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Curso I de Arquitectura y Construccion sostenible
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Curso I de Arquitectura y Construccion sostenible

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Breve recorrido sobre las posibilidades del construir sostenible demostrado con pequeños modelos a escala real (luis Montiel) no editado respetando lo presentado por los alumnos asistentes al curso.

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  • 1. Taller de Construcción I
    • Facultad de Arquitectura de la Universidad Veracruzana, Campus Xalapa, Ver. Mex
    • TECNOLOGIAS ALTERNATIVAS
    • De la teoría y la ortodoxia; a la practica demostrativa.
    • Construyendo ideales, modificando paradigmas
    • RESPONSABLES
    • Mc. Arq. Víctor Ruiz Arce Candidato Dr. Arqto. Luis Montiel Ortiz
    • Grupo 501
    • Generación 2003-2008
  • 2.
    • Filosofía
    • La condición más importante de los presentes ejercicios es lo sostenible de las propuestas; sin impacto ambiental, bajo costo económico, potenciación de los recursos naturales, la mano de obra y las tecnologías apropiadas.
    • Muchas regiones en el país están propensas a movimientos sísmicos, la sismo resistencia de las construcciones a estos impactos es condición imprescindible. La elección de los materiales de construcción depende de la disponibilidad en los lugares, los conocimientos y las experiencias locales relacionados a la construcción en eso esta incluida la aceptación de la población, asociada a la cultura y las costumbres.
    • Se intenta demostrar que es posible diseñar, construir y habitar casi cualquier tipo de estructura empleando materiales; reciclados y naturales para obtener una resistencia máxima contra efectos de sismo, probada duración, condiciones climáticas de cualquier índole, fortaleza expresiva y calidad estética.
    • El objetivo didáctico/demostrativo es complementado por el respeto ambiental, mediante la optimización de los recursos naturales y humanos así mismo buscar una unión entre el pensar y hacer.
    • En todos estos, el consumo de materiales industrializados no se logro desaparecer; pero su intervención es mínima y en ocasiones muy puntual.
    • Las soluciones propuestas están orientadas a construcciones de bajo presupuesto y de fácil realización, estos trabajos tienen un compromiso y responsabilidad con la sociedad mediante la transferencia tecnológica y el conocimiento que modifique paradigmas para contribuir a la emancipación, la equidad social y el comercio justo; que contribuyan al desarrollo nacional.
    • No son ideas patentables, ni generan grandes ganancias, nadie posee su pertenencia son fruto de 8,000 años de experiencia constructiva de la humanidad incluso poco se enseñan pues se asocian a la precariedad y su transferencia implica una cantidad mayor de conocimientos.
  • 3. ADOBE Guadalupe Nava Pablo Palagot Evelyn Barradas
  • 4. El adobe es un ladrillo formado por una masa de arcilla, secada al sol y al aire, caracterizándose por ser un material que se emplea sin cocción previa. Es un antiquísimo sistema de construcción baste mencionar que una tercera parte de la población mundial habita casas de arcilla y que se encuentra en muchas regiones geográficas. Funciona muy bien en regiones de clima seco, pero mejorando sus condiciones técnicas puede ser manejado en cualquier clima.
  • 5.
    • Particularmente en México las casas de adobe son aun patrimonio de muchas familias que conservan esta tradición desde tiempos inmemoriales. Mezclar pasto seco con el barro permite una correcta aglutinación, gran resistencia a la intemperie y evita que los bloques una vez solidificados tiendan a agrietarse. Posteriormente los bloques se unen entre sí con la misma mezcla para levantar muros.
  • 6.
    • Características
    • Se fabrica con tierra arcillosa y agua, mediante un molde, y se deja secar al sol indirecto. Las dimensiones adecuadas deben ser tales que el albañil pueda manejarlo con una sola mano aunque hay piezas más grandes que permiten más avance.
    • Tiene una gran inercia térmica, por lo que sirve de volante regulador de la temperatura interna; en tiempo de calor es fresco y tibio durante el invierno.
    • Puede deshacerse con la lluvia por lo que, generalmente, requiere un mantenimiento sostenido, que suele hacerse con capas de barro este no es correcto hacerlo con mortero de cemento, puesto que la capa resultante es poco permeable al vapor de agua y conserva la humedad interior además de que tiene un coeficiente de dilatación menor lo que provoca fisuras. Por lo cual queda establecido que las mezclas de cemento como base en aplanados o como juntas no son apropiadas.
