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Destiladores
 

Destiladores

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ana yanez yusnisbelt hernandez elsa mejia

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    Destiladores Destiladores Presentation Transcript

    • Instituto universitario de tecnología Juan pablo Pérez Alfonzo I.U.T.E.P.A.L. Bachilleres:Profesor: Hernández Yusnisbelt.Ing. Euglides García. Yánez Ana. Mejía Elsa. Puerto Cabello, diciembres 2012
    • • Consiste en separar por obra del calor una sustancia volátil de otras más fijas. Luego de calentarla se enfría el vapor, para reducirlo otra vez al estado líquido. Esto se conoce como destilación simple, donde la solución está integrada por una o más sustancias sólidas disueltas en un líquido.
    • • La destilación al vacío consiste en generar un vacío parcial por dentro del sistema de destilación para destilar sustancias por debajo de su punto de ebullición normal. Este tipo de destilación se utiliza para purificar sustancias inestables por ejemplo las vitaminas.
    • Es que al crear un vacío en el sistema se puedereducir el punto de ebullición de la sustancia casi ala mitad.En el caso de la industria del petróleo es laoperación complementaria de destilación del crudoprocesado en la unidad de destilaciónatmosférica, que no se vaporiza y sale por la parteinferior de la columna de destilación atmosférica. Elvaporizado de todo el crudo a la presión atmosféricanecesitaría elevar la temperatura por encima delumbral de descomposición química y eso, en estafase del refino de petróleo, es indeseable.
    • El objetivo es extraer los hidrocarburos presentesnaturalmente en el crudo por destilación, sin afectar laestructura molecular de los componentes.
    • La destilación fraccionada es un proceso físicoutilizado para separar mezclas de líquidosmediante el calor, y con un amplio intercambiocalórico y másico entre vapores y líquidos. Seemplea principalmente cuando es necesarioseparar compuestos de sustancias con puntosde ebullición distintos pero cercanos.
    • Algunos de los ejemplos más comunes:son el petróleo, y la producción de etanol.
    • Diagrama del proceso de destilación del etanol Imagen de la destilación de etanola nivel industrial.
    • La destilación molecular centrifuga es unatécnica de depuración que tiene una ampliautilización en la industria química, procesamientode alimentos, productos farmacéuticos y lasindustrias del petróleo, así como la industria deproductos químicos especiales.
    • .1. Bomba de vacío2. Bomba de difusión/ alto vacio3. Chamber Trap4. Vacuum Chamber w/Condensador5. Rotor6. . Rotor calentador7. . Línea de la válvula8. Hi-VCA de válvulas9. . Trap Válvula10. Degas válvula11. Colector de residuos áspero / válvula de ventilación12. Áspero destilado de colección / válvula de ventilación13. Colector de residuos14. Destilado de colección15. Destilado Colección de válvulas16. Válvula de recogida de residuos17. Rotor de alimentación de válvulas18. Válvula de reciclaje de residuos19. Desgasificador de válvulas de alimentación20. .Desbaste válvulaP - manómetro de vacío Equipo utilizado en la destilación molecular centrifuga.
    • • Destilación por arrastre de vapor. Es una técnica aplicada en la separación de sustancias poco solubles en agua. La destilación por arrastre de vapor se emplea para separar una sustancia de una mezcla que posee un punto de ebullición muy alto y que se descomponen al destilar.
    • • Este método de destilación puede ser usado para la separación de mezclas azeotropicas y se basa en el principio similar de la destilación al vacío, esto es debido a la manipulación de puntos de ebullición por el cambio de presión de la atmósfera a la cual una solución es expuesta.
    • • La destilación por congelación es un interesante proceso, pues pudiera considerarse contraria a lo que se conoce como destilación, no en cuanto a sus resultados, sino en cuanto a su proceso, mientras que la destilación "común" basa su principio de separación en las diferencias de los puntos de ebullición de los componentes, la destilación por congelación opera por la diferencia en los puntos de congelación, dicho de otra manera, las fases pueden separarse gracias que una (o varias) de ellas, se encuentra en estado solido.
    • • En las destilaciones por lotes, llamadas también Bacht, se carga al equipo una determinada cantidad de la mezcla de interés para que, durante la operación, uno o más compuestos se vayan separando de la mezcla original.
    • • corresponde a las destilaciones que ocurren en los laboratorios, donde el líquido es vaciado en un recipiente y calentado hasta hervir. El vapor formado se retira continuamente por condensación, que corresponde al compuesto más volátil
