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UD. OP. T4. Gestión de inventarios

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Presentación del Tema 4 (Gestión de inventarios) para la asignatura Organización de la producción de 5º de Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial, curso 2011/2012, de la Universidad de …

Presentación del Tema 4 (Gestión de inventarios) para la asignatura Organización de la producción de 5º de Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial, curso 2011/2012, de la Universidad de Deusto.

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  • 1. TEMA 4 GESTIÓN DE INVENTARIOS Ing. Alex Rayón Jerez http://www.alexrayon.es http://paginaspersonales.deusto.es/alrayon 4 de Octubre del 2011Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
  • 2. Índice de contenidos Introducción Tipos de inventarios Justificación existencia de inventarios Cuestiones fundamentales de la planificación Tipos de demanda Costes de los inventarios Tiempo de suministro Ordenación Importancia exactitud Incorporación de las tecnologías Indicadores Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
  • 3. Introducción Concepto de inventarioLo que se hacía antes era producir en grandes lotes para reducir loscostes de producción Ahora se hacen pedidos menos voluminosos pero con mayor frecuencia. Ejemplo: tubería y grifoLos inventarios, o stocks, son considerados tradicionalmente comouna inversión dentro del Activo de la empresa (Existencias) Se definen como cualquier recurso ocioso (la empresa tiende a eliminar los elementos ociosos) que es almacenado en espera de ser utilizadoDe ello se deduce que los inventarios se encuentran presentes encualquier empresa Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 3
  • 4. Introducción Concepto de inventario (II)Características: Inversión que no genera beneficios Inversión no productiva Justificado si los costes fueran inferiores a los que se producen si no lo hubiera Existen costes intangibles muy difíciles de medir Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 4
  • 5. Tipos de inventarios Tipos básicosPiezas de repuesto: están ligadas al mantenimiento y son necesarias para evitarparadas en los equipos. Ejemplo: brocas de repuesto, etc.Suministros industriales: materiales que se emplean en el proceso productivopero que no llegan a formar parte del producto terminado. Ejemplo: aceites paratransformadoresMaterias primas: empleados en la fabricación tal como se reciben del proveedorItems de fabricación ajena: son aquellas que, procedentes del exterior, no sufrentransformación alguna en la empresa. Ejemplo: pegatinas, etc.Productos en curso: han comenzado su proceso de transformación pero dichoproceso todavía no ha terminadoProductos terminados: artículos totalmente elaborados, controlados y aprobadospara la inspección final. Están listos para su expedición. Es el peor que se puedetener en stock, ya que es difícil volver a elaborar algo Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 5
  • 6. Tipos de inventarios Gestión inventarios¿Quién los gestiona? → gestión descentralizada ¿Stock de MP? Área de aprovisionamiento ¿Stock de WIP? Área de producción ¿Stock de PT? Área de distribución Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 6
  • 7. Justificación inventariosLas razones que justifican la existencia de inventario pueden serdiversas, pudiéndose dar todas o sólo una parte de las mismas, segúnel tipo de empresa: Hacer frente a la demanda de productos finales Evitar interrupciones del proceso productivo, por falta de suministros internos o externos Externo: los proveedores no entregan en la fecha prevista o el pedido llega a tiempo pero incompleto Interno: fallo de máquinas, fallos en el rendimiento del personal, fallos de calidad, etc. Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 7
  • 8. Justificación inventarios (II)Razones que justifican la existencia: (continuación) La propia naturaleza del proceso de producción: cuando en un momento determinado existe la necesidad de un producto concreto y éste no se encuentra disponible, se dice que se ha producido una ruptura de stock. El inventario que se mantiene para hacer frente a dicha eventualidad, se denomina stock de seguridad Nivelar el flujo de producción ¿Cuál preferirá la empresa? Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 8
