UD. SCG. T5. Producción en curso
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Presentación del Tema 5 (Producción en curso) para la asignatura Sistemas de Control de Gestión de 3º de Ingeniería Técnica en Informática de Gestión, curso 2010/2011, de la Universidad de ...

Presentación del Tema 5 (Producción en curso) para la asignatura Sistemas de Control de Gestión de 3º de Ingeniería Técnica en Informática de Gestión, curso 2010/2011, de la Universidad de Deusto.

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    UD. SCG. T5. Producción en curso UD. SCG. T5. Producción en curso Presentation Transcript

    • TEMA 5PRODUCCIÓN EN CURSO Ing. Alex Rayón Jerez (alex.rayon@deusto.es) 7 de Marzo del 2011Sistemas de Control de Gestión – 2010/2011 – 3º Ingeniería Técnica en Informática de Gestión
    • Índice de contenidos Introducción Tipología Fabricación por órdenes de fabricación Fabricación por proceso Sistemas de Control de Gestión – 2010/2011 – 3º Ingeniería Técnica en Informática de Gestión
    • IntroducciónHasta ahora, se ha supuesto que no había producción en curso. Se suponía que todo lo que se iniciaba a fabricar durante el ejercicio, se terminaba. Sólo se tenían en cuenta los almacenes de materias primas y los de producto terminado. Ahora aparece un nuevo almacén: el de producto en curso. Además, esta producción en curso contempla distintos grados de avance. Los tipos de producción en curso serán: Orden de fabricación. Coste por proceso o fabricación continua. Sistemas de Control de Gestión – 2010/2011 – 3º Ingeniería Técnica en Informática de Gestión 3
    • TipologíaEl coste de los productos está constituido por la acumulación de factores de tipoindustrial (materias primas, mano de obra y gastos indirectos industriales), loscuales se vierten en una hoja de costes que puede hacer referencia a: Una orden de fabricación: servirá entonces para acumular el coste de un número determinado de productos, un trabajo, etc. que está amparado por dicho documento. Un proceso: o acumulación de factores industriales durante un período de tiempo, en el cual se fabrica un determinado número de productos.Un coste representa un consumo de recursos, mientras que en la producción encurso no se han empleado aún todos los recursos necesarios para latransformación. Coste de los productos en curso: coste de los recursos empleados hasta el momento. Este coste será inferior al coste del producto terminado, obviamente. Sistemas de Control de Gestión – 2010/2011 – 3º Ingeniería Técnica en Informática de Gestión 4
    • Fabricación por órdenes de fabricación IntroducciónUna orden de fabricación es el documento por el que el servicio comercial de unaempresa ordena a la parte industrial la fabricación individualizada de unnúmero determinado de una clase de productos, el desarrollo de un trabajo ola prestación de un servicio.Es un documento propio de las empresas que trabajan bajo pedido,constituyendo cada uno de ellos una unidad cuyo coste se desea conocer. Empresas de este tipo: construcción (ACS), talleres de reparación, imprentas, construcción máquinas especiales, etc. Cada día se hace más bajo pedido, con eso de que “el cliente manda”. Menos producción en serie, más parametrización personal: cocinas, coches, etc. Sistemas de Control de Gestión – 2010/2011 – 3º Ingeniería Técnica en Informática de Gestión 5
    • Fabricación por órdenes de fabricación Ficha del artículo Sistemas de Control de Gestión – 2010/2011 – 3º Ingeniería Técnica en Informática de Gestión 6
    • Fabricación por órdenes de fabricación Orden de fabricación Sistemas de Control de Gestión – 2010/2011 – 3º Ingeniería Técnica en Informática de Gestión 7