    • En países de mano de obra barata es muy económico; permite fabricar uno mismo los materiales para construir su propia casa. Antiguamente, en los días que los labradores no tenían faenas que hacer en el campo, fabricaban adobes, que luego vendían al que quisiera hacerse una casa.
    • Actualmente se fabrican de manera más tecnificada con respecto a la composición, y suelen tener un veinte por ciento de arcillas y un ochenta por ciento de arena, ahora los laboratorios de materiales hacen más certeras las proporciones de las arcillas por usar.
  • 7. ESPECIMENES Después de seleccionadas las arcillas con rangos del 20% al 30% de arcillas y del 70% al 80% de arenas agregamos porcentajes mínimos de cal y cemento encontrando que se comporta mejor agregando solo cal hasta un máximo necesario de 10% se obtienen fatigas de F´c=35kgs/cm
  • 8. Señalización terminada
  • 9.  
  • 10. ADOBLOCK Díaz Narváez Víctor Manuel López González José Crispin
  • 11.
    • Dentro de las arquitecturas de tierra día a día los bloques de tierras comprimidas estabilizadas tienen más uso y son conocidos como adoblock y eco block.
    • Su producción es mecanizada en la acción de prensado.
    • Los radios de los agregados son los mismos que para el adobe. Del 20% al 40% de arcilla y del 80% al 60% de arena. Utilizando emulsiones asfálticas o cemento portland como estabilizantes.
  • 12.
    • Primeramente se desplantó un cimiento de concreto ciclópeo con una guarnición de 15cm sobre el nivel del terreno para la contención de humedades.
    Proceso de Realización:
  • 13.
    • Los adobes son hechos a base de arcillas seleccionadas y compactadas. Con radios de cemento como aglutinante del 10%.
    • La altura de los elementos portantes es de 1,35 m con un ancho de 0,50 m.
  • 14. Prototipo terminado, las cubiertas son importantes pues protegen de la erosión que pueda ocasionar la lluvia, cimiento de concreto ciclópeo usando neumáticos como cimbra perdida. Las mamposterías de adobes estabilizados o no deben obedecer reglas que los hagan auto portantes el doblez de sus aristas en “z” “c” “x” “y” “E” “t” son importantes.
  • 15. El elemento horizontal tiene la función de tensor que permita eventualmente absorber los movimientos horizontales que puedan separar las piezas. La erosión causada con su edificación se restableció recién iniciada la temporada de lluvias se establecieron zonas de infiltración mediante capas de gravas
  • 16.
    • Los adobes fueron “junteados” con una mezcla a base de arcilla seleccionada con las mismas características de las piezas, para evitar contracciones y el efecto cortante.
  • 17.
    • El acabado intermedio o aplanado es una mezcla de cemento, cal y arena en proporción de 1:1:6
    • La pintura es una mezcla de cal rehidratada, arcilla tamizada, marmolina cernida y adhesivo. Pulido a llana metálica y bruñido con poli papel.
  • 18. La cubierta esta hecha a base de madera con sobrantes de triplay estructurada como se recomienda en reglamentos de E.U y Canadá.
  • 19. Impermeabilizante asfáltico prefabricado Termotek acabado rojo terracota aplicado en caliente duración 10 años.
  • 20. B A M B Ú Chang / Díaz / Ortíz
  • 21. Maqueta
  • 22. Cimentación: Proceso de Mezclado del Concreto Ciclópeo.
  • 23. -Profundidad: 3 llantas. -Total de llantas: 12. -Relleno: concreto ciclópeo. 40% de concreto 1:2:3 y 60% de piedra mediana -Cada llanta con una varilla 3/8” anclada desde abajo y con su respectivo doblez de 40 diámetros. -Plantilla de desplante sobre la cimbra perdida. Anclaje de Cimentación
  • 24. Piso de concreto. La capa final es una mezcla de cemento, arena y arenilla. Para cepillar.
  • 25. Estructura: Corte de esterillas para la cubierta. Etapas de correcciones en el modelo a escala pues al momento tenia efectos de volteo.
  • 26. Cubierta: 1° capa: Arcilla, paja molida y porcentajes mínimos de cal y cemento. De 8 Mm. de espesor. Sacos de yute como cimbra portante y acabado de plafón.
