UD. OP. T5. Gestión de almacenes

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Presentación del Tema 5 (Gestión de almacenes) para la asignatura Organización de la producción de 5º de Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial, curso 2011/2012, de la Universidad de Deusto.

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UD. OP. T5. Gestión de almacenes

  1. 1. TEMA 5 GESTIÓN DE ALMACENES Ing. Alex Rayón Jerez http://www.alexrayon.es http://paginaspersonales.deusto.es/alrayon 18 de Octubre del 2011Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
  2. 2. Índice de contenidos Introducción Funciones Clasificación Actividades Áreas Localización física Layout de almacenes Equipos Procesos operativos Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
  3. 3. Introducción Concepto de almacenEl almacén es lugar físico donde se reciben las mercancías delexterior (proveedores) o de otras secciones de la empresa(internamente en la fábrica)Mucho trabajo manual Mayores costes, menor productividad Siempre ha pesado más la logística externa que la internaFilosofías de trabajo más JIT Pedidos más pequeños y más frecuentes, luego mayor movimiento de mercancías Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 3
  4. 4. Introducción Concepto de almacen (II)El procedimiento que se sigue cuando llegan mercancías al almacénes el siguiente: Una vez recibidas, se efectúan diferentes comprobaciones, decidiéndose su aceptación o rechazo Las mercancías son manipuladas, acondicionadas y ordenadas dentro del almacén hasta ser utilizadas por otras fases del proceso Finalmente, son clasificadas y preparadas para ser expedidas al exterior o a otras secciones de la empresa Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 4
  5. 5. Introducción EtapasOrganización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 5
  6. 6. Introducción Etapas (II)1) Recepción e inspección: la inspección se translada al proveedor,servicio incluido en las obligaciones del proveedor2) Almacenamiento: será un posicionamiento fijo (siempre se sabe adónde va la mercancía) o variable (se situará en algún hueco libreque se encuentre)3) Preparación de pedidos Picking: seleccionar en el almacén lo que el cliente ha pedido Packing: ponerlo bonito, empaquetarlo4) Expedición: una vez hecho el pedido, se hace el albarán deenterga, etiquetado, colocación de códigos de barras, etc. Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 6
  7. 7. Introducción Etapas (III)La gestión de almacenes es una tarea cara y de crecientecomplejidadUnidades de manipulación: venta, almacenamiento, expedición(pallets, producto individual, etc.)Funcionamiento Proceso productivo: hay que intentar externalizar el almacenamiento, para transformar costes fijos en costes variablesObjetivo doble Al servicio del proceso productivo Al servicio de la distribución al cliente Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 7
  8. 8. Funciones ClasificaciónSegún su propósito Mantenimiento de mercancías Consolidación de envíos División de envíos Combinación de mercancíasSegún tipo de actividad Recepción de mercancías Manutención y almacenamiento Preparación de pedidos (Picking + Packing) Expedición de mercancías (carga en el camión, acondicionamiento en él para que no sufra daños) Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 8
  9. 9. Funciones Consolidación de envíosOrganización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 9
  10. 10. Funciones División de envíosOrganización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 10
  11. 11. Funciones Combinación de envíosOrganización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 11
  12. 12. Clasificación FamiliasSegún su posición en el proceso productivo Almacén de materias primas: con la filosofía JIT, tiende a reducirse Almacén de productos en curso: no suele ser un almacén al uso. Ejemplo: colas a las E/S de las máquinas Almacén de productos auxiliares: embalajes, piezas de repuesto, etc. Almacén de productos acabados: ¿trabajo contra stock (Grande) o contra pedido (Pequeño)?Según su posición en el proceso de distribución (complementarios) Almacén central de distribución: es el principal, el de Producto Terminado Almacén de tránsito: auxiliares. La carga pasa poco tiempo en ellos. Ejemplo: rack, localizaciones temporales Almacén de distribución regional: ligadas a un área geográfica Almacén comercial: los puntos de venta Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 12
  13. 13. Clasificación Familias (II)Según su sistema de posicionamiento Almacén de posición fija: cada mercancía tiene asignada una posición fija dentro del almacén. Tiene la ventaja de saber siempre dónde dejarlo, y como desventaja, la flexibilidad, por si está vacío y no tengo sitio para otra mercancía. Almacén de posición aleatoria: cada mercancía no tiene asignada una posición fija dentro del almacén. Tiene como ventaja la rapidez y flexibilidad, en el primer hueco que se vea se mete. Y como desventaja presenta que hay que registrar dónde guardar, porque sino cualquiera encontraría algo Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 13