    • Fabricación por órdenes de fabricación Orden de fabricación (II)Cada OF se identifica de manera unívoca, usualmente, mediante un código. Esta OF habrá de constar en todos los documentos justificativos con cargo a dicha OF (vales de materiales, bonos de trabajo, etc.) Cada OF tiene asignada una cuenta específica de imputación de costes (ficha de costes). Introducción de la informática en las OF: etiquetas RFID,NFC,etc.Cada vez que la OF completa una fase de actividad, el coste de dicha fase seacumula al Producto en Curso.Desde un punto de vista contable, una OF es una cuenta a la que se vancargando todos los factores utilizados para su avance, y que se abona por susaldo al final del período de costes con cargo a la cuenta Producto en Curso. Sistemas de Control de Gestión – 2010/2011 – 3º Ingeniería Técnica en Informática de Gestión 8
    • Fabricación por órdenes de fabricación Orden de fabricación (III)En cada período, los factores consumidos sirven para alguno de los objetivossiguientes: Avanzar en el proceso de acabado de órdenes en curso. Terminar órdenes en curso. Iniciar y acabar órdenes. Iniciar órdenes que queden sin finalizar.La valoración de los productos en curso (PC :-), pasará por la identificación dequé OF están en curso y su grado de avance. Por lo tanto, la valoración de la producción terminada y la que quede en proceso no ofrece dificultad alguna, dado que los factores se acumulan indiscriminadamente en cada OF. Sistemas de Control de Gestión – 2010/2011 – 3º Ingeniería Técnica en Informática de Gestión 9
    • Fabricación por órdenes de fabricación EjemploUna empresa fabrica bajo pedido. Al inicio de un periodo tiene trabajos en cursopor importe 10.000 unidades monetarias.Dicha cantidad se corresponde con las siguientes OF. OF 1001 Materiales: 1.800 MOD: 2.100 Taller: 2.100 OF 1002 Materiales: 950 MOD: 1.850 Taller: 1.200 Sistemas de Control de Gestión – 2010/2011 – 3º Ingeniería Técnica en Informática de Gestión 10
    • Fabricación por órdenes de fabricación Ejemplo (II)Durante el periodo se consumen los siguientes factores: OF OF OF OF OF 1001 1002 1003 1004 1005 Totales Materiales - 1.000 3.000 5.000 500 9.500 MOD 500 1.300 3.000 5.100 2.400 12.300 Taller 1.300 1.800 4.500 3.200 1.600 12.400 Las OF 1001, 1002 y 1003 se han finalizado Las OF 1004 y 1005 no se han finalizado Sistemas de Control de Gestión – 2010/2011 – 3º Ingeniería Técnica en Informática de Gestión 11
    • Fabricación por órdenes de fabricación Ejemplo (III)La situación final será: OF OF OF OF OF 1001 1002 1003 1004 1005 Anterior 6.000 4.000 Periodo Materiales 1.000 3.000 5.000 500 MOD 500 1.300 3.000 5.100 2.400 Taller 1.300 1.800 4.500 3.200 1.600 Saldo final 7.800 8.100 10.500 13.300 4.500 Sistemas de Control de Gestión – 2010/2011 – 3º Ingeniería Técnica en Informática de Gestión 12
    • Fabricación por órdenes de fabricación Ejemplo (IV)Puesto que se han finalizado, las OF 1001, 1002 y 1003 se pasarán a la Cuenta deResultados cuando se vendan.Las OF 1004 y 1005 pasarán al Balance de Situación como estado de almacenes.Se puede calcular el resultado individual de cada una de las órdenes acabadas.Si los precios de venta respectivos ha sido de 12.000, 12.000 y 14.500, la Cuentade Resultados analítica será la que se expone en la siguiente transparencia. Sistemas de Control de Gestión – 2010/2011 – 3º Ingeniería Técnica en Informática de Gestión 13
    • Fabricación por órdenes de fabricación Ejemplo (V) OF OF OF Totales 1001 1002 1003Ventas 12.000 12.000 14.500 38.500Materiales 1.800 1.950 3.000 6.750MOD 2.600 3.150 3.000 8.750Taller 3.400 3.000 4.500 10.900Margen Ind. 4.200 3.900 4.000 12.100 Sistemas de Control de Gestión – 2010/2011 – 3º Ingeniería Técnica en Informática de Gestión 14