  • 27. 2° capa: cemento blanco, sellador acrílico y polvo de marmolina.
  • 28. Etapa Final Impermeabilizante Termotek 5 años con dos capas de Tyvek.
  • 29. UNIONES “ Boca de pescado” atornillados con espárragos de ¼” , tuercas y rondanas de fierro galvanizado buscando no dejar espacios entre los elementos las conexiones a compresión fueron llenadas con concreto 1:3 para atornillar sin deformar las piezas.
  • 30. Detalles de las uniones ninguna fue deja a tensión al existir esta se utilizo varilla para absorber el esfuerzo.
  • 31. En las conexiones sometidas a compresión los canutos fueron rellenados de concreto de arenilla en proporción 1:3 y tapados con clavacotes del mismo material.
  • 32. Las uniones son realizadas en sitio para lograr el perfecto ensamble y el sellado de las piezas.
  • 33. Módulo instalado en su sitio. Nota: En principio se intento una cubierta completamente natural sin uso de concreto antes de terminar el semestre modificamos la cubierta instalando una de “bambucreto” de mayor peso pero mas durable.
  • 34. PROCESO CONSTRUCTIVO MURO DE TIERRA COLADA
  • 35. CIMENTACIÓN A base de neumáticos rellenos de concreto ciclópeo, desde las cuales se anclaron dos rollizos de 1 ½” que sirven como única estructura del muro y a la vez como soporte a la cubierta.
  • 36. Sobre el cimiento se desplantó el muro, fue cimbrado cubriendo los anclajes de madera y se coló con la mezcla de tierra.
    • Tierra 90%
    • Cemento 5%
    • Yeso 5%
    El cemento funciona como aglutinante y el yeso como acelerante, lo que permite un fraguado más rápido.
  • 37. REPELLADO El repellado está hecho con cal, arena y agua en una proporción 1:3, lo adecuado es que tenga un espesor de 5 mm. Posterior al fraguado y aplanado se procedió a aplicarle una pintura natural.
    • La pintura lleva los siguientes materiales:
    • Tierra arcillosa de color rojizo
    • Polvo de Mármol
    • Sellador Vinílico
    • cal hidratada realizada semanas antes.
    PINTURA
  • 38. Corte en los materiales de acabado realizado a propósito para poder observar el material principal la capa de aplanado de cal y la capa final de arcilla cal polvo de mármol y sellador Vinílico usada como pintura en cantidades mínimas que permitan que el elemento transpire. Etapas de los acabados finales
  • 39. Se agrega el sellador incorporándolo a la mezcla cuidando tenga consistencia pastosa se aplica con espátula o una llana metálica como en un rebatido. Se le da acabado bruñido pasándole una bolsa de polipropileno. Elaboración de la pintura
    • Se tamiza la tierra para obtenerla lo más fina posible y se incorpora la mezcla de cal con agua hasta obtener el color deseado.
    • Se le agrega el polvo de mármol que deberá estar previamente cernido, para que igual que la arcilla; ésta tenga una granulometría fina.
  • 40. Cubierta E structura de bambú y madera cubierta con esterillas colocados a 1 pulg. una de otra, sobre esto se colocan costales de yute cubiertos con una capa de micro-concreto. Después de esto se aplica una capa de marmolina con cemento blanco y al final se aplica impermeabilizante. Las capas aplicadas sobre la cubierta son de espesores mínimos.
  • 41. Las tierras a utilizar pueden ser de cualquier naturaleza y no obligadamente arcillosas como en otros sistemas. Por lo tanto hay una amplia gama de suelos para usar. Las partículas más grandes no deberán exceder el 1cm. El material debe de contener una gama de tamaños. Es posible combinar dos conjuntos diferentes para sintetizar un suelo dentro de la gama deseada.
