Metales no ferrosos

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  • 1.  
  • 2.
    • Los metales no ferrosos son aquellos metales que no contienen hierro, o lo contienen un una cantidad muy baja (- 1%).
    • Abarca todos los metales, a excepción del hierro, el acero y sus aleaciones.
  • 3.
    • Vía seca: consta de 6 procesos: (10%+)
      • Trituración : el material, que esta en su mayor parte en pedazos de gran tamaño, es introducido a una trituradora para reducirlos de tamaño.
      • Molienda : estos pedazos mas pequeños, ya se pueden introducir a la molienda, que deja el material en forma de polvo.
      • Decantación : a continuación, el mineral en polvo es introducido en una cuba con agua, donde la mena (el material que nos interesa y mas adelante será bruto) se separa de la ganga (residuos del material de los que nos queremos deshacer)
      • Tostación : Después el material obtenido se introduce en un horno, para eliminar el azufre y formar óxidos.
      • Horneado : estos óxidos, son introducidos en un horno de reverbero, donde el óxido del mineral se queda en la parte inferior, y la escoria en la parte superior.
      • Electrólisis : por último, el material se somete a un proceso de electrólisis, en el cual se obtiene el materia resultante con un 99.8% - 99.99% de riqueza.
    • Vía húmeda: (3% -10%) el proceso de obtención es el mismo que por vía seca, solo que el agua del proceso de decantación, es sustituida por ácido sulfúrico, y después se recupera el material en un proceso de electrólisis.
  • 4.  
  • 5.  
  • 6. Más conocidos y comercializados:
  • 7. 1.- EL COBRE:
    • Características:
    • Se obtiene de la cuprita, la malaquita, la calcopirita y el cobre nativo.
    • Densidad: 8,90 kg/dm3.
    • Es de color pardo rojizo
    • Solo se oxida en su superficie.
    • Es muy maleable.
    • Es muy dúctil, puede estirarse en hilos muy finos.
    • Tiene una conductividad técnica y eléctrica muy alta.
    • En estado líquido, es muy espeso y penetra mala en las cavidades de los moldes
    • Aplicaciones:
    • Cables, generadores, motores y transformadores.
    • También se utiliza en los radiadores de los automóviles, los frenos y los rodamientos.
    • Son muy utilizadas para la fabricación de monedas, en el €, las de 1, 2 y 5 céntimos.
    • Se suele utilizar para fabricar tubos y calderas.
  • 8. 1.- EL COBRE:
    • Aleaciones:
    • Bronce: cobre + estaño.
    • Resistente a la corrosión, pero mucho mas duro. Se pueden combinar con otros metales, para formar compuestos mas indicados en ciertos usos.
    • Latón: Cobre + zinc.
    • Se utiliza mucho en bisutería, tubos flexibles, alfileres, instrumentos musicales…
    • Cuproaluminio:
    • cobre + aluminio. Agua de mar.
    • Cuproníquel: cobre + níquel
    • monedas, contadores…
    • Alpaca: cobre + niquel + zinc + estaño
    • joyería barata
  • 9. 2.- EL ESTAÑO
    • Características:
    • Se obtiene de la casiterita
    • Tiene un color plateado.
    • Densidad: 7.8Kg/dm3
    • Posee una gran resistencia al óxido y la corrosión.
    • Es muy maleable
    • al romperse hace un ruido muy característico conocido como “ el grito del estaño” .
    • Es un buen conductor eléctrico
    • Aplicaciones y aleaciones
    • Se utiliza como revestimiento en latas alimentarias.
    • Se aplica en la superficie de muchos metales para protegerlos de la corrosión.
    • Se mezcla con el vidrio para reducir su fragilidad.
    • Se usa como material de aporte en la soldadura blanda .
    • Bronce, soldaduras blandas
    • (+ plomo) y hojalata (+ acero).
  • 10. 3.- EL PLOMO
    • Características:
    • Se obtiene de la galena.
    • Densidad: 11,34 kg/dm3.
    • color grisáceo-blanco.
    • Muy blando y maleable.
    • Buen conductor térmico y eléctrico
    • Es buen conductor del calor y la electricidad.
    • Se funde a 327 ºC
    • Aplicaciones y aleaciones:
    • Se utiliza como barrera anti radiaciones nucleares.
    • se usa en la soldadura blanda y en los fusibles eléctricos.
    • Antiguamente, se utilizaba en cañerías y como antidetonante en la gasolina.
    • se emplea en la soldadura blanda.
  • 11. 4.-EL ZINC
    • Características:
    • Se obtiene de la blenda y la calamina.
    • Densidad: 7,14 kg/dm3
    • Color blanco azulado.