    • Fabricación por proceso IntroducciónEl cálculo de costes por proceso es una técnica aplicable cuando se fabricangrandes cantidades de unidades de un producto en un período de tiempodeterminado y de forma continua. Empresas de este tipo: siderometalúrgicas (Arcelor Mittal), químicas (DuPont), plástico, cerveceras (Heineken), caucho, calzado, azúcar, etc.El coste por proceso se utiliza para valorar la fabricación de productoshomogéneos, para los que el coste promedio, derivado de la acumulación defactores en un período, es suficientemente exacto. Para ello, hay que determinar la relación entre los costes y las unidades que han sido transformadas, en todo o en parte, en el proceso. Sistemas de Control de Gestión – 2010/2011 – 3º Ingeniería Técnica en Informática de Gestión 15
    • Fabricación por proceso Introducción (II)En cada período, los factores consumidos sirven para alguno de los objetivossiguientes: Avanzar en el proceso de acabado de determinadas unidades. Terminar una cierta cantidad de unidades. Iniciar y acabar otras. Iniciar otras que quedan sin finalizar.El foco de atención de este sistema lo constituye el Centro de Coste en el quese producen las unidades. Por lo tanto, el problema se reduce a identificar los costes de los factores consumidos durante un período en el Centro de Coste con la producción obtenida en dicho período. Es decir, la clave está en determinar el grado de avance conseguido en cada uno de los centros. Sistemas de Control de Gestión – 2010/2011 – 3º Ingeniería Técnica en Informática de Gestión 16
    • Fabricación por proceso De producción en curso a producto terminadoEl precio del poliprolineo, un polímero muy versátil, se ha disparado (ha subido un 22%solo en Enero del 2011, y un 133% en los últimos dos años)Vital importancia, ya que es utilizado en una amplia variedad de aplicaciones queincluyen envases para alimentos, tejidos, equipo de laboratorio, componentesautomotrices o películas transparentes¿Qué han hecho los fabricantes de plásticos? Algunos han pasado la subida del precio de la materia prima al cliente (suelen ser contratos de proveedor de larga duración) Otros han tenido que ver reducidos sus márgenes, de forma que han ayudado a mantener el precio del coste del polipropilenoComo para muchos otros commodities, “Efecto China y Oriente Medio”: un mayorconsumo de bienes (que o bien incorporan el polipropileno o son empaquetados con él)así como el aumento de compra de vehículos Sistemas de Control de Gestión – 2010/2011 – 3º Ingeniería Técnica en Informática de Gestión 17
    • Fabricación por proceso De producción en curso a producto terminado (II)Sistemas de Control de Gestión – 2010/2011 – 3º Ingeniería Técnica en Informática de Gestión 18
    • Fabricación por proceso De producción en curso a producto terminado (III)Pero, como siempre, hay otros efectos Incremento del precio del petróleo respecto al gas natural, especialmente, en Norteamérica El polipropileno es un derivado del proceso del propileno, que a su vez es un derivado de la producción del etileno, un hidrocarburo muy útil Hace una década, la mayoría del etileno era producido empleando nafta, un derivado del petróleo → proceso del cual el propileno era un subproducto/derivado En los últimos años, el incremento del precio del petróleo y el abaratamiento del gas natural (depósitos de gas natural de pizarra) ha hecho más atractivo utilizar Una planta para producir propileno puede llevar hasta 4 etano, que es un derivado del gas natural años, y puede suponer hasta 1.000 millones de $ El problema es que la producción de etileno desde el etano apenas subproduce propileno Sistemas de Control de Gestión – 2010/2011 – 3º Ingeniería Técnica en Informática de Gestión 19