  • 9. Justificación inventarios (III)Razones que justifican la existencia: (continuación) Obtener ventajas económicas (a mayor volumen de compra al proveedor, más barato saldrá) Falta de acoplamiento entre la producción y el consumo Ahorro y especulación Optimizar los costes de transporte (camiones llenos) Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 9
  • 10. Justificación inventarios (IV)Pedidos menos voluminosos pero con mayor frecuencia Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 10
  • 11. Justificación inventarios (V)Como hemos visto, existen razones que justifican la existencia deinventariosSin embargo, muchas empresas decidieron hacer frente a alguno delos problemas mencionados utilizando inventarios sin pararse aanalizar las causas de los mismos Conclusión: ¡Hay que tratar de evitar que los inventarios sean la forma fácil de esconder problemas! Se pueden tener inventarios, pero sin que oculten problemas de ineficiencia, calidad, rendimiento, personal, etc. ¡El inventario no es una causa, es un síntoma! Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 11
  • 12. Cuestiones fundamentales IntroducciónLas cuestiones fundamentales que deben ser respondidas encualquier sistema de planificación de inventarios son dos: ¿Cuándo deben realizarse los pedidos de material? ¿Cuánto debe pedirse de cada material al emitirse el pedido? ¿Cuánto debe fabricarse? ¿Cuándo lanzar la orden de fabricación? Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 12
  • 13. Cuestiones fundamentales Niveles de inventario¿Qué hacen las empresas cuando sus niveles de inventario son...? Demasiado bajos Intenta obtener un inventario de reemplazo tan pronto como sea posible, incluso si eso significa pagar una prima El margen bruto se reduce Importante determinar qué salió mal (cómo se llegó a esa situación) ¿Se ha subestimado la demanda? ¿Se ha creado una venta promocional sin pensar en el efecto que tendría en las posiciones de su inventario? ¿Problemas de transporte? ¿Insuficiente el tiempo de entrega? ¿Problemas de fabricación? Analizar, determinar el problema, a continuación, corregir Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 13
  • 14. Cuestiones fundamentales Niveles de inventario (II)¿Qué hacen las empresas cuando sus niveles de inventario son...? Demasiado altos Puede que se realizase una campaña de descuento muy fuerte “El caso de los discos duros Toshiba de FNAC” Se está vendiendo a un precio minorista no adecuado Se haya tenido que dar salida a un exceso de stock puntualmente El problema viene si esto pasa de ser coyuntural a estructural Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 14
  • 15. Tipos de demandaEl consumo de los items en inventario puede proceder de dos tiposde demanda: Independiente: es aleatoria en función de las condiciones del mercado. Ejemplo: cuantitativas, cualitativas. Dependiente: su demanda depende de la de otros artículos almacenados. Ejemplo: MRP Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 15
  • 16. Costes de inventarioLos principales costes a tener en cuenta en la gestión de stocks sonlos siguientes: Coste de posesión: el dinero que se tiene inmovilizado Coste de emisión: coste de lanzar un pedido Coste de ruptura: es el más difícil de estimar. ¿Cuánto vale perder un cliente? Que un cliente no compre en un momento dado pero sí en el futuro Coste de adquisición: ligado al coste de emisión. Es el asociado a la compra de materialCada vez se están reduciendo más todos estos costes Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 16
  • 17. Tiempo de SuministroEs el intervalo de tiempo que transcurre entre el momento en que sesolicita un pedido y el instante de su llegadaEste timpo se calcula de forma distinta dependiendo de si se trata deun suministro interno o externo Suministro externo La empresa calcula el tiempo de suministro (Ts) en base a: El plazo de entrega: el tiempo que tarda el proveedor en hacer llegar el pedido desde el momento en que se hizo. Lo establece el proveedor. El tiempo de seguridad: lo que la empresa añade en tiempo al plazo de entrega. Es el tiempo con el que la empresa desea trabajar. El tiempo de seguridad será mayor cuanto menos fiable sea el proveedor. Ejemplo: un proveedoor que lo tengo estudiado y calculo la media de los tiempos que se suele retrasar Si el proveedor es muy fiable, el tiempo de seguridad será 0 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 17