  14. 14. Clasificación Familias (III)Según su funcionamiento operativo Almacén manual: las personas hacen las actividades del almacén. “Da igual” la unidad de manipulación Almacén mecanizado: la unidad de manipulación es el Palet. Hay personas, pero se las apoya con máquinas transpaleta. Almacén automático: el personal que haría falta sólo tendría que programar los robots o dispositivo variados del almacénSegún las características del producto Almacenes convencionales: sin condiciones especiales. El producto no tiene requisitos especiales para su almacenamiento. Almacenes especiales: requisitos de la mercancía. El producto requiere unas condiciones determindas para su almacenamiento. Ejemplo: chocolate o helado. Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 14
  15. 15. ActividadesInspeccionar: mejor proveedores certificadas u homologadas. Especialcuidado en el transporte (embalajes especiales, concienciartransportadores, etc.). Comprobación cualitativa.Contar: comprobación cuantitativa.Trasladar: mucho gasto. Distancias (layout) y Velocidades → para acortarel tiempo de traslado.Buscar Dependerá del tipo de almacén Aleatorio: ¿búsqueda a mano? ¿automático? Buscar es también el localizar un hueco donde depositar la mercancía (posición libre)Extraer: ¿manual o automático? Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 15
  16. 16. ÁreasEn lo que se refiere a la organización física del almacén, puedeexistir gran cantidad de formasSin embargo, todas ellas suelen diseñarse de forma que se facilitenlas operaciones y se nacionalicen los espacios disponiblesUna distribución adecuada suele diferenciar las zonas siguientes: Área de carga y descarga Muelles: plataformas, eléctricas o hidráulicas, para elevar o bajar la carga Zonas de tránsito y espera: embalaje, inspección Áreas de servicio: vestuarios, lavabos, control Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 16
  17. 17. Áreas (II)Una distribución adecuada suele diferenciar las zonas siguientes: Áreas de maniobra: señalizadas, pasos de cebra Áreas de almacenamiento: dentro de las áreas de almacenamiento, se pueden distinguir zonas específicas bastante comunes: Almacenaje general o packing Almacenaje de preparación o picking: más grandes cuantas más mercancías mueva, o cuando la unidad de manipulación varía Almacén de embalajes Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 17
  18. 18. Localización física Método del Centro de GravedadExisten diversos métodos matemáticos que optimizan la ubicaciónfísica de los almacenes, teniendo en cuenta los costes de transportePero olvidan otros costes importantes como costes de construcción,riesgos, medios de comunicación existentes o beneficios fiscales dela inversiónEntre los distintos métdos existentes, destaca el método del Centrode Gravedad La distancia a los lugares a los que sirve Un peso dado a cada lugar Es una primera aproximación Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 18
  19. 19. Localización física Método del Centro de Gravedad (II)Sobre el mapa se establece un sistema de coordenadas cualquieraA cada punto del mapa se le asigna un factor de ponderación Pideterminado por el valor de la demandaEste factor se multiplica por cada coordenada (xi, yi)El centro de gravedad se encuentra en (x0, y0) ∑x l i i ∑y l i i x0 = i y0 = i ∑ l i i ∑ l i i Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 19
  20. 20. Layout de almacenesEl layout de los almacenes suele adaptarse a uno de los siguientestres tipos: Diseño en forma de U: Sólo un muelle de E y S. Se aplica cuando la nave sólo dispone de una zona de muelles, tanto de entrada como de salida de mercancías Diseño en forma de I: E y S independientes, lineal. Las distintas zonas se disponen de forma lineal, y la entrada y salida de mercancías siguen líneas independientes Diseño en forma de T: es una variante del sistema en forma de U. Es apropiado cuando la nave se encuentra entre dos vías, lo cual permite utilizar muelles independientes Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 20
  21. 21. Equipos PaletSon los medios empleados para el transporte y el apilamiento deproductos Palet: el palet o bandeja de entrada es el elemento de contención más utilizado en la industria El 90-95% de los palets son de madera: obligación de tratar la madera para la exportación Palets de plástico: ganan terreno Pales de cartón: es un producto deshechable (mercado agrícola o agroalimentario) Palet de conglomerado: sólo aporta 200 kilos Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 21
