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Presentación del Tema 12 (JIT) para la asignatura Organización de la producción de 5º de Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial, curso 2011/2012, de la Universidad de Deusto.

Presentación del Tema 12 (JIT) para la asignatura Organización de la producción de 5º de Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial, curso 2011/2012, de la Universidad de Deusto.

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  • 1. TEMA 12 JIT Ing. Alex Rayón Jerez http://www.alexrayon.es http://paginaspersonales.deusto.es/alrayon 15 de Diciembre del 2011Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
  • 2. Índice de contenidos Introducción Objetivos Eliminación despilfarro Cinco ceros Pilares en los que se aopya JIT Métodos y sistemas del JIT Lean manufacturing Tecnología de fabricación Sistemas de fabricación flexibles Gestión de calidad Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
  • 3. Introducción Sistema de Producción de ToyotaFilosofía de trabajo (muy habitual en la industria armamentística)Es un sistema de producción inventado y promovido por ToyotaMotor Corporation, más conocido como filosofía Just In Time(JIT)El contexto de la industria automovilística japonesa no tenía nadaque ver con los sistemas de producción en masa americanos Variedad: idea de diversificar productos Mercado laboral: cerrado Sindicalismo: muy fuerte Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 3
  • 4. Introducción Sistema de Producción de Toyota (II)Pero en los años 40, se produjo una gran crisis y Toyota decidiódespedir al 25% de la plantillaSe producen una serie de revueltas, que dan lugar a acuerdos: Salario regulado por antigüedad más que por las funciones específicas del puesto de trabajo y ligado a los beneficios de la empresa Empleo vitalicio Responsabilidad del trabajadorAdemás: Estados Unidos superaba en 9 veces la productividad de Japón Occidente: basaba su estrategia en liderazgo en costes Oriente: nueva concepción de la Gestión del Sistema Productivo → flexibilidad Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 4
  • 5. Introducción Sistema de Producción de Toyota (II)En este contexto, para evitar que los errores se multiplicasen sin fin,se facultó a cualquier trabajador para que pudiera detener lacadena de producción cuando detectase un defecto no subsanableA continuación, todo el equipo se pondría a trabajar para resolverlo En contra de lo que Taylor proponía que un operario solo se centrase en su trabajo → aumento de la responsabilidad “Que no pase ninguna unidad defectuosa a la siguiente fase de fabricación”En Toyota, el responsable de producción (Ohno) decidió aplicaruna serie de cambios En particular, desarrolló técnicas sencillas de cambio de matrices y de cambio frecuente empleando rodillos y mecanismos sencillos de ajuste → redujó el tiempo de cambio Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 5
  • 6. ObjetivosEl Sistema de Producción de Toyota, tiene como finalidad primaria lareducción de costes: Antes: Precio = Coste + Margen Después: Margen = Precio – Coste ← aquí se trabajará ahora El Precio lo fija el mercado La variable de control, por tanto, pasan a ser los costesObjetivos secundarios Controlar la cantidad, lo que permite al sistema adaptarse a las fluctuaciones diarias y mensuales de la demanda en cantidad y variedad. Ejemplo: Mercedes en Vitoria Asegurar la calidad, lo que garantizar que todo proceso suministrará solamente unidades buenas a los procesos posteriores Respetar la dimensión humana, que debe cultivarse mientras en el sistema se utilicen Recursos Humanos para alcanzar los objetivos de coste Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 6
  • 7. Eliminación del despilfarro IdeaIdea: eliminar lo que no añade valor al producto Preparación de pedidos Soldar Transporte Inspección Insertar componentes electrónicos Inspección Almacenaje Cortar metal etc. Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 7
  • 8. Eliminación del despilfarro ¿Cómo?¿Cómo conseguimos, por ejemplo, eliminar tiempos de inspección? 1) Haciéndolo bien a la primera 2) Que el operario asuma la responsabilidad de controlar todo el procesoComo el Lean Manufactuing → eliminar operaciones que noaporten valor Empleo de excesivos recursos productivos Exceso de producción Exceso de existencias Inversión excesiva en capital (CAPEX) Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 8
