAS CLAVES DEL EXITODE TOYOTA En el siguiente texto se mencionan 4 conceptos divididos en 14 principios que son la clave del éxito de Toyota como empresa. Jose Anderson Arce Londoño CC: 1088298280 Asignatura: gestión logística Tutor: Nelson Rojas
  • 2. CONCEPTO I:Filosofia (pensamiento a largo plazo) Principio 1: basarse en una filosofía a largo plazo a expensas de los resultados financieros a corto plazo, para alcanzar su misión real Toyota tiene como condición contribuir a crecimiento económico del país donde se localice, estabilidad y bienestar (socios internos),crecimiento global de Toyota. “ Haz lo correcto para la compañía, sus empleados, el cliente y la sociedad, tratándolos como un conjunto.” esta frase es la filosofía de Toyota ante una caída Toyota no disminuye la plantilla, aprovecha la oportunidad proyectándola a futuro, esto genera una ventaja competitiva.
  • 3. CONCEPTO II: proceso (eliminación del despilfarro) Procesos correctos = resultados correctos, excelencia operacional como arma estratégica. Principio 2: crear procesos en flujo continuo para evidenciar los problemas. Es necesario pensar en el nivel de flujo de la empresa pieza por pieza con inventarios cero para pensar en la eliminación del despilfarro la mayoría de las empresas se agrupan por departamentos lo cual genera despilfarro. Por eso los sistemas LEAN agrupan alas personas y equipos no por funciones si no por línea de producto se tiene que pensar en el flujo externo teniendo en cuenta siempre que el objetivo es el cliente.
  • 4. Principio 3: Utilizar sistemas PULL (tirar) controla la sobreproducción. Los sistemas PULL consisten en tirar de la producción pieza por piza controlando el flojo exacto y continuo, consiste en envió de señales es decir que a medida que el flujo se desenvuelve y se ve la necesidad de producir se envía una señal a la zona de producción para fabricar las piezas necesarias. Por el otro lado están los sistemas PUSH que son todo lo contrario y consiste en fabricar cantidades sin importar la sobre producción Toyota los utiliza solo cuando tienen trabajo en grandes cantidades un ejemplo de ello son los envíos transoceánicos. Principio 4:Nivelar la carga de trabajo (HEIJUNKA) Ese principio deja un poco de lado los planes PULL y la utilización cero de los inventarios , para pasar a la utilización de planes en base a los inventarios y las previsiones de demanda razonablemente, esto nivela gradualmente la sobrecarga del personal o de las maquinas. Eliminando el desperdicio o muda.
  • 5. Principio 5: Crear una cultura de parar a fin de resolver los problemas, para crear calidad a la primera. para esto es necesario involucrar a las personas del equipo uniendo ejecución y calidad con el fin de detectarla raiz de los problemas para corregirlos y aplicar una contramedida que evite el problema en el futuro. Como se involucra el personal que esta enterado y empapado del proceso existe una amplia probabilidad de éxito. Principio 6: Las tareas estandarizadas son fundamentales para la mejora continua y la autonomía del empleado. La estandarización es la mejor practica conocida ya que elimina la variación y evidencia lo que hay que mejorar, permitiendo esto la disminución del MUDA, para que este proceso sea eficiente la estandarización debe ser diseñada por los miembros de cada equipo.
  • 6. Principio 7: Utilice el control visual de modo que no se oculten los problemas. Consiste en colocar elementos visuales que permitan al equipo auto gestionarse (paneles, kanban….) el control visual es aplicable a los procesos de gestión un ejemplo son las salas de guerra que albergan la situación de un proyecto y todos sus informes de manera visual. Principio 8: Utilice solo tecnología fiable absolutamente probada que dé servicio a su personal y sus procesos. No consiste en tener tecnología de punta si no en tener maquinas certificada y probada que permita el eficiente desempeño de la labor productiva sin dejar de lado el talento humano.
  • 7. CONCEPTO III: Gente y socios (respeto, retos y continua evolución). Toyota localiza a las personas en el corazón de su sistema y mantiene una relación mutua de beneficios con socios y proveedores. Principio 9: Haga crecer lideres que comprendan perfectamente el trabajo, vivan la filosofía y la enseñen a otros. Dentro del objetivo de grandes visionarios esta cultivar grandes lideres que vivan la filosofía y cultura de la empresa esto es en un largo plazo hay tres características que son fundamentales para el desarrollo de estos lideres: - proyecto a largo plazo. - Tolerancia al error como fuente de aprendizaje. - Equipos multifuncionales alineados que permiten la creacion de valor.
  • 8. Principio 10: Desarrollar personas y equipos excepcionales que sigan la filosofía de su empresa. Para esto es necesario formar personas con la mentalidad cultural de la empresa empapados de la filosofía de la misma, equipos de trabajo que a su ves tengan autonomía de trabajo esto genera una capacidad organizativa eliminando los departamentos de control por que los equipos de trabajo se alinean y auto controlan de manera autónoma y eficiente. Principio 11: Respete a su red extendida de socios y proveedores, desafiándolos y ayudándolos a mejorar. El concepto es “la empresa extendida” aplican los mismos criterios de relación de largo plazo, respeto y beneficio mutuo, mejora continua….
  • 9. CONCEPTO IV: Resolución de problemas (aprendizaje organizativo). Principio 12: vaya a verlo por si mismo para comprender a fondo la situación (GEN-CHI GENBUTSU). Consiste en tener en cuenta los datos pero poniendo mas énfasis en los hechos por que estos son los que nos ayudan en la toma de decisiones. Es necesario que los procesos sean verificados por la persona que toma decisiones personalmente. Principio 13: tome decisiones por consenso lentamente, considerando concienzudamente todas las opciones. • Averiguar lo que realmente esta pasando. • Averiguar las causas raíz (5 porque) • Considerar soluciones alternativas y explicar la elegida. • Crear un consenso dentro del equipo.
  • 10. • Usar vehículos de comunicación eficaces para ejecutar los pasos anteriores. Principio 14: Conviértase en una organización que aprende mediante la reflexión constante y la mejora continua. El camino es: *crear flujo y reducir inventarios para que los problemas salgan a la vista. *analizar problemas. *implantar contramedidas y estandarizar. Repitiendo este ciclo constantemente en busca de excelencia, convierte a la empresa en una organización que aprende.