  • 18. Tiempo de Suministro (II) Suministro interno Se compone de los siguientes elementos: Tiempo de confección del pedido: tiempo para prepara las materias primas Tiempo de transporte: llevar la materia prima a las máquinas. Manual o automático Tiempo de cola: mayor cuanta peor sincronización. Lo que espera la materia prima para ser procesada Tiempo de preparación: operaciones a realizar en la máquina para su preparación Tiempo de ejecución: tiempo productivo. El único tiempo que añade valor al producto Tiempo de espera: tiempo que espera una pieza a ser transportada. Normalmente a la salida de una máquina, para ser trasposada hasta otra máquina Tiempo de inspección: una vez que se ha fabricado, se inspecciona De todos estos componentes, sólo los de preparación y ejecución representan carga en los centros de trabajoOrganización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 18
  • 19. Ordenación Clasificación ABCMuchas empresas almacenan gran cantidad de productosPor ello, es importante que realicen una ordenación de los mismosde acuerdo con algún criterioLa más extendida es la clasificación ABC que, para discriminar,emplea el gasto annual de los artículosEn general, se observa que un escaso número de items (10-20%) delprincipio de la lista (Grupo A) representa un elevado porcentajeacumulado del gasto annual (60-80%). Por otra parte, un numerosoconjunto de artículos (50-60%) a final de la lista (Grupo C), recogeun pequeño porcentaje del valor annual acumulado (5-10%) Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 19
  • 20. Ordenación Clasificación ABC (II)Un cliente que representa una proporción importante de la cifra de ventas de unaempresa, seguramente, tendrá un trato preferente con respecto a otro de escasaimportancia. Por ello, y con el fin de precisar el alcance y contenido de los diferentes enfoques a aplicar a cada cliente, es conveniente ordenarlos de acuerdo con su importancia relativa. Uno de los métodos de clasificación más eficaces es el denominado ABC. Base estadística. Clasificación del 20/80, es decir, que el 20% de los clientes representan el 80% del valor de las compras (Pareto). Se ordenan los clientes en orden decreciente al valor de sus compras. Es decir: El cliente nº1, el de mayor importancia para la empresa, será el que mayor volumen de compras realice. A continuación vendrán los siguientes, ordenados hasta el último y de menos valoración para la empresa. Para concluir, se representan en una gráfica los porcentajes acumulados de ventas como función del porcentaje de clientes que representan esas ventas. Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 20
  • 21. Ordenación Clasificación ABC (III)Clasificación ABC Clientes Ventas Ventas acum. Ventas acum. Nº Acum. de % Acum. de (euros) (%) clientes clientes N=1 4,1 4,1 19,43 1 1,3 N=2 3,2 7,3 34,60 2 2,6 ... ... ... ... ... ... N = 17 0,062 17,5 82,94 17 21,8 ... ... ... ... ... ... N = 78 0,012 21,1 100,00 78 100,00 Ventas Ventas Grupo A 4 clientes; 5,12% 54,5% Grupo B 13 clientes; 16,67% 28,43% Grupo C 61 clientes; 78,21% 17,07% Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 21
  • 22. Ordenación Clasificación ABC (IV) La representación gráfica de la clasificación ABC quedaría: GRUPO A: - 10%- 20% del total del tipo de artículos - 60%- 80% del Coste anual promedio de almacén. GRUPO B: - 30%- 40% del total del tipo de artículos - 20%- 50% del Coste anual promedio de almacén. GRUPO C: - 50%- 60% del total del tipo de artículos - 5%- 10% del Coste anual promedio de almacén.Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 22
  • 23. Ordenación Clasificación ABC (V) La forma de la gráfica anterior es la que da lugar a la aplicación del Principio de Pareto. “La gente, la sociedad, se dividía naturalmente entre los pocos de mucho y los muchos de poco. Así, se establecían dos grupos de proporciones, 80-20. El grupo minoritario, formado por un 20% de población, ostentaba el 80% de algo y el grupo mayoritario, formado por un 80% de población, el 20% de ese mismo algo.” Clientes Tipo A: unos pocos clientes, los más importantes, representan una parte importante de la cifra de ventas. Clientes Tipo B: otros pocos más, de tamaño medio, aportan un porcentaje intermedio de ventas. Clientes Tipo C: un gran número de clientes, proporcionan muy pocas ventas.Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 23