  • 42. Practica: Tierras de la región, yeso y cemento en pocas proporciones. Se hicieron moldes con dos tipos de tierras. Las proporciones para los tipos de suelo son: 1. 10% de yeso, 5% de cemento y 200ml de agua y 85% tierra 2. 10% de yeso, 10% de cemento y 150ml 3. 10% cemento,5% yeso y 150ml 4. 5% cemento, 5% yeso y 150ml 5. 10% cal y 90% tierra Agregando varios tipos de fibras: 1.Fibra de Polipropileno 2. Fibra natural (ixtle) 3. Paja 4. Bagazo de caña 5. Papel
  • 43. Se realizaron las pruebas de laboratorio necesarias para obtener valores de compresión. Utilizando una prensa con una constante de 174kg /cm2, este valor se multiplica por el peso máximo alcanzado por el cubo y se divide entre el área de la sección del bloque, el resultado es la cantidad de Kg./cm2 que resiste el cubo. Cada cubo recibía de manera constante incrementos en la carga, de acuerdo al proporcionamiento de cada uno de ellos, se obtuvieron distintos resultados
  • 44. Todos los cubos pasaron por el mismo proceso, se alcanzaron resistencias hasta de 37kg/cm., con proporciones ricas en cemento.
  • 45. RESULTADOS (Y: YESO; C: CEMENTO) : 1R. 5% C, 10% Y, 200ML: 15 KG/CM2 2R.10% C, 10% Y, 150ML: 31 KG/CM2 3R.10% C, 5% Y, 150ML: 31 KG/CM2 4R. 5% C, 5% Y, 150ML: 15.5KG/CM2 5R. 10% CAL 150ML: 35 KG/CM2 1A. 5% C, 10% Y, 150ML: 16 KG/CM2 2A.10% C, 10% Y, 150ML: 26 KG/CM2 3A.10% C, 5% Y, 150ML: 35 KG/CM2 4A. 5% C, 5% Y, 150ML: 7 KG/CM2 5A.10% CAL 150ML: 10 KG/CM2 R: MUESTRA DE LA RESERVA; A: MUESTRA DE LA ANAHUAC
  • 46. MADERA RECICLADA EQUIPO: JUAN CORONA, DANIEL RIVERA, ANA CAROLINA MORALES, ARMANDO URESTI, LUZ GISELA CARDENA
  • 47. CIMENTACIÓN
    • Cemento
    • Arena
    • Grava
    • 60% de piedra
  • 48. ROLLIZOS PORTANTES
    • Se ancló en concreto ciclópeo sobre las dos llantas y que así generarían el ancho del muro.
    • Para fines de costo y sustentabilidad se utilizó madera reciclada de tarimas.
  • 49.
    • La excavación se hizo poco profunda para cubrir una llanta, es decir cada cimiento lo forman dos llantas, quedando una enterrada en el terreno y otra sobresaliendo del mismo.
  • 50.
    • Elaboración del bajareque:
    • mezcla de bajareque consiste en: paja, tierra, cal y muy poco cemento y agua. En consistencia pastosa con proporciones de 70% paja 30% tierras arcillosas a “punto de mayonesa”.
    • Con esto se relleno el muro de tarimas.
  • 51. APLICACIÓN DEL BAJAREQUE
  • 52.
    • PREPARACIÓN PARA APLANADOS:
    Mezcla de cal en proporción 1:1:6 sobre una malla usada de “arpilla” asegurada a la estructura principal Cemento, cal, arena.
  • 53.
    • Elaboración y colocación de cubierta:
    • Estructura de perfiles comerciales capa de triplay cartón asfaltico e impermeabilizante prefabricado recortes reciclados de las Facultades de Ciencias Agrícolas y Biología
  • 54. Modelo Terminado Nota: al terminar el prototipo se mostraba inestable por lo cual reforzamos con un elemento que agregamos por su lado posterior para evitar su torsión, entendiendo la necesidad de reforzar a cada cambio de dirección en las estructuras de mamposterías.
  • 55. Muro de Pacas de Paja Carvajal/Lince/Muñoz/Patiño
  • 56. Facultad de Arquitectura UV- Xalapa, Ver. Mex.
  • 57. Ante proyecto
  • 58. Técnicas Constructivas: PACAS DE PAJA Cimentación: Una plantilla de 4 llantas de rin 13 en concreto ciclópeo. Estructura: Anclajes de 2 diámetros del No.4 desde el cimiento. Muro: A base de pacas de paja de cebada con medidas 45x55x90; flejadas del cimiento al cerramiento de madera por la parte superior. Acabados: 2 capas de aplanado de arcilla y paja de 1.5” a 2” de espesor; una última de arcilla y paja picada con un 5% de cal; pintura de arcilla tamizada, agua, polvo de mármol cernido y adhesivo. Pulido a llana metálica y bruñido con poli-papel. Cubierta: Estructura de madera de tercera tratada con sales de boro con piezas metálicas. Especificaciones
  • 59. cimentación A base de cuatro llantas de Rin 13 rellenas de concreto ciclópeo a partir de una plantilla de desplante de concreto pobre.
