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Cemento de uac
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Cemento de uac

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  • 1. CEMENTO Cemento Es un material pulverulento que se endurece al ser mezclado con arena, grava y agua y adquiere una buena resistencia a la compresión Tiene diversas aplicaciones: como hormigón, para pegar superficies de diferentes materiales, revestimiento de superficies
  • 2. CEMENTO
    • Tipos de cemento
    • Aluminoso: Mezcla de materiales aluminosos y calizas. Es de color negro
    • Hidráulico: Resulta de la cocción de calcáreos y arcillas
    • Portland: Calcinación a temperatura ligeramente inferior a la de fusión de calizas y arcillas
    • Portland de alto horno: Mezcla de clinker con escorias básicas y enfriadas con rapidez.
  • 3. CEMENTO
    • Tipos de cemento
    • Puzolánico: Mezcla de Portland y puzolana en proporción de 40% al 60% (piroclasto o lava solidificada del tamaño de granos de arena).
    • Rápido: Poca proporción de alúmina y sílice respecto a la cal.
    • Refractario: Fabricado especialmente para resistir altas temperaturas (sílice, bauxita, dolomita)
  • 4. CEMENTO
    • Tipos de cemento
    • Sealithor: Fabricado con escoria de alto horno y añadido de cal y CaSO 4
    • Sorel: Al que se añade magnesita calcinada a solución de MgCl 2 . De extraordinaria dureza
  • 5. CEMENTO
    • Cemento Portland
    • En 1824, J. Aspdin patenta el cemento artificial. El concreto producido se parecía a la piedra de construcción de Portland.
    • Se requieren dos tipos de materiales: uno calcárea (rico en calcio) como CaCO 3 y otro silíceo (arcilla caolinítica) como Al 4 ((OH) 8 (Si 4 O 10 ))
  • 6. CEMENTO
  • 7. CEMENTO
    • Proceso de fabricación:
    • Trituración, tamizado, molienda y mezcla. Por la forma de preparar la materia prima:
      • Proceso en seco
      • Proceso húmedo
    • Qema de la mezcla en horno rotatorio
    • Molienda de clinker
    • Adición de yeso
    • Ensacado
  • 8. CEMENTO
  • 9. CEMENTO
    • Proceso de fabricación:
    • Proceso húmedo: Con tizas (SO 4 2- ) y margas (CO 3 2- ) se mezclan las arcillas, humedece hasta formar una pasta homogénea , que luego ingresa al horno.
    • Proceso en seco: La materia prima se seca en hornos, proporciona, muele e ingresa al horno rotarorio. La operación es continua.
  • 10. CEMENTO
  • 11. CEMENTO
  • 12. CEMENTO
  • 13. CEMENTO
  • 14. CEMENTO
    • Proceso de fabricación:
    • Horno rotatorio:
      • Alimentación superior y descarga inferior
      • Cilíndrico, de acero
      • Revestimiento interno de refractarios
      • Longitud de 60 a 75 m
      • Diámtero de 2 a 3 m
      • Inclinación 40 mm/m
      • Velocidad de giro 0.7 a 1 rpm
  • 15. CEMENTO
  • 16. CEMENTO Reacciones durante el quemado: 1. Evaporación del agua libre (100°C) 2. Eliminación del agua combinada de la arcilla (500°C). 3. Disociación de carbonatos: magnésico (400°C) y cálcilo (500°C) CaCO 3 + Al 2 O 3 CaO.Al 2 O 3 + CO 2 (600°C) CaCO 3 + SiO 2 2CaO.SiO 2 + 2CO 2 (750°C) CaCO 3 CaO + CO 2 (900°C)
  • 17. CEMENTO Reacciones durante el quemado: 4. Combinación de la cal y arcilla con formación de silicatos y aluminatos tricálcicos (clinker) (1000 a 1300°C) 2 CaO + CaO.Al 2 O 3 3CaO.Al 2 O 3 (1000°C) CaO + 2CaO.SiO 2 3CaO.SiO 2 (1300°C) 5. Temperaturas en el sistema: Zona de secado Hasta 100°C Zona precalentamiento 100 ° - 500°C Zona de calcinación 550° - 1000°C Zona sinterización 1000° - 1450°C
  • 18. CEMENTO
    • Proceso de fabricación:
    • Molienda de clinker: En molinos de barras o bolas. Con enfriamiento externo.
    • Adición de yeso: Para regular el fraguado. Se añade aproximadamente 2% a 3%.
    • Ensacado: El clinker fino pasa a silos. Es ensacado y llevado al mercado
  • 19. CEMENTO
  • 20. CEMENTO
  • 21. CEMENTO
  • 22. CEMENTO Composición del clinker: - Silicatos de calcio - Alumninatos de calcio Metasilicatos CaSiO 2 3 CaO.Al 2 O 3 3 CaO.2SiO 2 CaO.Al 2 O 3 Ortosilicato 2CaO.SiO 2 CaO.2Al 2 O 3 3 CaO.SiO 2 CaO.6Al 2 O 3 - Ferritas de calcio - Silicatos de alúmina 2 CaO.Fe 2 O 3 Al 2 O 3 .SiO 2 CaO.Fe 2 O 3 3Al 2 O 3 .SiO 2 CaO.2Fe 2 O 3
  • 23. CEMENTO Composición general del clinker: Compuesto Proceso húmedo Proceso seco CaO 64.6 % 66.9 % MgO 1.0 0.8 SiO 2 20.2 21.6 Al 2 O 3 6.6 6.2 Fe 2 O 3 3.8 2.5
  • 24. CEMENTO
    • Características :
    • Módulo hidráulico: Clasifica los cementos
    • Cociente entre peso de óxidos básicos a óxidos ácidos. Oscila entre 1,8 y 2,2
    • - Lentos: (módulo bajo) fraguan en 10 horas y continúan por meses.
    • - Rápidos: (módulo alto) fraguan en 2 a 3 minutos.
  • 25. CEMENTO
    • Características :
    • Módulo de silicato:
    • Cociente entre peso de sílice a óxidos de aluminio y hierro. Oscila entre 2 y 3 para los de buena calidad.
    • Módulo de fundentes:
    • Relación entre peso de alúmina y óxido férrico. Debe ser lo mayor posible.
  • 26. CEMENTO
  • 27. CEMENTO

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