  • 24. Ordenación Clasificación ABC (VI)Argumento empresas telecomunicaciones para discriminar entre bits: “el 20% delos usuarios acaparan el 80% del tráfico de Internet.” “Las nuevas tarifas ADSL de Telefónica O2 limitan expresamente la velocidad de YouTube y las descargas P2P”. ¿Están las tarifas planas condenadas? Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 24
  • 25. Ordenación Clasificación ABC (VII)Redes sociales (Regla 20/80 de los Prosumidores de contenidos) Prosumidores = (Productores + consumidores)Chris Anderson: modelos de negocio Long Tail en Internet La reducción en el coste de almacenamiento y distribución ofrecen focalizar el negocio en unos pocos productos de éxito. Ejemplos: Amazon.com o Netflix. Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 25
  • 26. Importancia exactitudLa exactitud de los datos de inventarios es de una importancia vitalpara la planificación de inventariosPara lograrlo es importante llevar a cabo las siguientes acciones: Concienciar al personal relacionado con los movimientos de materiales de la importancia de llevar una estricta contabilidad de los mismos Impedir que se retiren stocks sin la correspondiente autorización (Albaranes de salida) Realizar controles de existencias con objeto de actualizar los datos, buscar las causas de las desviaciones y realizar acciones correctoras Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 26
  • 27. Importancia exactitud (II)Una forma de paliar estos problemas, además de la realización de uninventario (que está en desuso) annual, es la realización deinventarios o recuentos/conteos cíclicos de diversos grupos deartículos que reduzcan el riesgo de inexactitud, además que será másfácil detectar errores y poder tomar acciones correctoras Recuentos/conteos cíclicos No requiere cerrar la empresa Además, sólo se hace sobre los artículos más significativos: mayor rotación, etc. Contar artículos ↔ Registros Analizar causas de desviaciones Tomar acciones correctoras Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 27
  • 28. Importancia exactitud (III) Recuentos/conteos cíclicos (continuación) Ventajas Evita el cierre de las instalaciones Emplea personal profesional Permite diagnosticar la causa de erroresOrganización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 28
  • 29. Incorporación tecnologías IntroducciónCódigos de barras En productos individuales En cajas, palets o contenedoresEscaneado electrónico En los puntos de venta Durante el desplazamiento de las mercancíasNuevas Tendencias Etiquetas de radiofrecuencia - RFID Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 29
  • 30. Incorporación tecnologías Códigos de barrasAplicación de códigos de barras al control de inventario Lectura de códigos de barras mediante terminales de captura de datos Unidades en la estantería Unidades en el almacén central Si hay algún pedido pendiente Los códigos de barras son escaneados en los mostradores Se graban en el ordenador de la tienda Se envían los datos a la oficina central Desde la oficina central, los datos se redistribuyen a un centro gestión de inventario que decide cuándo y cuánto enviar a cada tienda Los nuevos stocks llegan cada 48 horas Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 30
  • 31. Incorporación tecnologías Códigos de barras (II)“Alan Haberman, Who Ushered In the Bar Code, Dies at 81” 1974, un hombre en Ohio compra un paquete de chicles Wrigley Lo introduce en una cinta tranportadora y pasa por por un escáner óptico que lee el código de barras que lleva incorporado el paquete → que registra automáticamente el precio de 67 céntimos Mucha incertidumbre en su introducción Haberman no inventó el Universal Product Code (UPC), existía desde 1940 (Drexel)→ el tipo de código de barras más conocido Lo que sí que inventa es la forma de barras en blanco y negro 11 dígitos para codificar los datos del fabricante y el producto Hoy en día UPC tiene 12 dígitos Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 31