  22. 22. Equipos Palet (II)Los palets más conocidos son: Europalet 800 X 1200 mm Anchura de camión 2400mm Para todos los productos de gran consumo ISO 1000 x 1200 mm (palet americano) Para productos líquidos Japón 1100 x 1100 mm 600 x 800 Utilizado en productos ultramarinos 600 x 1000 Utilizado en menor medida para líquidos Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 22
  23. 23. Equipos Palet (III)Ventajas Carga y descarga mucho más rápida Menor manipulaciónDificultades No hay un estándar (más de 30 tipos) La carga a granel aprovecha más el espacio si el palet no se ajusta a las dimensiones del vehículo.Además Contenedor: se pueden poner encima de palets, camiones, etc. Coste de retorno Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 23
  24. 24. Equipos Palet (IV)Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 24
  25. 25. Equipos Palet (V)Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 25
  26. 26. Equipos Palet (VI)Más ejemplos en: www.retrama.es (productos) www.chep.comOrganización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 26
  27. 27. Equipos Palet (VII)Contenedor Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 27
  28. 28. Equipos TranspaletasSon simples carretillas Pueden estar motorizadas Hidráulicas o Eléctricas Trabajo a nivel de suelo Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 28
  29. 29. Equipos Máquinas elevadorasLas máquinas elevadoras convencionales exigen pasillos de unaanchura mínima de entre 3 y 3,5 metros (A.P. [Anchura de pasillo] =3 – 3,5 metros), que es el radio de acción mínimo que necesitanestas máquinasTrasladar y elevar cargaHasta 10 metros de alturaDe 3 a 3,5 metros de pasilloTipos: Retráctiles: mástil con movimiento hacia atrás, anchura de pasillo 2,5m Trilaterales: trabajan en 180º, anchura de pasillo 1.8m Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 29
  30. 30. Equipos Máquinas elevadoras (II)Máquina elevadora Trilaterales Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 30
  31. 31. Equipos TranselevadoresSon equipos de manutención querealizan simultáneamenteoperaciones de traslación yelevación para realizar una operaciónde apilado o de recuperación de unpalet ya almacenado Anchura de pasillo: 1,4 m Alturas mucho mayores de 10 m Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 31
  32. 32. Equipos AGVVehículos autoguíados (guíados por marcas de colores (pintura) ocable de cobre) Más ejemplos en: www.esclatec.com Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 32
  33. 33. Equipos EstanteríasEs el lugar donde se depositan las mercancíasLas hay de varios tipos Convencionales: las de toda la vida Móviles: una especia de carriles de deslizamiento en el suelo Ejemplo: bibliotecas, archivo de películas, etc. Con una manivela se abre y se cierran las estanterías Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 33
  34. 34. Equipos Estanterías (II)Compactas Drive-in: una estantería apoyada en una pared. No permite la extracción de producto mediante FIFO, con respecto a cada balda. Para productos perecedores, obviamente, no sirve Drive through/thru: lo contrario. Sí que permite la filosofía FIFO, pudiendo extraer tanto por el fondo como por delante Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 34
  35. 35. Equipos Estanterías (III)Dinámicas Tienen una pequeña inclinación; por ello, al meter el pallet en la estantería, por inercia, avanzaría, habiendo un tope al final. Permiten la extracción FIFO Más ejemplos en: www.permar.net Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 35
  36. 36. Equipos La tecnología en los almacenesUn almacén gestionado sin personas, ¿a qué se va a dedicar la mano de obra no cualificada en el futuro? Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 36
  37. 37. Procesos operativos Flujos de entradaDetalladamente, éstos son los pasos por cada uno de los procesos queya se vieron formaban parte del proceso que tiene lugar en elalmacén 1) Recepción e inspección de la mercancía Llegada de la mercancía al almacén Control de la recepción vía albarán de entrega (mercancía entregada = ¿pedida?) Emisión de un documento de entrada de almacén, para avisarle que le va a llegar x cantidad Control de calidad del producto: se puede reducir mucho al haber homologado o certificado ya a proveedores Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 37
  38. 38. Procesos operativos Flujos de entrada (II) 2) Almacenamiento de la mercancía Acondicionamiento físico del producto Paletizado: si nos llega en cajas sueltas, montarlas en el pallet Despaletizado: si nos llega en un pallet, sacarlo a unidades sueltas Ubicación física de la mercancía en el almacén → saber en qué parte dejarlo, en huecos libres Comunicación de la entrada al programa de proceso de datos para la actualización de los registros de stock correspondientesOrganización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 38