  • 60. Estructura Anclajes de 2 varillas del No.4 desde el cimiento. Tubos de PVC por donde atraviesa el fleje. Cimientos de neumáticos reciclados como cimbra perdida rin grande al desplante y rin 13 arriba.
  • 61. Estructura
  • 62. muro Muro flejado.
  • 63. Fleje muro Desde el cimiento hasta el cerramiento por la parte superior.
  • 64. muro Detalle del anclaje del fleje con el cimiento
  • 65. Malla de polipropileno Impermeabilizante asfáltico aplicado con soplete
  • 66. muro Anclaje de cubierta
  • 67. muro En el cerramiento se anclo la cubierta (una vez flejado) y se vacio con concreto lo cual en una edificación hace las veces de cadena de coronamiento o entrepiso.
  • 68. Aplanados 1ra capa Arcilla tamizada Arcilla con paja picada y agua.
  • 69. aplanados 1ra capa
  • 70. aplanados 2da capa
  • 71. aplanados 3ra capa Cal y arena. 1:3
  • 72. Barrera de protección de humedad
  • 73. pintura Pintado con arcilla tamizada, agua, polvo de marmolina cernida y adhesivo. Pulido a llana metálica y bruñido con polipapel.
  • 74. pintura
  • 75. cubierta Estructura de madera de 3ra; y tubos metálicos
  • 76. cubierta La estructura se forra con 2 sacos de yute engrapados. Sobre los sacos se aplica una capa de arcilla con paja molida de 6 mm. aprox.
  • 77. 1ra capa cubierta Y sobre esta se aplica una capa de cemento blanco con polvo de mármol proporción 1:1.
  • 78. 2da y 3ra capa cubierta Para proteger se aplico una capa de impermeabilizante
  • 79. acabados Canal para desviar el agua por capilaridad con grava
  • 80. Sacos de Tierra Estabilizada o Súper Adobe Joel David Rodríguez Lara Idané Muñoz Mata Amelia Jiménez Solá
  • 81. Se realizo un señalamiento indicando la ubicación de la Dirección de la Facultad, a base de sacos de tierra estabilizada. Con dimensiones 1.30 x 0.65 x 1.53 mts. Elementos: Cimentación : Concreto ciclópeo utilizando 2 llantas rhin 13 como cimbra .
  • 82. Estructura : De madera rolliza tratada con sulfato de cobre. Cuatro rollizos de 1 1/2 ”, de 1.20mts. y de 2.20mts. a 25cm de separación.
  • 83. Muro : Sacos de polipropileno: 1 saco de 10m. x 24cms. 1 saco de 11m. x 15cms. 1 saco de 10m. x 10cms. 1 saco de 10m. x 5cms Rellenos de tierra arcillosa con cal como estabilizante al 5%, que rodean los rollizos de manera entrelazada.
  • 84. Primer saco de 24cms. El saco va rodeando los rollizos de manera entrelazada, alternada y reduciéndose en los diferentes diámetro los extremos se van ocultando debajo del anterior.
  • 85. Prototipo con los sacos de los tres diámetros utilizados instalados ya en su posición final Entre capa y capa se instalaron tramos pequeños de alambre de púas para evitar el deslizamiento y evitar el cortante
  • 86. Las arquitecturas de tierra basan su soporte en su figura geométrica, que puede ser en forma de “X”, de “L”, en forma de “C”. Para el caso elegimos la forma de cruz, colocándole un contrafuerte en la parte posterior de .10 x .10mts. para reforzarlo .
  • 87. Aplanada sobre arpilla reciclada de polipropileno de las utilizadas para verduras; asegurándolo al muro con alambre galvanizado del No. 18. Como primer recubrimiento colocamos una mezcla a base de cemento, cal y arena de mina. Proporción 1:1:6.
  • 88. Pintura de cal, arcilla molida, agua, marmolina cernida y adhesivo. Bruñida a llana metálica y polipapel.
  • 89. La base de concreto fue martelinada.