    • Destilación por membranas, esta es unatécnica por membrana* que involucratransporte de vapor de agua a través de losporos de una membrana hidrofóbica debido ala fuerza que ejerce la presión de vaporprovista por la temperatura y/o la diferenciade concentración del soluto a través de lamembrana.
    • • La destilación reactiva permite llevar a cabo una transformación química simultáneamente con la separación de los componentes a contracorriente que resultan de ésta y una zona superior e inferior de separación.
    • • El rompimiento de azeótropos, incrementar la conversión de algunos sistemas reactivos, así como la reducción de costos de inversión y operación al llevar a cabo dos operaciones en un mismo equipo.
    • • La destilación flash o destilación en equilibrio, es una técnica de separación de una sola etapa. Si la mezcla que se desea separar es líquida, se alimenta a un intercambiador de calor donde se aumenta su temperatura y entalpía vaporizando parte de la mezcla.
    • • La destilación es una operación utilizada con el fin de purificar y aislar líquidos orgánicos generalmente. Ésta aprovecha las volatilidades y puntos de ebullición de los componentes líquidos a separar.
    • • La destilación del crudo, se basa en la transferencia de masa entre las fases liquido-vapor de una mezcla de hidrocarburos.• La destilación permite la separación de los componentes de una mezcla de hidrocarburos, como lo es el petróleo, en función de sus temperaturas de ebullición.• Para que se produzca la "separación o fraccionamiento" de los cortes, se debe alcanzar el equilibrio entre las fases líquido-vapor, ya que de esta manera los componentes más livianos o de menor peso molecular se concentran en la fase vapor y por el contrario los de mayor peso molecular predominan en la fase liquida, en definitiva se aprovecha las diferencias de volatilidad de los hidrocarburos.• El equilibrio líquido-vapor, depende principalmente de los parámetros termodinámicos, presión y temperatura del sistema. Las unidades se diseñan para que se produzcan estos equilibrios en forma controlada y durante el tiempo necesario para obtener los combustibles especificados.• Básicamente el proceso consiste en vaporizar los hidrocarburos del crudo y luego condensarlos en cortes definidos. Modificando fundamentalmente la temperatura, a lo largo de la columna fraccionadora.• La vaporización o fase vapor se produce en el horno y zona de carga de la comuna fraccionadora. En el Horno se transfiere la energía térmica necesaria para producir el cambio de fase y en la Zona de Carga se disminuye la presión del sistema, produciéndose el flash de la carga, obteniéndose la vaporización definitiva.
    • • La fase liquida se logra con reflujos de hidrocarburos retornados a la torre. Estos reflujos son corrientes liquidas de hidrocarburos que se enfrían por intercambio con crudo o fluidos refrigerantes. La función u objetivo principal de estos , es eliminar o disipar en forma controlada la energía cedida a los hidrocarburos en el horno, de esta manera se enfría y condensa la carga vaporizada, en cortes o fracciones de hidrocarburos especificas, obteniéndose los combustibles correspondientes.• La columna posee bandejas o platos donde se produce el equilibrio entre los vapores que ascienden y los líquidos descendentes. En puntos o alturas exactamente calculadas existen platos colectores desde lo que se extraen los combustibles destilados.• La diferencia fundamental entre las unidades de Tópping y Vacío es la presión de trabajo. El Topping opera con presiones típicas de 1 Kg/Cm2 (manométrica), mientras que en el Vacío trabaja con presiones absolutas de 20 mm. de mercurio. Esto permite destilar hidrocarburos de alto peso molecular que se descompondrían o craquearían térmicamente, si las condiciones operativas normales del Topping fuesen sobrepasadas.
    • : Después de la desalinización, el petróleo crudoentra a la columna de destilación donde la destilaciónfraccional separa los hidrocarburos en flujos separados, corteso fracciones. Para la operación optima de la columna dedestilación, los controladores de nivel deben lidiar con laaparición de espuma, burbujas y temperaturas de moderadas aaltas. : Los vidrios de nivel y sistemas de desplazadosmontados en cámaras externas han proporcionadotradicionalmente la medición de nivel en destilación. Hoy, elradar adaptado a las cámaras existentes está ganandopopularidad debido a los requerimientos de mantenimientomenos demandantes del radar y su sencillez de adaptación.Las altas temperaturas del producto requieren censores denivel tolerantes a la temperatura.