  39. 39. Procesos operativos Flujos de salida 3) Preparación de pedidos (Picking + packing) Traslado a la estantería correspondiente en que se ubica físicamente el producto Reconocimiento del producto Si no hay cantidad suficiente, debe anotarse en la lista de picking Extracción y registro de la cantidad retirada. Modos de transmisión: Papel Terminales automáticas de captura de datos Batch: no comunica en tiempo real, sólo al colocarlo en el cargado (más o menos como una pistola de código de barras) Radiofrecuencia: actualización inmediata Por reconocimiento de vozOrganización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 39
  40. 40. Procesos operativos Flujos de salida (II) 3) Preparación de pedidos (Picking + packing)Es decir,repetirlas operaciones Traslado al punto siguiente para repetir la operaciónanteriores hasta que se acabe Si no quedan más puntos, transporte de los artículos a la zona de la lista preparación de pedidos Descarga de la mercancía Clasificación de artículos por pedido (Traslado y descarga de artículos) Empaquetado de producto Etiquetado Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 40
  41. 41. Procesos operativos Flujos de salida (III) 3) Preparación de pedidos (Picking + packing) Lays... ¿artesanas? Para ahorrarse unos euros en envasado (e incluso en diseño), argucia visual consistente en fusionar en un mismo carácter las letras "a" e "i" --como la grafía "æ"--, con la intención de poderse utilizar el mismo diseño en España leyéndose "Artesanas" y en Portugal leyéndose "Artesanais" PepsiCo Iberia sabe que el mercado de aperitivos, en especial patatas y similares, es prácticamente un monopolio suyo, con Lays, Ruffles, Matutano, Santa Ana, la única competencia real ¿Problema? Distribución de productos de PepsiCo fuera del control de Pepsico Iberia, es decir, a través de otras filiales nacionales, o de la original estadounidense. Casos: Mountain Dew (problemas de distribución), Pepsi Max extra cafeina (segundón), Gatorade (promoción), etc.Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 41
  42. 42. Procesos operativos Flujos de salida (III)Picking Lista de picking Ordenada por pedido Ordenada según una ruta optimizada Tipos La persona va hacia la mercancía La mercancía va hacia la persona Estaciones de trabajo Carruseles: giran las estanterías, y un robot selecciona el producto Carrusel horizontal: productos en estanterías y lo coge un robot Carrusel vertical: estanterías que giran como un rodillo en vertical y sale el producto Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 42
  43. 43. Procesos operativos Flujos de salida (IV)Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 43
  44. 44. Procesos operativos Flujos de salida (V)Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 44
  45. 45. Procesos operativos Flujos de salida (VI)Picking (continuación) Estaciones de trabajo (continuación) AS/RS: Automated Storage-Retrieval System Sistemas mixtos CAPS (Computer Aided Picking System): manual, utilizando el ordenador para el picking Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 45
  46. 46. Procesos operativos Flujos de salida (VII)ASRS: más ejemplos en www.mecalux.es, www.ulmahandling.com Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 46
  47. 47. Procesos operativos Flujos de salida (VIII) 4) Expedición de mercancías Asignación de vehículos Preparación de hojas de ruta/vehículo, asignación de hojas de ruta → la más barata en términos de velocidad, prioridades Carga de vehículos → máquinas elevadoras, transelevadores Transporte → a los puntos del clienteOrganización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 47
  48. 48. ReferencesLibros y PublicacionesSitios webLays...¿Artesanas? [online]. URL: http://blog.yibril.com/2011/05/lays-artesanas/?sms_ss=meneame&at_xt=4de37e944bf8b61e,0Comentario Lays Artesanas en Meneame [Online]. URL: http://www.meneame.net/story/lay-s-artesanas/2#c-106http://www.meneame.net/story/lay-s- artesanas/2#c-106 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
  49. 49. Copyright (c) 2011 Alex Rayón JerezThis work (but the quoted images, whose rights are reserved to their owners*) is licensed under the Creative Commons “Attribution-ShareAlike” License. To view a copy of this license, visit http://creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0/ * Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
  50. 50. Profesor: Ing. Alex Rayón Jerez Bilbao, Septiembre 2011 5º de Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial Facultad de Ingeniería Universidad de DeustoDepartamento de Tecnologías Industriales, Facultad de Ingeniería, Universidad de Deusto Avda. de las Universidades, 24, 48007 Bilbao, País Vasco, España Alex Rayón Jerez alex.rayon@deusto.es Para contactar conmigo, muchas formas :-) http://alexrayon.es/alex-rayon-20/ Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial

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