    • Fabricación por proceso De producción en curso a producto terminado (IV)Las tecnologías verdes (baterías, placas solares, turbinas de viento, fluorescentes, motoreseléctricos avanzados, etc.) son muy dependientes en metales críticos que se clasificandentro de las tierras raras (reduce (ab)uso cobre y acero) China “produce” entre el 96-99% del suministro mundial de las tierras raras pesadas más importantes: dysprosium, terbium, neodymium, europium e yttrium De ahí que China también sea el principal productor de muchas de las tecnologías verdes (¿y los costes no internalizados de transporte?) ¿Por qué China? Prevención de riesgos laborales inexistentes, bajo coste MOD, subvenciones gobierno China → los fabricantes se han desplazado a ChinaOccidente explora las propiedades de estas tierras (magnéticas, etc.) para ver si seencuentran en otros materiales y así reducir la dependencia de China Desde 2006, China ha impuesto un 15% sobre tierras raras ligeras (tanthanum y cerium) fundamentales para el refinamiento del petróleo y la producción de cristales y un 25% en las más pesadas (dysprosium y terbium) La extracción de las ligeras están sometidos a mayores regulaciones y no hay problemas de suministro Sistemas de Control de Gestión – 2010/2011 – 3º Ingeniería Técnica en Informática de Gestión 20
    • Fabricación por proceso De producción en curso a producto terminado (V)Existen 17 elementos tierras raras. Ejemplo: dysprosium. Ayuda conservar magnetismo a temperaturas elevadas → el más importante de todos las tierras raras para las tecnologías verdes Producida básicamente en el sur de China (Guangdong y Jiangxi), vendiéndolo a 95 $/libra dentro de China y a 135 $/libra fuera (impuestos inclusive)EEUU y Japón quieren denunciar ante la OMC los impuestos a la exportación y lasrestricciones en la cantidad exportada (cuotas) → ¿libre mercado? Añaden que se trata de una política china por atraer a las compañías mundiales de alta tecnología China responde que es una política medioambiental Estas tierras raras son extraídas haciendo uso de ácidos → es sumamente tóxico, incluso habiéndose vertido residuos radioactivos (uranium y thorium) al subsuelo acuífero y los arrozales → ¿política medioambiental? :-(China tiene el 30% de las reservas estimadas pero produce el 97% Sistemas de Control de Gestión – 2010/2011 – 3º Ingeniería Técnica en Informática de Gestión 21
    • Fabricación por proceso De producción en curso a producto terminado (VI)La pregunta es: ¿por qué otros países no construyen fábricas? Algunos proyectos de tierras raras ligeras (apenas nada de los pesados necesarios para las propiedades magnéticas vitales en proyectos de energías renovables) EEUU: Molycorp planea abrir en 2012 en Mountain Pass, California (cerró en 2002 por la competencia China) Australia: Lynas Corporation planea abrir a finales 2011 en Mount Weld, Australia Las pequeñas empresas se enfrentan a problemas legales, financieros, comerciales y de gestión → ¿ayudas Administraciones Públicas? El dysprosium reduce hasta en un 90% el peso de un motor eléctrico → su precio ha crecido 7 veces desde 2003, hasta los 53 dólares por libra El terbium reduce hasta en un 80% el consumo eléctrico luminoso → su precio ha creido 4 veces desde 2003, hasta los 407 dólares por libra (con la crisis ha caído a los 205 dólares la libra) Sistemas de Control de Gestión – 2010/2011 – 3º Ingeniería Técnica en Informática de Gestión 22