  • 32. Incorporación tecnologías Códigos de barras (III)Haberman fue cajero, y su idea era introducir algún mecanismo queacelerase el checkout en los supermercadosHoy en día, millones de diferentes objetos llevan incorporado uncódigo de barras, desde maletas para su tracking en aeropuertos, hastatickets de bus, libros, plátanos, etc.Cada día, más de 5.000 millones de códigos de barras son escaneadosen el mundo en comercios (GS1 US)La irrupción del código de barras desde su invención (1940) o su patente(1952), se debe al subdesarrollo de los escáneres ópticos Ello llevo a que cada fabricante o distribuidor usase su propia codificación de productos → ¿leíble de uno a otro?¿Por qué en 1974? Inflación → reducir costes laborales Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 32
  • 33. Incorporación tecnologías Código de barras (IV)Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 33
  • 34. Incorporación tecnologías Del “connecting people” al “connecting everything”Internet of the Things: pasa por marcar todos esos objetosinanimados con una etiqueta electrónica equipada identificación porradiofrecuencia (RFID, en sus siglas en inglés)Las cosas adquiren automáticamente una especie de alma de silicioque no sólo les identifica, también les permite comunicarse conotros (objetos, personas, ordenadores, etc.), asignarles determinadainformación o tarea y abrirles la puerta del ciberespacioLas empresas de logística hace años que descubrieron el potencialdel RFID Estas etiquetas permiten la trazabilidad de los productos y un control exhaustivo de los stocks Las aplicaciones, son muchas: tráfico, geolocalización, seguridad, sanidad, transacciones monetarias, sanidad, etc. Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 34
  • 35. Incorporación tecnologíasDel “connecting people” al “connecting everything” (II)Otras aplicaciones para RFID Pagos móviles: Square, terminales móviles (NFC), etc. Carteles inteligentes: publicidad Intercambio de datos: tarjetas personales, negocios, etc. Billetes electrónicos: billetes de avión, eventos organizados, etc. Cierres electrónicos: proyecto piloto en Suecia en un hotel Clarion para reemplazar llaves de la habitación Check-ins: social networking Tarjetas de fidelidad: Groupon, Colectivia Identidad: configuración asientos, personalizaciones domóticas Sanidad electrónica etc. Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 35
  • 36. Incorporación tecnologías Wal-mart y la eficienciaArtículo en el New York Times sobre cómo Wall-Mart maneja lascuestiones de inventario (…)With 3,600 stores in the United States and roughly 100 million customers walking through the doors each week, Wal-Mart has access to information about a broad slice of America - from individual Social Security and driver’s license numbers to geographic proclivities for Mallomars, or lipsticks, or jugs of antifreeze. The data are gathered item by item at the checkout aisle, then recorded, mapped and updated by store, by state, by region. By its own count, Wal-Mart has 460 terabytes of data stored on Teradata mainframes, made by NCR, at its Bentonville headquarters. To put that in perspective, the Internet has less than half as much data, according to experts [it is a new of 2005 ;-)] Information about products, and often about customers, is most often obtained at checkout scanners. Wireless hand-held units, operated by clerks and managers, gather more inventory data. In most cases, such detail is stored for indefinite lengths of time. Sometimes it is divided into categories or mapped across computer models, and it is increasingly being used to answer discount retailing’s rabbinical questions, like how many cashiers are needed during certain hours at a particular store. (…) Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 36
  • 37. Incorporación tecnologías Society and ubiquityOrganización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 37
  • 38. Indicadores IntroducciónSe deben controlar una serie de medidas y ratios de control quereflejen de la manera más completa posible la situación del activocirculante y de los recursos puestos a su disposición para esa gestiónMagnitudes objeto de medida: Existencias Movimientos Rotación Cobertura Tiempo de suministro Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 38