  • 90. Cubierta : La estructura es de madera de tercera tratada con sulfato de cobre.
  • 91. Plafón de yute
  • 92. Arcilla y paja molida , cal y muy pequeñas cantidades de cemento Proporción 1:3
  • 93. Acabado intermedio una lechada de cemento blanco y polvo de marmolina. Proporción 1:1. Espesor de 3 Mm. Impermeabilizante Termotek de 5 años con 2 capas de Tyvek.
  • 94. Impermeabilizantes: Termotek como barrera de vapor entre la base y el asiento del muro de sacos. Impermeabilizante Termotek Acrílico sobre la madera rolliza.
  • 95.  
  • 96. Modelo Terminado
  • 97. Le dejamos descubierto un espacio para apreciar la vista interior del sistema.
  • 98. Etapa de Proyecto PLANTA DE ESTRUCTURAL CORTE ESTRUCTURAL PLANTA
  • 99. CORTE PLANTA DE CUBIERTA CORTE DE CUBIERTA
  • 100. TAPIAL. TALLER DE CONSTRUCCIÓN 501 Alderete Aguirre Félix Vicente Díaz Pimentel José Alejandro. Martínez Rubio Heriberto .
  • 101. CIMENTACIÓN
    • La cimentación del muro se realizó mediante la utilización de dos llantas de reciclaje como cimbra, las cuales se colocarían en la excavación que se realizo con anterioridad en la cual se tomo en cuenta tanto la longitud como el ancho que tenían en total las dos llantas.
  • 102.
    • Las llantas fueron coladas con concreto ciclópeo y en cada centro se coloco una varilla de 3/8 ø y 1.85m de alto que serviría como anclaje del muro.
  • 103. CIMENTACIÓN
    • Materiales utilizados
    • -Dos llantas recicladas r15.
    • -Dos varillas de 3/8 de 1.85m de longitud
    • -Cemento.
    • -Arena.
    • -Grava.
    • -Agua.
    • -Piedras.
    Equipo que se utilizo -Pico. -Pala. -Cuchara de albañil. -Nivel de gota. -Cubetas.
  • 104. BASE DE CONCRETO CICLOPEO
    • La base tiene una sección de .60 x .40 x .40m de altura.
    • Se realizo mediante una cimbra de las mismas dimensiones y el colado del piso por la parte exterior..
  • 105.
    • CONSTRUCCIÓN DEL
    • MURO DE TAPIAL
    • La selección de las arcillas es lo mas importante
    • El relleno del Tapial se ejecuta en capas de 15 cm. las cuales fueron compactadas hasta que el timbre del golpe cambie de tono; cimbrado sobre el murete realizado en concreto ciclópeo, como sobre- cimiento donde se desplanta el muro. La proporción usada de cemento/cal fue del 5% dividido en 3/5 de cal y 2/5 de cemento.
    • el troquelado debe ser cuidadoso dado que el compactado ejerce mucha presion
  • 106. Proceso de Compactado Las cantidades de humedad en la mezcla son mínimas
  • 107. Una vez terminada la sección se descimbra esa parte del muro y se colocaba nuevamente la cimbra encima de la parte terminada ya apisonada para continuar con la construcción y así sucesivamente hasta alcanzar una altura de 1.20m propuesta en el diseño.
  • 108. ACABADOS
    • Para proteger al muro de las condiciones climáticas que imperan en xalapa.
    • El aplanado se hace imprescindible. Éste se hizo con una mezcla de cemento, cal, arena de mina cernida en proporción 1:1:6.
    • Con un espesor de 4mm aplicado a cuchara y llana.
  • 109. En uno de los costado del muro se dejaron a la vista las diferentes capas aplicadas, adrede para que se puedan observar a detalle, las diferentes etapas de acabados.
  • 110. PREPARACION Y APLICACION DE LA PINTURA La preparación de la pintura se hizo mediante la mezcla de arcilla tamizada en un molino y polvo de mármol la cual fue cernida por un cedazo y sellador acrílico mezclados hasta lograr una textura pastosa.
  • 111. La aplicación de la pasta de pintura se hace a llana con la cual se va dando un acabado inicial. Para la etapa final se utiliza polipapel con las cuales se le dará acabado pulido hasta el bruñido.