    • Fabricación por proceso De producción en curso a producto terminado (VII)“Toyota está desarrollando un nuevo motor eléctrico por el coste de las tierras raras” Los motores eléctricos y las baterías dependen de estos minerales Un Toyota Prius, por ejemplo, cuenta con 11 kilos de tierras raras, entre las que se encuentran el Neodimio (en los imanes permanentes del motor) y el Lantano (en las baterías), estos materiales son muy caros y escasos. Japón (Toyota) reacciona tras el incidente diplomático con el gobierno chino en 2010 Soluciones: rebajar cantidad tierras raras y reciclar bateríasEn España parece ser que hay yacimientos de Cerio y Lantano Que en España existan tierras raras (Castilla y León, Galicia y aquellas regiones con material granítico) no significa que puedan ser explotables o comerciables, debido al volumen que se precisaría Las proporciones, de 250 ppm, son similares a las concentraciones que se exigen en las minas comerciales para ser rentables. El mayor problema de este tipo de explotaciones es que se necesita mover un gran volumen de mineral y tierras hasta conseguir pequeñas proporciones de este tipo de elementos Sistemas de Control de Gestión – 2010/2011 – 3º Ingeniería Técnica en Informática de Gestión 23
    • Fabricación por procesoDe producción en curso a producto terminado (VIII)Sistemas de Control de Gestión – 2010/2011 – 3º Ingeniería Técnica en Informática de Gestión 24
    • Fabricación por proceso De producción en curso a producto terminado (IX)Sistemas de Control de Gestión – 2010/2011 – 3º Ingeniería Técnica en Informática de Gestión 25
    • Fabricación por proceso De producción en curso a producto terminado (X)Sistemas de Control de Gestión – 2010/2011 – 3º Ingeniería Técnica en Informática de Gestión 26
    • Fabricación por proceso De producción en curso a producto terminado (XI)Sistemas de Control de Gestión – 2010/2011 – 3º Ingeniería Técnica en Informática de Gestión 27
    • Fabricación por proceso De producción en curso a producto terminado (XII)¿Y el hidrógeno como alternativa? Tres problemas principales: El rendimiento en la generación de hidrógeno es bajo (del orden del 30%) Los motores de hidrógeno más viables son los de célula de combustible (son eléctricos, con lo que tienes la misma necesidad de tierras raras), Muy difícil de almacenar en grandes cantidades de manera segura, debido a su gran explosividadEllo hace que, por el momento, solo sean viables para autobuses urbanos y similares,donde las bombonas irían bien protegidas frente a accidentes por su baja velocidadAdemás, el hidrógeno hay que producirlo: O bien a partir de hidrocarburos O bien mediante electrólisis, es decir, consumiendo electricidad que debería generarse por otros medios (nucleares, térmicas, eólicas, etc.)En el proceso de pasar de hidrocarburos o energía eléctrica a hidrógeno, se pierde partede la energía → poca eficiencia, mejor usar hidcrocarburos o energía eléctrica Sistemas de Control de Gestión – 2010/2011 – 3º Ingeniería Técnica en Informática de Gestión 28
    • Fabricación por proceso De producción en curso a producto terminado (XIII)El hidrógeno no es una fuente de energía viable por el momento Es más una forma de almacenar energía como si de una batería se trataraPero, su densidad es muy baja, y para que su almacenamiento no ocupe un volumenexcesivo en un vehículo, debería ser comprimido a 200 atmósferas, para lo cual elespesor de la bombona se disparaProyectos I+D+i: aerogenerador o placa fotovoltáica flotando en el mar, anclado a unasmillas de la costa La electricidad generada se emplea en electrolizar agua de mar y comprimir los dos gases resultantes Hidrógeno y Oxígeno en depósitos de almacenamiento Producto principal = Hidrógeno Subproducto comercial = Oxígeno Coste de fabricación y mantenimiento de la instalación = X Coste de producción = 0 Contaminación = 0 Sistemas de Control de Gestión – 2010/2011 – 3º Ingeniería Técnica en Informática de Gestión 29