  • 9. Eliminación del despilfarro Idea (II)¿Por qué reducir los tiempos de cambio de herramientas? Porque se incide directamente sobre el coste de emisión o lanzamiento de las Órdenes de Fabricación¿Y? Se disminuye el lote económico qo qo Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 9
  • 10. Teoría de los cinco cerosLa teoría de los cinco ceros define los objetivos del Sistema deProducción de Toyota: Cero defectos Calidad total, desde el diseño hasta el Producto Terminado Cero averías Mantenimiento preventivo y predictivo Cero stocks Evitar el colchón que esconde los problemas Cero plazos Tiempos de espera (cambio de herramientas, aplicación de decisiones, el correo, etc. Cero papeles Reducir burocracia, estandarizar procedimientos Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 10
  • 11. Teoría de los cinco ceros Cero stocksOrganización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 11
  • 12. Pilares en los que se apoya IntroducciónAutonomización → JidokaFlexibilidad del personal → ShojinkaCreatividad del personal → ShoikufuMétodo JIT Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 12
  • 13. Pilares en los que se apoya AutonomizaciónAutonomización (Jidoka) Control autónomo de defectos “La calidad no se inspección, sino que se fabrica” Inconvenientes del control de calidad occidental: El Departamento de Calidad suele ser independiente del departamento de producción Las técnicas de control estadístico realizan una inspección a posteriori No determinan la causa, sino únicamente el efecto Su feedback es lento No se realizan, habitualmente, inspecciones al 100% de los productos Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 13
  • 14. Pilares en los que se apoya Autonomización (II)Autonomización (Jidoka) (continuación) Dispositivos de comprobación (baka-yoke) “A prueba de tontos” o “Trampa de defectos” Ley de Murphy: “Si algo puede ir mal, irá mal” [Edward A. Murphy Jr, Fuerza Aérea de los Estados Unidos en 1949] Diseñaba sistemas aeronáuticos complejos y al principio se diseñaban las cosas presuponiendo que no se iban a romper y que los pilotos harían un buen uso. Intervención manual Andon = linterna de papel Evidenciar los problemas cuando ocurren: luces, botones accesibles a todos, etc. Motivación para resolver los problemas sobre la marcha Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 14
  • 15. Pilares en los que se apoya Autonomización (III)Autonomización (Jidoka) (continuación) Poka-yoke Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 15
  • 16. Pilares en los que se apoya Autonomización (IV)Autonomización (Jidoka) (continuación) Andon Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 16
  • 17. Pilares en los que se apoya Flexibilidad del personalFlexibilidad del personal (Shojinka) Concepto Capacidad > Demanda Saturar trabajo de operarios, no de las máquinas Multifuncionalidad de los trabajadores Tipos de distribución en planta Por procesos Flujo de materiales no único Máquinas agrupadas por función Mayor flexibilidad Basada en el flujo Mayor inversión → flujo unidireccional Más eficiente si la demanda es constante Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 17
  • 18. Pilares en los que se apoya Flexibilidad del personal (II)Flexibilidad del personal (Shojinka) (continuación) Requisitos Distribución en planta en forma de “U” Polivalencia de los trabajadores Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 18
  • 19. Pilares en los que se apoya Flexibilidad del personal (III)Flexibilidad del personal (Shojinka) (continuación) Distribución en planta en forma de U La filosofía JIT propone una organización de la fábrica que facilite los flujos simples y unidireccionales de material dentro de la misma Pero no todas las disposiciones por flujos son igualmente eficaces, siendo la más adecuada la disposición en forma de U, cuya principal característica es que los puestos de entrada y salida de la línea se encuentran situados en paralelo y son normalmente manejados por el mismo operario Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 19
  • 20. Pilares en los que se apoya Flexibilidad del personal (IV)Flexibilidad del personal (Shojinka) (continuación) La línea en U permite más combinaciones de equilibrado Máquinas Flujo material Oper. 1 3 2 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 20
  • 21. Pilares en los que se apoya Flexibilidad del personal (V)Flexibilidad del personal (Shojinka) (continuación) Periodos de menor demanda: Máquinas Flujo material Oper. 1 2 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 21
