• Share
  • Email
  • Embed
  • Like
  • Save
  • Private Content
Metales no ferrosos
 

Metales no ferrosos

on

  • 6,399 views

 

Statistics

Views

Total Views
6,399
Views on SlideShare
6,277
Embed Views
122

Actions

Likes
1
Downloads
219
Comments
1

3 Embeds 122

http://blogtecnologiaferran.blogspot.com 69
http://blogtecnologiaferran.blogspot.com.es 52
http://blogtecnologiaferran.blogspot.com.ar 1

Accessibility

Categories

Upload Details

Uploaded via as Microsoft PowerPoint

Usage Rights

© All Rights Reserved

Report content

Flagged as inappropriate Flag as inappropriate
Flag as inappropriate

Select your reason for flagging this presentation as inappropriate.

Cancel

11 of 1 previous next

  • Full Name Full Name Comment goes here.
    Are you sure you want to
    Your message goes here
    Processing…
Post Comment
Edit your comment

    Metales no ferrosos Metales no ferrosos Presentation Transcript

    •  
      • Los metales no ferrosos son aquellos metales que no contienen hierro, o lo contienen un una cantidad muy baja (- 1%).
      • Abarca todos los metales, a excepción del hierro, el acero y sus aleaciones.
      • Vía seca: consta de 6 procesos: (10%+)
        • Trituración : el material, que esta en su mayor parte en pedazos de gran tamaño, es introducido a una trituradora para reducirlos de tamaño.
        • Molienda : estos pedazos mas pequeños, ya se pueden introducir a la molienda, que deja el material en forma de polvo.
        • Decantación : a continuación, el mineral en polvo es introducido en una cuba con agua, donde la mena (el material que nos interesa y mas adelante será bruto) se separa de la ganga (residuos del material de los que nos queremos deshacer)
        • Tostación : Después el material obtenido se introduce en un horno, para eliminar el azufre y formar óxidos.
        • Horneado : estos óxidos, son introducidos en un horno de reverbero, donde el óxido del mineral se queda en la parte inferior, y la escoria en la parte superior.
        • Electrólisis : por último, el material se somete a un proceso de electrólisis, en el cual se obtiene el materia resultante con un 99.8% - 99.99% de riqueza.
      • Vía húmeda: (3% -10%) el proceso de obtención es el mismo que por vía seca, solo que el agua del proceso de decantación, es sustituida por ácido sulfúrico, y después se recupera el material en un proceso de electrólisis.
    •  
    •  
    • Más conocidos y comercializados:
    • 1.- EL COBRE:
      • Características:
      • Se obtiene de la cuprita, la malaquita, la calcopirita y el cobre nativo.
      • Densidad: 8,90 kg/dm3.
      • Es de color pardo rojizo
      • Solo se oxida en su superficie.
      • Es muy maleable.
      • Es muy dúctil, puede estirarse en hilos muy finos.
      • Tiene una conductividad técnica y eléctrica muy alta.
      • En estado líquido, es muy espeso y penetra mala en las cavidades de los moldes
      • Aplicaciones:
      • Cables, generadores, motores y transformadores.
      • También se utiliza en los radiadores de los automóviles, los frenos y los rodamientos.
      • Son muy utilizadas para la fabricación de monedas, en el €, las de 1, 2 y 5 céntimos.
      • Se suele utilizar para fabricar tubos y calderas.
    • 1.- EL COBRE:
      • Aleaciones:
      • Bronce: cobre + estaño.
      • Resistente a la corrosión, pero mucho mas duro. Se pueden combinar con otros metales, para formar compuestos mas indicados en ciertos usos.
      • Latón: Cobre + zinc.
      • Se utiliza mucho en bisutería, tubos flexibles, alfileres, instrumentos musicales…
      • Cuproaluminio:
      • cobre + aluminio. Agua de mar.
      • Cuproníquel: cobre + níquel
      • monedas, contadores…
      • Alpaca: cobre + niquel + zinc + estaño
      • joyería barata
    • 2.- EL ESTAÑO
      • Características:
      • Se obtiene de la casiterita
      • Tiene un color plateado.
      • Densidad: 7.8Kg/dm3
      • Posee una gran resistencia al óxido y la corrosión.
      • Es muy maleable
      • al romperse hace un ruido muy característico conocido como “ el grito del estaño” .
      • Es un buen conductor eléctrico
      • Aplicaciones y aleaciones
      • Se utiliza como revestimiento en latas alimentarias.
      • Se aplica en la superficie de muchos metales para protegerlos de la corrosión.
      • Se mezcla con el vidrio para reducir su fragilidad.
      • Se usa como material de aporte en la soldadura blanda .
      • Bronce, soldaduras blandas
      • (+ plomo) y hojalata (+ acero).
    • 3.- EL PLOMO
      • Características:
      • Se obtiene de la galena.
      • Densidad: 11,34 kg/dm3.
      • color grisáceo-blanco.
      • Muy blando y maleable.
      • Buen conductor térmico y eléctrico