    • Fabricación por proceso De producción en curso a producto terminado (XIV)Revista Nature: científicos de Suiza y Estados Unidos lograron un sistema dedescomposición de agua y CO2 basado en el cerio, metal tan presente en la naturalezacomo el cobre, con una eficiencia del 07%Investigaciones básicas (primera fase de la I+D+i)La clave es la creación de enlaces entre los átomos que participan en el proceso Cuando las plantas convierten dióxido de carbono, crean nuevos enlaces químicos Hay que encontrar estos catalizadores para crear esos enlaces químicos necesariosInvestigadores de la Universidad de Burgos: emplean técnicas espectroscópicas en susinvestigaciones, como la resonancia magnética nuclear, la difracción de rayos X o lacromatografía de gases, esta última para analizar como se forman los combustiblessolares. En sus experimentos irradian agua y comprueban los enlaces nuevos generados. En esencia, los científicos emplean la energía solar para hacerla pasar al catalizador y allí se realizan los nuevos enlaces con los que se pretende obtener la mejora Sistemas de Control de Gestión – 2010/2011 – 3º Ingeniería Técnica en Informática de Gestión 30
    • Fabricación por proceso Unidades equivalentesPuesto que los productos son homogéneos, no es necesario identificar quéunidades concretas han pasado de un estado a otro.También basta con identificar avances medios en el proceso productivo.El mecanismo utilizado es el asociado al concepto de unidades equivalentes. El grado de avance conseguido (grado de avance o g.a., medido en %) sobre una determinada cantidad de unidades n, es equivalente, desde el punto de vista de los costes a: n * g.a / 100 unidades completamente finalizadas. El cociente entre el coste del período y las unidades equivalentes trabajadas es una buena estimación del coste unitario añadido en el período. Sistemas de Control de Gestión – 2010/2011 – 3º Ingeniería Técnica en Informática de Gestión 31
    • Fabricación por proceso Criterios de repartoExisten dos criterios de reparto: 1) Valorar los productos terminados a los costes del período y a los PC la diferencia con respecto al coste de producción del período. Este criterio se denomina LIFO de factores, porque se incorporan primero al coste final los últimos factores incorporados. 2) Valorar los PT por la suma del coste de las existencias iniciales de PC y el coste necesario para terminarlos. La nueva producción en curso se calcula de nuevo por diferencia. Este criterio se denomina FIFO de factores, porque se incorporan primero al coste final los primeros factores incorporados. Sistemas de Control de Gestión – 2010/2011 – 3º Ingeniería Técnica en Informática de Gestión 32
    • Fabricación por proceso EjemploUna empresa tiene al inicio del periodo 7.000 unidades en curso que tienenincorporados: El 100% de la Materia Prima. El 60% de los gastos de transformación.Están valorados en 2.680.000 um.Durante el período se ponen en fabricación 40.000 unidades y se terminan ypasan a PT 38.000 unidades. Sistemas de Control de Gestión – 2010/2011 – 3º Ingeniería Técnica en Informática de Gestión 33
    • Fabricación por proceso Ejemplo (II)Los costes del período son Materia Prima: 4.368.000 Transformación: 21.110.960 Total: 25.478.960Los PC incorporan la totalidad de la MP y el 50% de la transformación.Determinar los costes de los PT y los de los PC al final del periodo. Sistemas de Control de Gestión – 2010/2011 – 3º Ingeniería Técnica en Informática de Gestión 34
    • Fabricación por proceso Ejemplo (III)Flujo de unidades físicas Uds. iniciales en PC: 7.000 Uds. nuevas en proceso: 40.000 Uds. Finalizadas: 38.000 Uds. que quedan en PC: 9.000Unidades equivalentes iniciales MP: 100%* 7.000 = 7.000 unidades equivalentes. Transformación: 60% * 7.000 = 4.200 unidades equivalentes.Unidades equivalentes finales MP: 100%* 9.000 = 9.000 unidades equivalentes. Transformación: 50% * 9.000 = 4.500 unidades equivalentes. Sistemas de Control de Gestión – 2010/2011 – 3º Ingeniería Técnica en Informática de Gestión 35