  • 112. ETAPA FINAL DEL MONTAJE DE ELEMENTOS GRÁFICOS
  • 113. PLANTA DE CONJUNTO DE LA FACULTAD Los cristales se aseguraron a la madera con sellador silicón.
  • 114. ARMADO Y COLOCACION DE LA CUBIERTA Realizada con triplay de 6mm con un diseño a dos aguas. El sistema del tapial en zonas de lluvia necesita aleros suficientes que lo protejan de la humedad. La madera de la cubierta fue tratada con sulfato de cobre para evitar su deterioro por las lluvias y como acabado final se coloco. Impermeabilizante Termotek asfáltico de 7 años color terracota de 3mm de espesor.
  • 115. SEÑALAMIENTO TERMINADO
  • 116. ARQUITECTURA SUSTENTABLE LLANTAS
    • Durán Hernández José Francisco
    • Montero Márquez José Antonio
    Construyó:
  • 117. CIMENTACION
    • EXCAVACION
    • Realizada para recibir el cimiento. Con una profundidad de 40 cm.
    • CIMIENTO
    • ejecutado con dos llantas que en este caso serán de preferencia las mas grandes del lote. rellenas de concreto ciclópeo, a base de cemento, arena, grava y piedras de tamaño medio. En el centro se le colocara una varilla de acero de 1” de diámetro que servirá como guía además de darle rigidez al volumen.
  • 118.
    • Posterior a la cimentación se procede a levantar la columna, esto sobreponiendo llantas empezando por los diámetros mayores, agregándole a la primera llanta concreto ciclópeo. Y el resto se rellenara con tierra arcillosa compactada procurando no dejar algún vacío en el interior para que permanezca estable la figura. Hasta llegar al final con la última llanta que en este caso funciona como cerramiento de concreto.
    COLUMNA
  • 119. RECUBRIMIENTO
    • Acabados
    • Se procede a colocar una malla de polipropileno o en su defecto una malla hexagonal. Posteriormente se recubrirá con una mezcla a base de cemento, cal, arena, proporción 1:2:3. Con espesor de 1 cm.
    • PINTURA
    • Primeramente se debe hidratar una determinada cantidad de cal hasta que se logre una mezcla homogénea espesa a esto se le agregue la arcilla, la cantidad depende de la tonalidad rojiza que se desee, a esta masa se le agrega una cantidad considerable de polvo de mármol cernida que no contenga granos de mayor tamaño. Finalmente se le agregara una cantidad de ½ litro de sellador por cada 8 kilos de pasta. Esto se aplicara sobre el recubrimiento anterior para que adquiera una tonalidad color terracota.
  • 120. CUBIERTA
    • De madera “triplay” de 6mm. sostenida sobre una base del mismo material que se montara sobre la columna. A dicha cubierta se le dará un tratamiento a base de sulfato de cobre para evitar el deterioro.
    • Se le colocara un recubrimiento impermeabilizante de asfalto prefabricado.
  • 121. CONCLUSION
    • Por la sección de la figura se encontró que manejada como columna aislada es altamente inestable por lo cual la propuesta debe de ser a partir de tres llantas o una forma compuesta.
    • La mayoría de los materiales utilizados en esta obra se trato de conseguirlos en forma de desechos ya que el fin de la Arquitectura sustentable es reducir sustancialmente el costo de la obra a modo de demostrar el posible reciclado y uso útil, de los deshechos urbanos como una opción mas viable y sostenible para la construcción.
  • 122. PAPELCRETO REALIZO: NAYELI FLORES SANTIAGO INGRID CRISTINA GONZALEZ GUEVARA
  • 123. CIMENTACIÓN
    • La cimentación es a base llantas rellenas de concreto ciclópeo.
    • Formado por:
    • Cemento
    • Arena
    • Grava
    • Piedra
  • 124. ELABORACIÓN DE BLOCKS DE PAPELCRETO
    • RECETA:
    • A partir de papel periódico picado se pone a remojar y reposar después se procede a retirar la mezcla del agua.
    • Se agrega la mezcla de cemento, cal, arena según la siguiente proporción 1:1:4:4 (cemento, cal , arena, periódico) en volumen.
    • Se vacía en el molde o cimbra.
    • Dependiendo de las condiciones climáticas se deja fraguar lo cual varía de acuerdo a ello estos tomaron (3 semanas).