      • Es buen conductor del calor y la electricidad.
      • Se funde a 327 ºC
      • Aplicaciones y aleaciones:
      • Se utiliza como barrera anti radiaciones nucleares.
      • se usa en la soldadura blanda y en los fusibles eléctricos.
      • Antiguamente, se utilizaba en cañerías y como antidetonante en la gasolina.
      • se emplea en la soldadura blanda.
    • 4.-EL ZINC
      • Características:
      • Se obtiene de la blenda y la calamina.
      • Densidad: 7,14 kg/dm3
      • Color blanco azulado.
      • Es muy resistente a la tracción cuando está forjado.
      • A temperatura ambiente es quebradizo, pero entre 100 y 150 °C es muy maleable.
      • Aplicaciones y aleaciones:
      • Recubrimiento de tejado.
      • Recubrimiento de pila.
      • Galvanizado electrolítico: recubrir con electrólisis una capa de un metal de zinc.
      • Galvanizado en caliente: la pieza se sumerge en zinc fundido y éste se adhiere al enfriarse.
      • Latones y alpaca.
      • Zamac: Aluminio+ cobre + zinc. Se utiliza para fabricar piezas por moldeo con gran precisión.
    •  
    • 1.- Cromo
      • Características :
      • Densidad: 6,8 kg/dm3.
      • Punto de fusión: 1900°C.
      • Tiene un color grisáceo acerado.
      • Resiste muy bien la oxidación y corrosión.
      • Aplicaciones :
      • Se utiliza de dos formas:
      • Cromado brillante: para objetos decorativos.
      • Cromado duro: para la fabricación de aceros inoxidables y aceros para herramientas.
    • 2.- Níquel
      • Características:
      • Densidad: 8,85 kg/dm3.
      • Punto de fusión: 1450°C.
      • color plateado brillante.
      • Es magnético.
      • Es muy resistente a la oxidación y a la corrosión.
      • Es duro maleable y ductil.
      • Aplicaciones y aleaciones:
      • Se emplea Para fabricar aceros inoxidables.
      • En aparatos de la industria química.
      • En recubrimientos de metales (por electrólisis).
      • Cromel: níquel + cromo. Se utiliza en los hilos de las resistencias.
    • 3.- Wolfamio:
      • Características:
      • Densidad: 19 kg/dm3.
      • Punto de fusión: 3370°C.
      • Color blanco plateado.
      • Puro es muy dúctil y maleable.
      • Impuro es duro, frágil y de color gris acero.
      • Aplicaciones:
      • Filamentos de las bombillas.
      • Fabricación de bugías
      • Contactos eléctricos.
      • Herramientas de corte.
      • Placas de tubos de rayos X.
      • Fabricación de aceros de corte rápido.
    • 4.- Cobalto
      • Características:
      • Densidad: 8,6 kg/dm3.
      • Color blanco plateado.
      • Es muy duro y tenaz
      • Punto de fusión: 1490°C.
      • Tiene propiedades análogas al níquel, pero no es magnético.
      • Aplicaciones:
      • Para endurecer aceros para herramientas
      • Como elemento para la fabricación de metales duros empleados en herramientas de corte.
      • Se utiliza en aleaciones magnéticas y refractarias.
    •  
    • 1.- Aluminio
      • Características:
      • Se obtiene de la bauxita.
      • Color blanco plateado.
      • Densidad: 2,7 kg/dm3.
      • Punto de fusión: 660 °C.
      • Es el metal más abundante en la naturaleza.
      • Es muy ligero e inoxidable al aire
      • Es maleable y dúctil
      • Es buen conductor del calor y la electricidad.
      • Aplicaciones:
      • Se emplea en construcción, aleado con cobre.
      • Se utiliza en la industria aeronáutica y naval, en la fabricación de automóviles y bicicletas, en una aleación de Aluminio−Magnesio.
      • Se utiliza en la construcción de motores aleado con silicio.
      • Se utiliza para fabricar con él imanes permanentes.
    • 2.- Titanio
      • Características:
      • Se obtiene del dióxido de titanio.
      • Densidad: 4,45 kg/dm3.
      • Punto de fusión: 1800 °C.
      • Color blanco plateado.
      • Resiste mejor la oxidación que el acero inoxidable.
      • Aplicaciones:
      • estructuras y elementos de máquinas en aeronáutica
      • herramientas de corte
      • aletas para turbinas
      • Se está utilizando en odontología.
      • También se emplea para recubrimiento de edificios, como el museo Guggenheim de Bilbao
    •  
    • Magnesio:
      • Características:
      • Densidad: 1,74 kg/dm3.
      • Punto de fusión: 650 °C.
      • Color blanco.
      • Es maleable y poco dúctil.
      • Es más resistente que el aluminio.
      • En estado líquido o en polvo es muy inflamable.
      • Aplicaciones:
      • Se emplea en aeronáutica
      • Fabricación de productos pirotécnicos.
      • Desoxidante en los talleres de fundición del acero.
      • Se utilizan en la fabricación de bicicletas, automóviles y motocicletas de competición.
      • Sus aleaciones se clasifican en aleaciones para forjar o para fundir.