    • Fabricación por proceso Ejemplo (IV)Unidades equivalentes realizadas en el período: MP Transformación Transf. a PT 38.000 38.000 Existencias finales 9.000 4.500 - Existencias iniciales - 7.000 - 4.200 Total añadido 40.000 38.300 Costes unitarios en el período Materia Prima: 4.368.000 / 40.000 = 109,20 um/ue Transformación: 21.111.960 / 38.300 = 551,20 um/ue Total coste unitario = 660,40 um/ue Sistemas de Control de Gestión – 2010/2011 – 3º Ingeniería Técnica en Informática de Gestión 36
    • Fabricación por proceso Ejemplo (V)Sistema LIFO Coste de Productos terminados: 38.000 * 660,40 = 25.095.200 um Coste de Productos en curso Existencias iniciales: 2.680.000 Costes del ejercicio: 25.478.960 Imputado a PT(-): - 25.095.200 Total PC: 3.063.760Sistema FIFO Coste de Productos terminados Existencias iniciales: 2.680.000 Terminar Eo (40% 7.000) * 551,2: 1.543.360 Empezar y terminar 31.000* 660,40: 20.472.400 Total terminados: 24.695.760 Coste de Productos en curso Existencias iniciales: 2.680.000 Costes del ejercicio: 25.478.960 Imputado a PT(-): - 24.695.760 Total PC: 3.463.200 Sistemas de Control de Gestión – 2010/2011 – 3º Ingeniería Técnica en Informática de Gestión 37
    • ReferenciasLibros y PublicacionesLibro de la asignatura Contabilidad y Finanzas de 1º de Grado en Ingeniería en Organización Industrial de Alex RayónSitios webPortal de Slide Share de Alex Rayón http://www.slideshare.net/alrayonGestor de producción CTI Goierri [online]. URL: http://ctigoierri.com/gestor_produccion.htmPretty pricey polymer http://www.economist.com/blogs/newsbook/2011/02/plastics_pricesU.S. Called Vulnerable to Rare Earth Shortages http://www.nytimes.com/2010/12/15/business/global/15rare.html?pagewanted=1&src=twt&twt=nytimesRare Earths http://topics.nytimes.com/top/reference/timestopics/subjects/r/rare_earths/index.html?inline=nyt-classifierScientists Call for New Sources of Critical Elements http://www.nytimes.com/2011/02/19/business/global/19rare.html?_r=1&smid=tw-nytimes&seid=autoTierras raras y caras en Castilla y León http://www.nortecastilla.es/v/20110107/economia/tierras-raras-caras-castilla-20110107.htmlToyota está desarrollando un nuevo motor eléctrico por el coste de las tierras raras http://www.motorpasion.com/toyota/toyota-esta-desarrollando-un-nuevo-motor-electrico-por-el-coste-de-las-tierras-raras Sistemas de Control de Gestión – 2010/2011 – 3º Ingeniería Técnica en Informática de Gestión
    • Copyright (c) 2011 Alex Rayón JerezThis work (but the quoted images, whose rights are reserved to their owners*) is licensed under the Creative Commons “Attribution-ShareAlike” License. To view a copy of this license, visit http://creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0/ * http://www.gandf.us/data/Image/Polypropylene.jpg, http://www.nytimes.com/imagepages/2011/02/06/business/06metrics_gfc1.html?ref=rareearths, http://www.nytimes.com/imagepages/2011/02/06/business/06metrics_gfc2.html?ref=rareearths, http://www.nytimes.com/imagepages/2010/12/15/JP-RARE-2.html, http://www.nytimes.com/imagepages/2009/12/26/business/26rare.html Sistemas de Control de Gestión – 2010/2011 – 3º Ingeniería Técnica en Informática de Gestión
    • Profesor: Ing. Alex Rayón Jerez Bilbao, Marzo 2011 3º de Ingeniería Técnica en Informática de Gestión Facultad de Ingeniería, ESIDE Universidad de DeustoDepartamento de Tecnologías Industriales, Facultad de Ingeniería, Universidad de Deusto Avda. de las Universidades, 24, 48007 Bilbao, País Vasco, España Alex Rayón Jerez alex.rayon@deusto.es Para contactar conmigo, muchas formas :-) http://alexrayon.es/alex-rayon-20/ Sistemas de Control de Gestión – 2010/2011 – 3º Ingeniería Técnica en Informática de Gestión