  • 22. Pilares en los que se apoya Flexibilidad del personal (VI)Flexibilidad del personal (Shojinka) (continuación) Personal polivalente El Sistema de Rotación de Tareas: cada trabajador recibe formación y va rotando por distintos puestos de trabajo hasta adquirir la suficiente habilidad en cada uno de ellos Ventajas Mayor atención → Disminución de accidentes Mayor motivación Ambiente de igualdad Facilita la ayuda mútua Mayor responsabilidad Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 22
  • 23. Pilares en los que se apoya CreatividadCreatividad (Shoikufu) Hace referencia a la utilización provechosa de las ideas de los trabajadores Las actividades de mejora son un elemento fundamental del Sistema de Producción de Toyota que asegura su buen funcionamiento Las mejoras se abordan empezando por las operaciones manuales y sólo posteriormente se plantea cualquier proceso que implique una mayor automatización de la planta El proceso de participación del personal se suele realizar a través de la recogida de sugerencias de los trabajadores o de la organización de pequeños grupos como los Círculos de Calidad Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 23
  • 24. Pilares en los que se apoya Creatividad (II)Creatividad (Shoikufu) (continuación) Canales de participación de los trabajadores Plan de Sugerencias Compromiso de la dirección Recompensa a los trabajadores → la empresa recompensa monetaria y honoríficamente a la persona que la propuso Círculos de Calidad Mejor arma de mejora Elavada participación de los trabajadores Importancia de la formación Se juntaban los afectados por algún problema y analizaban alternativas. El ciclo PDCA es el antecedente de los Círculos de Calidad Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 24
  • 25. CaracterísticasCondiciones para el empleo del JIT Elevada cultura organizativa de la empresa Elevada estabilidad de los productosImplantación de un sistema JIT Formación de trabajadores y dirección Mejora de procesos: SMED, células de fabricación, mantenimiento, polivalencia Mejora de control: autonomización, sistemas Kanban Relación con clientes basada en la lealtad y confianza mútuas Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 25
  • 26. Métodos y sistemas Introducción1) Nivelación de la producción2) Estandarización de las operaciones3) Sistema Kanban4) SMED Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 26
  • 27. Métodos y sistemas Nivelación de la producciónConcepto: obtener una producción diaria uniforme de varias clasesde productosObjetivo: equilibrar la producción con la demanda, reduciendo elstock al mínimoRequisitos de la producción nivelada Es necesario disponer de máquinas de uso general o flexible Los operarios deben ser polivalentesVentajas de la producción nivelada Facilita la adaptación a las fluctuaciones de la demanda diaria sin depender de existencias El equilibrio entre procesos permitirá disminuir el volumen de la obra en curso Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 27
  • 28. Métodos y sistemas Nivelación de la producción (II)Planificación y programación de la producción en JIT Enfoque jerárquico Fases 1) Plan Maestro de Producción 2) Plan de Materiales 3) Plan de Montaje Final 4) Programa de Producción Método de persecución por objetivos Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 28
  • 29. Métodos y sistemas Nivelación de la producción (III)3) Plan de Montaje Final NecMensP NecDiariasP = N º DíasPMens TiempPDiario TC = NecDiariasP Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 29
  • 30. Métodos y sistemas Nivelación de la producción (IV)4) Método de persecución de objetivos i {1,2,3…  }: Distintos PF a fabricar ni: Cantidades a fabricar de cada PF α N N =∑ i n i=1 j = {1,2,3… }: Distintos recursos productivos a emplear r (i,j): Cantidad necesaria del recurso j para fabricar una unidad del PF i. Rj: cantidad total necesaria del recurso j rj = Rj / N: cantidad media del recursos j utilizada en cada unidad del PF fabricado K es el número de piezas fabricadas hasta el momento Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 30
  • 31. Métodos y sistemas Nivelación de la producción (V)4) Método de persecución de objetivos (continuación) α Rj = ∑[ ni × r (i, j )] i =1 c j ,k = c j ,k −1 + r (i, j ) Β Dk = ∑ (c j ,k − krj ) 2 j =1 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 31
  • 32. Métodos y sistemas Nivelación de la producción (VI)4) Método de persecución de objetivos (continuación) Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 32
  • 33. Métodos y sistemas Estandarización de las operacionesObjetivos Elevada la productividad Equilibrar los procesos desde el punto de vista del ritmo de producción Reducir al mínimo la obra en curso Estandarizar los procedimientos para garantizar la seguridad de los trabajadores y la calidad de los productos Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 33
  • 34. Métodos y sistemas Estandarización de las operaciones (II)Procemiento para la determinación de los componentes de lasoperaciones estándar: Se determina la duración de ciclo Se fija el tiempo de ejecución por unidad de producción en cada proceso y para cada pieza Se establece la secuencia de operaciones estándar Se determina la cantidad estándar de productos en curso Se prepara la hoja de secuencia de operaciones estándar Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 34
  • 35. Métodos y sistemas Estandarización de las operaciones (III)Establecimiento de la secuencia de operaciones estándar 1) Se traza la duración de ciclo 2) Se determina la 1ª operación a realizar por el operario 3) Se trazan los tiempos de máquina y mano de obra 4) Se determina la siguiente operación a realizar por el operario 5) Se repiten los pasos 3 y 4 hasta alcanzar la duración de ciclo Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 35
  • 36. Métodos y sistemas Estandarización de las operaciones (IV)Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 36
  • 37. Métodos y sistemas Estandarización de las operaciones (V)Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 37
  • 38. Métodos y sistemas SMEDEl término SMED (Single Minute Exchange Die) hace referencia aun conjunto de técnicas que pretende reducir los tiempos depreparación hasta poder expresarlos en términos de minutos con unsolo dígito (inferior a 10 minutos)La reducción del tiempo de preparacioń permite: La reducción del tamaño de lotes La reducción de inventarios Una mejor adaptabilidad de los cambios de la demanda Los problemas de calidad afectan a menos piezas Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 38
  • 39. Métodos y sistemas SMED (II)Características No requiere grandes inversiones en automatización Se basa en la eliminación sistemática de: Ineficiencias Operaciones que no generan valor añadidoLos requisitos para la aplicación con éxito de SMED son: Estudio exhaustivo de tareas y tiempos asociados Estandarización de tareas Empleo de técnicas de bajo coste Formación de operarios Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 39
  • 40. Métodos y sistemas SMED (III)Fases de desarrollo Fase 1: Identificar las operaciones de cambio Desglose el cambio en las operaciones que la componen Determinar el tiempo que se utiliza en cada operación Clasificar las operaciones en internas y externas Fase 2: Separar la preparación interna de la externa Fase 3: Convertir cuanto sea posible de la operación interna en externa Fase 4: Reducir o eliminar la fase de preparación Sincronización de tareas Utilización de sujeciones funcionales Eliminación de regulaciones y ajustes Fase 5: Documentar la nueva operativa de cambio Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 40
  • 41. Métodos y sistemas SMED (IV)Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 41
  • 42. Métodos y sistemas SMED (V)Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 42
  • 43. Métodos y sistemas Kaizen o 5 esesSeiri → separar lo necesario de lo innecesarioSeiton → ordenar las cosasSeitso → limpiar a fondoSeikutsu → estandarizarSitsuke → disciplina Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 43
  • 44. Métodos y sistemas Sistema KanbanSistema Kanban vs. Tarjetas KanbanSistemas de empuje vs. Sistemas de arrastre Principios de los sistemas de arrastre 1. Las máquinas no producen ningún artículo a menos que la posterior los necesite 2. La información fluye por la línea de fabricación hacia atrás, mientras que el material fluye hacia delante 3. Los sistemas de arrastre ayudan a identificar los problemas Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 44
  • 45. Métodos y sistemas Sistema Kanban (II) Programa de producción K.Transporte Proveedores Clientes 1 2 K. Producción 3Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 45
  • 46. Métodos y sistemas Sistema Kanban (III)Consiste en etiquetar o marcar los productos que salen de unalínea de producción, para que cuando sean retirados del almacenajeproducto de una venta, la etiqueta regrese a la línea etiquetando otroproducto, de tal manera que se pueda ajustar la producción a lademandaTipos de kanbans: Kanban de retirada o transporte Kanban de producción Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 46
  • 47. Métodos y sistemas Sistema Kanban (IV)Kanban de retirada o transporte Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 47
  • 48. Métodos y sistemas Sistema Kanban (V)Kanban de producción Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 48
  • 49. Métodos y sistemas Sistema Kanban (VI)Funcionamiento Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 49
  • 50. Métodos y sistemas Sistema Kanban (VII)Reglas Cada proceso retirará del proceso anterior los productos necesarios en las cantidades necesarias y en el número necesario En cada proceso deben fabricarse los productos en las cantidades retiradas por el proceso anterior Nunca deberán pasar al proceso posterior productos defectuosos Debe minimizarse el número de kánbanes Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 50
  • 51. Métodos y sistemas Sistema Kanban (VIII)Balance del JIT Kanban sólo puede aplicarse con éxito en los sistemas de fabricación repetitivos El sistema productivo debe estar diseñado para operar a una capacidad inferior a la máxima Se debe disponer de una plantilla de operarios muy versátiles Requiere un plan en niveles, contenedores estándar y una disciplina muy rígida Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 51
  • 52. Métodos y sistemas TPMMantenimiento productivo total (Total Productive Maintenance,TPM)Concepto Eliminación de pérdidas asociadas con paros, calidad y costes en los procesos de producción industrialFases 0) Deterioro mantenido 1) Empleo de programas de mantenimiento preventivo 2) Los operarios diagnostican fallos 3) El mantenimiento ya no se programa. Mantenimiento predictivo - proactivo Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 52
  • 53. Lean manufacturing IntroducciónContexto Industria de automoción. Años 90Inspirado en la filosofía JIT Orientación al cliente Producir lo que necesita el cliente en cantidad y calidad adecuados y en el momento adecuadoNecesidad de repensar la empresaDirectrices Simplificar el producto y el proceso Eliminar el despilfarro Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 53
  • 54. Lean manufacturing RequisitosFormar a los trabajdores en múltiples tareasAnimar a los trabajadores a pensar activamenteAmbiente de responsabilidad compartida con la direcciónSupuestos El valor añadido de un producto es lo único por lo que el cliente está dispuesto a pagar Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 54
  • 55. Lean manufacturing HerramientasInnovación tecnológicaMejora continua Eliminación del despilfarro Organización de la fábrica Reducción de tiempos de cambio Optimización de los sistemas de planificación de la producción y de mantenimiento Organización del puesto de trabajo Gestión visual Operaciones estandarizadas Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 55
  • 56. Lean manufacturing Relaciones con los proveedoresNo se eligen mediante ofertas sino por su rendimiento probadoSon poco numerosos Proveedores de primera fila al que abastecen proveedores de segunda fila, etc.Alcanzan acuerdos para Fijar precios Asegurar calidad y plazo de entrega Reducir costes y compartir beneficios Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 56
  • 57. Tecnología de fabricaciónDiseño y fabricación asistida por ordenador CAD STEP CAM VentajasControl numérico CN CNC DNC Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 57
  • 58. Tecnología de fabricación (II)Control de procesosSistemas de visiónRobotsAS/RSAGVsFMSCIMMISDSS Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 58
  • 59. Sistemas de fabricación flexible IntroducciónConcepto Líneas orientadas al producto Líneas orientadas al procesoCondiciones para utilizarlo Cantidad limitada de productos de la misma familia La cantidad de productos no justifica producir en masa ni de forma manual → Se adapta al mercado actual que demanda cada vez mayor cantidad de productos Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 59
  • 60. Sistemas de fabricación flexible VariantesMódulo de fabricación flexibleCélula de fabricación flexibleSistema de fabricación flexibleFábrica de fabricación flexible Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 60
  • 61. Sistemas de fabricación flexible Líneas de analogíaConceptoDos gamas entre sí pueden ser Homogéneas Análogas Dispares Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 61
  • 62. Sistemas de fabricación flexible Líneas de analogía (II)Proceso Se hace una clasificación ABC de las gamas Homogeneización de las gamas Se transforman las gamas de los grupos A y B en artificialmente análogas Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 62
  • 63. Gestión de la calidad IntroducciónTipos de calidad Calidad teórica Calidad técnica Calidad usuarioEl ciclo generador de la calidadElementos de los que depende la calidad Materiales Máquinas Métodos Hombres Organización Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 63
  • 64. Gestión de la calidad CostesCostes generados por artículos defectuosos Identificados Rechazarlos Utilizarlos como productos B Repararlos No identificados Reclamaciones No reclamacionesCostes generados por inspeccionesCostes de actividades preventivas Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 64
  • 65. Gestión de la calidad EvoluciónEtapa 1: Orientada al producto Inspección después de la producciónEtapa 2: Orientada al proceso Control durante el procesoEtapa 3: Orientada al sistema Aseguramiento de la calidad ISO 9000Etapa 4: Calidad Total Mejora continua Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 65
  • 66. Gestión de la calidad ControlProtagonistas Dirección OperariosCírculos de calidad Mejorar de la empresa → aprovechamiento del potencial de cada trabajador Pequeño grupo Voluntariedad Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 66
  • 67. Gestión de la calidad Control (II)Técnicas de Control de Calidad Diagramas de Pareto Diagramas causa-efecto Estratificación Listas de chequeo Histogramas Diagramas de correlación Gráficos de control Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 67
  • 68. Gestión de la calidad Control (III)Gráficos de control Definición Causas de las variaciones Aleatorias Asignables Gráficos de control por variables Gráfico de la media Gráfico del rango Índices de capacidad y rendimiento Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 68
  • 69. Gestión de calidad Control (IV)Gráficos de control (continuación) Procedimiento 1) Recoger datos de las características de calidad elegida 2) Calcular el rango medio de cada muestra y el rango medio para el conjunto de muestras 3) Calcular LCS y LCS del gráfico R y representarlo 4) Si no está bajo control estadístico, buscar las causas asignables, corregirlas y volver a 1. En caso contrario, seguir con el paso 5 5) Calcular x y x 6) Calcular LCS y LCS del gráfico x y representarlo 7) Si no está bajo control estadístico, buscar las causas asignables, corregirlas y volver a 1 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 69
  • 70. Gestión de calidad Sistema de calidadDefiniciónAfecta a todas las fasesResponsabilidades de la dirección Establecer la política de calidad Tomar decisiones relativas a la inicaición, desarrollo, implantación y actualización del Sistema de Calidad Establecer la estructura organizativa ligada a la gestión de la calidad Proveer los recursos adecuados Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 70
  • 71. Gestión de calidad Sistema de calidad (II)Actividades de calidad (por escrito) Definir responsabilidades Establecer delegación de responsabilidades y de autoridad Identificar problemas reales y potencialesDocumentación del Sistema de Calidad Nivel 1: Manual de calidad Nivel 2: Manual de procedimientos Nivel 3: Documentación técnica Nivel 4: Registros de calidad Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 71
  • 72. Gestión de calidad Plan de calidadAfecta a un proyecto específicoDebe respetar los requisitos del Sistema de CalidadDebe incluir prescripciones específicas Definir los objetivos de calidad Designar la autoridad y responsabilidad Procedimientos e instrucciones de trabajo Planes de prueba, inspección y ensayo Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 72
  • 73. Gestión de calidad Plan de calidad (II)AuditoríasRevisionesLas normas ISO 9000 ISO 9001 Diseño, desarrollo, producción, instalación y servicio post-venta ISO 9002 Producción e instalación ISO 9003 Inspección, medición y ensayos finales Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 73
  • 74. Copyright (c) 2011 Alex Rayón JerezThis work (but the quoted images, whose rights are reserved to their owners*) is licensed under the Creative Commons “Attribution-ShareAlike” License. To view a copy of this license, visit http://creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0/ * Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
  • 75. Profesor: Ing. Alex Rayón Jerez Bilbao, Septiembre 2011 5º de Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial Facultad de Ingeniería Universidad de DeustoDepartamento de Tecnologías Industriales, Facultad de Ingeniería, Universidad de Deusto Avda. de las Universidades, 24, 48007 Bilbao, País Vasco, España Alex Rayón Jerez alex.rayon@deusto.es Para contactar conmigo, muchas formas :-) http://alexrayon.es/alex-rayon-20/ Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial

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