    • por la porosidad de la celulosa el sistema es altamente higroscópico por lo que; los sobre-cimientos, las barreras de vapor, los aleros bien proporcionados y los acabados de protección son muy importantes.
    • En los modelos se encontraron pesos volumétricos de 600kgs/m3
    • Las pruebas a la compresión arrojaron resultados de F´c = 22Kgs/cm2
    • superior a la encontrada en los bloques y ladrillos artesanales de la región.
    • Nota:
    • Encontramos altos consumos de agua en el proceso, un proceso tardado de secado obligado por las condiciones ambientales de la region y contracción de las piezas e incluso alabeos de las mismas.
  • 125. ELABORACION DE LA MEZCLA
  • 126. VACIADO EN MOLDES
  • 127. PIEZAS TERMINADAS
  • 128. PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN DEL MURO
    • -- LOS BLOCKS SE COLOCARON UNO SOBRE OTRO ASENTADOS CON UNA MEZCLA A BASE DE CEMENTO, CAL , ARENA; OBTENIENDO ASI EL MURO.
    • --PARA REFORZAR LO, SE COLOCARON 2 VARILLAS DE ½” A LOS COSTADOS PARA PODERLE HACER UN MARCO RIGIDIZANTE DE CONCRETO DE SECCION MINIMA ANCLADAS DESDE LA CIMENTACION Y REMATADA CON UN ELEMENTO DE CERRAMIENTO EL DISEÑO DE NUESTRO MODULO PERMITE PERDER EL MARCO EN LAS JUNTAS PUES POSEE UN CORTE EN V QUE SE COMPLEMENTA CON SU CONTRA PARTE DE LA SIGUIENTE PIEZA VERTICAL Y HORIZONTAL.
  • 129. REPELLO o APLANADO
    • Para proteger el material del muro y facilitar la aplicación de la pintura es necesario el repellado.
    • la mezcla para realizarlo se compone de cemento, cal, arena 1:1:6
  • 130. APLICACIÓN DE LA PINTURA
    • PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACIÓN DE LA PINTURA:
    • 1.- TAMIZAR LA ARCILLA DEL COLOR ELEGIDO EN UN MOLINO.
    • 2.- LOGRAR UNA MEZCLA HOMOGÉNEA DE LA ARCILLA CON CAL, AGUA Y ADHESIVO ACRILICO.
    • 3.- POSTERIORMENTE SE COLOCA SOBRE EL MURO CON LA AYUDA DE UNA LLANA COMO REVATIDO APLICANDO PARA QUE SE EMBEBA AL APLANADO.
    • 4.- PARA FINALIZAR, SE PULE ÉSTE CON UNA BOLSA DE PROLIPROPILENO HASTA OBTENER UNA TEXTURA BRILLOSA O SATINADA.
  • 131. CUBIERTA
    • LA CUBIERTA ES A DOS AGUAS Y SE APOYA EN LAS DOS VARILLAS DE LOS EXTREMOS DEL MURO.
    • EL MATERIAL CON LA QUE ESTA HECHA DE MADERA PROTEGIDA CON IMPERMEABILIZANTE.
  • 132. ETAPAS FINALES
  • 133. ACABADOS
  • 134. Conclusión: Los catedráticos encargados de la experiencia educativa, a titulo personal consideramos que a el proceso enseñanza aprendizaje de la construcción le falta lo que es común en otras ramas del saber y la ciencia donde la practica esta ligada a la teoría en un ejercicio de mayéutica de oír olvidar, ver recordar y hacer aprender; no dudamos que de esta generación de estudiantes, aparecerán los primeros Eco-constructores a los cuales agradecemos la oportunidad de aprender con ellos no sin dejar de mencionar que sobre la Arquitectura Alternativa no esta dicha la ultima palabra y recordar que no existen materiales malos o buenos durables o no, ni tampoco aquellos de aplicación universal y si los apropiados a las culturas, sus costumbres, su entorno natural y economías, recordando que nuevas teorías y experiencias están esperando ser demostradas, descubiertas, aprendidas o rescatadas, actualizadas, comprobadas y aplicadas; alejadas del folclor o el turismo cultural y cercanas a la ciencia y hoy que puede ser curioso o lúdico al tiempo sea obligatoriedad. Cndto. a Dr. Arqto. Luis Montiel.