  • 39. Indicadores MagnitudesExistencias: cuantificación del activo circulante. Exactitud del inventario Puede ser diarias, mensuales o anuales O se pueden expresar como una media Unidades físicas o en términos monetariosMovimientos: del circulante Mejor con apoyo de aplicación informática Unidades físicas (unitarias, por lotes, en un determinado periodo de tiempo, etc.) o en términos monetarios Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 39
  • 40. Indicadores Magnitudes (II)¿Por qué minoristas como CVS y Walgreens ponen artículos a laventa y con frecuencia no tienen en stock? (entran en ruptura stock) Walgreens ha tenido problemas con el diseño de la tienda y, por extensión, con el inventario La cadena de distribución ha sido criticado por tener un diseño desordenado y desorganizado y los clientes tienen problemas para localizar productos en la tienda Las promociones comerciales suelen aumentar las ventas de forma espectacular “Los precios reducidos en combinación con exposiciones especiales pueden afectar las ventas de hasta 1.600%” Si el descuento es generoso y el comprador no tiene mucha experiencia, entonces las condiciones para que se produzca la ruptura de stock aumenta proporcionalmente Las promociones comerciales suelen ser iniciadas por el fabricante o proveedor y se pasa a lo largo de la cadena (en parte) por el minorista al consumidor Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 40
  • 41. Indicadores Magnitudes (III)Rotación: Nos informa del nº de veces que se renueva al año unartículo almacenado. Valor _ anual _ Inventario Rotación = Valor _ stock _ promedio _ anualCobertura: Inversa de la Rotación multiplicada por el factor tiempo(días, semanas, meses…)Tiempo de suministro: ya estudiado Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 41
  • 42. ReferencesLibros y PublicacionesAllen Brown, Stephen [1997] Revolution at the checkout counter: The explosion of the bar code Harvard University Press, 1997Omeñaca García, Jesús [2008] Supuestos prácticos de contabilidad financiera y de sociedades, 6ª Edición, Ediciones Deusto, Barcelona, EspañaWoodford, Protase E. y Schmitt, Conrad J. [1992] Finanzas y Contabilidad, 1ª Edición, McGraw-Hill, Washington DC, Estados UnidosSitios webAlan Haberman, Who Ushered In the Bar Code, Dies at 81 [online]. URL: http://www.nytimes.com/2011/06/16/business/16haberman.html?smid=tw-nytimes&seid=autoDel “Connecting people” al ”Connecting Everything” [online]. URL: http://blogcmt.com/2009/07/21/del-connecting-people-al-connecting-everything/What Wal-Mart Knows About Customers Habits http://www.nytimes.com/2004/11/14/business/yourmoney/14wal.html?_r=1&hp&ex=1100408400&en=4600bf878b8f7db8&ei=5BMW And LG To Use NFC Payment Systems http://www.ibtimes.com/articles/108472/20110203/iphone-lg-electronics-retail-ipad-cloud-computing.htmNFC phones replace room keys and eliminate check-in at Swedish hotel http://www.nearfieldcommunicationsworld.com/2010/11/03/34886/nfc-keys-hotel-sweden/Resumen del caso de los discos duros Toshiba de FNAC http://caso-toshiba-fnac.blogspot.com/ Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
  • 43. Copyright (c) 2011 Alex Rayón JerezThis work (but the quoted images, whose rights are reserved to their owners*) is licensed under the Creative Commons “Attribution-ShareAlike” License. To view a copy of this license, visit http://creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0/ * http://www.crealor.es/2006/Imagenes%20Articulos/Imagen1_Variabilidad%20de%20la%20Demanda.jpg, http://s2.subirimagenes.com/privadas/previo/thump_139427casofnac.jpg Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
  • 44. Profesor: Ing. Alex Rayón Jerez Bilbao, Septiembre 2011 5º de Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial Facultad de Ingeniería Universidad de DeustoDepartamento de Tecnologías Industriales, Facultad de Ingeniería, Universidad de Deusto Avda. de las Universidades, 24, 48007 Bilbao, País Vasco, España Alex Rayón Jerez alex.rayon@deusto.es Para contactar conmigo, muchas formas :-) http://alexrayon.es/alex-rayon-20/ Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial