Este documento describe el proceso de fabricación de acero utilizando un horno Bessemer. El horno Bessemer inyecta aire a alta presión en hierro fundido para oxidar las impurezas, lo que permite la producción masiva de acero de alta calidad de manera eficiente. El proceso consiste en tres etapas: escorificación, descarburación y recarburación. El horno Bessemer permitió la industrialización de la fabricación de acero y sigue siendo relevante hoy en día a pesar de que se usan procesos

1. ITNL
Materia: Procesos de
Fabricación
Tema: Convertidor
Bessemer
INTEGRANTES:
ALMA STELLA PÉREZ RODRÍGUEZ
PEDRO ALEJANDRO RODRÍGUEZ DÍAZ
RUBÉN GARCÍA CAVAZOS
AMADO HERNÁNDEZ HERNÁNDEZ

2.  Objetivo
Aprender sobre el funcionamiento del Horno
Bessemer y sus características.
Realizar un Diagrama de Proceso
Aplicación del Horno Bessemer: Fabricar
Lingotes para su uso en laminadores. Piezas
de uso general, varillas para hormigón armado,
bigas laminadas hierro para construcciones y
similares

3. Introducción
Historia
Fue el primer proceso de fabricación químico que sirvió para la
fabricación en serie de acero, fundido en lingotes, de buena calidad y
con poco coste a partir del arrabio.
Este procedimiento fue llamado así en honor de Henry Bessemer,
quien obtuvo la patente en 1855 y la utilizó a través de la Henry
Bessemer and Company, sociedad implantada en Sheffield, ciudad
del Norte de Inglaterra
El principio clave es la retirada de impurezas del hierro mediante
la oxidación producida por el insuflado de aire en el hierro fundido.
La oxidación causa la elevación de la temperatura de la masa de
hierro y lo mantiene fundido.

4. Fundamentos Teóricos
El proceso consiste básicamente en inyectar aire al hierro fundido para
desencadenar un proceso de oxidación que elimina las impurezas.
La obtención de acero con este método tiene un desarrollo en tres etapas.
La primera es la escorificación, que consiste en inyectar aire a presión al
hierro fundido contenido en el convertidor. Así comienza el proceso de
oxidación.
La segunda etapa es la descarburación, que profundiza el proceso de
oxidación mediante la aplicación de un soplete.
Por último, se añade una aleación de hierro, carbono y manganeso y se
vuelve a inyectar aire por algunos minutos al convertidor. Este proceso se
llama re carburación y al final del mismo se obtiene el acero.

5. Consiste en una gran
caldera piriforme,
La parte superior forrada con grueso
está abierta y la palastro de acero y
inferior es revestida
redonda y móvil interiormente de
en torno de un eje material refractario.
horizontal y
taladrada por
pequeños agujeros
para la insuflación
del aire.
El aparato descansa sobre dos soportes, uno de los
cuales posee un mecanismo hidráulico que hace girar
el recipiente, para que sea posible cargar la fundición
sin que se tapen los agujeros del fondo, y también
para facilitar la colada del acero una vez realizada la
conversión.

6. ESCORIFICACIÓN: se carga de fundición hasta 1/5 de su
capacidad. Se le inyecta aire a presión. El oxígeno del aire,
a través de la masa líquida, quema el silicio y el manganeso
que se encuentra en la masa fundente y los transforma en
los correspondientes óxidos. Esta primera fase se efectúa
sin llamas dentro de unos 10 min.
DESCARBURACIÓN: continuando la acción del soplete, el
oxígeno empieza la oxidación del carbono, lo que se
efectúa con mucha violencia y con salidas de llamas muy
largas, debido a las fuertes corrientes del aire y al óxido de
carbono en combustión.

7. RECARBURACIÓN : QUEMÁNDOSE EL
CARBONO, EL OXÍGENO LLEGARÍA A
OXIDAR TOTALMENTE EL HIERRO, A ESTE
PUNTO SE CORTA EL AIRE, SE INCLINA EL
CONVERTIDOR Y SE AÑADE A LA MASA
LIQUIDA UNA ALEACIÓN DE HIERRO,
CARBONO Y MANGANESO EN UNA
CANTIDAD RELACIONADA CON LA
CALIDAD DEL ACERO QUE SE DESEA
OBTENER . SE ENDEREZA LUEGO EL
APARATO Y SIMULTÁNEAMENTE SE LE
INYECTA OTRA VEZ AIRE POR POCOS
MINUTOS Y POR ÚLTIMO SE VIERTE POR
SU BOCA ANTE TODO LAS ESCORIAS Y
DESPUÉS EL ACERO O EL HIERRO
ELABORADO .

8. Proceso

9. Especificaciones del
horno
Tipo de Combusti Carga de produc capacid temperat Tiempo
horno ble metal to ad ura de afino
primario predominan
te
Horno Aire a Arrabio, 8 a 15 1,200 °C 10 a 15
Besseme presión chatarra fundició toneladas hasta 1,600 minutos
r (oxígeno) n, en °C
acero o
en hierro

10. DIAGRAMA DE FLUJO
Se llama convertidor por cuanto
convierte el
arrabio ya procesado, es decir, la
Re carburación
fundición, en acero o en hierro.
Descarburación
escorificación Fundición de
acero y hierro
Horno Bessemer

11. Diagrama Entrada – Proceso – Salida
Etapa de identificación de procesos FECHA:
Nombre del Proceso :
. Fabricación del acero Dueño del Proceso:
DAML
Distribuidora de Aceros Y Materiales Laminados
Objetivo del Proceso:
Obtención del acero para ser laminado
Requerimientos Requerimientos
Proveedor Cliente
de Entrada PROCESO de Salida
. Chatarra Global . Convertir el .
Acero ILSA
fria Magnetics arrabio
derretido en Escoria Distribuidor
Aire a alta Alpha
acero a de Aceros
presion Seismic
Process Inoxidables
Vaciar materias Acero
primas en horno
Arrabio AHMSA Damsa
Inicia en: termina en:
derretido
Indicadores de Efectividad Metas
Temperatura
El tiempo de fundición sea el adecuado Fabricar un acero competente para el
Capacidad del horno
mercado
.
Variables Críticas a controlar:
1-Seguridad
2-Precaucion de temperatura
3- Responsabilidad en el manejo del proceso

12. Conclusiones
 En años atrás el Horno Bessemer facilito la
fabricación de acero para poder fabricar lingotes ,
hierro para construcciones, vigas laminadas etc.,
que nos ayudaron a tener una gran Industria
Siderúrgica
 Actualmente se tiene en la Industria trabajando un
Horno muy parecido al Bessemer (BOF) el cual en
ves de aire se inyecta oxigeno por lo que este eleva
mas rápido la temperatura y su tiempo de afino es
mas corto .

13. Bibliografía
http://romerogeh.wikispaces.com/file/view/El+Convertidor+Bessemer.pdf
http://www.sabelotodo.org/metalurgia/acero.html
http://respuesta.mexicotop.com/Tecnologia/convertidores-thomas-bessemer-
desarrollo-periodos