    • Es muy resistente a la tracción cuando está forjado.
    • A temperatura ambiente es quebradizo, pero entre 100 y 150 °C es muy maleable.
    • Aplicaciones y aleaciones:
    • Recubrimiento de tejado.
    • Recubrimiento de pila.
    • Galvanizado electrolítico: recubrir con electrólisis una capa de un metal de zinc.
    • Galvanizado en caliente: la pieza se sumerge en zinc fundido y éste se adhiere al enfriarse.
    • Latones y alpaca.
    • Zamac: Aluminio+ cobre + zinc. Se utiliza para fabricar piezas por moldeo con gran precisión.
  • 12.  
  • 13. 1.- Cromo
    • Características :
    • Densidad: 6,8 kg/dm3.
    • Punto de fusión: 1900°C.
    • Tiene un color grisáceo acerado.
    • Resiste muy bien la oxidación y corrosión.
    • Aplicaciones :
    • Se utiliza de dos formas:
    • Cromado brillante: para objetos decorativos.
    • Cromado duro: para la fabricación de aceros inoxidables y aceros para herramientas.
  • 14. 2.- Níquel
    • Características:
    • Densidad: 8,85 kg/dm3.
    • Punto de fusión: 1450°C.
    • color plateado brillante.
    • Es magnético.
    • Es muy resistente a la oxidación y a la corrosión.
    • Es duro maleable y ductil.
    • Aplicaciones y aleaciones:
    • Se emplea Para fabricar aceros inoxidables.
    • En aparatos de la industria química.
    • En recubrimientos de metales (por electrólisis).
    • Cromel: níquel + cromo. Se utiliza en los hilos de las resistencias.
  • 15. 3.- Wolfamio:
    • Características:
    • Densidad: 19 kg/dm3.
    • Punto de fusión: 3370°C.
    • Color blanco plateado.
    • Puro es muy dúctil y maleable.
    • Impuro es duro, frágil y de color gris acero.
    • Aplicaciones:
    • Filamentos de las bombillas.
    • Fabricación de bugías
    • Contactos eléctricos.
    • Herramientas de corte.
    • Placas de tubos de rayos X.
    • Fabricación de aceros de corte rápido.
  • 16. 4.- Cobalto
    • Características:
    • Densidad: 8,6 kg/dm3.
    • Color blanco plateado.
    • Es muy duro y tenaz
    • Punto de fusión: 1490°C.
    • Tiene propiedades análogas al níquel, pero no es magnético.
    • Aplicaciones:
    • Para endurecer aceros para herramientas
    • Como elemento para la fabricación de metales duros empleados en herramientas de corte.
    • Se utiliza en aleaciones magnéticas y refractarias.
  • 17.  
  • 18. 1.- Aluminio
    • Características:
    • Se obtiene de la bauxita.
    • Color blanco plateado.
    • Densidad: 2,7 kg/dm3.
    • Punto de fusión: 660 °C.
    • Es el metal más abundante en la naturaleza.
    • Es muy ligero e inoxidable al aire
    • Es maleable y dúctil
    • Es buen conductor del calor y la electricidad.
    • Aplicaciones:
    • Se emplea en construcción, aleado con cobre.
    • Se utiliza en la industria aeronáutica y naval, en la fabricación de automóviles y bicicletas, en una aleación de Aluminio−Magnesio.
    • Se utiliza en la construcción de motores aleado con silicio.
    • Se utiliza para fabricar con él imanes permanentes.
  • 19. 2.- Titanio
    • Características:
    • Se obtiene del dióxido de titanio.
    • Densidad: 4,45 kg/dm3.
    • Punto de fusión: 1800 °C.
    • Color blanco plateado.
    • Resiste mejor la oxidación que el acero inoxidable.
    • Aplicaciones:
    • estructuras y elementos de máquinas en aeronáutica
    • herramientas de corte
    • aletas para turbinas
    • Se está utilizando en odontología.
    • También se emplea para recubrimiento de edificios, como el museo Guggenheim de Bilbao
  • 20.  
  • 21. Magnesio:
    • Características:
    • Densidad: 1,74 kg/dm3.
    • Punto de fusión: 650 °C.
    • Color blanco.
    • Es maleable y poco dúctil.
    • Es más resistente que el aluminio.
    • En estado líquido o en polvo es muy inflamable.
    • Aplicaciones:
    • Se emplea en aeronáutica
    • Fabricación de productos pirotécnicos.
    • Desoxidante en los talleres de fundición del acero.
    • Se utilizan en la fabricación de bicicletas, automóviles y motocicletas de competición.
    • Sus aleaciones se clasifican en aleaciones para forjar o para fundir.